手机产品评审范例

1、C2808,产品评审报告,1.,组装检查,2.,产品结构查,3.,模具检查,4.,产品工艺检查,组装检查,所有热溶柱外径需做到,0.6mm,以上，沉台外径需做到,2.0mm,以上防止热溶探针过,小易断,溢胶沉台深度需,0.3mm,以上,热熔柱高度不可超出,0.5mm,防止溢料,.,0.5mm,2.0,0.6,曲面间隙建议做到,0.1mm,，大面积表面注塑后变型量都,会超出,0.05mm,如不加大间隙装配时因局部干涉会形成,翘起现象。如果晃动局部可加骨位定位,.,0.05,组装检查,组装检查,螺丝塞与机壳配合间隙可做到,0,，,外观轮廓线需导,R,角建议做到,0 .2mm.,并注意防呆,。,组装

2、检查,装饰件侧面与壳体需预留,0.1mm,以上间隙防止,产品喷涂或电镀后尺寸变大造成组装干涉,组装检查,软胶与机壳过盈配合有,0.25mm,即可并需做让位槽,组装检查,转轴间隙配合需做到单边,0.1mm,以上，如需溅镀或橡胶漆则需,单边做到,0.15mm,以上,L,转轴孔径配合间隙需做到,0.1mm,防止喷油后装配过紧,组装检查,主机底壳,电池盖与底壳平面配,合只需做到,0.05mm,，,扣位间隙做到,0.05mm,。壳体间隙,需做到,0.15mm,做到,0.05mm,即可,做到,0.10mm,做到,0.15mm,组装检查,A,B,电池盖与后壳卡扣组装配合间隙,BA+2mm,组装检查,电池盖卡

3、扣配合需做,C,角导向及,1mm,直身位防止磨损，过盈量有,0.3mm,即可,以方便拆装,组装检查,组装检查,电池盖卡扣做成弹性扣效果最好,此种卡钩结构强度较差，建议将通空封住，并要求封胶厚度要做到,0.3MM,以,补强卡钩强度,组装检查,组装检查,A.B,壳体间固定卡扣配合间隙,0.05mmX0.4mm,即可。,卡扣顶部需加,C,角导向。,0.05mm,0.4mm,加,C,角,装饰件卡扣配合间隙检查。,如装饰件是电镀件其过盈量需减小,到,0.2mm,组装检查,过盈量太大组装困难建议做到,0.3mm,或加,C,角导向。,组装检查,检查所有螺母柱的设计需参照我司,标准设计,结构检查,-,螺母柱标

4、准,检查,我司螺母规格表,结构检查,-,螺母柱标准检查,建议电池盖外形比底壳单边做,小,0.15mm,电池盖和底壳轮廓,面导,R0.2,角防止刮手现象,结构检查,壳体装配分型在斜面的轮廓面需加,R,0.2mm,过度防止组装错位形成刮手现象,导角,R0.2mm,结构检查,当壳体间卡扣距离太远时需适当增加反插骨定位,反插骨间隙需,做到,0.05mm,0.05mm,大面积无卡勾,结构检查,主底横条太弱易变形为防止,其组装后错位需加定位骨,结构检查,装饰件定位卡扣太少易变形需增加。,此卡扣离端面太远,易敲曲需外移。,距离不可超出,5.0mm,否则易翘起。,结构检查,需增加热熔柱防止装饰件翘起,结构检查

5、,主机面壳,厚度分析，此面壳厚薄不均匀，建,议修改，避免成型不稳定。,肉厚均匀性检查,背面掏胶防止缩水。,结构检查,-,产品肉厚检查,建议减胶，避免产品缩水。,结构检查,-,产品肉厚检查,需做掏胶处理防止产品表面缩水,结构检查,-,产品肉厚检查,热熔柱外径不可超出表面肉后的,2/3,（,0.6mm,）防止产品表面缩水。,结构检查,-,产品肉厚检查,骨位太厚产品表面会有缩痕，所有骨位厚度不可超出,表面平均肉厚的,2/3,结构检查,-,产品肉厚检查,建议将胶厚做到,0.4MM,以上，避免成型困难。,结构检查,-,产品肉厚检查,掏胶太多表面会有光影（一般掏胶厚度不可超出表面,平均肉厚的,2/5,），

6、喷涂可能也无法掩盖。,肉厚均匀性检查,侧壁胶位不平均产品表面会有光影需做平滑过渡或改,为排骨形式,肉厚均匀性检查,卡勾偷胶处需做大,C,角过渡防止产品表面出,现光影,肉厚均匀性检查,为防止产品表面缩水后壳所有卡扣需做掏胶处理,此处螺母孔深度不够，且,旁边胶位太厚，建议减胶,如附图。,自攻牙需做倒角，便于,装配。,结构太弱易粘滑块拉伤,建议加止,口定位,.,产品结构强度检查,为防止顶部翘起建议增加插骨定位。,结构检查,装饰件与壳体需留装配间隙,0.05mm,，防止喷涂后造成干涉,结构检查,侧键侧面间隙建议做到,0.1mm,以上防止产品喷油电镀后产生,卡件现象。,结构检查,此段胶位只有,1.05M

7、M,，成型,容易产生夹线且产品也会由此,处断裂，建议做到,1.5MM,以上，,或修改结构。,结构检查,-,产品结构强度检查,增加骨位补强防,止装饰件外侧翘,起现象。,结构检查,-,产品结构强度检查,建议将此处改做到,0.8MM,以,上，避免钢料强度太弱。,结构检查,-,产品结构强度检查,现在内部距离只有,0.85mm,，为加强模,具强度建议将围骨拉,通补强模具。,结构检查,-,产品结构强度检查,与镜片配合面及装饰件配合面要做,拔模,1,度以上，并确认间隙。,拔模斜度检查,黄色为零度拔模，后模骨位一般自,行减胶,1,度拔模,电池槽侧壁需做,2,度,拔模，避免出模粘,模或拖花。,外观配合面需做拔模

8、,1-2,度以上，并确认间隙。,拔模斜度检查,三点进胶,PL,分模线由周边最大点,向外平拉出来,cavity,core,四面行,位夹线,后壳电池盖卡扣可,否做成插穿式结构,简化模具,结构检查,-,产品结构优化处理,此位置建,议减胶作,穿，如右,图所示。,结构检查,-,产品结构优化处理,结构检查,-,产品结构优化处理,建议将两侧内槽减胶做插穿，简化模具结构。,扣位做插穿太薄，最小要做到,2.5MM,以上，或改做斜顶出,结构检查,-,产品结构优化处理,为防止咪头处粘模顶高可在产品,正面做掏胶处理降底围骨高度减,小塑胶包裹力。,结构检查,-,产品结构优化处理,底部卡扣斜顶行程不够建议正面减胶，如附图,结构检查,-,卡扣避位检查,当壳体表面有,大面积金属装,饰件时需评估,其是否会屏蔽,天线信号，可,在壳体上增加,过孔接地。,工艺检查,钢片热熔到壳体上其宽度需达到,2.5mm,以,上。（因热熔时需留溢料间隙单边,0.7mm),工艺检查,辅料设计一般为外形尺寸比壳体尺寸单边小,0.15mm,内孔尺寸比壳体尺寸单边大,0.3mm.,L1-0.3,L2+0.6,工艺检查,离边需做到,1.0mm,