新旧容规管规区别简述815

1、新旧容规、管规区别简述,宜分,汤清华,电话：,5,2 6,3,3 7,新、旧容规,新容规：,2009,年,8,月,31,日国家质量监督检验检,疫总局颁布的,TSGR0004,2009,固定式压力容,器安全技术监察规程,。,旧容规：,1999,年,6,月,25,日国家质量监督局颁布,的压力容器安全技术监察规程,适用范围有所不同,旧容规适用范围的第二条：内直径,(,非圆形截,面指其最大尺寸,),大于等于,0.15m,且容积,(V),大于等于,0.25m,3,;,新容规适用范围的第二条：工作压力与容积的,乘积大于或者等于,2.5MPa.L:,新容规对适用范围有更多、更细的规定。,去掉移动式压力容器有

2、关规定，仅适用于固定式压,力容器，并定义。,。,图,A-1,压力容器类别划分图,第一组介质,图,A-2,压力容器类别划分图,第二组介质,压力容器类别划分举例：,1,）工作压力,Pw=0.07Mpa,设计压力,P=0.1Mpa,充装系数,0.6,的反,应容器。,无类别,2,）换热器工作压力,Pw=5Mpa,设计压力,P=5Mpa,换热面积,F=2m,2,筒体直径=159,5,。,老容规,无类别，,新容规,第类,3,）一储存容器，工作压力,Pw=0.5Mpa,设计压力,P=0.6Mpa,介质,为纯净水，温度为50，容积,V=1m,3,充装系数,0.9,。,第类,4,）一储存容器，工作压力,Pw=0

3、.8Mpa,设计压力,P=1.0Mpa,筒体,直径=2400，容积,V=20m,3,温度为40，介质中度毒性、,非易爆、非液化气体。材料为,07MnCrMoVR,。,老容规,三类，,新容规,第类,5,）一搪玻璃容器，工作压力,Pw=1.5Mpa,设计压力,P=1.6Mpa,，,容积,V=5m,3,。,老容规,三类，,新容规,第类,6,）一反应容器，工作压力,Pw=0.2Mpa,设计压力,P=0.22Mpa,介,质为极度危害，温度为50，容积,V=1.0m,3,。,老容规,三类，,新容规,第类,压力容器类别划分举例：（续）,7,）一液化石油气储罐，设计压力,P=1.77Mpa,容积,V=20m,

4、3,。,老容规,三类，,新容规,第类,8,）一化工介质储罐，介质毒性为中度，非易爆，设计压力,P=4.0Mpa,容积,V=20m,3,。,老容规,三类，,新容规,第类,9,）一化工介质储罐，介质毒性为中度，易爆，设计压力,P=4.0Mpa,容积,V=20m,3,。,老容规,三类，,新容规,第类,10,）一塔式容器，设计压力,P=1.5Mpa,筒体直径=4800mm，筒,体高度,60m,，介质为易爆。,老容规,一类，,新容规,第类,11,）一石化行业反应容器，介质为易爆，设计压力,P=1.5Mpa,，,容积,V=800m,3,。,老容规,二类，,新容规,第类,12,）一球形储罐，设计压力,P=0

5、.8Mpa,，容积,V=50m,3,介质空气。,老容规,三类，,新容规,第类,新容,规压,力,容,器,类,别,的,简,明,判,断,容积,25L,，,且,PV,值,2.5,MPa,L,PV,值（,MPa,L,）,5,10,4,5,10,5,1,10,6,5,10,6,5,10,6,低压,0.1p1.6,（,MPa,）,第二组介质,第,类压力容器,第一组介质,第,类压力容器,中压,1.6p10,（,MPa,）,第二组介质,第一组介质,第,类压力容器,高压,10p100,（,MPa,）,第二组介质,第一组介质,注：新容规中,1.4,条范围内的压力容器统一划分为第,类压力容器。,信息化要求,：新容规新

6、增信息管理方面的规定。,压力容器类别划分方法,：由设计压力、容积和介质危,害性三个因素决定压力容器类别，简化分类方法，强化,危险性原则，突出本质安全思想，按危险程度对压力容,器进行分类监管。注意：以前划分的还是按以前的，新,设计制造的要按新容规的要求进行划分。,新技术,：调整一些过于刚性的规定，给新材料、新工,艺、新技术的应用留有出路和渠道，简化程序。,材料制造许可,：将压力容器的生产应经国家安全监察,机构认可批准，该为压力容器专用钢板制造单位应当取,得相应的特种设备制造许可证。,材料质量证明书,：要求制造单位对实施许可的压力容,器专用钢板应当取得质量证明书原件。,材料成分、性能,：对一般压力

7、容器用钢的硫、,磷含量要求不变，提高对高强钢和低温钢硫、磷含,量的要求。除化学成分外，增加冲击功、伸长率等,基本要求。,复合材料,：增加压力容器用复合钢板的基本要,求。对复合钢板复合界面的结合剪切强度、基层材,料的使用状态、冲击功合格指标等进行规定。,铸铁、有色金属应用范围：根据目前实际应用情况,及技术发展前景，适当调整铸铁、有色金属的使用,压力、温度限制范围；并增加对钽、锆、铌及其合,金等材料的原则规定。,国外材料：,压力容器受压元件采用国外牌号,的材料,时，分两种情况考虑：,1,、国外材料制造单,位生产的材料应当符合相关材料标准，并且满足我,国对材料的基本要求；使用前需要进行复验；,2,、

8、,国内材料生产单位生产的材料，除应当符合标准，,满足我国对材料的基本要求外，还应当通过有关技,术组织或技术机构的技术评审。设计者若选用境外,牌号的材料，要求在设计文件中充分说明其必要性,和经济性。,新材料的范围：,进一步明确新材料的范围，,并规范准入程序等。,材料复验,：部分取消有关钢板复验的强制性规定。,设计资质,：目前，境内实行设计单位资质行政许可，,但对境外设计单位没有实施行政许可制度。对采用国际标,准或境外标准设计制造的压力容器，改变目前单纯由国家,质检总局特种设备局批准的行政方式。,风险评估报告,：对第类压力容器，设计时要求设,计者出具包括主要失效模式、风险控制等内容的风险评估,报告

9、。,节能要求,：对压力容器的设计提出基本的节能降耗,要求。,设计条件,：压力容器的设计委托者应当以书面形式,向设计单位提出压力容器设计条件，保障设计输入条件的,可靠性。规范了设计条件书的内容。,液化气体压力,：对盛装液化气体的固定式压力容器，,原来规定50 饱和蒸汽压力为设计压力，现修改为工作压,力。,安全系数调整,：通过专项研究，调整钢材安全,系数。,焊接接头系数,：对焊接接头系数只提出要考虑,对强度削弱的原则要求，具体取值按引用标准选取，,不在法规中列出具体焊接接头系数。明确不允许降,低焊接接头系数而免除无损检测。,快开门容器,：明确快开门结构的定义，要求在,设计时考虑疲劳载荷因素的影响。

10、强调快开门应当,具有安全联锁功能，不再强调安全联锁装置。同时，,去掉“同步的报警功能”要求。,容器制造许可,：取消进口压力容器安全质量,许可制度，明确对境内外压力容器制造单位统一实,行制造许可制度。明确蓄能器型式试验要求，明确,出厂资料,：保留原出厂资料基本要求，增加受压元件,清单、质量计划或者检验计划、焊接记录要求：删除,99,版,容规附件三、附件七中具体质量证明文件的格式要求，只,保留铭牌和产品合格证格式。,焊接工艺评定,：要求监检机构派出的监检人员对焊接,工艺评定过程进行监督。焊接工艺评定技术档案应当保存,至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存,5,年。,焊接试件（板）,：大

11、大减少了需制备焊接试件的产品,的数量，不再要求焊接工艺纪律检查性质的试板，只保留,低温压力容器、需经过热处理改善力学性能指标、毒性为,极度或高度危害介质、标准或者图样要求的压力容器制作,产品焊接试板。,无损检测方法选择,：规定压力容器的对接接头,应当采用射线检测或者超声检测，当采用不可记录,的脉冲反射法超声检测时，应采用射线或衍射时差,法超声检测做为附加局部检测。,耐压试验,：除液压试验、气压试验外，增加气,液组合压力试验有关规定。,泄漏试验,：除气密性试验外，增加氨检漏试验、,卤素检漏试验和氦检漏试验等有关规定。,胀接,：仅保留对胀接的一些基本要求，要求工,厂制定相应的胀接工艺，按程序实施，

12、去掉难以操,作的胀管率控制等细节要求。,有色金属容器,：只保留一些基本安全要求。,搪玻璃压力容器：,取消有关搪玻璃压力容器的一些,特殊规定。,安装改造维修,：明确安装、改造、维修单位的行政许,可，开工告知。明确改造与重大维修的监督检验要求，安,装监检问题待定。,年度检查,：强调使用单位作为安全责任主体，提出年,度检查的要求，并且规定了年度检查的主要内容、检验人,员和资质。年度检查不属于法定检验。,超使用年限容器,：增加对于已经达到设计使用年限,的压力容器（或者未规定设计使用年限，使用超过,20,年的,压力容器），如果要继续使用，使用单位应当委托有资格,的特种设备检验机构对其进行检验（必要时进行

13、合于使用,评价）的规定。,报废过户移装容器：,增加不得采购报废的压力容,器的强制性条款，并对停用、过户、移装提出了管理要求。,装卸连接装置要求,：增加对移动式和固定式压力容器,之间进行装卸的连接装置的基本安全要求，包括对材料、,连接方式、联锁保护装置的要求，特别是对装卸软管的公,称压力、爆破压力、水压试验等要求。,应急预案,：增加使用单位制定应急救援预案、进行演,练等要求。,定期检验,：强调检验人员应当根据压力容器的使用,情况、失效模式制定检验方案。,定期检验时的耐压试验：,压力容器的定期检验包括,全面检验和耐压试验。修订后，取消,99,版容规中关于定期,检验时进行耐压试验的规定。只有在对压力

14、容器进行,了,修理改造、改变使用条件、停用后复用、移装和使用单位,或者检验机构有怀疑的情况下才应当进行耐压试验。,合于使用评价：,规定可以对安全状况等级定为,4,级,并且监控使用期满的压力容器，或者定期检验发现严重缺,陷可能导致停止使用的压力容器，参考在用含缺陷压力,容器安全评定标准进行合于使用评价（缺陷安全评定）。,简化程序，不再需要省级安全监察机构同意，改由国家质,检总局批准的检验机构负责实施。评定结果报使用登记机,构备案。,基于风险的检验技术,：规定对大型成套装置中的在用,压力容器，可以应用基于风险的检验技术，并根据评价结,果制定检验策略，确定检验周期。,安全附件,：明确实行制造许可的安

15、全附件种类（安全,阀、爆破片）；取消年度检查、定期检验中已经规定的在,用安全附件检查、检验要求，避免重复。,新、旧管规,新管规：,2009,年,5,月,8,日国家质量监督检验检,疫总局颁布的,TSGD0001,2009,压管道安全技,术监察规程,-,工业管道,。,旧管规：,1996,年,4,月,23,日国家劳动部颁布的,压力管道安全管理与监察规定,总的来说，旧管规较粗放，分六章,43,条，新管,规较精细，扩充为八章,153,条。,适用范围：,新管规：,本规程适用于同时具备下列条件的工,艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业,管道：,1,、最高工作压力大于等于,0.1MPa,（表压）的；,

16、2,、公称直径大于,25mm,的；,3,、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作,温度高于等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、,有毒、有腐蚀性的液体的；,并对空间范围进行了界定。,旧管规：,本规定适用于具备下列条件之一的管道及其附属,设备：,1,、输送,GB5044,职业性接触毒物危害程度分级中规定,的毒性程度为极度危害介质的管道；,2,、输送,GB50160,石油化工企业设计防火规范及,GBJ16,建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类介,质的管道；,3,、最高工作压力大于等于,0.1MPa,（表压，下同），输送,介质为气（汽）体、液化气体的管道；,最高工作压力大于等于,0.1MPa

17、,，输送介质为可燃、易爆、,有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液,体的管道；,4,、前四项规定的规定的附属设施及安全保护装置等。,管道级别划分：,按照设计压力、设计温度、介质毒,性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为,GC1,、,GC2,、,GC3,三个等级。,从业人员：,对管道元件的制造以及管道的设计、安,装、改造、维修和检验检测的从业人员的资质进行,了规定。,材料,：对压力管道组成件的材料作出了基本要求，,并规定了不同材料的使用条件（如碳素结构钢不得,用于,GC1,级管道）。,设计,：规定了压力管道的设计必须取得相应资格，,并对设计产生的设计文件作了基本规定。,安装,：规定了压力管

18、道的安装单位必须取得相应资,格，必须按要求办理告知和接受监督检查；并对安,装产生的安装文件作了基本规定。,焊接,：所有压力管道受压元件的焊接以及受压元件,与非受压元件之间的焊接必须采用经评定合格的焊,接工艺。,热处理,：规定了在需要热处理时对热处理的基本要,求。,无损检测,:,对压力管道的焊接接头的无损检测作了,较为详细的规定,.,如管道受压元件焊接接头表面无,损检测的检测等级、检测范围和部位、检测数量、,检测方法、合格要求应当不低于,GB/T20801,和,JB/T4730,承压设备无损检测的要求。被检焊接,接头应当包含每个焊工所焊的焊接接头，并且固定,耐压试验,：规定了压力管道的耐压试验的基本要求。,注意：对于,GC3,级管道，经过使用单位或者设计单,位同意，可以在采取有效的安全保障条件下，结合,试车，按照,GB/T20801,的规定，用管道输送的流体,进行初始运行试验代替耐压试验。,泄漏试验,：输送极度危害、高度危害流体以及可燃,流体的压力管道应当进行泄漏试验。对泄漏试验作,了基本要求。,热处理,：规定了在需要热处理时对热处理的基本要,求。,使用管理,：对压力管道的使用从人员、制度、档案、,应急预案、应急演练等方面作了要求。,改造,：压力管道的改造应当由管道设计和安,装单位进行设计和施工。必须办理书面告知。,对于,GC1,级管道或者改造长度大于,500mm,的