施工现场作业危险点重点控制措施

1、火电厂作业危险点控制措施一、电气类危险点控制措施（一）变电作业危险点控制措施1、高处坠落（ 1）工作人员不应有妨碍高处作业的病症 ,遇有精神状态不佳等禁止 作业；（ 2）正确使用安全带 ,安全带要分别挂在牢靠的固定点上 ;（ 3）作业人员上高空先系好安全带 ,才能开始工作 ;（ 4）在高处改变作业位置时 ,安全带不能解除 ;（ 5）高处作业人员要系牢合格的安全帽 .2、人身触电（ 1）湿手不准从事接引工作电源工作 ;（ 2）电源线及使用的工器具绝缘良好 ,无电线破损现象 ,使用橡胶皮电 缆 ，装设漏电保护器 ;工器具的外壳要接地 ,使用电动工具要戴绝缘手套。（ 3）临时的工作电源及照明电线 ,

2、不得跨越高压备用或带电部分 ;（4）工作时与高压设备带电部分保持 安规 规定的相应电压等级安 全距离 ;（ 5）在屋外开关站、升压站和高压室内搬动梯子、管子等长物,应两人放倒搬运 ,与带电部分保持足够的安全距离 ;（ 6）在带电设备周围严禁使用钢卷尺进行测量工作 ;（ 7）核对设备名称、编号，防止走错间隔 ,工作前先验电 .3、落物伤人（ 1）戴好合格的安全帽并系紧帽带 ;（ 2）检查作业现场上方有无落物的可能 ;（ 3）工作地点应设有围栏、围绳和安全警示标志 ,有人监护以及其他 防范设施;（ 4）高空作业使用的工器具放在工具包内 ;（ 5）传递工具、物件时 ,物品放在工具包中 ,使用绳索绑好

3、传递 ,工作时 不得上下抛掷工具和物件。4、脚手架倒塌（ 1）脚手架必须搭设牢固 ,并经验收合格方可使用 ;（ 2）脚手架应能够承受其上面人和物的重量 ;（ 3）脚手架所用材料符合要求 ,无机械损伤 ;（4）有专人负责脚手架的安全。5、梯子滑落（ 1）梯子应有可靠的防松散、防滑垫和防滑措施 ;（ 2）工作人员必须登站在离梯顶至少有 1 米的梯蹬上工作 ;（3）梯子与地面的夹角不得大于 60 ;（ 4）梯子上不得有两人在工作 ;6、火灾、爆炸（ 1）工作现场要备有足够数量的灭火器具 ;（ 2）重点防火部位进行动火作业 ,应履行动火工作票手续 .（ 3）动火的周围无易燃物 ;（ 4）动火部位与其它

4、有防火要求的部位要采取隔离措施 ;（ 5）焊接人员离开现场前必须进行检查现场无火种留下 .（ 6）工作现场氧气、乙炔瓶足够的安全距离 ,与明火作业点、配电柜 或可能产生火花的设备保证 10m 以上安全距离 .电缆线不得接触瓶体。（7）乙炔瓶应有防回火装置。7 、SF6 气体中毒（ 1）检修人员穿戴防护及防毒面具 ,设备封盖打开后 ,应暂时撤离现场30 分钟 ;（2）SF6 设备解体前 ,采取相应的安全防护措施 ;（ 3）取出吸附剂时 ,要用防护手套 ;（ 4）尽量不让皮肤接触 SF6 分解物 ,检修时应尽量避免鼻、 眼接触 SF6 分解气体 ;（ 5）工作结束后将使用过的防护用具清洗干净 ,检

5、修人员要洗澡。8、环境污染（1）废水、费油、废气尽量回收；（2）设备包装物等杂物及时回收；（3）防止介质泄漏。（二）电气检修作业危险点控制措施1、人身触电（ 1）湿手不准从事接引工作电源工作 ;（ 2）电源线及使用的工器具绝缘良好 ,无电线破损现象 ,使用橡胶皮电 缆 ，装设漏电保护器 ;工器具的外壳要接地 ,使用电动工具要戴绝缘手套。（ 3）临时的工作电源及照明电线 ,不得跨越高压备用或带电部分，临 时电源线架设的时候要采取保护措施 ,防止损伤 ;（4）工作时与高压设备带电部分保持 安规 规定的相应电压等级安 全距离 ;（5）核对名称、编号、防止走错间隔，工作前先验带电；2、高处坠落（ 1）

6、工作人员不应有妨碍高处作业的病症 ,遇有精神不佳、身体不适 等情况下应禁止作业 ;（ 2）使用检验合格的安全带 ,且要将安全带挂在腰部以上牢固的物件 上;（ 3）在高空改变作业位置时 ,安全带不能随意解除 ;（ 4）戴好安全帽并系紧帽带 ;（ 5）工作地点下面有围栏等安全警示 ,有专人监护以及其他防范设施 ;（ 6）上下递送物件不得上下抛掷 ;（ 7）使用的工具应放在工具袋内 ,防止工具、材料坠落伤人 .（ 8）梯子应符合安规要求有防滑垫，工作时梯子角度应小于60 度,人应站在距梯顶 1 米以下工作， 梯子应架设牢固并有专人扶持， 人字梯应有 防张开装置。3、物体打击伤人（ 1）使用前应检查砂

7、轮片 ,磨光机片完好无裂纹 ;（ 2）砂轮等电动轮罩应设有安全防护罩 ;（ 3）使用砂轮机、切割机时 ,工作人员应站在侧面位置 ,严禁站在正对 砂轮片位置处 ,并且禁止用砂轮机片的侧面研磨， 换砂轮机、 切割机片时应断 开电源，使用时应做好个人防护 ;（4）不允许交叉作业。如果无法避免，必须有可靠隔离防护措施。（ 5）拆、装设备时应注意弹簧等储能装置正确装、 拆，防止弹出伤人。4、火灾、爆炸（ 1）工作现场要备有足够数量的灭火器具 ;（ 2）重点防火部位进行动火作业 ,应履行动火工作票手续 .（3）动火的周围无易燃物，严格检测可燃气体及粉尘。（ 4）动火部位与其它有防火要求的部位要采取隔离措施

8、 ;（ 5）焊接人员离开现场前必须进行检查现场无火种留下 .（ 6）工作现场氧气、乙炔瓶足够的安全距离 ,与明火作业点、配电柜 或可能产生火花的设备保证 10m 以上安全距离 .电缆线不得接触瓶体。（7）乙炔瓶应有防回火装置。5、脚手架倒塌（ 1）按标准搭设脚手架 ,经验收合格后方可使用 ;（ 2）脚手架应搭设牢固 ,能够承受其上方人员和物品的重量 ;（ 3）脚手架使用材料应符合要求 ,无虫蛀和机械损伤 ;（ 4）应有专人监督负责 .6、滑倒、跌倒（ 1）工作现场照明充足并有应急照明 ;（ 2）现场油渍 ,淤泥应擦干净 ,无法擦干净的应铺垫草席或麻袋 ;（3）工作人员应防滑的工作鞋7、机械伤害

9、（ 1）注意与设备转动部分保持安全距离 ;（ 2）着装符合安规要求 ,袖口扣好 ;（ 3）防止破布等杂物绞入转动部分 ;（4）电动机轮、轴应设保护罩。8、工器具伤人（ 1）使用工器具避免用力过大 ;（ 2）非标准螺栓 ,螺帽严禁使用（检修工艺必须要求的除外） ;（3）气动工具与气管连接牢固；（4）检查工器具合格。9、机组内部检查人身伤害、设备损伤相符.（1）进入内部检查前点清自己所携物品 ,检查完成后复查物品数目有无（2）检查尽量不使用行灯 ,使用应急灯或手电等 .（3）进入前身上所带各种笔 ,钥匙等必须摘除 .（4） 检查时行动要小心 ,防止损坏设备 ,要做好各种防滑、防摔措施 .（5）排氢

10、合格，充分通风。10 、蓄电池室内爆炸、人身伤害（1）严禁烟火，通风系统运行良好。（2）防止蓄电池组短路发生。（3）防止被酸性液体灼伤。4）防止蓄电池过度充电或放电11 、电气测量人身伤害、设备损坏（ 1）应带绝缘手套拆卸接地引线 ,严禁接触与地断开的接地线 ;（ 2）使用钳型电流表时 ,应防止相间短路 ;（3）正确使用检测设备。（4）与高压设备距离符合安规要求。12 、高压试验人身触电（ 1）工作电源应装有漏电保护器 ;湿手不准从事接引电源工作 ;电源线 及使用的工器具绝缘良好 ,电源线无破损 ,工器具的外壳要接地 ;（ 2）加压设备另一端应设专人看护 ;（3）工作现场应装设临时安全围栏 ,

11、并挂”有电!高压危险 ”标示牌;（ 4）工作中对加压设备应充分放电 ; 电气设备损坏（1）工作负责人工作前应全面了解试品 （发电机变压器等 ）的原理 ,结构, 性能;加压前工作负责人应全面检查试验设备和试品情况。（ 2）执行升压过程中的监护制度 ,设专人监视设备试验情况 ; （3）应认真执行 谁拆的线头由谁负责接回 原则 ,将工作落实到人头 ;（ 4）未加压绕组应可靠接地 ,接地导线应有采用足够截面的软铜线 ;（ 5）试验中发现异常应立即降压 ,断开电源查明原因 . 试验设备损坏（1）设备使用前应掌握设备的原理 ,性能,结构,操作方法等 ;（ 2）试验设备外壳应可靠接地 ;（ 3）放电时应通过

12、电阻进行 ,不得用地线直接放电 ;（ 4）试验中发现异常应立即降压 ,断开电源查明原因 .13 、与二次回路有关的工作防止短路、人身伤害、设备损坏（ 1）拆除相关的二次回路接线， 用胶布包好线头， 防止保护误动作或 误启动设备 ;（ 2）正确使用合格的仪器 ,防止交流电串入直流电。 （3）相邻设备有警示标志，禁止误启、误停运行设备；（4）防止二次回路短路、CT开路、PT短路（ 5）做好人员触电的防范措施 ;（6）防止保护回路不正常接地、短路等，引起其他设备保护、自动装 置误动。二、机械类危险点控制措施1 、高空坠落（ 1 ）高处作业必须绑牢 ,挂牢安全带 ,安全带在使用前应进行检查 ;（ 2）

13、上、下时具备条件的应配用防坠器 ;（ 3）工作人员不应有防碍高处作业的病症 ,遇有精神状态不佳等情况 禁止作业。（ 4）梯子应符合安规要求有防滑垫 ;工作时梯子角度应小于 60 ,人应 站在距梯顶 1 米以下工作 ;梯子应架设牢固并有专人扶持 .人字梯应有防张开装置 ;上、下梯子应踩稳 ,抓牢.（ 5）漆黑场所不可乱闯 ;生产现场井坑孔洞多 ,不可随便走动 ;（6）检修时移开的沟、坑、孔、洞盖板、围栏，离开现场时应恢复或 采取可靠防止跌伤的安全措施。2、人身触电（ 1）湿手严禁从事接电源工作 ;（ 2）电动工器具电源线及电机绝缘良好 ,电源线无破损 ,并配用带漏电 保护器且动作灵敏的电缆盘 ;

14、使用电动工器具应戴绝缘手套；（ 3）在潮湿及周围都是导体的地方应使用具有安全电压的行灯变;（ 4）电源线应挂在固定部件上 ,严禁挂在转动部件上 ;（ 5）在电气回路附近工作应有电气监护人 .3、落物伤人（ 1）戴好合格的安全帽并系紧帽带 ;（ 2）检查作业现场上方有无落物的可能 ;（ 3）工作地点应设有围栏、围绳和安全警示标志 ,有人监护以及其他 防范设施;（ 4）高空作业使用的工器具放在工具包内。传递工具、物件时,物品放在工具包中 ,使用绳索绑好传递 ,工作时不得上下抛掷工具和物件。（5 ）避开上下层交叉作业 ,确实无法避开的 ,两层工作面应装设强度足 够的防护隔离层 ;（ 6）禁止在起吊物

15、下行走 ;（7）锅炉炉内作业必须吹灰、清焦后进行。4、物体打击伤人（ 1）使用前应检查砂轮片 ,磨光机片完好无裂纹 ;（ 2）砂轮等电动轮罩应设有安全防护罩 ;（ 3）使用砂轮机、切割机时 ,工作人员应站在侧面位置 ,严禁站在正对 砂轮片位置处 ,并且禁止用砂轮机片的侧面研磨， 换砂轮机、 切割机片时应断 开电源；使用时应做好个人防护 ;（ 4）拆、装设备时应注意弹簧等储能装置正确装、 拆，防止弹出伤人。（ 5）禁止戴手套打大锤 ;大锤及榔头柄应牢固固定 ;打大锤时周围人员 应避开。5、火灾、爆炸（ 1）工作现场应配备灭火器材 ;（2）乙炔 ,氧气瓶按规定距离放置 ;（3）现场应无易燃物品 ,

16、如酒精 ,汽油,清洗剂油渍破布等 ;（ 4）气瓶质量合格、气瓶瓶要套有两个橡胶保护圈 ,以免互相撞击， 搬运时轻装轻卸 ,严禁抛滑 ,在地上滚动 ; 气瓶的安全帽、 防震圈应齐全、存放 气瓶应竖立在架子上 ,并固定好。（5 ）气瓶不得在高温下存放及在太阳下曝晒 ,并与明火保持一定距离 ;（6）严格执行动火管理制度，逐级审批。严格检测粉尘、可燃气体；（7 ）现场有专人监护 .6、脚手架倒塌（ 1）按标准搭设脚手架 ,经验收合格后方可使用 ;（ 2）脚手架应搭设牢固 ,能够承受其上方人员和物品的重量，物品不等乱堆乱放 ;（ 3）脚手架使用材料应符合要求 ,无虫蛀和机械损伤 ;（ 4）应有专人监督负

17、责 .7、滑倒 ,跌倒（ 1）工作现场照明充足并有应急照明 ;（ 2）现场油渍 ,淤泥应擦干净 ,无法擦干净的应铺垫草袋或麻袋 ;（ 3）工作人员应穿防滑鞋 .8、机械伤害（ 1）注意与设备转动部分保持安全距离 ;（ 2）着装符合安规要求 ,袖口扣好 ;（ 3）防止破布及杂物绞入转动部分 ;（ 4）防止手、脚趾压伤、挤伤：严禁用手指伸入法兰内对螺孔;吊装设备时禁止将手伸入组合面内 ,确有需要时 ,应在组合面间垫方木后方可进行 修磨 ;人工抬重物时 ,手脚应置于不会被压住的位置 .（5）做好个人安全防护措施。9、工器具伤人（ 1）使用工器具避免用力过大 ;（ 2）非标准螺栓 ,螺帽严禁使用（检修

18、工艺必须要求的除外） ;（3）气动工具与气管连接牢固；（4）气动板手套筒应及时检查是否存在裂纹；（5）正确使用检验的合格工器具；（6）做好个人安全防护措施。10 、跑油等情况造成污染环境（ 1）设备排油时其它运行设备应做相应检查 .（ 2）工作负责人应了解系统的运行情况 .（3）排油时要有人看守；（4）及时清理设备外包装遗留物等杂物；（5）回收废水、废油、废气、废弃化学品。11 、压力伤人 与运行设备可靠隔离，放净余水余压余气（汽） ,防止带压作业 .12 、起重作业伤害（ 1）防误操作：司机经过专门培训 ,持有特种操作证 ,掌握工作原理并 熟悉操作规程 ,能正确分辩指挥人员的信号和手势 ,必

19、须掌握应急操作。操作 司机精神状态良好；开机时 ,司机应观察有无人员或障碍物并鸣铃示警。（ 2）防违章指挥：起重指挥人员持有特种操作证、按照规定指挥,信号明确 ,不产生意图外的动作 ,指挥时必须要让操作司机看到指挥人员 ,指挥人 员不能随意离开 ,不能违反规程私自主张改变方案。（ 3）防止高处坠落：进行高空作业时 ,必须对安全带的安全扣、铆钉、 带子、绳子等进行仔细检查登高后必须绑好安全带做好防护栏等 ,禁止穿高跟 鞋,禁止酒后进行高空作业。（ 4）防止汽车吊违章作业：汽车吊工作时严禁超负荷 ,不准歪拉斜吊 , 吊杆仰角不准超过 75 度,支腿基础应平整坚实 ,在开关站工作时要保持规定 的安全

20、距离。操作人员、指挥人员持有操作证 ,起落时动作不等过快。（ 5）防止钢丝绳断裂：禁止超载 ,在吊装物的棱角处要进行保护 ,达到 报废标准的钢丝绳要及时报废。 起吊设备选择钢丝绳时 ,要根据不同的用途选 择不同直径的绳子 ,安全系数达到要求 .（ 6）防止手拉葫芦伤人：严禁超载使用 ,工作前检查制动片必须可靠 不能随意增加拉链人数 ,不得长时间悬挂重物 ,如需要时间悬挂要将手拉链绑 在起重链上 ,并在重物下采取加固措施。（7）防止设备吊装违规：吊装设备要根据不同的重量、形状、尺寸、 种类等选择不同的钢丝绳，吊装不规则的设备要根据重心来起吊。吊装设备 要有经验的人要按规程操作。（ 8）不得在吊车

21、下行走、站立、逗留 ;13 、中毒、窒息（ 1）检修人员穿戴合格的防护用具 ,取下有毒气体开关阀门堵板 ,打开 阀门排气后 ,应暂时撤离现场 ;（ 2）尽量不让皮肤接触有毒气体分解物 ,检测时应尽量避免鼻、眼接 触有毒气体分解气体 ;（ 3）进入密闭容器等受限空间进行作业前及工作中,应充分通风，戴正压式空气呼吸器 ,一般工作 20 分钟后应检查气瓶剩余空气的压力 ,有异常 应立即撤离；设专人监护。（ 4）工作结束后将使用过的防护用具清洗干净 ,检修人员要洗澡。（ 5）强酸强碱使用应戴相应的防护手套 ,避免强酸强碱性和挥发性药 品溅到身上和吸入鼻子中 ;（ 6）化学品场所作业严格遵守相关安全管理

22、规定， 制定化学品泄漏紧 急撤离方案及路线。（7）较长较深管、 沟或通风条件差的地下室内工作应充分通风， 检测 有毒有害气体，穿戴正压式空气呼吸器，设专人监护，监护人用绳拴住作业人员。14、灼烫（ 1）可靠隔离系统，放仅余水余压余气（汽） ，降温至允许工作温度。（2）接触高温物体应带隔热手套或穿专用防护服；（3）进入炉内工作，先向热灰、焦渣浇水冷却；（4）煤粉等可燃粉尘堆积处防止爆燃伤人或自燃灼伤。（5）化学品管道、容器上作业应做好个人防护防止化学品灼伤。三、电焊类危险点控制措施1、人身触电（ 1）湿手不准从事接引电源工作 .（ 2）工作时应穿绝缘鞋 ,戴绝缘手套 ,工作地点及工作人员的着装应尽量保持干燥；（ 3）电源线及电动工具应绝缘良好 ,无电线破损现象 ,外壳应有可靠