生产用起重机械管理规定传模板

1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。生产用起重机械管理规定1前言对于港口生产机械而言, 合理使用和精心维护是保持机械应有功能与良好状态的前提 ,港口生产机械的使用管理应贯彻”安全第一, 预防为主” 的方针。为确保港口生产机械的使用合理、正确、安全 , 特制定本生产用起重机械管理规定, 以供遵照执行。2规程适用范围2.1该规程适用于生产用起重机械, 包括桥吊、 龙门吊、 门机、 堆高机、正面吊、 叉车、 轮胎吊、 集装箱拖头、集装箱半挂车等机械。2.2本规程由操作部机械操作人员执行, 维修中心设备维修组和值班组、机务中心技术支持组、操作部中控室、安保办监督执行。2.3本

2、规程自 12 月 20 日生效 ,以前版本如有冲突, 以此版本为准。3机械使用管理通则3.1 生产机械的管理权限归属工程部, 操作部拥有使用权限。3.2 操作部应根据作业种类合理正确安排生产机械机种, 合理控制作业成本。3.3 操作部在安排生产机械时, 同机种机械应均衡安全使用, 避免有的机械频繁使用、有的机械停机不用。3.4 操作部在安排生产机械时应强调满足生产计划即可的原则, 避免多派少用造成待机浪费, 同时应按计划安排机械进行维保。3.5 操作部应及时将点检发现的异常情况报告工程部。3.6 工程部必须按照生产设备管理实施细则及时对机械进行维修保养工作 , 确保设备安全可靠运行。资料内容仅

3、供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3.7 对有故障的生产机械, 工程部有权根据故障的严重性、安全性否决使用 , 强制维修或停机。3.8 工程部对设备进行维保、抢修时 , 操作部应根据需要安排司机配合。3.9 安保办负责牵头相关部门定期对相关机械操作流程进行专项检查、监督。4操作人员安全守则4.1 机械操作员必须有操作相应机种的合格执照, 并由机械操作主管/组长委派、编排 , 方可操作。4.2 实习操作员必须基本技术考核合格, 并由指定资深操作员从旁指导,才能实习操作。4.3 开机后 , 操作员不得擅自离开岗位, 不得将机械交给非作业人员操作或看守 , 不得让无关人员上机。4.

4、4 严禁酒后或服用影响神智药物后的人员登机及操作。4.5 操作时不准吸烟或接听移动电话、听广播 ( 随身听 ) 。4.6 严禁赤足或穿拖鞋登机。4.7 操作人员不得自行维修、装拆、更改机械任何零件或部件。4.8 操作员有责任清洁驾驶室, 并保持清洁。4.9 操作员有责任警告在机械运作危险区域或位置的人员离开至安全位置。5机械安全操作细则5.1 桥吊安全操作细则5.1.1 上机前5.1.1.1 检查起重机行走轨道及两旁是否有障碍物, 如有应排除障碍。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。5.1.1.2 检查确认高压电缆沟内无杂物, 以免电缆被刮伤。5.1.1.3 解除大车

5、锚定板、防爬铁鞋等防风安全装置的限制, 并处于正常工作工况安全位置, 确认夹轮器、顶轨器、防撞缓冲器无异常。5.1.1.4 检查确认防风拉索处在正常安全位置, 以免操作时撞坏。5.1.1.5 高压卷筒有无变形或绑扎, 以免出现意外。5.1.1.6 登机梯口有无悬挂维修指示牌, 如有维修指示牌, 请与工程部维修中心联系后再上机。5.1.2 运行前5.1.2.1 检查确认联动台上主令手柄在零位, 各拨位开关在正确位置。5.1.2.2 检查吊具有无漏油现象。5.1.2.3 检查确认小车在小车停车位置、小车锚定解除 ( 防台解除后 ) 。5.1.2.4 检查确认各机构钢丝绳无钩挂到其它物体。5.1.2

6、.5 检查确认电气房各机构操作电源开关已合上。5.1.2.6 检查确认小车拖令电缆无钩挂、缠绕、打结 , 拖令小车无歪斜、坠落 , 托缆小车无歪斜、坠落等现象。5.1.2.7 检查确认电器房空调是否开启, 并在适当的温度( 一般设置在21-25 , 两台空调相差2左右 ) 。5.1.2.8 对于安装预励磁设备的QC(QC3 、4、5、13#)必须先开启预励磁。5.1.3 俯仰机构操作5.1.3.1 俯仰机构操作的全过程必须在前大梁俯仰操作室进行, 以免发生意外。5.1.3.2 对于起升高度不足的QC3-8#, 俯仰机构下降前必须确认船舶的高资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或

7、者删除。度, 确保不会产生碰撞。5.1.3.2 检查确认各拨位开关正确后合上”控制电源合”。5.1.3.3 检查确认大梁在正确位置及各指示灯指示正常后, 按”下降”按钮 ,俯仰机构自动完成俯仰操作( 注意 : 操作人员必须在俯仰操作室密切注视整个操作过程, 如有异常情况要立即将”俯仰停止”拨位开关拨到”停止”位置) 。 5.1.3.4 俯仰到”大梁水平”指示灯亮后 , 俯仰操作完成。5.1.3.5 手动操作方式必须有工程部技术人员在场, 而且安全销 ( 安全钩 )位置要有人监控, 以免发生意外。5.1.3.6 应急俯仰操作只允许工程部技术人员操作。5.1.4 作业前试车5.1.4.1 起升机构

8、慢速上升、下降 , 确认主令手柄动作有效, 起升位置有效 ,制动有效 , 上升减速、终点限位有效。5.1.4.2 小车机构慢速前行、后退 , 确认主令手柄动作有效, 小车位置有效 ,制动有效,前后减速、终点限位有效, 运行过程无异响。5.1.4.3 大车机构慢速左行、右行并观察前伸臂是否会遇到障碍物, 确认主令手柄动作有效、制动有效、大车声光报警正常、电缆卷筒动作正常, 大车动作时桥下要有人协助, 并观察高压电缆收/ 放正常 ,以免发生意外。5.1.4.4 吊具倾转功能正常。5.1.4.5 吊具20 /40伸缩及导板功能正常。5.1.5 作业中5.1.5.1 检查吊具电缆在储缆框内的绕向是否顺

9、畅, 尽量避免电缆打结缠资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。绕在一起 , 不让电缆脱出储缆框。5.1.5.2 各机构动作禁止高速起步、严禁挂倒挡制动、靠限位制动或直接换向行车。5.1.5.3 司机室的通道门要关紧并用销子锁紧, 方可动小车。5.1.5.4 吊具导板必须升起, 才能进行吊具伸缩。5.1.5.5 吊具伸缩过程中起升不允许上升、下降。5.1.5.6 吊具抓箱时注意减速接近集装箱, 禁止夯击操作。 着箱灯亮后才能进行闭锁 , 闭锁灯亮后才允许慢速上升, 确定无钩挂物体和锁紧箱体后允许以正常速度起吊。5.1.5.7 吊具卸箱时注意轻放, 禁止夯击操作。着箱灯亮才

10、允许进行开锁,开锁灯亮后允许慢速上升, 确定无钩挂物体后允许以正常速度上升。5.1.5.8 吊重箱时注意观察重量指示, 90% 载荷时会有间断的报警声, 100%载荷时会有长时间的警报声, 110%时只能下降不能上升, 超重时应该及时与工程部联系, 并停止操作。5.1.5.9 长时间不作业待机时, 必须关掉吊具油泵及”控制合”。5.1.5.10 船舶靠离码头作业时机上必须有操作人员, 以便随时应付突然情况 , 避免被船撞损。5.1.5.11 要进行”着箱旁路” 、 ”旋锁旁路” 、 ”BYPASS”时必须有工程技术人员在场。5.1.5.12 大车行走前须先松脱夹轮器或防爬器。5.1.5.13

11、作业时 , 桥吊司机须在有指挥手指挥的情况下进行安全操作。5.1.5.14 行大车时须严格按照桥吊移大车流程进行, 严禁在无人监督资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。情况下私自移机。5.1.5.15 作业中 ,若发现有异响或异味等情况, 应及时停机检查, 并通知工程部人员检查。5.1.5.16 装卸舱盖板时 , 应严格遵守 桥吊装卸舱盖时桥底安全监督规程和桥吊装卸超限货物或舱盖的安全操作规程进行操作。5.1.5.17 遇特殊作业时 ( 如: 危险品箱、 超重、 套箱等 ) , 应在得到指挥手或现场指挥人员正确指令后谨慎操作。5.1.5.18 严禁在作业中带箱换班。5.

12、1.5.19 移大车后如若吊具左右摇晃幅度很大 , 可将吊具升至高点 , 待吊具平稳后再作业。 禁止用吊具敲击地面的方法来减轻吊具晃动幅度, 以免损坏吊具。5.1.5.20 对于起升高度不够的设备, 小车行走前 , 必须进行高度确认, 避免打保龄现象。5.1.6 作业后5.1.6.1 将大车开至指定的锚定位置, 放下锚定板 , 嵌上防爬铁鞋以预防不可预知疾风袭击, 发生意外。5.1.6.2 将小车停在小车停车位置, 小车停车位指示灯亮。5.1.6.3 将吊具置20位, 并升到距重锤限位1.5 米处。5.1.6.4 将驾驶室内的主令手柄置于零位, 各开关回到指定位置上。5.1.6.5 控制电源关

13、闭。5.1.6.6 将驾驶室的门窗关紧, 以免下雨进水。5.1.6.7 将驾驶室空调 /暖气关闭。5.1.6.8 到前大梁俯仰操作室进行俯仰操作, 在”自动”方式下, 升大梁要资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。到”大梁锚定”指示灯完全亮( 不能有闪烁 ) 后 , 才能关闭控制。5.1.6.9 将俯仰操作室的门窗关紧, 以免下雨进水。5.1.6.10 将机房的前后门关紧, 对安装预励磁装置的设备还要关掉预励磁。5.1.6.11 乘电梯到一层后, 关闭排气扇和照明灯, 关紧电梯门 , 关好理货室门窗。5.1.6.12 将全机的投光灯、步道灯关闭。5.1.6.13 环巡桥吊一圈 , 确认设备状态。5.2 轮胎式龙门吊安全操作细则5.2.1 作业前5.2.1.1 检查起重机行龙轨道及周围是否有障碍物。5.2.1.2 检查起重机本体外表结构是否完好。5.2.1.3 检查防台拉索及防爬鞋是否摆放在安全专用位置。5.2.1.4 检查轮胎气压是否足够。5.2.1.5 检查柴油机燃油、机油、电池电量、冷却水是否足够; 柴油