ok 东莞主厂房主体结构施工方案煤斗整体吊装

1、1编制依据1.1施工图纸1、 除氧煤仓间楼层及纵梁施工图，图纸编号为F524S-T0212A2、除氧煤仓间框架图，图纸编号为 F524S-T0211A3、煤斗施工图，图纸编号F524S-T02144、汽机房A列柱及吊车梁施工图F524S-T0210A5、汽机房屋面施工图，图纸编号 F524S-T0215A6、发电机小间结构图，图纸编号 F524S-T04067、炉前平台及高低封结构图，图纸编号 F524S-T02238本工程的施工组织设计。1.2主要规程、规范序号类另S规范、规程名称编号1电力电力建设施工质量验收及评定规程 第一部分： 土建工程DL/T5210.1-20052电力电力建设安全工

2、作规程第一部分：火力发电厂DL5009.1-20023国家工程测量规范GB50026-20074国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20016行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-887行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20011.3主要标准序号类另S标准名称编号1.国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.国家混凝土质量控制标准GB50164-923.行业直缝电焊钢管GB/T137934.行业钢管脚手架扣件GB158335.行业建筑施工安全检查标准JGJ59-992工程概况主厂房为钢筋

3、混凝土结构，纵向总长为124.4m，柱距为8m主厂房采用汽机房、主厂房及锅炉三列式布置形式，汽机房跨度 24m除氧煤仓间跨度13.60m,炉前通道跨度5m汽机房总长度为124.40米，汽机房屋面采用单坡钢屋架，屋架下玄在A轴处标高21.00米，在B轴处标高23.34米，单榀屋架重量约为 2.907t。汽机房间布置有行车，行车柱牛腿顶标高15.55米，上设钢吊车梁，吊车梁单根重约3.0t （8米跨）、3.7t （ 10米跨）。行车轨道顶标高16.80米。汽机房运转层标高8.00米，汽轮发 电机机组纵向布置，头部朝向固定端，汽轮发电机中心线距离 A轴线10.50米。主厂房为五层布置：底层布置厂用电

4、、直流室、蓄电池室等；第二层 4.50米标高为电缆 夹层、管道层；第三层 8米为运转层，布置集中控制室、交接班室、值长室、工程师室、电 子设备间等；第四层17.20米布置给煤机、除氧器；第五层 30.70米为输煤皮带层，主厂房 屋面标高为35.70米。(2 )主厂房布置概况:表142-1主厂房布置概况列表如下车间名称项目尺寸(m)备注汽机房柱距8变形缝0.8m跨度24总长度124.40底层标咼 0.00运转层标咼8吊车轨顶标咼16.80屋架下弦标咼21除 氧 煤 仓 间柱距8主厂房跨度13.60总长度124.40除氧器层标咼17.20给煤机平台标咼17.20输煤皮带层标咼30.701、结构形式

5、：主体为现浇钢筋砼框架结构，多层，楼面为现浇钢筋砼楼面。2、结构断面尺寸：典型柱截面尺寸为：600x 1200mm 600x 1400mm 600x 1600mm等。典型主梁截面尺寸为：550x 1200mm 550x 1400mm 550x 1800mm 煤斗梁 600x 2000mm 框架主梁基本带250x 350m的挑耳，用于支承钢次梁。典型砼次梁截面尺寸为：300x 600mm 300x 700mm 300x 800mm 300x 1000mm各楼面板板厚： -0.03m板为钢筋砼板，板厚100mm 4.47m、V 7.97m、V 12.7m、V 17.2m、V 30.67m、V 35

6、.67mm层板均为压型钢板底模钢筋砼板，压型钢板波谷处板厚 170mm 波峰处板厚94mm3施工准备3.1放线根据平面控制网线，在楼板面或垫层上放出控制线，对柱要放6条控制线，两条柱纵横轴线、四条柱子边线。3.2劳动力计划劳动力需用计划表序号工种主体阶段备注1普工402木工803钢筋工604架子工305机械、电工等配合工种203.3材料准备1、各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。2、根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保 材料按时进场，并妥善保管。3、对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。4、原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密

7、，下部垫起架空，防止日晒雨淋。5、模板材料进场计划按施工时的月、周进度计划，由施工员在模板配制或支设前一周提 供。3.4技术准备1、要熟悉图纸，子解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材 料、机具、人员进场施工。2、 按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技 术交底书。3、认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。4、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以 保证技术资料的及时、准确、完整。5、在施工过程中，如图纸上遇到较难的技术问题，及时向上级技术部门提出，以便妥善 解决。4施工测

8、量施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程按清水混凝土要求，必须对施工测量从严控制。其操作方法、控制要点与一般工程相同，但应注意以下问题：4.1测量标识测设主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽 可能在隐蔽部位或在不被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固， 而且要清洁，不污染其它部位。4.2结构平面尺寸控制将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线， 并测设出竖向结构的轮廓线。清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，每一层楼面或基础 上外露的竖向结构的插筋基本代表该结构的轴线，在浇筑楼层混凝土前后都

9、必须加以校正。4.3标高控制按照常规操作布置，但必须注意的是要求精心操作。对于预埋预留的控制，采用在钢筋 上设卡子，或缠有色胶带作控制点(在预埋、预留件固定、验收后拆除)。5模板设计5.1设计依据1、业主提供的建筑、结构图纸及有关施工规范。2、本工程业主要求混凝土梁、板底表面、柱子侧面施工完后要求平整、光滑，做到可直接刷涂料，质量标准应符合建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210- 2001)的有关要求。即砼应达到清水混凝土的质量要求。3、按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求的前提下，尽可能 提高表面光洁度，阴阳角模统一整齐。4、模板设计中所用钢材均为Q235B5.2

10、 模板设计和配置 因本工程工期十分紧张，如考虑先浇筑完主体框架砼，待其砼强度达到设计要求后再安 装钢次梁、铺压型钢板再浇筑砼，虽然可以不用搭设板底满堂脚手架，但需要在主框架梁处 留设施工缝，而且施工时间较长，工期将无法满足要求。根据现场实际情况，经项目部研究 决定，在各楼层板底搭设满堂脚手架，支设框架主梁模板，然后吊装好各钢次梁，并铺设好 压型钢板底模，绑扎钢筋，最后一次性浇筑梁板砼，即各楼层钢筋、模板、砼一次成型，不 留设施工缝。模板的配备及周转为： 除氧煤仓间框架结构模板配备二层，周转 3 次；由第一层，流向第三层，第二层流向第 四层，依次周转至顶层。A 列柱配备一层，周转 3 次。 汽机

11、基座配备一层；其中除氧煤仓间、 A 列柱、汽机基座模板为新配，扩建端利用除氧 煤仓间、 A 列柱模板进行组合。1、柱模板框架柱模板采用18mm厚双面覆膜木胶合板，柱模尺寸根据框架柱设计图纸进行配制，典型的柱模尺寸有：600mm 1200mm 600mm 1400mm 600mM 1600mn等多种规格尺寸。每面柱模两边采用两条50mm 100mm木方横放作竖肋，模板中间的竖肋采用 48钢管， 间距w 150mm柱箍采用双钢管间穿 14对拉螺栓进行加固，对拉螺栓加穿 16PVC套管，对 拉螺栓重复使用。在柱大面沿高度方向 400设两道14对拉螺栓，柱小面中间设1道14 对拉螺栓，双钢管柱箍 40

12、0。柱模板支撑体系（柱箍）纵向、横向与满堂脚手架连接成整体， 以确保柱子的的垂直度，确保浇筑砼时不发生整体位移。柱模板支设详见所附的柱支模示意图。2、梁、板模板1 ） 板模板：根据图纸要求，楼（屋面）板底模板采用压型钢板为底模，压型钢板采用来实3W压型钢板厚0.9mm板底搭设满堂脚手架，脚手架立杆纵距、横距均为0.9m,立杆步距1.5m,脚手架钢管为48X 3.0厚。具体详细方案详见年产 40万吨高档牛皮卡纸工程热电厂二期高 大模板工程专项施工方案 。2） 梁模板：梁模板采用18mm厚覆膜木胶合板。梁底模：采用18mm厚覆膜木胶合板，梁底模背楞 50mrX 100mm木方 150，梁下小横楞

13、采用48钢管，间距400500mm梁侧模：背楞采用50mX 100mm木方，间距 200mm外楞采用48双钢管，穿14对 拉螺栓，沿梁长度方向 500mm当梁高小于1200mn时寸，设一道 14500mn对拉螺栓，当梁 高1200mn3寸，设二道 14500mm1800、2000mn高的大梁设五道、四道 14500m对拉螺 栓。梁下脚手架支撑：主梁截面尺寸有：550 mmX 1200 mm 550 mmX 1400 mm 550 mmX 1800 mm 煤斗梁 600 X 2000，次梁截面尺寸有： 300 mmX 600 mm、300 mmX 700 mm300 mmX 800mm300 m

14、mX 1000mm。 因梁的宽度和高度有多种尺寸，梁底支撑立杆的纵向、横向间距也均不相同，具体按照年 产 40 万吨高档牛皮卡纸工程热电厂二期高大模板工程专项施工方案进行支设，本方案不再 重复叙述。立杆地基要求： 每根立杆下均垫 200 宽、30厚通长木垫板，地面地基土方分层回填夯实， 压实度达到 0.95 以上。底层模板支设前，地面必须夯填密实，方可在其上搭设满堂脚手架。 并在脚手架管底铺设200 （宽）X 2000 （长）X 30 （厚）木垫，架设立杆时应尽量将立杆直接 支设在已浇筑好的基础、地梁或坚实的土层上，并按规定配置剪刀撑，以保证其支撑的稳定性。3)梁、板满堂脚手架支撑的搭设：梁、

15、板满堂脚手架支撑的搭设按上面确定的纵横间距和步距及规范要求搭设即可，需要 特别注意的是，在主厂房结构施工期间，汽机房的行车需要提前交付安装单位使用(吊车轨 顶标高16.80m),故在17.2m层上搭设 30.67m层满堂脚手架时，在靠近 B轴一侧，脚手架 架体位置应让开汽机房的行车，让行车可以自由通行，故此处需要搭设成悬挑形式，悬挑的 架体立杆应按规范要求与 B、C 列内的满堂脚手架用斜杆拉结牢固，并能可靠传力以支撑上部 的荷载。梁、板满堂脚手架支撑的间距严格按计算所确定的间距进行搭设，并在离地200mm处设扫地杆，剪刀撑的设置按脚手架搭设规程进行搭设，剪刀撑应同时与不少于 5 根立杆连接，

16、与地面的角度不大于 60o。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；沿支架四周外立面 应满足立面满设剪刀撑，中部可根据需要和架体整体稳定性的需要，每隔2025m设置一道。所有梁底、板底必须采用双扣件。 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；确保每个扣件和钢 管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施， 钢筋等材料不能在支架上方堆放；脚手架搭设完毕，经项

17、目部技术、质检部门检查验收，合格后方可投入使用，进入下道 工序施工。浇筑过程中，派人检查支架和模板情况，如发现脚手架钢管变形、扣件松动、模板漏浆 等情况及时进行处理，处理好后方可继续浇筑砼。5.3 柱模板计算书柱模板的计算依据建筑施工手册第四版、 建筑施工计算手册江正荣著、 建筑结 构荷载规范(GB50009-2001)、混凝土结构设计规范 GB50010-2002钢结构设计规范 (GB50017-2003)等规范编制。现以工程中的截面最大 600m材1600mm勺柱子为验算对象，如 600m材1600mm的柱子满 足要求，其余小截面的柱子自动满足要求，计算如下：柱截面宽度B(mm):600.

18、00 ;柱截面高度H(mm):1600.00;柱模板的总计算高度：H = 5.00m； 根据规范，当采用容量为大于 0.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为 6.00kN/m2;第 17 页i1_IIzzzz二.J 1Uzz2=zzzzL1IL若 gstetv 匡 gL一08计算简图一、参数信息1. 基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目：1 ;柱截面宽度B方向竖楞数目:4 ;柱截面高度H方向对拉螺栓数目：2 ;柱截面高度H方向竖楞数目：10 ； 对拉螺栓直径(mm):M14;2. 柱箍信息柱箍材料：钢楞；截面类型：圆钢管48 X 3.0 ;钢楞截面惯性矩l(cm4):10.78

19、;钢楞截面抵抗矩W(cm):4.49 ; 柱箍的间距(mm):450;柱箍肢数:2 ;3. 竖楞信息竖楞材料：木楞；宽度(mm):60.00 ;高度(mm):80.00 ;竖楞肢数:2 ;4. 面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00 ;面板弹性模量(N/mni):9500.00 ;面板抗弯强 度设计值fc(N/mm):13.00 ;面板抗剪强度设计值(N/mn):1.50 ;5. 木方参数方木抗弯强度设计值fc(N/mm):13.00 ;方木弹性模量E(N/mn2):9500.00 ;方木抗剪强度设 计值ft(N/mm):1.50 ;二、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混

20、凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的 较小值：F=O.22y/0炖折F = rH其中丫-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3 ;t -新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得 5.714h ;T -混凝土的入模温度，取20.000 C；V -混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ;H -模板计算高度，取5.000m ;3-外加剂影响修正系数，取1.000 ; 血-混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;分别为47.705 kN/m、120.000 kN/m，取较小值47.7

21、05 kN/m作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 Fi=47.705kN/m2 ；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F 2= 6 kN/m 2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新 浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度 B方向竖楞间距最大，为1= 180 mm，且竖楞数为4， 面板为大于3跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。面板计算简图1.面

22、板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：MOAql2其中，M-面板计算最大弯距（N.mm）;1- 计算跨度（竖楞间距）:1 =180.0mm ；q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值 q1： 1.2 X 47.71 X 0.40 X 0.90=20.609kN/m ; 倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.4 X 6.00 X 0.40 X 0.90=3.024kN/m，式中,0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。q = q 1 + q 2 =20.609+3.024=23.633 kN/m ;面板的最大弯距：M =0.

23、1 X 23.633 X 180X 180= 7.66 X 104N.mm面板最大应力按下式计算：M 彳cr = jW J其中，（T -面板承受的应力（N/mn2）;M -面板计算最大弯距（N.mm）;W -面板的截面抵抗矩：6b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；43W= 400 X 18.0 X 18.0/6=2.16 X 10 mm；f -面板的抗弯强度设计值（N/mm）; f=13.000N/mm2;面板的最大应力计算值：（T = M/W = 7.66 X 104 / 2.16 X 104 = 3.545N/mm2;面板的最大应力计算值（T =3.545N/mm2小于 面板的抗弯强度设计

24、值c=13N/mm2,满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：卩二0匈其中，V -面板计算最大剪力（N）;I-计算跨度（竖楞间距）:l =180.0mm ;q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值 qi： 1.2 X 47.71 X 0.40 X 0.90=20.609kN/m ; 倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.4 X 6.00 X 0.40 X 0.90=3.024kN/m，式中,0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。q = q i + q 2 =20.609+3.024=23.633 kN/m ; 面板的最大剪力：V =

25、 0.6 X 23.633 X 180.0 = 2552.316N ;截面抗剪强度必须满足下式：372bh其中，T-面板承受的剪应力（N/mn2）;V -面板计算最大剪力（N） : V = 2552.316N ;b-构件的截面宽度（mm）： b = 400mm ；hn-面板厚度（mm）： hn = 18.0mm ；fv-面板抗剪强度设计值（N/mm）: fv = 13.000 N/mm2;面板截面受剪应力计算值：t =3 X 2552.316/（2 X 400X 18.0）=0.532N/mm2;面板截面抗剪强度设计值：f=1.500N/mm2;面板截面的受剪应力t =0.532N/mm2小于

26、 面板截面抗剪强度设计值fv =1.5N/mmi，满足要求！3. 面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下：0.677(y/4100 EI其中，3-面板最大挠度（mm）；q-作用在模板上的侧压力线荷载（kN/m） : q = 47.71 X 0.40 = 19.08 kN/m ;I- 计算跨度（竖楞间距）：I =180.0mm;E- 面板弹性模量（N/mrf）： E = 9500.00 N/mm2 ;I-面板截面的惯性矩（mnn）;/1254I= 400 X 18.0 X 18.0 X 18.0/12 = 1.94 X 10 mm； 面板最大容许挠度：3 = 18

27、0 / 250 = 0.72 mm ;面板的最大挠度计算值：3 = 0.677 X 19.08 X 180.0 4/（100 X 9500.0 X 1.94 X 105）= 0.073 mm；面板的最大挠度计算值3 =0.073mm小于 面板最大容许挠度设计值3 = 0.72mm,满足要求！四、竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为5.0m,柱箍间距为400mm竖楞为大于3跨，因此按均布荷载作用下的 三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木楞，宽度60mm高度80mm截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为:3W = 60 X 80 X 80/6 = 64cm

28、 ;I = 60 X 80X 80X 80/12 = 256cm4;竖楞方木计算简图1.抗弯强度验算 支座最大弯矩计算公式：M=0.1ql2其中，M-竖楞计算最大弯距(N.mm);I-计算跨度(柱箍间距):l =400.0mm ;q-作用在竖楞上的线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值 q1： 1.2 X 47.71 X 0.18 X 0.90=9.274kN/m ;倾倒混凝土侧压力设计值 q2： 1.4 X 6.00 X 0.18 X 0.90=1.361kN/m ;q = (9.274+1.361)/2=5.317 kN/m;竖楞的最大弯距：M =0.1 X 5.317 X 400.0 X

29、 400.0= 8.51 X 104N.mmM .c =- fW J其中，(T -竖楞承受的应力(N/mni);M -竖楞计算最大弯距(N.mm);W -竖楞的截面抵抗矩(mn3)，W=6.40X 104;f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm); f=13.000N/mm2;竖楞的最大应力计算值：(T = M/W = 8.51 X 104/6.40 X 104 =1.329N/mm2;竖楞的最大应力计算值(T =1.329N/mm小于竖楞的抗弯强度设计值(T =13N/mm,满足要求!2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：7 = 0砌其中，V -竖楞计算最大剪力(N)

30、;I-计算跨度(柱箍间距)：I =400.0mm ;q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值 q1： 1.2 X 47.71 X 0.18 X 0.90=9.274kN/m ; 倾倒混凝土侧压力设计值 q2： 1.4 X 6.00 X 0.18 X 0.90=1.361kN/m ;q = (9.274+1.361)/2=5.317kN/m;竖楞的最大剪力：V =0.6 X 5.317 X 400.0=1276.158N ;截面抗剪强度必须满足下式：其中，t-竖楞截面最大受剪应力（N/mn2）;V -竖楞计算最大剪力（N） : V = 1276.158N ;b-竖楞的截面宽

31、度（mm）： b = 60.0mm ；hn-竖楞的截面高度（mm）： hn = 80.0mm ；fv-竖楞的抗剪强度设计值（N/mm）: fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值：T =3 X 1276.158/（2 X 60.0 X 80.0）=0.399N/mm ; 竖楞截面抗剪强度设计值：f v=1.500N/mm2;竖楞截面最大受剪应力计算值t =0.399N/mm2小于竖楞截面抗剪强度设计值fv =1.5N/mm，满足要求！3. 挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下：0.677 ql 4100 EI y = / / 250其中，3 -竖楞最大挠度（mm）；q

32、- 作用在竖楞上的线荷载（kN/m） : q =47.71 X 0.18 = 8.59 kN/m ;l-计算跨度（柱箍间距）:l =400.0mm;E-竖楞弹性模量（N/mrf）： E = 9500.00 N/mm2 ;I-竖楞截面的惯性矩（mm4） , 1=2.56 X 106;竖楞最大容许挠度：3 = 400/250 = 1.6mm ;竖楞的最大挠度计算值：3 = 0.677 X 8.59 X 400.0 4/（100 X 9500.0 X 2.56 X 106） = 0.061 mm竖楞的最大挠度计算值 3 =0.061mm小于 竖楞最大容许挠度3 =1.6mm，满足要求!五、B方向柱箍

33、的计算本算例中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管 48X 3.0 ;截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：钢柱箍截面抵抗矩 W = 4.49 cm 3;钢柱箍截面惯性矩I = 10.78 cm 4;柱箍为2跨，按集中荷载二跨连续梁计算（附计算简图）：1.222.432.431.22方向柱箍计算简图其中P -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取B方向的;P = (1.2 X 47.71 X 0.90 + 1.4 X 6.00 X 0.90) X 0.183 X 0.45/2= 2.43 kN;0.7410.7410 4752.9082.9080.4752.903B方向柱箍剪力图(kN)最大

34、支座力：N = 5.816 kN ;B方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩：M = 0.239 kN.m ;B最大变形：V = 0.066 mm ;1.柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式方向柱箍变形图(kN.m)其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值：M=0.24 kN.m ;弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩：W=4.49 cm 3;B边柱箍的最大应力计算值：（T =50.65 N/mm2;_一 2柱箍的抗弯强度设计值：f=205.000 N/mm ;B边柱箍的最大应力计算值 （T =50.65N/mm小于柱箍的抗弯强度设计值2 f=205.000N/mm，满足要求!2.柱箍挠度验算经过计算得到：3

35、= 0.066 mm ;柱箍最大容许挠度：3 = 300.0 / 250 = 1 .200 mm ;柱箍的最大挠度 3 =0.066mm小于 柱箍最大容许挠度3 =1.200mm,满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式如下：N N= fxA其中N -对拉螺栓所受的拉力；A -对拉螺栓有效面积（mm2）;f -对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2;查表得：对拉螺栓的型号：M14 ;对拉螺栓的有效直径：11.55 mm ;对拉螺栓的有效面积：A= 105.00 mm ;对拉螺栓所受的最大拉力：N = 5.816 kN 。对拉螺栓最大容许拉力值:N = 1.70X 105x 1

36、.05 X 10-4 = 17.850 kN ;对拉螺栓所受的最大拉力 N=5.816kN小于 对拉螺栓最大容许拉力值N=17.850kN，对 拉螺栓强度验算满足要求！七、H方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本工程中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管 48X 3.0 ;截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：钢柱箍截面抵抗矩 W = 4.49cm 777 3.773.；钢柱箍截面惯性矩I = 107.80cm H方向柱箍剪力图(kN)最大支座力：N = 8.350 kN ;；柱箍为大于3跨，按三跨连续梁计算(附计算简图)：1 15 2.29 2.29 2.29 2

37、.29 2.29 2.29 2.29 2,29 1 15H方向柱箍计算简图其中P -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取H方向的；P = (1.2 X 47.71 X 0.90+1.4 X 6.00 X 0.90) X 0.172 X 0.45/2 = 2.29 kN3.7773.7771.9393.7962.28S2.28E1.4?1.491.491.9331.939H方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩：M = 0.438 kN.m ;0.704H最大变形：V = 0.704 mm1.柱箍抗弯强度验算方向柱箍变形图（kN.m）柱箍截面抗弯强度验算公式M（7 = - W “其中，柱

38、箍杆件的最大弯矩设计值：M = 0.44 kN.m ; 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩：W = 4.49 cm ;H边柱箍的最大应力计算值：（T = 92.887 N/mm 2;柱箍的抗弯强度设计值：f = 205.000 N/mm 2;H边柱箍的最大应力计算值（T =92.887N/mm2小于柱箍的抗弯强度设计值f=205.000N/mm 2,满足要求！2.柱箍挠度验算经过计算得到：V = 0.704 mm ;柱箍最大容许挠度：V = 533.333 / 250 = 2.133 mm ;柱箍的最大挠度 V =0.704mm小于 柱箍最大容许挠度V=2.133mm，满足要求!八、H方向对拉螺栓的

39、计算验算公式如下：N N= fxA其中N -对拉螺栓所受的拉力；A -对拉螺栓有效面积（mm2）;f -对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2;查表得:对拉螺栓的直径 : M14 ；对拉螺栓有效直径 : 11.55 mm ；对拉螺栓有效面积 : A= 105.00 mm 2；对拉螺栓最大容许拉力值：N = 1.70 X 105x 1.05 X 10-4 = 17.850 kN ;对拉螺栓所受的最大拉力 : N = 8.350 kN 。对拉螺栓所受的最大拉力：N=8.350kN小于N=17.850kN，对拉螺栓强度验算满足要求！5.4 框架梁模板计算框架梁模板计算 详见年产 40

40、 万吨高档牛皮卡纸工程热电厂二期高大模板工程专项施工方 案，本方案不再重复进行计算。6 模板安装6.1 模板吊装与运输：模板用现场的塔式起重机运输至安装部位。模板安装前，班组应检查模板的几何尺寸， 脱模剂涂刷等情况，核准其标识与安装的部位是否吻合。模板吊运到使用部位时，安装班组 应再次按上述方面核准后方可安装。模板进场卸车时应水平将模板吊离车辆，并在吊绳通模板的接触部位加设垫枋或角钢护 角，避免吊绳伤及面板，建议两块一起吊，吊点位置应作用于背楞位置，确保有四个吊点并 且均匀受力。吊离车辆后，平方在平整坚实的地面上，下面垫木枋，避免产生变形。平放时 背楞向下，面对面或背对背的堆放，严禁将面板朝下

41、接触地面。模板面板之间加毡子以保护 面板。模板吊装时一定要在设计的吊钩位置挂钢丝绳，起吊前一定要确保吊点的连接稳固， 严禁钩在背楞上，注意模板面板不能与地面接触，必要时，在模板跟部位置垫木方。模板施 工中必须慢起轻放，吊装模板时需要注意避免模板旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成 模板的机械性损坏和模板的安全事故发生， 影响其正常使用。 并严格保证两根吊绳夹角小于 5 度，严禁单点起吊；四级风以上不宜吊装模板。入模时下放应有人用绳子牵引以保证模板顺 利入位，模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞摩擦，防止“飞边” 。调整时，受力部位不能 直接作用于面板，需要支顶或翘动时，保证背楞位置受力，并且必须

42、加木枋垫块。套穿墙螺 栓时，必须在调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫圈，避免螺纹损伤穿墙孔眼。 模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前上夹具加固。浇筑过程中，严禁将振捣棒 作用面板。模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体， 严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体，放在位置准备周转使用。装车运输时最下 层模板背楞朝下，模板面对面或背对背叠放，叠放不能超过六层，面板之间垫棉毡保护。模板保养必须加强模板的保护意识，现场需要有用于模板存放的钢管架，且模板必须采用面对面 的插板式存放；模板与钢管架用铁丝连接，防止有风天气模板倾倒，模板上面必须覆盖塑料 布

43、，存放区作好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几 何尺寸，模板的拼缝是否严密，背后的木枋龙骨及扣件是否松动。以防止使用时面板脱落， 丝杠、穿墙螺栓、螺母等相关零件也应进行清理、保养。面板的堵头位置应派专人检查，清 理砂浆。每次吊装前，检查模板吊钩。6.2 柱模板安装：模板制作尺寸必须准确、方正、四边平直。开锯边口必须进行刨平处理，面板裁口顺直 并贴双面胶带。模板面要求全部檫洗干净，不准留有水泥浆和其它污点。计算梁、板或牛腿 部位时另行配制特殊模板。柱模接缝要求平整顺直、有规律，柱四周水平接缝应在同一标高且严格交圈，拼缝严密 且无错台，必要时接缝处加粘双面胶。柱梁交

44、叉处模板配制采取柱模包梁模的方式，制作时， 应严格按图纸设计尺寸精确裁切并准确预留出梁模缺口，确保柱、梁交叉节点模板制作工艺 精细完美。柱模板安装施工顺序如下：柱钢筋绑扎f柱钢筋报验隐蔽检查f柱模板安装f柱模板报验检查f柱砼浇筑f柱模板 拆除。本工程采用先搭设满堂脚手架，再利用满堂脚手架浇筑柱子砼、最后浇筑梁板砼的施工 工艺，柱模的支设严格按柱模板支设图进行支设，不得随意更改。柱模板用48钢管进行竖向固定，加固时一定要掉线锤将柱模调正。桩承台基础砼或楼面砼施工完毕并能上人后立即请项目测量人员投好主控制线，再由木 工班组弹好细部尺寸线。然后按照放线位置钉好压脚板，由下至上安装模板。本工程要求砼

45、应达到清水混凝土的质量要求，因此，为保证模板体系的严密性，达到不漏浆的效果，在所 有柱模板四周拼缝处加3mm海绵条。模板拼装就位后，做好校正检查工作，并经质量部门、监理确认后方可浇筑砼。浇筑砼 时，要派专门的木工值班，防止模板漏浆、倾斜，并且在在浇筑完柱子砼时专业木工应对每 一根柱子模板要用线锤吊线进行检查，以防止柱子倾斜。如果柱需要两次浇筑 , 柱上下接缝部位防止漏浆处理方法 : 在支上层柱模时，先在施工缝处柱面上粘贴双面胶，柱模板安装时压住下层砼面 50，柱 背楞木方下方长出模板面 150，双钢管加固。6.3 预埋件的安装： 预埋件固定：柱子预埋件较多，保证预埋件与混凝土面平整一致和位置准

46、确，是检验清水混凝土质量的一个重要条件。固定方法为：预埋件制作要求表面平整、无毛刺和翘曲变形、焊接质量符合要求。安 装预埋件前，应先对埋件进行自检，检查预埋件的外形尺寸、焊缝质量表面平整度是否符合 要求，表面有无毛刺和翘曲变形现象，发现翘曲变形等不合格的埋件严禁使用，退回加工场 进行修整处理。安装时根据给定的高程控制点，用水平仪将标高测设到需安装埋件的那一 面柱子钢筋上，然后用钢卷尺量取并在已绑扎好柱子箍筋的柱钢筋上用铅笔或油漆画出预埋 件的底标高。根据测量员给出的柱子定位轴线，用线锤将埋件的中心线引到柱子钢筋上， 并用铅笔或油漆做好标记。根据引测好的埋件标高、定位轴线将埋件临时固定在柱子钢筋

47、 上，并对埋件位置及标高进行复核、调整，经检查无误后用加固钢筋将埋件焊接固定好，防 止浇筑砼时埋件移位。埋件安装时其锚筋应避开梁柱主筋，并锚在主筋的内侧。埋件处的 钢筋保护层垫层适当加密，确保钢筋的位置。在合柱模板前，施工员、预埋件安装班组再 次对埋件进行检查、复核，确保埋件的位置、标高准确，埋件数无遗漏。项目部质检人员对 埋件位置、标高进行复检无误、无漏埋后，报请监理工程师进行检查验收。经验收合格后， 方能安装柱子模板。预埋件制作安装应由专业班组负责，确保埋件的制作、安装质量。6.4 梁模板安装：梁模施工前必须有专人根据图纸要求绘制好翻样图，标明各种梁侧板高度，梁标高，截 面尺寸，及时通知木

48、工组并作好详细技术交底。梁模板采取侧模夹底模的支模方式，梁底模制作宽度同梁宽。梁侧模制作：梁与柱交叉 处模板配制采取柱模包梁模的方式，即梁模配至柱边；梁与梁（或钢次梁）交叉处，另行配 制特殊模板；梁侧模制作宽度为梁高减楼板厚度再加梁底板厚度，梁板交叉处模板安装方法 为板模板压梁侧模。所有梁侧模及底模拼缝必须经过刨光，保证接缝严密，以确保混凝土梁底表面施工完后 平整、光滑，做到可直接刷涂料，质量标准应符合建筑装饰装修质量验收规范 （GB50210 2001）的有关要求。为了便于深梁钢筋的绑扎，可先装一侧模板，待梁钢筋绑扎好、穿好对拉螺栓后再安装另一侧模板，也可先绑扎完深梁钢筋，再支两边侧模。(1

49、) 、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。(2) 、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底 跨度大于及等于 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度 的1%。3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。(3) 、各梁支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑， 支顶若支承在基土上时， 应对基土平整夯实， 满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土浇筑过程中支顶不发生 超过设计下沉。(4) 、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁 高及楼板模板碰旁或压旁

50、来确定。(5) 、当梁高超过800mm寸，梁侧模板要加穿梁螺栓加固。6.5 钢次梁、压型钢板底模的安装 根据设计图纸，各楼层楼面均为在主框架梁上安装钢次梁，钢次梁上铺压型钢板作板底模，然后安装钢筋，浇筑砼。施工工艺：满堂脚手架搭设一主框架梁模板支设、钢筋绑扎一钢次梁吊装一压型板安装 一栓钉连接一封边、堵头板安装一清理验收一下部钢筋铺设及设备管道、电气线安装一上部 钢筋绑扎一混凝土浇筑一养护。楼面设计采用 H 型钢梁做次梁， H 型钢梁两端支承于除氧煤仓间框架梁的挑耳上。 H 型 钢梁应根据设计图纸要求的规格在钢结构加工场进行加工制作，制作完成经验收合格后，才 准许吊装，吊装前一般先刷好防锈底漆

51、二道和面漆一道，余下的一道面漆待吊装完成后再刷。根据本工程施工组织设计，结合现场的实际情况，各楼层的钢次梁及压型钢板底模的吊 装利用布置在A排外的两台QTZ630塔吊进行吊装，不在QTZ630塔吊覆盖范围内个别部位的 钢次梁、压型钢板底模的吊装考虑利用安装单位的塔吊或在汽机房内临时布置汽车吊来进行 解决。在各楼层满堂脚手架搭设完毕，主框架梁钢筋、模板支设完成后，即可进行钢次梁的吊 装和压型钢板底模的安装工作。在钢次梁吊装完毕后，按压型钢板拼装位置图进行尺寸放线，将压型钢板按放样尺寸就 位，压型钢板按要求搭接，注意压型钢板与梁接缝处接口平齐、不漏缝，压型钢板高程准确、 平整。铺设前对弯曲变形的压

52、型钢板应予矫正，梁顶面杂物清理干净，然后再涂刷油漆。 压型板将按图纸要求放线铺设、调直、压实。铺设时，变截面梁处，一般从梁中向两端 进行，至端部调整补缺；等截面梁处，则可从一端开始，至另一端调整补缺。当压型板铺过钢梁时，要及时放出梁的中线，以便于确定栓钉焊的准确位置。 压型板铺设后，将两端对称点焊于角钢上，再用配套堵头板进行封头处理。在浇筑砼前，由于层高较高，需采用增加剪刀撑的方法以达到支撑的稳定性。按砼结构工程施工及验收规范的要求，现浇钢筋砼板跨度大于或等于4m时，模板应起拱1/10003/1000。因采用泵送砼，在浇筑砼架设泵管的位置，应加垫木板，以控制模板的变形。浇筑砼时 必须有专人对模

53、板进行看护，观察模板是否有变化，及时检查支撑的稳定，发现问题及时纠 正。6.6 模板拆除 梁板底板模板拆除前必须填写好拆模申请单，经技术部门、监理同意后方可拆除。(1 ) 柱模板拆除： 基础模板及梁侧模板必须在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行，即 拆模强度达到1.2MP&现场可以用简易测定的方法进行测试：用手指稍用力压砼，砼略有压 痕，即达到拆模强度。第 # 页模板拆除后必须放到指定地点并及时清理干净，涂刷脱模剂，分类堆放，以便于周转使 用。清理时不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必须以铲、刷为主， 且每次清理必须保证模板上下口表面不粘有砼浆。（2）梁、板模板

54、拆除梁、板砼必须达到下表规定的强度后（通过对拆模砼试块进行试压进行确定），经技术部门、监理同意后方可拆除。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率（）板 50| 2, 758 100梁、拱、壳| 7518 100悬臂构件1 - 100拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。模板拆除后必须放到指定地 点并及时清理干净，涂刷脱模剂，分类堆放，以便于周转使用。清理时不得任意敲打模板， 避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必须以铲、刷为主。7钢筋工程本工程外露梁、柱、墙为清水混凝土，为保证混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现 象，达到清水饰面效果，对钢筋的保护层除采用常规做法外，需从翻样、制作、绑扎三个环 节层层控制。7.1钢筋加工制作1）保护层要求楼板：15m m同型号砂浆垫块主梁、次梁：25mm侧面采用塑料垫块、底部采用砂浆垫块柱：35mm塑料垫