门座起重机定期检验原始记录

1、检验报告编号 no:门座起重机定期检验原始记录使用单位: 检验日期:1 特种设备监督检验技术研究院编制（检验意见书及回执粘贴处）说明1、 本原始记录根据国家质量监督检验检疫总局制定的起重机械定期检验规则 编制；2、 本原始记录适用于门座起重机首检和定期检验；3、 本原始记录应有检验人员和审核人员签名；4、 本原始记录按照起重机械定期检验原始记录填写规定填写5、 检验结果、检验结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的起重机械定 期检验规则规定的要求填写；6、 增项申请表中项目：是指对特殊要求及检验人员认为应增加的不符合国家标 准或安全规范的项目；7、 本报告对检验时的设备状况负责。8、 对于使用

2、时间超过 15 年以上、处于严重腐蚀环境（如海边、潮湿地区等）或 者强风区域、使用频率高的大型起重机械，应当根据具体情况有针对性地增加其 他检验手段，必要时根据大型起重机械实际安全状况和使用单位安全管理水平能 力，进行安全评估。一、技术参数 使用单位 使用单位地址 组织机构代码 安全管理人员 设备品种制造单位 制造许可证编 号（型式试验 备案号）制造日期产品编号使用地点联系电话 单位内编号设备代码规格型号工作级别最大幅度起重量 /额定起重量起升高度大 车 运 行速度主钩副钩主钩副钩ttmmm/min最大起重力矩起升速度变幅速度主钩副钩主钩副钩nmnmm/sm/sm/min下降深度主钩 m副钩

3、m回转速度 r/min最大幅度最小幅度mm检验依据起重机械定期检验规则（tsg q70152008）序号仪器名称设备编号 使用前核查情况 序号 仪器名称 设备编号 使用前核查情况主要检验仪器设备1231水准仪或经纬 仪绝缘电阻测量 仪接地电阻仪 游标卡尺221-10-221-32-221-33-221-39-6789塔尺钢卷尺钢直尺221-45-jc- -zc- -检验结论测距仪5合格 221-37-不合格 10复检合格复检不合格备 注下次定期检验日期：年月日检验工作意见通知书编号：不合格一般项目编号：检验：日期：年月日序号门座起重机定期检验原始记录附页报告编号：检验项目及其内容检验结果初检

4、复检123456789b1技术文件审查b2作业环境和外观检查b3司机室检查b4金属结构检查(1)定期检验报告、使用记录上一个周期定期检验报告，以及使用单位使用记录（包括日常使用状 况记录、自行检查记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等） 齐全，符合规定，并且存档保管；(2) 存在雷击可能的起重机械有避雷系统有效的证明。(1)额定起重量标志、检验合格标志起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰， 符合规定；(2)安全距离、红色障碍灯起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准， 高于 30m 的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯有效；其起重机的阻界尺寸和净距

5、检验应符合附录 9 中的规定。(1) 有良好的视野(2) 司机室配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目； (4) 司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防 雨、防晒等防护装置。(1) 主要受力构件(如门架、人字架、臂架等)无明显变形,发现不能满 足安全技术规范及其 gb 6067 等要求时，应当予以报废；(1) 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无 松动，无缺件、损坏等缺陷；10 b5 检查起重机械大车轨道是否存在明显松动，是否影响其运行。b6.1 对各类起重机械的主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式11齿轮、车轮、卷筒等），除按照安全技术规范

6、检查（见附录 10 附表 5） 是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求外，吊具、钢丝 绳、滑轮、导绳器还应当检查是否满足本规则 b6.2b6.5 的要求。12b6.2(1) 电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠（适用于 固定使用的）；13 b6吊具 (2) 吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效；14151617主要零部件的检查b6.3钢丝绳(3) 吊钩不应当焊补。b6.3.1(1)起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合 gb 钢丝绳6067 的要求配置(1) 钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板 不少于 2 个(电动葫芦不少于 3 个)，除固定钢丝绳的b6.3.2圈数外，

7、卷筒上至少保留 2 圈钢丝绳做为安全圈； 钢丝绳固定 (2) 卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；18 (3) 用金属压制接头固定时，接头无裂纹；序号192019 b6主要零部件的检查22检验项目及其内容(4) 用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动； (5) 用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足表 3 的要求。b6.3.2用于特 (1) 吊运危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数 b6.3殊场合 达到按照 gb 5972-2006起重机械用钢丝绳检验和 钢丝的钢丝 报废实用规范的规定钢丝绳断丝数的一半（包括 绳绳的报 钢丝绳表面腐蚀进行的折减）；废b6.5 配备有导绳装置的卷筒在整个工作

8、范围内有效排绳，无卡阻现 象。(1) 检查电气设备与控制功能是否有效；构件应齐全完整；检验结果初检 复检23242526b7电气与控制系统检b7.1电 气 设备 与 控制功能b7.2电 气 线路 对 地绝 缘 电阻b7.3机械固定应牢固，无松动；传动部份应灵活，无卡阻；绝缘 材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部位， 电气连接应可靠，无接触不良。选用的电气设备及电器元件 应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。对在特殊环 境和工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足 相应要求。(1) 额定电压不大于 500v 时，一般环境中不低于 0.8m ， 潮湿环境中不低于 0.4m

9、 ；(1) 检查用整体金属结构做接地干线时，金属结构 的连接有非焊接处，是否采用另设接地干线或者跨b7.3.1 接线的处理；电 气 设 (2) 检查起重机械上所有电气设备正常不带电的 备接地 金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等是否与金属结构间有可靠的27查起重机 接地连接。械接地 (1)零件接地电阻 零线非重复接地的接地电阻当起重机械供电电 不大于 4b7.3.2 源为中性点直接接金 属 结 地的低压系统时，零线重复接地的接地电阻不构接地 整体金属结构的接大于 10 ；地型式采用 tn 或者 tt 接地系统28b7.3 b7.3.2 起重机 金 属 结 械接地 构

10、接地(2) 采用 tt 接地系统时，起重机械金属结构的接 地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于 50v。293031b7.4 短路保护 检查是否至少设置一级短路保护，自动断路器或者熔 断器是否完好。b7.5 总电源失压（失电）保护 人为断开供电电源，重新接通电源。 检查当供电电源中断时，是否能够自动断开总电源回路，恢复供电时， 不经手动操作，总电源回路是否能自行接通。b7.6 零位保护开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该 机构或者所有机构的电动机才能启动。序号32检验项目及其内容b7.7 过流（过载）保护检查起重机械上的每个机构过流（过载）保护是否被短接或者拆除。检验

11、结果初检 复检b7b7.8 供电电源断错相保护33电气 采用通电试验方法，断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换 与控 接。检查有断错相保护的起重机械供电电源的断错相保护是否有效， 制系 总电源接触器是否接通。34统检查b7.12照 明 安(1) 检查起重机械的司机室、通道、电气室、机房等，其可 移动式照明是否是安全电压，必要时进行测量；353637383940b8液压系统检查全电压 (2) 检查是否按规定禁用金属结构做照明线路的回路。 (1) 检查平衡阀和液压锁与执行机构是否是刚性连接；(2) 检查液压回路是否无漏油现象；(3) 检查油缸受力状况、安全限位装置、防爆阀（或者截止阀）是否

12、无损坏。b9.1.1 工作制动器与安全制动器的设置。起重机动力驱动 的起升机构和运行机构应当设置制动器，人力驱动的起升机 构应当设置制动器或者停止器。(1) 制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变 形、缺件等缺陷(制动片磨损达原厚度的 50或者41b9.1制动器b9.1.2制动器使用情况露出铆钉时报废)，液压制动器无漏油现象； (2) 制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象， 制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响 制动性能的缺陷和油污；42 (3) 制动器调整适宜，制动平稳可靠；43 (4) 制动器的推动器无漏油现象。b9.2 超速保护装置44b9 采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动

13、、可控硅供电、直流机 安全 组供电调速及其他由于调速可能造成超速的门座起重机起升机构和 保护 变幅机构，检查是否有超速保护装置。和防45护装 b9.3 起 置检 升高度 查 （下降(1) 起升高度限位器有效4647484950深度） (3) 门座式起重机下降深度限位器限位器b9.4 料斗限位器检查料斗带式输送机系统是否有料斗限位器，并且进行动作试验。 b9.5 运行机构行程限位器将大车分别运行至轨道端部，压上行程开关，检查大车运行（以下统 称运行）机构行程限位器，是否能够停止向运行方向的运行。(1)设置 起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中 b9.6 正常制动 3 次，起重量限制器不动

14、作；起 重 量 (2)试验 保持载荷离地面 100200mm，逐渐无冲击继续加载限制器 至 1.05 倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然 后切断上升方向动作，但机构允许下降方向的运动。序号515253检验项目及其内容(1)检查是否按照安全技术规范的要求设置起重力矩限制器， 并且进行动作试验，检查当起重力矩达到 1.05 倍的额定值b9.7 时，是否能够切断上升和幅度增大方向的动力源，并且保证 力 矩 限 机构允许下降和减小幅度方向的运动；制器 (2)检查是否按照规定设置回转极限力矩限制器，并且进行动 作试验，检查当回转机构的起重机械在回转有可能自锁时， 设置的回转极限力矩限制器是否

15、可靠有效。(1)防风装置设置及其连接查阅设计资料，检查是否按照规定设置夹轨钳、锚定装置或 者铁鞋，检查门座起重机防风装置及其与防风装置的连接部 位是否符合规定；b9.8防 风 防 (2)动作试验检验结果初检 复检5455565758596061b9安全保护和防护装置检查滑装置 进行动作试验，检查钳口夹紧情况、锚定的可靠性以及电气 保护装置的工作状况，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防 滑动装置功能是否有效；(3)零件缺陷情况 检查其零件是否有缺损。b9.10 缓冲器和止挡装置检查大车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置是否完好，缓冲 器与端部止挡，或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接是否良好

16、， 端部止挡是否固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器，并且进行操 作试验。b9.11 应急断电开关检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电源，不应当 自动复位的应急断电开关是否自动复位，是否设在司机操作方便的地 方。b9.12 扫轨板下端（距轨道） （mm）检查并且测量起重机械扫轨板下端距轨道是否符合要求（起重机械一 般不大于 10mm）。b9.14 连锁保护装置检查出入起重机械的门、司机室到桥架上的门打开时，总电源是否能 够接通，如处于运行状态，当门打开时，总电源是否断开，所有机构 运行是否均停止。夹轨器等制动装置和锚定装置应能与运行机构联锁。 b9.15 风速仪（使用单位总调度台

17、有气象预报职能时可不设）检查起升高度大于 50m 的露天工作起重机是否安装风速仪，并且是否 安装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处，当风速大于工作极 限风速时，是否能够发出停止作业的警报。b9.17 防护罩检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露天作业的 起重机械的电气设备防雨罩等是否齐全完好。626364b9.18防后翻装置和自动锁紧装置(1) 检查动臂式起重机是否设置臂架低位置和臂架高位置 的幅度限位开关，以及防止臂架反弹后翻的装置； (2) 检查钢丝绳变幅机构是否设置防臂架后倾装置； (3) 检查变幅机构卷筒是否设有可靠的自锁装置，并且工作 正常。序号65检验项目及其内容

18、b9.23 电缆卷筒终端限位装置手动进行试验，检查运行距离大于电缆长度时，电缆卷筒放缆终点开 关功能是否有效，在卷筒上是否至少有两圈电缆。b9.24 起重量起升速度转换连锁保护装置检验结果初检 复检b9对门座起重机，检查当起升速度在大起重量时限制为低速、起重量（起66安全 升速度）在大幅度时限制为较小值（低速）等情况时，起重机械是否 保护 能够自动或者手动转换，并且有必要的连锁保护装置，试验连锁装置 和防 功能是否有效。676869护装置检查b9.27 集装箱专项吊具保护装置检查集装箱吊具伸缩止挡及其限位是否有效，吊具的转锁、伸缩与起 升机构是否有连锁功能，吊具前后倾、左右倾、左右旋转限位是否有 效，吊具旋转跟随功能是否有效。(1) 检查各机构运转是否正常，制动是否可靠；(2) 检查操纵系统、电气控制系统工作是否正常；70b10 b10.1 性能试 空载试 验 验(3) 检查起重机械沿轨道全长运行是否有啃轨现象；7172(4) 检查各种安全装置工作是否可靠有效。 b10.2 (1) 检查各运行机构是否运转正常；73b10额定载荷试验(2) 检查