用火管理规定模板

1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。烯烃公司动火作业安全管理规定第一章总则第一条 为贯彻国家安全生产法律和法规 , 加强动火管理 , 防止事故发生 , 保障装置生产及工程施工安全 , 根据神华集团公司煤制油煤化工板块动火作业安全管理规定 , 制订本规定。第二条 本规定适用于烯烃公司动火作业的安全管理 , 同时适用于对外来施工单位动火作业的安全管理。第二章定义第三条动火作业在公司生产厂区及厂管区域进行的能直接或间接产生明火的作业。以下作业属于动火作业管理范畴:( 一 ) 各种气焊、 电焊、 铅焊、 锡焊、 塑料焊等各种焊接作业及气割、 等离子切割机、 砂轮机、 磨光机等

2、各种金属切割打磨钻孔作业。( 二 ) 使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业。( 三 ) 烧 ( 烤、 煨 ) 管线、 熬沥青、 炒砂子、 铁锤击 ( 产生火花 ) 物件、 风镐、 气动扳手、 液压扳手、 喷砂、 切割水泥地面等产生火花的其它作业。( 四 ) 生产装置和罐区连接临时电源 , 使用非防爆电器设备和电动工具 (包括临时照明、 移动照明、 电钻、 电喷涂、 喷漆、 电动扳手等 )。( 五 ) 可能产生火焰、火花和赤热表面的其它作业。( 六 ) 机动车进入工艺装置区、罐区。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。第三章动火作业分级与动火作业有效时间第四条动火作业

3、分级( 一) 特级动火1.带有可燃或有毒介质的容器、设备、管线上的动火作业;2.带压不置换的动火作业;3.在运行的 液化气球罐、甲醇罐、 汽油罐、丙烯球罐 区防火堤内的动火作业;4.切出运行 , 经处理和采取有效措施后的 易燃易爆、 有毒有害、 易燃粉尘的系统工艺设备、 管线上的动火作业 ;5.存在可燃粉尘和气态氧化剂的设备或管线上的动火作业;6.未拆除易燃填料的凉水塔内的动火作业;7.节假日期间和当日20: 00 至次日 8: 00 的一级动火作业。( 二 ) 一级动火1.正在运行的、存在可燃易燃及助燃介质的工艺生产装置区及 30m 以内区域 ;2.可燃气体、 液态烃、 可燃液体、 氧及液态

4、氧、 其它气体 ( 与氧气生产相关联的氮气、 稀有气体和氢气等 ) 、 腐蚀品、 可燃固体等的泵房、 机房及 30m 以内的区域 ;3.未有可燃液体、液态氧、 液态氮、 腐蚀品等罐区防火堤内、液化烃罐区封闭管理区内;4.各类可燃气体、 液态烃、 可燃液体、 有毒介质的装、 卸作业区、 装卸栈 ( 台) 、 洗槽站及 25m 以内的区域 ;5.工业污水处理场、易燃易爆的循环水场、凉水塔和工业含资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。水系统的隔油池、6.切出运行 ,油沟、管道及 15m 以内的区域 ;经吹扫、 处理、 分析合格的工艺管线和设备(不含易燃粉尘)的第一次动火;7.

5、危险化学品库、空分的纯氧系统、构成重大危险源的其它仓库及其它重大危险源等地点的动火作业;8.正在运行的煤粉生产场所, 煤粉仓、易燃固体料仓、输粉管道、粉尘过滤器、9.经吹扫处理、粉尘收集器等区域内的动火作业;化验分析合格的可燃、易燃及助燃工艺系统管网的第一次动火;10.已投入运行过的传输设备( 含各种传输带、上下水井、燃易爆品管道、氧气管道及其它压力管道等) 附近的动火作业;易11.在任何进行喷涂、防腐作业环境下进行的动火作业。12.运行的厂区管廊上的动火作业。( 三 ) 二级动火1.正在运行的、不存在可燃易燃及助燃介质的生产的动火;2.停工检修经吹扫处理、 化验分析合格的工艺管线和设备的非第

6、一次动火 ;3.经吹扫、 处理、 化验分析合格 , 并与系统采取有效隔离、不再释放有毒有害、 可燃气体的油罐的罐内大修和喷砂防腐作业 ; 4.从易燃、 易爆及有毒、 有害装置或系统拆除的经吹扫、 处理、 分析合格且运到安全地点的设备和管线;5.生产装置区、 罐区的非防爆场所及防火间距以外的区域( 包括操作室、变配电间、办公室、交接班室、休息室等 ) ;6.非易燃易爆固体产品站台、仓库、车库等禁火区 ;7.厂区主干道两侧绿化施工等动火作业;8.停止运行并经处理合格的厂区管廊及管廊两侧10 米以外区资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。域的动火作业 ;9.边缘距离已生产属地

7、区域30m 的施工工地上的动火作业;10.工程施工新区动火、除特殊、 一级和固定用火以外的动火;( 四) 固定动火在生产区域内 , 除特级、一级、二级动火范围以外没有火灾危险性的区域 , 能够划定为固定动火地点。第九条动火作业有效时间1.特级、一级动火作业有效时间8 小时 ;2.二级动火作业有效时间24 小时 , 装置全面停车检修、改造且置换合格的有效时间72 小时 ;3.固定动火作业有效时间三个月( 一个季度 ) 。第四章动火作业安全防火技术要求第十条动火作业所在车间安全防火要求( 一) 动火作业所在车间必须将动火现场的工艺生产状况、设备置换情况、周围环境情况向施工单位或车间及动火作业人、监

8、护人交底。( 二) 在管道设备上进行特级动火作业, 必须保持微正压。( 三 ) 对经处理后的易燃粉尘的系统工艺设备、管线动火时必须切断所有物料进出口并加好盲板; 首次切割、打孔、开口时,必须采动不产生高温、火花的机具作业。(四)生产装置进行大、中修时,各类设备内的易燃、可燃和有毒物料及氧气均应彻底送至本装置 外罐区,并加盲板与生产装置隔绝。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。( 五 ) 在生产、储存、输送过可燃介质或易分解出可燃介质的设备、管道上动火作业必须符合以下要求:1.切断所有物料进出口并加好盲板、工艺确认交出合格;2.经彻底吹扫、 清洗、 置换后 , 自上而下

9、依次打开设备人孔和排空阀 , 通风换气 ; 经检测分析合格后 , 方可动火 ;3.在可能积存可燃介质的设备、 管线内动火应进行详细检查确认 , 积存可燃介质时 , 应采动水和蒸汽蒸煮、 氮气惰化、 空气置换等方法进行处理 , 经检测分析合格后方可动火 ;4.在允许充水的设备管线中确认充满水的情况下, 能够动火。( 六) 动火环境1.动火点周围 ( 半径 15 米或防火间距内 ) 的环境必须达到安全动火条件并经检测分析合格 ; 设备、 管线及地面上的油污、 可燃物要清理干净 , 并准备好消防器材 ; 不能清理的要动沙土或阻燃材料有效覆盖 ;2. 动火地点周围 5 米内下水井、 管沟、 排水沟、

10、地漏、 电缆沟等处的内易燃、 可燃物要清理干净 , 并采取封闭或隔绝措施 ,防止由于动火造成的事故发生;3.在有易燃、可燃物质区动火必须对环境随时进行检测;4.动火期间 , 距动火点30m 内严禁排放各类可燃气体和氧气,15m 内严禁排放各类可燃液体, 若周围发生”跑、冒、 滴、 漏”可 燃 液 体 或 气 体 ,须 立 即 停 止 作 业 并 采 取 相 应 措 施 ;5.罐区动火时 , 动火点周围防火间距内油罐不得进行脱水作业 ; 周围设施无泄漏 , 污水系统封堵严密 , 分析检测数据符合规定要求 ;6.动火环境存在有毒有害介质的, 应对其浓度进行检测分析,若其含量超过卫生接触限值的, 应

11、采取相应的安全防护措施;7.高处动火时 , 其下方周围环境必须达到动火条件, 同时采取资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。围接遮盖等措施, 防止火花四溅 ; 高处动火监火人必须在动火部位监护 , 同时与高处动火点相对应的地面也必须有监护人。8. 禁止在装卸易燃物料的火车、汽车装卸场50 米内禁止动火。( 七) 在水系统设备、 管线的内、 外动火时 , 为防止” 厌氧菌”产生的易燃气体发生爆燃 , 必须经检测分析合格后 , 方可动火。( 八 ) 在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时, 必须符合以下规定 :1.明火作业开始前, 应彻底清除明火作业场所的可燃粉尘;2.进行明火作

12、业期间和随后的冷却期间 , 严禁有粉尘进入明火作业场所 ;3.进行明火作业的区段 , 其设备、 管线等必须与其它区段分开或隔开。( 九) 装置生产波动或开停工期间不影响生产操作和运行的动火一律禁止 , 各生产车间装置停工吹扫期间, 严禁一切明火作业。( 十 ) 拆除管线的动火作业, 应先查明其内部介质及其走向,并制订相应的安全防火措施; 在生产、使动、储存氧气的设备上进行动火作业 , 氧含量不得超过21%。( 十一 ) 在铁路沿线 ( 25m 以内 ) 进行动火作业时, 遇装有危险化学品的火车经过或停留时, 应立即停止作业。( 十二 ) 凡在有可燃物构件的凉水塔、 脱气塔、 水洗塔等内部进行动

13、火作业时 , 应采取防火隔绝措施。( 十三 ) 五级风以上 ( 含五级风 ) 天气 , 原则上禁止露天动火作业。( 十四 ) 动火作业所在 车间应派专人监火 , 动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品 , 或采取其它有效的安全防火措施 , 配资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。备足够适动的消防器材。动火作业完毕, 监火人应监督动火作业的人员清理现场, 监火人确认无残留火种后方可离开。第十一条动火作业属地车间安全防火要求(一 )动火作业实行”四不动火”即: 用火作业票未经批准不动火、用火作业票的安全措施没有落实不动火、用火部位、时间与用火作业票不符不动火、监护人不在场

14、不动火.( 二 ) 电焊回路线应连接在焊件上, 把线及二次线绝缘必须完好 , 且不得穿过下水井或与其它设备搭接 ; 不允许将电焊把线、 回路线与气焊的氧气胶管、 乙炔气胶管混合捆绑 , 以免因电焊把线、回路线过热损毁氧气胶管、乙炔气胶管。( 三 ) 使动气焊、气割动火作业时, 乙炔瓶应直立放置, 并不得在烈日下曝晒; 焊接场地的氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m,距施焊点不小于10m;并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品;氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。若条件限制, 必须采取有效的隔离措施 , 并不得低于 5m; 乙炔气瓶严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所 , 且不得放在橡胶等绝缘体上。( 四 ) 气、 电焊混合作业的场地, 要防止氧气瓶带电, 如地面为铁板 ,