方大特钢联动试车方案样本

1、2方大特钢 245m烧结机改造工程联动试车方案批准 :刘红审核 :刘勤编制 :赵伟中冶长天国际工程有限责任公司方大特钢工程项目部资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。7 月 10 日2方大特钢 245m烧结机改造工程联动试车方案2方大特钢 245m烧结机工程在方大特钢的领导下,经过总承包单位、各建设施工单位、方大特钢公司工管部、炼铁厂工程项目部、监理等有关单位的共同努力,现工程正处于收尾阶段 ,各单体设备已试运转 ,空负荷联动试车条件已经具备。项目部确定7月 15 日 22 日分别进行配料、混合系统 ,烧结、 冷却系统及成品整粒系统分区域联动空负荷试车,7月 23 日进

2、行烧结全系统空负荷联动试车的计划,为了确保联动试车的顺利进行 ,特编制本方案 ,报有关部门批准并准予实施。一、 联动试车联合组织机构( 由总承包单位、业主、建设施工单位、监理单位共同组成 )待召开各方联席会议后确定。( 联合试车机构组织另报)二、 试车的原则1、 联动试车由总承包单位组织,业主、建设施工单位、监理单位和制造厂家联合参加,协调进行。2、 业主的岗位人员到岗。3、 建设施工单位的人员到岗,抢修人员到岗待命。4、 试车应按生产工艺流程进行。5、 对于调速设备的运行应先低速、后中速、再高速。6、 设备供水系统、供油系统应先启动 ,供水、 供油正常后再启动设备;设备停机后按规定程序延时停

3、止供水系统、供油系统。三、 空负荷联动试车的条件资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1、 应在单机试车整改后 , 并确认各设备及其附属装置安装、 调试完毕 , 经检查合格后进行。2、 能源及工作介质符合设计要求或满足规范规定。3、 危险部位和易燃部位安全防护到位,消防道路畅通。4、 指挥信号明确 ,通讯联络畅通 ,灯光照明齐全。5、 设备及周围环境应清洁、平整。6、 参与试车的人员职责分明 , 熟悉设备的构造、 性能、 操作规程 , 具有紧急事故处理能力。四、 安全保证措施1、 试车前组织操作及参加人员学习、掌握有关设备的运行安全规程及操作规程,熟悉工艺程序。2、 试

4、车前设备运转部位安全防护装置齐全。3、 照明设施到位 ,便于安全及设备检查。4、 试车前各专业人员依次对各设备情况进行检查确认,合格后方可试车。5、 参加试车人员必须听从指挥,严防不按规程操作 ,其它无关人员不得擅自进入现场,以免发生意外或破坏事件。6、 电气设备必须挂有 :”有电危险”和”不准合闸”的警示牌,并做好防范工作。7、 参加试车人员严禁违章作业 , 不准跨越皮带、 电机、 联轴器等运转部位 , 不准乱放各种设备及电气设备 , 不得随意搬动电气开关。 如出现问题必须先停机、 停电后再进行处理。8、 试车过程中 ,参加试车人员要坚守岗位,注意观察 ,发现问题及时报告 ,责任人应做好各项

5、监督检查工作。9、 参加试车人员必须穿戴好劳动保护用品,佩戴试车人员标志。五、 试车条件的检查确认1、 电气设备正常 ,各设备送电完成。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2、 设备冷却水系统正常 ,供水压力达到设计要求。3、干油、 稀油润滑系统运转正常 ,每个给油点的油量不得低于说明书规定值,无卡阻 ,渗漏现象。4、 所有设备手动补油完成 ,达到规定值。5、 测量仪表安装连接正确 ,调试合格 ,电气设备接线正确牢固 ,控制系统准确可靠。6、 定扭矩联轴器设定的扭矩值正确。7、 各胶带机调试已完成。8、 各类设备和胶带机及漏斗中的杂物清理干净, 特别是大烟道及风管、电

6、除尘器内应确保无人、无杂物。以上各项工作检查确认合格后,方可进行联动试车。六、 空负荷联动试车方大特钢科技股份有限公司烧结机改造主体设施工程工艺流程从含铁原料、 熔剂及燃料的接受、 贮备开始至成品烧结矿输出为止 , 包括原料准备、 配料、 混合及制粒、 铺底与布料、 点火、 烧结与冷却、 抽风及除尘、 整粒、 成品烧结矿取样与检验、 成品烧结矿运输。系统起停均在主控室集中联锁 , 工艺流程中设备的起停均受程序控制。正常时 , 流程线上所有受控设备均处于” 自动位”, 在系统发出正常启动命令之后 , 先发出起动预示信号 , 然后逆流程方向依次启动 流程线上的设备 , 启动完毕后进入正常生产。 在

7、系统发出停止命令后 , 系统将顺料流方向依次停止 流程线上的设备 , 停止生产。任何系统的启动 , 如果不是特殊原因 , 应从最后一台设备开始启动 ( 逆流程启动 ) 。在系统启动之前 , 应作一些相应的系统设置 , 包括工艺流程选定 , 工艺参数选取 , 将翻板翻到位, 联锁设备是否启动 , 将要启动的设备是否在自动位 , 是否有电气故障 , 辅机是否已启动 , 当满足以上条件时 , 主画面上将显示”系统准备好” , 表示系统能够启动 ( 否则显示”系统未准备好” , 请重新检查 ) 。联动试车分两个阶段进行:第一阶段 :7 月 15 日 22 日进行原料准备、配料混合等各子系统的区域联动试

8、车。第二阶段 :7月 22 日 -25 日进行烧结全系统空负荷试车。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。第一阶段区域试车1、 原料准备系统铁料接收 由 GZ-4 转运站 原-201 胶带机 原-202 可逆配仓胶带机及其行走机构 混匀矿仓 ( 5 个 )熔剂接收 由 GZ-4 转运站 原-201 胶带机 原-202 可逆配仓胶带机及其行走机构熔剂仓 ( 2 个 )燃料接收及制备由燃 -3 胶带机 ( 改造配犁式卸料器 )新燃料缓冲槽 ( 振动防闭塞装置 ) 燃 -204 胶带机 ( 变频调速配电磁除铁器 ) 4PG12001000 四辊破碎机 ( 配液压及切削装置 )

9、 燃-6 胶带机燃 -7 胶带机 ( 改造配固定漏矿车 ) 燃 -208 可逆胶带机新燃料槽 ( 2 个)生石灰 由密封罐车送至生石灰配加室旁 , 再用气力输送至生石灰槽内。2 、 配料系统混匀矿 圆盘给料机 ( 3 用 2 备 ) 定量给料机 ( 3 用 2 备)生石灰 星型卸灰阀配料皮带称双螺旋生石灰消化器混 -201 胶带机燃料、溶剂定量给料机返矿定量给料机粉尘 星形卸灰阀粉尘配料秤粉尘加湿机3、 混合制粒系统混合料混 -201( 伸缩装置液压拉紧 ) 3.5x13m一次混合机 ( 配微动电机智能油站电加热稀油站 ) 混 -202( 伸缩装置 ) 3.8x20m 二次混合机 ( 配微动电

10、机智能油站电加热稀油站 ) 混 -203( 液压拉紧 ) 混 -204 梭式布料胶带机梭式布料行走机构混合料矿槽4、 烧结、冷却系统烧结 :混合料槽 (疏通机 ) 圆辊给料机 9 辊布料器烧结机点火炉主电除尘器主抽风机主烟囱资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。冷却 :烧结机单辊破碎机 ( 配绞车 ) 环式冷却机 ( 智能润滑站 ) 环冷机卸矿斗5、 整粒、成品输出系统烧结矿整粒系统为双系列,一用一备。烧结矿从环冷卸矿斗板式给矿机成-201胶带机成 -202胶带机 XBSFJ185*520振动筛 (一筛分室一用一备配插板阀)1. 产品大于14粒级成-204胶带机.2.产

11、品小于8 粒级成 -203胶带机XBSFJ185*500振动筛 (二筛分室一用一备配插板阀)产品在5-8粒级成-204 胶带机 .经一筛分室振动筛(XBSFJ185*520 振动筛 ) 筛下的烧结矿产品在8-14粒级铺 -201胶带机铺 -202 胶带机 ( 原 5 号转运站配插板阀 ) 铺 -203 胶带机铺 -204 胶带机铺底料矿仓。经二筛分室振动筛 (XBSFJ185*500 振动筛 ) 筛下的烧结矿 ( 粒度 0 5mm) 经过冷返 -1 胶带机 ( 原配料系统 ) 电液动插板阀冷返 -201 胶带机冷返 -202 胶带机配料室冷返矿矿仓 ( 2 个) .成品矿经成 -204 胶带机

12、 ( 配成品取样检验 ) 成 -205 胶带机成 -206 胶带机 ( 配重型卸料车 ) 成品矿仓电动腭式闸阀电振给料机成 -207 胶带机成品出厂运输系统。6、 主粉尘系统落入大烟道的散料双层卸灰阀散-1 成 -201(进入成品系统 )卸灰的时间和间隔 :按设计要求7、 机头电除尘系统机头电除尘器的粉尘双层卸灰阀刮板输送机斗式提升机 粉尘仓气力输送装置粉尘配加室进入混合系统电液动插板阀刮板机斗提机粉尘仓粉尘加湿机汽车外运卸灰的时间和间隔 :按设计要求8、 配料电除尘系统配 料 电 除 尘 器 的 粉 尘 电 液 三 通 阀 分 两 路1. 灰 -1胶 带 机 混-2012. 仓式泵气力输送到

13、粉尘配加室资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。卸灰的时间和间隔 :按设计要求9、 机尾整粒电除尘系统机尾电除尘器的粉尘双层卸灰阀刮板输送机斗式提升机 1. 粉尘仓气力输送装置粉尘配加室进入混合系统电液动插板阀 2. 刮板机斗提机粉尘仓粉尘加湿机汽车外运卸灰的时间和间隔 : 按设计要求10、 成品电除尘系统成品电除尘器的粉尘组合卸灰阀刮板机斗提机粉尘仓粉尘加湿机汽车外运卸灰的时间和间隔 : 按设计要求第二阶段全系统试车第二阶段全系统空负荷试车应具备的基本条件:1) 第一阶区域联动试车完成 , 暴露出的问题均得到修正 ;2) 点火炉烘炉器拆除完成 , 清理完毕 ;3) 主控室三电功能试验正常 , 在主控室进行试车控制操作的条件已具备。即设备的开停、 故障显示、 报警功能满足烧结工艺要求 ;4)