套筒灌浆专项施工方案

1、0 / 20 文档可自由编辑 合肥市滨湖新区滨湖沁园工程四标段项目 套筒灌浆专项施工方案 编编制制 审审核核 审审批批 中国建筑第五工程局有限公司 合肥市滨湖新区滨湖沁园工程四标段项目经理部 二一七年三月三日 文档可自由编辑 目目 录录 1 1 编制依据编制依据 .1 1 2 2 工程概况工程概况 .2 2 2.1 工程建设概况 .2 2.2 工程设计概况 .2 2.3 气象条件 .3 3 3 施工准备施工准备 .4 4 3.1 作业条件 .4 3.2 灌浆用料、机、具 .4 3.3 材料要求 .4 3.4 灌浆料的制备 .5 4 4 质量保证措施质量保证措施 .7 7 5 5 施工方法施工方

2、法 .8 8 5.1 工艺流程 .8 5.2 施工注意事项 .9 5.3 灌浆施工要点 .10 6 6 灌浆灌浆重点难点分析灌浆灌浆重点难点分析 .1212 7 7 安全文明施工措施安全文明施工措施 .1313 8 8 应急预案应急预案 .1414 文档可自由编辑 1 编制依据 1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 2、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 3、建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011 4、建筑施工手册（第四版）（中国建筑工业出版社出版） 5、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2015 6、装配式混凝土结构技术规程JGJ1-201

3、4 7、钢筋连接用灌浆套筒JG/T398-2012 8、钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408-2013 9、钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355-2015 10、装配式混凝土结构连接节点构造15G310-12 11、预制剪力墙外墙板15G365-1 12、预制剪力墙内墙板15G365-2 13、桁架钢筋混凝土叠合板（60mm 厚底板）15G366-1 14、预制混凝土板式楼梯15G367-1 15、预制混凝土阳台板、空调板及女儿墙15G368-1 16、 装配式混凝土结构技术规程JGJ 1-2014 1 / 20 文档可自由编辑 2 工程概况 2.12.1 工程建设概况工程建设概况 滨湖沁园

4、四标段项目位于合肥市滨湖新区万泉河路以北，天津路以东， 扬子江路以南，广东路以西，总建筑面积约 24.66 万平方米，住宅及配套公 建部分建筑面积约 20.86 万平方米，地库部分及地下室约 3.8 万平方米，容 积率为 2.5,绿地率 40%，总户数约 2138 户，主要为 2133 层高层住宅及配 套商业，项目概算投资约 5.1 亿元。 本工程预制剪力墙竖向钢筋工连接采用灌浆套筒，为目前全国最大的采 用住宅产业化方式建造的住宅小区，具体包含高层住宅楼 A-1#A-15#。 表表 2.12.1 工程建设概况一览表工程建设概况一览表 序 号 内 容说明与要求 1工程名称合肥市滨湖新区滨湖沁园工

5、程四标段项目 2建设地点天津路与万泉河路交口东北角 3建设单位 合肥市滨湖新区建设投资有限公司、 合肥城改投资建设集团有限公司（代建单位） 4施工单位中国建筑第五工程局有限公司 5监理单位安徽公路工程建设监理有限责任公司 6设计单位 中铁合肥建筑市政工程设计研究院有限公司(地下车 库及商业)、 山东同圆设计集团有限公司（产业化设计） 7建设规模 总建筑面积: 246618m2,包括 15 幢高层建筑和 1 个地 下车库以及 4 幢 3-4 层商业。地下车库 1 层，高层建 筑 2133 层。 8建设工期630 天 9工程质量 整体项目合格率 100；确保不少于 3 栋“琥珀杯”， 争创黄山杯

6、10承包方式EPC 工程总承包 2.22.2 工程设计概况工程设计概况 表表 2.22.2 建筑设计概况表建筑设计概况表 合理使用年限50 年 耐火等级一级 抗震设防烈度7 度 防水等级 地下室防水及屋面防 水等级均为 I 级 层 数 A-4#：21/-1 层； A-1#、A-8#、A-9#、A-13#：24/-1 层； A-3#、A-12#、A-14#:28/-1 层； 2 / 20 文档可自由编辑 A-2#、A-5#、A-6#、A-7#、A-10#、A-11#、A-15#:33/-1 层； A1、A2、A3、A4 商业楼地上 34 层。 建筑高度 A-4#：61.20m； A-1#、A-8

7、#、A-9#、A-13#：69.90m； A-3#、A-12#、A-14#:81.50m； A-2#、A-5#、A-6#、A-7#、A-10#、A-11#、A- 15#:96.0m； A1、A2、A3、A4 商业楼：12.70m。 建筑高程 A-1#、A-4#、A-9#、A-15#楼0.000 相当于绝对标高值 为 14.900m（吴淞高程系）； A-2#、A-6#楼0.000 相当于绝对标高值为 16.000m（黄 海高程系）； A-3#楼0.000 相当于绝对标高值为 15.060m（吴淞高程 系）； A-5#、A-10#楼0.000 相当于绝对标高值为 15.300m（吴 淞高程系）；

8、A-7#、A-11#楼0.000 相当于绝对标高值为 15.300m（黄 海高程系）； A-8#楼0.000 相当于绝对标高值为 15.150m（吴淞高程 系）； A-12#楼0.000 相当于绝对标高值为 15.200m（吴淞高程 系）； A-13#楼0.000 相当于绝对标高值为 14.900m（黄海高程 系）； A-14#楼0.000 相当于绝对标高值为 14.600m（吴淞高程 系）； A1#、A2#、A3#、A4#商业0.000 相当于绝对标高值为 15.000m（吴淞高程系）； 2.32.3 气象条件气象条件 合肥市属亚热带湿润性季风气候。地处中纬度地带，位于江淮之间，全 年气温冬

9、寒夏热，春秋温和，属于暖温带向亚热带的过渡带气候类型，为亚 热带湿润季风气候。年平均气温 15.7 度，降雨量近 1000 毫米，日照 2100 多个小时。 合肥市的气候特点是：四季分明，气候温和、雨量适中、春温多变、秋 高气爽、梅雨显著、夏雨集中。春天：冷暖空气活动频繁，常导致天气时晴 时雨，乍暖乍寒，复杂多变。夏季：季节最长，天气炎热，雨量集中，降水 强度大，雨量主要集中在 5-6 月的梅雨季节。秋季：季节最短，气温下降快， 晴好天气多。冬季:天气较寒冷，雨雪天气少，晴朗天气多。 3 / 20 文档可自由编辑 3 施工准备 3.13.1 作业条件作业条件 1、构件校正后方可进行灌浆。 2、

10、检查灌浆料是否足够，且至少灌满一面墙体以确保注浆的连续性。 3、灌浆前应检查预制剪力墙与现浇楼面之间的缝隙是否堵死。 4、检查灌浆施工及试验机具等是否齐备完好。 5、检查灌浆配比仪器是否齐全，精度是否可靠等，准备应急用手动灌浆 枪防止停电造成停滞堵孔的情况，保证注浆连续性。 6、根据设计要求绘制不同户型座浆及注浆不同部位不同材料分布图，施 工时依照设计图进行不同部位的坐浆、注浆工作。（预制墙坐浆及注浆分布 详见附图 1） 7、通过增减墙两侧 1/4 处垫片，完成墙底 2cm 找平。 3.23.2 灌浆用料、机、具灌浆用料、机、具 灌浆材料：与灌浆套筒匹配的灌浆料、普通灌浆料、坐浆料、塞缝料 施

11、工机具：压力灌浆泵、应急用手动灌浆枪、电动搅拌器、电子称、水桶、 搅拌桶 辅助工具：垫片、橡胶条、胶塞等 试验用具：灌浆料试块模具、流动性检测模具（60mm 高截锥圆模、 500mm*500mm 玻璃板） 3.33.3 材料要求材料要求 与灌浆套筒匹配的灌浆料：应采用单组分水泥基灌浆料，灌浆料的物理、 力学性能应满足下表要求，同时应满足国家现行相关标准的要求: 与灌浆套筒匹配的灌浆料性能要求与灌浆套筒匹配的灌浆料性能要求 项目性能指标试验方法 泌水率（%）0.0GB/T 50080 初始值250 流初度（mm） 30min 实测值200 GB/T 50448 3h 实测值0.02% 竖向膨胀率

12、 （） 24h 与 3h 差值0.02%0.50% GB/T 50448 1d35 3d60抗压强度（MPa） 28d85 GB/T 17671 氯离子含量（%）不大于 0.03%GB8076 4 / 20 文档可自由编辑 普通灌浆料：相关参数同与灌浆套筒匹配的灌浆料。 坐浆料：水平预制构件与竖向构件连接部位坐垫砂浆的强度等级不应低于 被连接构件混凝土的强度等级，并应满足下表的要求： 坐浆砂浆性能要求坐浆砂浆性能要求 项目性能指标试验方法 流动度初始值 （mm） 130170GB/T 2419 1d 抗压强度 （MPa） 30GB/T 17671 塞缝料：需考虑早期强度满足灌浆压力要求，强度等

13、级不应低于被连接构 件混凝土的强度等级、以及膨胀率等指标。 各种材料因受进料批次、季节、温度等影响，配比可能有些许变化，施工 时应严格按照当期材料配比说明进行配比。 3.43.4 灌浆料的制备灌浆料的制备 1、根据灌浆体积初步计算灌浆料用量和作业时间 （1）灌浆料用量应考虑：连接套筒内腔（扣除钢筋部分）、灌浆排浆管 路、柱底灌浆腔、灌浆设备管路和其它部位残留。 （2）作业时间应考虑：现场条件下，灌浆料搅拌制作所需时间，灌浆实 际灌注所需时间，灌浆料实际允许的可操作时间。 （3）通常情况下，可实际记录 10 公斤灌浆料自加水搅拌开始，至浆体 排气后可以进行灌浆的时间；灌浆泵将该砂浆灌直至构件全部

14、接头排浆孔出 浆搅拌制成的时间。两端作业的总时间宜在 30 分钟内完成。实测条件允许 时，可以适当放宽操作时间。 2、根据计算和试验确定灌浆作业方案 （1）本工程现场使用的是 JM GJB-5 型专用灌浆泵，输出的砂浆流量约 为 5 升/分钟，该泵的料斗容积为 25 升，泵的灌浆软管长度为 3 米（其内径 应实测）。正常情况下：泵料斗贮存的砂浆可在 20 分钟内完成 20 升砂浆 （约 50 公斤灌浆料干粉料）的灌浆作业。 （2）为避免灌浆料的浪费,应首先进行多次灌浆试验，确定每个柱子所 需注浆量，制定单柱灌浆或多柱灌浆的操作方案，争取一次灌浆工作，将泵 5 / 20 文档可自由编辑 料斗内的

15、砂浆刚好用完。 （3）此外，为提高工效和降低浪费，也可在第一次搅拌制成的砂浆进行 泵送灌浆时，砂浆制备人员同时进行第二批砂浆的搅拌制备，在保证每批砂 浆都能在规定时间内完成灌浆作业的条件下，形成搅拌、灌浆的连续作业。 3、制作灌浆料浆料 （1）作业班组取来成袋包装的接头专用灌浆料，打开袋，用温度计插入 干粉中，检查料温（料温应符合该批材料规定使用要求），然后将干粉倒入 称量器具内，注意观察材料外观是否正常（防止意外受潮的有结块的砂浆使 用）； （2）用小铲铲取灌浆料，称量好正确数量的砂浆，倒入搅拌容器内； （3）取来砂浆拌合用水，用温度计测量水温（水温应符合灌浆料的要求， 通常为室温），然后倒

16、入容器进行称量，称量正确数量的拌合水. （4）先将 80%的水倒入容器，开始进行搅拌，搅拌 3-4 分钟后在加入剩 余拌合水继续搅拌，直至浆料均匀，静置 2 分钟让浆液排气。 （5）首次开工时，应先取浆体，倒入放在玻璃板上的流动度试模内，检 测砂浆的初始流动度是否符合要求（室温条件下应不小于 300mm）,合格后， 即可将浆料迅速倒入灌浆泵料斗中，由灌浆作业班组进行灌浆作业。本组填 写制浆记录表后，继续制浆。 （6）在环境温度等条件无显著变化的条件下，材料批号相同时，当日工 作可不再进行流动度检测。 （7）如需检测 30 分钟或 60 分钟流动度，应将被检测的砂浆倒入搅拌容 器内再次充分搅拌后

17、再倒入试模。 （8）搅拌容器壁如沾有较多残余砂浆时，应及时清洗掉，不得让陈旧的 浆料混入新制备的浆料中。清洗搅拌容器的水不得用于砂浆的制备，必须予 以废弃。 6 / 20 文档可自由编辑 7 / 20 文档可自由编辑 4 质量保证措施 施工员、质检员必须掌握交底全部内容，进行现场指导与监控。 现场操作员、施工员、质检员按职责填写如下内控表格。 灌浆内控表格 材料 序号 灌浆料 （kg） 水 （kg ） 配比 搅 拌 时 间 使 用 时 间 使 用 部 位 操作 员 施工员 质检 员 1 2 3 4 5 注：材料调配时应严格执行各材料包装上所注明配比。 8 / 20 文档可自由编辑 5 施工方法

18、 5.15.1 工艺流程工艺流程 塞缝（坐浆）封堵下排灌浆孔拌制灌浆料浆料检测压力注浆封 堵上排灌浆孔试块留置 1、塞缝（坐浆） （1）预制构件吊装前： 外墙板：外墙板外侧及墙宽度范围属掩蔽位置，预制件吊装后，该位置无 法进行后续封堵。因此，外墙板外侧应于吊装前在相应位置粘贴 30（厚） X30（宽）mm 的橡胶条。粘贴位置应位于 30mm 保温材料处，以不占用结构混 凝土位置为宜。墙宽度范围内亦应置于暗柱钢筋外 100mm 处的非结构区域粘 贴橡胶条。 （2）预制件吊装后： 外墙板：外墙板校正完成后，使用塞缝料将外墙板外露面（非掩蔽可后续 操作面）与楼面间的缝隙填嵌密实，与吊装前黏贴之橡胶条

19、牢固连接形成密 闭空间。 2、封堵下排灌浆孔 初插灌浆嘴的灌浆孔除外，其他灌浆孔使用橡皮塞封堵密实。 3、拌制灌浆料 灌浆应使用灌浆专用设备，并严格按厂家当期提供配比调配灌浆料，将配 比好的水泥浆料搅拌均匀后倒入灌浆专用设备中，保证灌浆料的流动度。灌 浆料拌合物应在制备后 0.5h 内用完。 4、浆料检测 使用截锥圆模检查拌合后的浆液流动度，保证流动度不小于 300mm。 5、压力注浆 将拌合好的浆液导入注浆泵，启动灌浆泵，待灌浆泵嘴流出浆液成线状时， 将灌浆嘴插入预制剪力墙预留的小孔洞里（下方小孔洞），按中间向两边扩 散的原则开始注浆，根据图纸要求，灌浆分区的长度1.5m。灌浆施工时的 环境

20、温度应在 5以上，必要时，并应对连接处采取保温加热措施，保证浆 料在 48h 凝结硬化过程中连接部位温度不低于 10。灌浆后 24h 内不得使构 件和灌浆层受到震动、碰撞。灌浆操作全过程应由监理人员旁站。 6、封堵上排出浆孔 间隔一段时间后，上排出浆孔会逐个漏出浆液，待浆液成线状流出时，立 即塞入专用胶塞堵住孔口，持压 30S 后抽出下方小孔洞里的注浆管，同时快 速用专用胶塞堵住下孔。其他预留空孔洞依次同样注满，不得漏注，每个空 9 / 20 文档可自由编辑 孔洞必须一次注完，不得进行间隙多次注浆。 出现个别上排浆孔未出浆时，应使用钢丝通透该出浆孔，直至浆液成线状 流出。若仍无浆液流出则使用该

21、出浆孔对应的下排注浆口进行注浆，直至该 空位浆液流出。 注： （1）灌浆过程中，第一个孔会消耗掉很多的灌浆料，这是因为预制剪力 墙与地梁或圈梁之间存在缝隙，而我们的灌浆孔距离缝隙处还有一段小小的 高差，所以第一个孔多消耗的灌浆料首先会充满灌浆孔以下部分，我们称之 为“垫底”。 （2）预制外墙板结构区与非结构区使用的灌浆料材料性能要求不同。应 严格执行预制墙坐浆及注浆分布图。使用与灌浆套筒匹配的灌浆料注入结构 区灌浆套筒内，严禁将普通灌浆料注入结构区灌浆套筒内。非结构区注浆应 在结构区域灌浆完成一天后进行，且应在浇筑墙身砼前完成。 7、试块留置 与灌浆套筒匹配的灌浆料依照每个施工段的所取试块组进

22、行抗压检测。A 户型（24 层）每层为一个施工段，取样送检一次。B 户型（18 层）每层有两 个施工段（双拼型），每个施工段取样送检一次。每个施工段留置 2 组试块 送检（一组标养、一组同条件养护）。每组三个试块，试块规格为 70.7mm*70.7mm*70.7mm。 灌浆料取样要求：在 15d 内生产的同配方、同批号原材料的产品应以 50t 作为一生产批号，不足 50t 也应作为一生产批号。取样应具有代表性，可从 多个部位取等量样品，样品总量不应少于 30kg。 以同批号产品的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买卖双方在同 批号产品中抽取试样，双方共同签封后保存 2 个月，在 2 个月内

23、，买方对产 品质量有疑问时，则买卖双方应将签封的试样送双方认可的有资质的第三方 检测机构进行检验。 5.25.2 施工注意事项施工注意事项 1、灌浆孔清理：灌注孔应在灌浆前清理，防止因为污浊影响灌浆后的粘 接强度，并且教的颗粒物会阻碍灌浆的进行。 2、四周封堵时，可采用砂浆密封避免漏浆。 3、遇有漏浆必须立即处理，每支注浆孔必须充满连续灌浆料拌合物，不 能哟气泡的存在。 4、灌浆料的流动度检查是为了检查灌浆料的流动度是否符合有关要求， 保证硬化后的各项力学性能满足要求。 5、灌浆时有底部注入，由顶部流出至圆柱状，方能以胶塞塞住。 10 / 20 文档可自由编辑 6、如果灌浆孔无法出浆，应立即停

24、止灌浆作业，排除障碍方可继续灌浆。 . 7、灌浆完成后必须将工作面和施工机具清洁干净。 图图 灌浆施工工艺灌浆施工工艺 5.35.3 灌浆施工要点灌浆施工要点 1、套筒灌浆连接施工应编制专项施工方案。 2、灌浆施工的操作人员应经专业培训后上岗。 3、套筒灌浆连接应采用由接头型式检验确定的相匹配的灌浆套筒、灌浆 料。 4、施工现场灌浆料宜存储在室内，并应采取防雨、防潮、防晒措施。 5、钢筋套筒灌浆前，应有钢筋套筒型式检验报告及工艺检验报告。应在 现场模拟构件连接接头的灌浆方式，每种规格钢筋应制作不少于 3 个套筒灌 浆连接接头，进行灌注质量以及接头抗拉强度的检验及工艺检验；当工艺检 验与检验报告

25、有较大差异时，应再次进行工艺检验，经检验合格后，方可进 行灌浆作业。 6、预留连接钢筋位置和长度应满足设计要求。 7、每块预制墙板套筒连接灌浆时，为保证灌浆饱满及灌浆操作的可行性， 应合理划分连通灌浆区域；每个区域除预留灌浆孔、出浆孔与排气孔，应形 成密闭空腔，不应漏浆。 8、为满足墙体安装时支撑强度的要求，采用钢垫片支撑墙体，应严格控 制钢垫高度及平整度，以保证墙板安装标高准确。 11 / 20 文档可自由编辑 9、对于首次施工，宜选择有代表性的单元或部位进行试制作、试安装、 试灌浆。 10、施工管理人员应做好全程施工质量检查记录，保证全过程可追溯。 11、预制构件就位前，应检查下列内容：预

26、制构件就位前，应检查下列内容： （1）套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度； （2）被连接钢筋的规格、数量、位置和长度；当套筒、预留孔内有杂物 时，应清理干净；当连接钢筋倾斜时，应进行校直。连接钢筋偏离套筒或孔 洞中心线不宜超过 2mm； （3）钢筋套筒灌浆连接接头应按检验批划分要求及时灌浆。 12、灌浆施工作业应按灌浆施工方执行并应符合下列规定： （1）灌浆操作全过程应有专职检验人员负责现场监督并及时形成施工检 查记录； （2）灌浆施工时，环境温度应符合灌浆产品使用说明书要求，环境温度 低于 5时不得施工，当环境高于 30时，应采取降低灌浆料拌合物温度的 措施； （3）拌合物灌浆料的用水应符

27、合现行行业标准混凝土用水标准JGJ63 的有关规定；加水量应按灌浆使用说明书的要求确定，并应按重量计量。 （4）灌浆料拌合物应采用电动设备搅拌充分、均匀，并宜静置 2min 后使 用；搅拌完成后，不得再次加水。 （5）每工作班应检查灌浆料拌合物初始流动度不少于 1 次，灌浆料技术 性能符合装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解的要求； （6）灌浆料拌合物应在制备后 30min 内用完； （7）散落的灌浆料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌 浆料、水后混合使用。 （8）灌浆作业应从灌浆套筒下灌浆孔注入灌浆料拌合物，当灌浆拌合料 拌合物从构件其它灌浆孔、出浆孔流出后应及时封堵。 （9）

28、灌浆施工宜采用一点灌浆的方式进行；当一点灌浆遇到问题而需要 改变灌浆点时，各灌浆套筒已封堵灌浆孔、出浆孔的，应重新打开，待灌浆 料拌合物再次流出后进行封堵。 13、当灌浆施工出现无法出浆的情况时，应查明原因，采取的施工措施应 符合下列规定： （1）对于未密实饱满的竖向连接灌浆套筒，当在灌浆料加水拌合 30min 内时，应首选在灌浆孔补灌；当灌浆料拌合物已无法流动时，可从出浆孔补 灌，并应采用手动设备结合细管压力灌浆。 （2）补灌应在灌浆料拌合物达到设计规定的位置后停止；并应在灌浆料 12 / 20 文档可自由编辑 凝固后再次检查其位置符合设计要求； （3）灌浆料同条件养护试件抗压强度达到 35

29、N/mm后，方可进行对接头有 扰动的后续施工；临时固定措施的拆除应在灌浆料抗压强度能确保结构达到 后续施工承载要求后进行。 13 / 20 文档可自由编辑 6 灌浆灌浆重点难点分析 漏浆重点难点分析把控表 表现 形式 产生原因分析控制做法 正常 出浆 上排出浆 孔成线状 流出 流动性、气密 性满足要求 用胶塞逐个堵塞上排出浆孔 外墙处橡胶条 未牢固粘贴 使用专用胶水粘贴（不能与保温板反应） 或钉钢钉 橡胶条对角处 衔接不够紧密 使用专用胶水粘贴（不能与保温板反应） 或钉钢钉 塞缝料出现裂 缝 选用早强及干硬性符合要求的塞缝料，并 均匀勾缝。 气密性不 足 现浇面不平混凝土浇筑时，针对性找平。

30、注浆压力过高注浆压力应控制在 0.20.3Mpa 非正 常漏 浆 压力过大 塞缝料早期强 度未到注浆压 力要求 选用早期强度、膨胀率满足要求的塞缝料 进行塞缝。 14 / 20 文档可自由编辑 7 安全文明施工措施 （1）压力灌浆泵、电动搅拌器等应安全接电，不得随意乱接，乱放。注意 避让其他施工人员； （2）施工现场做到人走料清，外露浆料等需及时清理，避免后续清理。 各施工用机具应清洗干净； （3）剩余之未使用的灌浆料应袋装封存处理； （4）剩余之已调配的浆液应袋装处理，严禁二次使用； （5）灌浆时尚需遵守现场其他安全文明规定。 15 / 20 文档可自由编辑 8 应急预案 1、项目部应急救援

31、组织机构: 项目部应急救援组织机构框图项目部应急救援组织机构框图 2、应急救援小组名单: 组长：耿洪振 副组长：张安明 副组长：卫世全 组员：张琪 通讯联络负责人: 薛玉山 抢险救援负责人: 徐甜 消防营救负责人: 赵宇 医疗救治负责人: 卢洪乐 后勤服务负责人: 潘泽娣 现场保卫负责人: 孔亮亮 值班表值班表 时 间姓 名部门/岗位联系方式备 注 星期一 耿洪振 项目经理电话：星期二 卫世全 技术总工电话：星期三 张安明 生产经理电话：星期四 徐 甜 技术部电话：星期五 孔亮亮 工程部电话：星期六 赵 宇 工程部电话：16 / 20 文档可自由编辑 星期日 卢洪乐 工程部电话：3、应急救援小组职责: （1）组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生 产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。 （2）进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安 全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高 职工安全生产技能和安全生产素质。 （3）制定生产安全应急救援预案，制