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文档简介
1、工厂八大浪费,精益生产方式,精益生产方式(lean production)源于日本丰田公司 是一种低成本,高效率,高品质的生产方式 精益生产要求不断取消不增加产品价值的工作,是 一种减少浪费的哲学,减少八大浪费-实现精益生产关键,浪费的定义,不增加价值的活动,是浪费 尽管增加价值的活动,所用的资源超过了“绝对最少”的界限,也是浪费,浪费的八种型态,动作的浪费,搬运的浪费,加工的浪费,次品的浪费,制造过多的浪费,库存的浪费,等待的浪费,管理的浪费,动作的浪费,常见的浪费动作,动作的浪费,动作经济原则,动作分析,搬运的浪费,传送带,布局改善,定时与定量搬运,搬运的浪费,加工的浪费,价值分析,质量成
2、本概念,加工的浪费,次品的浪费,材料的损失 设备,人员工时的损失 额外的修复,挑选,追加检查 降价处理 出货延误取消定单 信誉下降,不接受不良品,不制造不良品,不流出不良品,次品的浪费,制造过多的浪费,提早用掉了材料费、人工费 把“等待的浪费”隐藏起来 使工序间积压在制品 会产生搬运、堆积的浪费 增加踏板、包装箱的需要 库存量变大、管理工时增加 利息负担增加,产能过剩,等待的浪费,造成等待的原因: 生产线不平衡 每天工作变动很大,当工作量最少时便无所事事 时常因缺料使机器闲置 生产线的款式切换 因上游工序发生延误,导致下游工序等待,产能不足,生产线平衡,按需生产(JIT),制造过多及等待的浪费,少人化和省人化,转款的改善,库存的浪费,库存的浪费,产生不必要的搬运、堆积、防护处理、找寻等浪费 使先进先出的作业困难 损失利息及管理费用 物品的价值会减低,变成呆滞品 占用空间,造成多余的工场、仓库建设投资的浪费 设备能力及人员需求的误判,快速化生产,流水线生产,后拉式生产,平均化生产,库存的浪费,管理的浪费,因此一切事后管理都是浪费,管理的本质是防患于未然。,没
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