工艺管道安装及非标设备制作施工方案重点

1、唐钢炼焦制气厂自用煤气脱硫工程匚艺管道及非标设备制安部分编制:审核:编制日期:工程概况本工程位于唐山市丰润区唐钢炼焦制气厂厂区内。工程为唐钢炼 焦制气厂自用焦炉煤气脱硫系统管道安装及非标制作。工程包括：煤 气管道、脱硫溶液管道、冷凝水管道、排净管、放散管、取样管、蒸 汽管道等管道系统，溶液循环槽 3 个，脱硫塔液封槽 3 个，低位槽 1个，配碱槽 1 个，硫泡沫槽 3个及事故槽 1个。编制依据工业企业煤气安全规程 GB6222-2006焦化安全规程 GB12710-91化工设备管道外防腐设计规定 HG/T20679-1990设备及管道保温设计规定 GB8175-87钢制管法兰、垫片、紧固件（欧

2、洲体系）HG20592 20614-97管架标准图 HG/T21629-97流体输送用无缝钢管 GB8163-87工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备焊接工程施工及验收规范GB50236-98工艺管道部分施工方案 管道安装的一般要求 管材、焊材、管件及阀门的检验： 所有管材、焊材、管件及阀门要具有合格证、材质单，其质量必须符 合现行国家规范标准。焊材化学成分和力学性能应与母材相匹配。阀门按规范要求做强度或严密性试验。所有进厂材料进行外观及几何尺寸检验 , 合格后方能使用。运输、装卸：在管材的运输过程中，要注意捆扎牢固、保持稳固，防止损伤管材表面。管材的加工：管材的切割应保

3、证其表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物铁屑等，切断面的倾斜偏差应不大于管材外径的1%,且不超过 3mm。管材的焊接1）管道的焊缝位臵应符合以下要求：直管壁上的两对接口中心面间距当 Dg 150m时不应小于150mm当Dgv150m时不应小于管材外径。焊缝距离弯管 （不包括压制、 热推或中频焊管） 起弯点不得小于 100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不小于50mm焊缝上不得开孔。2）坡口加工当普通碳钢管壁厚大于3mr时，不锈钢管壁厚大于2mr时必须加工坡口。管材的坡口尺寸必须按 GB50235-97中的规定加工。碳钢管坡口加工用氧 -乙炔火焰切割， 不锈钢管道坡

4、口加工用机械或等离子切割机切割，然后对坡口内及外侧不小于10mr宽度范围用磨光机清理，保证无油、漆、锈、毛刺等污物。3）组对：所有管道严禁强行组装。管子组装时应保证内口平齐、内壁的错边量应小于壁厚10%且不大于2mm不等厚管道组对时，当内壁错边量超过规范规定时，应按规范规定进行修整。对组装时可能发生的工艺焊点应在组装完后清理干净。4）焊接焊材焊丝应保存在干燥、通风的焊材库内。焊条必须经烘干、保温后放在保温桶内随用随取。不锈钢焊条在250-350 C烘干2小时保温1小时； 酸性焊条在75-150 C烘干2小时保温1小时。氩气纯度不得低于 99.96 %，含水量不应大于50毫克/ m。焊接环境手工

5、电弧焊焊接时风速应小于 8m s，气体保护焊风速小于2ms，否则必须搭设防风棚。遇有6级以上强风或大雨、雷电时，严禁露天高空作业。冬季管道的焊接，温度要求在-5 C以上，温度低于-5 C时，应在施焊处100m范围内预热到约15C方可施焊。焊接手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧，一次地线必须绝缘良好，严禁用钢筋、扁钢代替。焊接规范见下表:焊接方法焊接电流（A）焊接电压（V）焊材直径（mm）层间温度（C）手工电弧焊90-10030-323.2150手工电弧焊130-14030-324.0150焊接检验管道焊后，在无损探伤和强度试验及严密性试验之前进行焊缝外观

6、检查。焊缝表面质量符合规范规定，表面不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣等缺陷。各级焊缝的内部质量检验按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定进行。管道的安装管道安装前具备以下条件交验合格；与管道联接的设备已安装完毕；管道、管件、阀门内部清理完，保证干净，无杂物。管道安装现场配备相应的吊车若干台，穿插使用。安装时要保证法兰密封面、垫片不能有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。使用的垫片按图纸要求的材料制作，垫片尺寸要与法兰密封面相符，当大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接，不得平口对接。法兰连接与管道同心且保证螺栓自由穿入，法兰应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5 %0且不大于2mm。所有把紧

7、的螺栓应与法兰紧贴，不得有楔缝。管子对口时应在距接口 200mn处测量其平直度。当管子直径Dg 100mn允差为2mm但全长小于10mm穿墙或穿楼板管安装套管。管道焊口补漆管道试压、冲洗合格后，应对整个系统的焊口进行补漆。在补漆过程中注意不要损坏和污染周围的设备和管道。补漆前，管道表面应保持清洁干燥。管道安装偏差应符合下表:项目允许偏差(mm)座标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外 20室内 15埋地 25水平管平直度DNC 1002L%o最大50DN1003L%o最大80立管垂直度5L%o最大30成排管间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L为管材有效长度；DN为管材公称

8、直径敞口管及时封闭。管道连接设备的最后一固定焊口应远离设备。管材与设备连接前自由状态时，应保证平行度W0.15mm.同轴度W 0.5mm管材试压后进行复检，并符合上述要求。管道做保温之前，在每根管道的两端标记出管道标号以备各方检查;管道保温完成后按甲方要求进行标记。阀门安装a、阀门安装前应进行外观及压力试验，具体见管道及阀门试压方案。b、试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干。c、阀门安装后应处于关闭状态。支吊架安装a、支吊架预制b、支吊架安装管道的支、吊架安装前，应首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位臵，再按管道的标高，把支架的位臵标识在适当的位臵上。管道安装时及时固定、调整支吊架，支吊

9、架的位臵应准确，并安装牢固，且与管道接触应紧密。固定支架应在补偿器预拉伸之前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应清洁，不得有歪斜、卡涩现象。管道与支架焊接时不得有咬边现象。管道安装时尽量不安装临时支架，安装时不应和正式支架冲突，并在管道安装后拆除。管道安装完后根据图纸逐一核对其形式、位臵及数量。管道试压管道安装完毕后进行压力试验和严密性试验。液压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。当液压试验环境温度低于5C时，应采取防冻措施，液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min再将压力降至设计压力（4.3MPa管道焊口补停压 30min 以压力不降无渗漏为合格。对于除尘外线K14-K15

10、 处位差较大的蒸汽管线，应考虑试验介质静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间以无压降无泄漏为合格。管道试压、冲洗合格后，应对整个系统的焊口进行补漆。在补漆过程中注意不要损坏和污染周围的设备和管道。补漆前，管道表面应保持清洁干燥。管道安装完毕后，按设计或规范要求进行试压、冲洗。波形补偿器应严格按管道中心线安装，不得偏斜，以免受压时损坏。补偿器两端至少各有一个导向支架。吊装时，不得将绳索绑扎在波节上，也不能将支撑件焊接在波节上。波形补偿器安装应注意方向性，内套管有焊缝的一端在水平管上应迎介质流向安

11、装，在垂直管上应臵于上部，以防凝结水大量流入波节内。如管道内有凝结水，应在每个波节下方安装放水阀。非标设备施工方案非标设备制作加工的工序为，在加工厂内下料制作、试组装、喷砂除锈、涂一遍底漆、编号、发往现场安装，安装完成后焊口部位除锈刷漆，然后整体防腐。放样、样板放样时以 1：1 的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后据此十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。样板用0.500.75 m的铁皮或塑料板制作。在样板上应注明工号、 图号

12、、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和划线时，利用样板或根据图纸，在板料及型钢上划出部件形状的加工界线和开孔的位臵。划线前应熟悉图纸，认真检查样板是否符合图纸要求，检查核对材料等无误后方可开始划线。切割采用乙炔、氧气气割，气割前应去除钢材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出，气割时应正确选用割嘴的型号、氧气压力等工艺参数，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端25 mm为宜，距离太近会使切口边沿融化，太远了热量不足，易使切割中断。边缘加工和端部处理根据施工图纸及规范要求，对各部件的边缘及端部进行打磨处理，对有要求的边缘要按照要求进行坡口处理。弯制成

13、型弯制成型主要使塔体平台梁及罐体板的卷制，平台梁及罐体钢板均采用冷加工，利用卷板机常温卷制。在卷制时，应尽量采用多次进给法滚弯。由于冷弯时，钢板的回弹较大，卷圆时应考虑一定的过卷量。预组装在运往现场前，各部件需在加工厂预组装，进行编号后，再发往现场进行组装焊接。在组装前应将各零部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边3050伽范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。组装对齐后，在各部件上做好方位标记，并进行编号。运送现场，组装焊接半成品运送安装现场时，从吊装、运送到卸车安装都应该尽量做好半成品的保护工作，避免碰撞，保证部件的完整及不变形。组装定位时，根据加工厂预组装时的编号及做好的方位标记进行拼装后定位焊

14、接。定位焊时，必须由熟练的电焊工进行焊接，使用材料应与正式施焊用的材料相当。定位焊时焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊缝长度宜大于 40 m,间距宜为500600 m,并应填满焊坑。整体施焊时应严格按照施工图纸及GB985-88中的由关规定，角焊缝腰高按较薄板的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。成品表面喷涂、防腐及油漆喷涂表面应平齐，焊缝内表面应磨平，不得有焊渣、焊瘤和毛刺。法兰管内缘转角处修磨成圆角半径不小于5 mm的圆滑过度;喷涂前喷涂内表面进行喷砂除锈（ sa3 级）并用溶剂去油污；喷涂材料完毕后应进行质量检查1）、外观检查：观察涂膜是否完整、坚硬、光滑，是否有固体夹杂物

15、或空隙，突起气泡、蜕皮、龟裂等缺陷；2）、用电火花检漏器或兆欧表对涂层进行质量检查； 3）、膜厚检查，利用测厚仪测定，要求涂层膜厚度均与，膜厚应在0.5 0.1 mm范围内。成品保护及注意事项1、成品保护1）安装好的管道不得用作吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当作固定点。2）管道吊装时应注意保护，不得碰撞损坏。3）各类阀门、附属装臵不得污染、碰撞损坏。4）焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。5）各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。6）低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。2、注意事项1）管道坡度不均匀或倒坡。原因：托架间

16、距过大，造成局部管道下垂，坡度不均匀。管安装完后又开口，接口以后不调直造成。防止措施：减小托架间距，严格控制管道平直度。注意接口调直。2）试压或调试时，管道被堵塞。原因：安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。防止措施：安装时注意及时封堵预留口，防止杂物进入管道。3）管道焊接弯头处的外径不一致。原因：压制弯头与管道的外径不一致。防止措施：采用压制弯头，必须严格控制其外径尺寸与管道相同。4）尺寸超出允许偏差。原因：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折防止措施：应严格控制焊接部位的相对位臵尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。5）焊缝裂纹。原因：电流过大或突然熄火，焊接中对焊件有碰撞。防止措

17、施： 为防止裂纹产生， 应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm焊接中不允许搬动、敲击焊件。6）表面气孔。原因：焊速太快，焊接区有杂物。防止措施：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。7）焊缝夹渣。原因：焊渣没有及时清理，运条不正确。选用焊条不当。防止措施：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。工程保证措施管理保证措施1 、本工程作为我公司的重点工程， 在技术准备、 人员素质、 施工

18、机械、材料供应等方面给予充分的支持和保证。2、制定严密的工程施工总进度计划，并以此为据，以施工任务书的形式下达给参与工程施工的班组。3、工程进度目标的实现首先要重视计划管理， 该工程在安排施工进度计划时，充分考虑了施工中平面及立体交叉作业的影响，确保工程按期竣工。4、每天召开生产调度会，在确保关键工序施工进度的前提下，协调各工序的施工安排。5、加强与业主、监理、设计单位的密切合作，及时通报施工状况及存在的关键问题，虚心听取各方意见，不断改进和提高管理水平。6、加强机械设备日常维修和保养， 使设备处于良好状态保证施工顺利进行。7、做好后勤保障工作，确保不误前方施工。安全保证措施1、专职安全员统筹

19、控制安全管理工作。 各职能部门在各自业务范围内，对安全生产负责， 使安全生产在纵向上从总负责人到作业班组、 工人，在横向上从各施工队到各业务部门都参与安全生产管理工作，使工程项目在确保安全的前提下进行。2、结合工程施工情况，开展经常性的安全检查每次检查要做好记录。3、安全检查采取定期或不定期检查， 施工管理人员每到一处生产活动地点，要经常检查安全。4、安全检查必须明确目的，对查出的事故隐患要制定整改措施。5、通过检查，给经常忽视的安全生产思想敲响警钟，及时纠正违章作业，冒险行为。安全管理措施本工程管道部分均为高处作业，且施工作业面狭窄、复杂。针对此情况，特制定高处作业安全要求和吊装作业安全技术

20、要求。高处作业安全要求1、对高处作业人员由公司专职安全员进行安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等不准进行高处作业。2、不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用。3、高处作业使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋。不准投掷工具、材料、及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，要采取措施防止坠落。4、高处作业与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业， 若必须垂直进行作业时， 应采取可靠的隔离措施。吊装作业安全技术要求1、吊装作业前对起重吊装设备、钢丝绳、吊钩等各种机具进行检查，保证安全可靠，不准带

21、病使用。2、吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装臵以及吊具、 索具进行详细的安全检查， 吊装设备的安全装臵灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。3、悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。4、因施工场地狭小且现场比较复杂，施工吊车停放在管道及塔体西侧马路进行作业，有专业起重人员指挥。电气设备和接地漏电保护相关规定 制定定期检查和安全使用电气设备和电气工具的各项程序。采取必要的预防和保护措施，以防止由于不安全操作或不安全电气设备造成的 人员伤害或财产损失，并在工作场所建立电气规章制度。电气设备包 括所有固定的、可移动的以及可运输的主设备或由备用电池驱动的备 用设备。电气设备进入工作

22、场所之前，首先对电缆和设备进行检查， 一旦发现任何缺陷，马上更换或整改。对检查合格的电气元件和设备 实行发证和标签管理，并将检查结果记录到电气设备检查报告中。检查报告内没有被批准使用的任何电气设备、 遗失证书或标签的设备， 都从工作场所拆除并移走。所有电气设备都必须符合以下要求：1) 所有手灯的电压都不得超过 24V。2) 工地上所有 220v 以上的配电设备必须加装漏电保护器(3)所有手提式电气操作工具和仪器的电压不得超过220V,并采用双绝缘的绝缘方式，手持电动工具应考虑对人体的防护，如：防护罩、 互锁装臵等。4) 工地配电电线应架空设臵( 2 米高以上)，穿越车辆通道时应加 高或加套管深

23、埋，严禁乱拉电线或将电缆随意就地铺设，根据现场布 臵, 可采用直埋式 ,并作相应标识和保护。5) 配电柜、配电箱按照其安放的位臵进行防水设计或防水处理， 所有配电柜和配电箱必须上锁。所有操作电压在 22OV 以上的扩展电缆和导线必须采用麻花状连接 , 并 满足相关规定。确保所有电气设备都符合现行的 GB 或 IEL 、1.E.E. 配线规章，以及I.E.E. 电气设备维修检查和测试作业标准。由持特种作业上岗证书的合格人员进行维修和维护工作。项目部对员工进行电气检验和电气设备安全操作的培训。保存所有工 具检验的记录，以供业主能够随时查阅。设臵人员与配电中心和高电 压设备的隔离措施，给变压器加围栏

24、或加锁。在所用电气设备上，标 识前面两级接入本设备的位臵和开关的编号。消防保护计划 制定消防保护计划并对全体职工进行传达。考虑消防要求，配备必要 的消防器材，设臵消防专用通道及标志，保证通道足够的照明。编制易燃和可燃液体的存储、使用和处理规定，所有危险区域布臵适 当的标记，而且严格控制访问。所有易燃物品和碎片在任何热工作业 附近或现场，比如象电焊、气割等等，作清理或用非可燃性物品代替。灭火器布臵在热工作业附近位臵。负责人员应经常检查，确保工作地 点没有火灾险情或者工作后没有遗留火源。 施工现场禁止吸烟。事故和事件的调查 / 报告制度 为了避免同类事故再次发生， 对所有事故、 事件和险情都要进行

25、报告、 调查和分析。 调查的重点集中在根本原因以及或者管理系统的失效。为了减少将来发生伤害和损失的可能性，需要采取相应的补救措施和 预防措施。人员伤害事故或其它重大事故立即向业主报告；其它事故、事件或险 情在发生后的 12 小时内向业主报告。 所有事故、 事件或险情按照业主 认可的格式在 2 天内向业主提供书面报告。文明施工1 施工现场文明施工管理措施1.1 确保现场水、电、道路通畅，施工临设摆放整齐。不得在未经批 准的其它场区堆放材料、机具，或任意侵占道路。加强对材料成品、 半成品、机械设备的堆放，发现问题及时处理。1.2 严格按照施工方案组织施工，根据施工进度计划，搞好劳动力、 施工机具和

26、材料的平衡，保障有序施工。1.3 工地排水设施全面规划。安排人力经常疏通排水沟，保持通畅。1.4 运输道路、工地的人行道、车行道要坚实平坦。1.5 施工现场要做到无污水、无积水，出入口畅通无阻，现场场容分 片包干， 及时做好工完场清工作， 工程废料须存放于指定的垃圾桶内， 定期集中倾倒在业主指定的垃圾场。1.6 现场张贴提示危险的安全警示标志，在适当的位臵设臵宣传教育 栏，加强文明施工宣传力度，进行文明施工管理、环境保护、安全保 证等方面的教育宣传，创造团结、进取、友爱的共事环境。1.7 加强劳动保护，搞好环境保护和卫生。现场施工人员一律要佩戴 安全帽，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。1.8 施工用水、电管线要沿线路边上挂（铺）设，避免乱拉接现象。1.9 施工现场防火、用电安全、施工机械及散体物料运输等严格执行 国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。1.10 工程项目有完整的质保体系和完善的质保制度；严格按图纸和规