最新版配电房工程施工组织设计方案

1、配电房工程 施工组织设计方案1- -第一章目录施工组织设计内容完整性和编制水平一、编制说明及依据 二、工程概况3、 工程特点4、 工程施工总体目标 五、施工准备第二章施工方案与技术措施1、 划管理2、 专业分部分项工程的主要施工工艺、技术措施 三、键部位施工方法及技术、质量保证4、 工程分包5、 质量回访及保修第三章质量管理体系与措施1、 建立工程质量管理体系2、 控制建材质量1、 加强施工现场监督检查 四、施工组织设计审核制度5、 技术复核、隐蔽工程验收制度6、 施工阶段的级配及试块管理制度 七、技术、质量交底制度2- -8、 分部分项质量评定制度9、 现场材料质量管理 十、计量器具管理一、

2、 工程质量奖罚制度二、 工程交验制度三、 成品保护措施一、 质量通病的防治第四章安全管理体系与措施1、 安全管理制度1、 安全生产的技术组织措施 三、临时用电管理四、事故应急救援预案第五章环境保护管理体系与措施1、 环境管理意义2、 本工程环境管理目标3、 环境管理组织与职责2、 环境保护措施3、 夜间施工措施1、 水污染的保护措施7、 大气污染的保护措施 八、雨季施工3- -九、季施工十、 地下管线及其它地上、地下设施加固措施第六章工程进度计划与措施1、 项目进度计划管理2、 确保项目进度的技术组织措施 三、施工临时用水用电4、 场内外运输的组织5、 工安全及文明措施管理 六、综合管理7、

3、物资材料管理8、 量控制及保证措施第七章施工设备1、 管理机制2、 进退场管理3、 施工机械的安全管理4、 施工机械的保管、维护、保养 五、 施工机械的使用管理6、 技术准备7、 主要施工机具设备准备 八、劳动力准备九、 材料准备4- -十、 各专业工种之间的配合5- -第一章一、编制说明及依据施工组织设计内容完整性和编制水平一、本投标施工组织严格按照工程招标图纸对施工组织设计的要求编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原 则下，进行施工组织设计。二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效

4、”。三、本投标施工组织设计的编制，由公司总工程师组织项目经理、项目技术负责人、业内技术、质量安全员等有关人员，共同研究、商讨、编 制。根据本工程特点，力求施工组织设计重点突出，实施性强。四、本施工组织设计是以施工招标文件为基础，结合现场踏勘情况、各种技术规范和各种法令法规，本着“质量第一、安全第一、确保工期， 精心组织，精心施工”的宗旨编制。二、工程概况（一）工程简述工程名称：*县生活饮用水水源及管道工程施工二标段招 标 人： *县供水有限责任公司建设地点： 广西*县（二）建设规模招标范围：二标段为：新建一间配电房，面积约120.08 平方，包括配 电房的安装工程以及取水泵船一艘。（三）施工工

5、期6- -自开工之日起 150 个日历天。（四）资金来源企业自筹资金（五）投资规模二标段约为 700 万元（六）质量要求符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准（七）工程承包方式施工总承包（包工包料）1、根据发包人提供的图纸和相关文件规定本工程所有的设备采购、安装均属承包人承担，承包人承担本工程包工期、包价款、包安全、包质量 直至验收合格。2、 承包人要承担所有设备材料的采购出厂验收、运输装卸、现场验收、 保管、安装、调试、试运行及交接、验收、送电。3、 承包人负责本工程的项目部临时设施的设立，在甲方有关部门的大 力支持下，在酒店范围内定点建立项目部。4、 负责施工期间酒店临时供电措施。5、

6、负责投入运行后 10 天内 24 小时专人值班。6、 竣工资料移交。7、 执行施工体系的有关标准，保证施工质量达到预期的目标。8、 竣工后一年的质量保证。9、 为监理工程师执行监理任务提供方便。7- -三、工程特点1.3.1、工程特点1.3.1.1、本工程施工工期短。要求施工单位有较强的综合施工技术力量。并对各部分协调配合，人力物力合理安排，对特殊情况反应和处理 效率提出较高要求，确保安全、保质、按期完成施工任务。1.3.1.2、本工程难点主要表现以下两个方面：其一、要求项目部配备精通供配电安装的专业管理班子和技术力量，解决好施工过程中存在技术问题和各个环节配合衔接问题，做到统筹安排，保证安全

7、，计划有序，提高工艺，缩短工期。其二、是工期短，时间紧，在劳力安排上要保证工期计划的实施，加强与甲方各有关部门和监理公司的沟通，主动积极进行沟通协调，解决好阻碍工程进度问题，对工程施工组织安排，保证工期按 时完成至关重要。1.3.1.3、施工管理过程要求组织严密、细致、充分准备，最大限度 减少窝工时间，并防止在施工过程中损坏设备和造成返工。1.3.2、影响施工的主要特殊环节的分析1.3.2.1、设备订货周期是个关键环节，特别是高压环网柜及低压配电柜，要求派员往厂家驻点，督促厂家按期交货，保证施工进度。1.3.2.2、施工工程质量安全问题，对施工有一定的影响，要求施工队要严格按照施工质量核安全要

8、求，要调专人负责搞好此项工作，使工程 顺利进行。四、工程施工总体目标（一）质量目标8- -保证本工程一次交验达到合格标准。1、严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家建筑工程施工质量验收统一标准，检评各分部分项工程，确保本工程一次性交验合格并 争取达到合格标准。2、 严格执行 iso9002 系列标准，加强工程质量过程控制，确保各施工 过程施工工艺处于受控状态。3、 坚决贯彻执行建设工程质量管理条例及工程建设标准强制条文的有关条款，严格履行施工单位的质量责任和义务，确保建设工程施 工质量。4、保证圆满实现本工程的所有各项使用功能，并加强对主要分部的质 量控制，彻底消除质量通病。（二）工期目

9、标本工程计划建设工期为 150 个日历天。在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据我司的施工管理能力、技术水平和拟投入的机械设备、物 资及劳动力等状况，我公司承诺在 150 天内全面竣工交验。（三）安全生产、文明施工目标1、 创安全文明施工达标现场，杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故， 负伤频率控制在 0.5%以内。2、 认真贯彻实施国家建设部建筑施工安全检查标准（jgj59-99）要求、广东省建设委员会颁发相关文件要求、 城市区域环境噪声标准 （gb3096-93）及国家有关卫生的标准、规范。9- -（四）科技进步目标为确保工程质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高效率，在本施工中发挥我

10、司的优势，充分利用我司成功的 qc 成果技术，并积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术，全面推行电算技术及计算机辅助管理，严格按 iso9002 质量体系管理模式进行项目法管理， 做到人无我有，人有我强，在该项目施工中争获科技进步奖。（五）服务目标1、重合同、守信誉，尊重业主，服从监理，积极配合业主、监理和设计单位的工作，接受业主、监理对工程质量、施工进度计划的监督。2、 为业主提供一流的服务，确保用户满意，质量问题投诉率为零。3、 严格执行建设工程质量管理条例中有关工程质量保修的规定， 积极进行工程回访，让用户满意、放心。五、施工准备1、内业技术准备：（1）认真阅读，审核施工

11、图纸和学习相关施工规范，做好读图纪要； （2）临时设施工程的具体设计；（3） 编制实施性施工组织设计与供料计划;（4） 编制重点工序的作业指导书；（5） 编写各种有针对性的保证措施；（6） 结合工程特点和企业管理特点，编写技术管理办法和实施细则；10- -（7） 备齐必要的技术规范和技术资料；（8） 提供业主和监理工程师招标合同文件要求的其它资料。 2、施工技术准备：（1） 现场详细调查与地质地貌勘察；（2） 根据控制标志确定出建筑物的定位轴线及标高；（3） 各种工程材料的调查与测试分析，并出具试验报告；（4） 各种测试仪器设备校检并办理计量合格证书；（5） 掌握施工中所涉及的各种外部数据。技

12、术准备工作按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。11- -第二章施工方案与技术措施一、划管理2.1.1 实施进度计划1）工期规划：本工程计划开工、竣工总日历工期 150 天2）工程实施过程本工程主要实施过程为：施工准备电气安装电缆敷设调试验收。结合工作量及工期要求，电气一次设备安装与单体调试等工程实施过程并不是单纯的前后工作关系，而应在施工计划中统筹安排，同一 中可以采取平行流水作业及交叉作业的方法组织施工。2.1.2 确保施工进度的技术组织措施2.1.2.

13、1 施工准备1） 熟悉图纸资料,对图纸中选用的电气设备和主要材料等进行统计,注 意图纸设计提出的施工要求;2） 施工机具、材料准备;3） 考虑与主体工程和其他工程的配合问题,确定施工方法;4） 施工技术交底,施工前要认真听取设计及工程技术人员的技术交底、 弄清技术要求、技术标准和施工方法;5） 熟悉有关电力工程的技术规范;6） 设备基础验收,必须符合有关技术规范和标准的要求;2.1.2.2 施工条件1) 施工场地12- -设备进场前，应将现场杂物应清除干净，施工道路应畅通，保证必要 的施工场地。2）产品制造质量设备开箱检查：设备应有产品出厂合格证明，产品的技术文件应齐全；设备应有名牌，型号规格

14、应与设计相符合，附件、备件应齐全完好；作好电气交接试验和工程最终检验，保证电器设备符合工程设计要求。 2.1.2.3 计划控制程序、方法及制度1）计划控制的程序任务下达编制施工进度计划计划审核批准进度计划实施编制施工进度计划施工进度分析计划完成2）计划控制方法及制度利用网络计划法中“工期成本”优化原理，就是当进度拖期以后，13- -进行赶工时，要逐级缩短那些有压缩可能且费用最低的关键工作，制订相 应制度以确保计划实施，具体如下：a 采用合理可靠的施工定额。b 根据现场的实际情况，合理调整施工进度计划。c 各道工序施工应严格按施工进度计划执行，使用技工人数及普通工 人数按各道工序的工作量进行安排

15、。d 及时做好供应的材料及配套材料工作，以满足施工的需要，按计划 供应各工序的材料。e 施工中采取一定的措施，降低材料的损耗，使计划供应的材料得到 控制。把好原材料的进货量关，提高工程质量，控制工程成本。f 实行动态计划管理，每月对计划的执行情况进行一次检查，并根据工程进展情况和材料到货情况，对没有按计划完成的项目及时查找原因， 制定除修正措施，使整各施工过程处于受控状态。2.1.2.4 选择合理的施工方案充分熟悉本工程的设计图纸、招标文件及等技术文件，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法到现场进行认真的分析、核实，制定更详细、 有效的施工组织设计，确保按期完工。2.1.2.5 节假日施工工期

16、保证措施1 为确保工期目标的实现，并保证节假日期间正常施工，不对工期造 成任何影响，我公司将采取相应的保证措施。2 保证措施14- -节假日是指国家规定的休息日。我公司职工在长期的施工生产中，对节假日施工已形成惯例，有着较高的思想政治素质。在本工程中，我公司 将着重做好以下几方面的工作：a. 按照国家有关规定解决节假日期间施工期间的工资待遇。b. 项目竣工后，根据具体情况对项目部人员实行调休。c. 为了确保工期，节假日工人照常上班。2.1.2.6 做好各种资源的供应对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员/生产工人素质、技术资

17、源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可 以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。2.1.3 各工种劳动力需用量比例（见劳动力计划表，附表三）2.1.4 施工主要设备材料的需用量计划及供应计划保障措施（见拟投入本工程的主要施工设备表，附表一）2.1.5 施工机械的需用量计划及供应计划（见拟配备本工程的试验和检测仪器

18、设备表，附表二）15- -二、专业分部分项工程的主要施工工艺、技术措施1、基础施工工艺a、独立基础施工工艺流程：定位放线 轴线复核 基础施工 人工挖承台、地梁土 砖胎模 垫层 承台、地梁底板防水及其保护层 底板钢筋及插筋制安 浇底板砼 覆盖养护、测温 墙柱钢筋制安 墙柱支模 浇墙柱砼 支梁板模 梁板钢筋制安 浇梁板砼 养护 土方回填2、基础模板工程独立基础及地梁采用组合钢模板结合木模进行支设。模板使用时应无绕度、无曲折、无变形、表面平整。使用前必须满刷隔离剂，拼装时应根据构件合理尺寸选配模板，模板安装应构造简单，装折方便，并便于钢筋绑扎和安装。模板的接缝应严密，不得漏浆。模板的支设应满足强度、

19、刚 度和稳定性的要求。a、基础模板支设基础采用组合钢模板与木模板结合进行支设。基础侧模板的固定采用 脚手架钢管搭设成井字架进行固定。如下图所示。16- -b、地梁模板支设地梁模板采用架空法进行支设，先支设地梁底模板，然后绑扎地梁钢筋，地梁钢筋扎好后再支设地梁侧模。地梁模板支设前先对基槽底部进行夯实，然后在模板支撑架背管立杆位置铺设木跳板，木跳板中部如与基土表面接触不紧密，可用木楔子进行支垫，再进行地梁模板的支设。对于梁高大于 600mm的地梁必须设置对拉扁钢，位置在地梁上口下 300mm的水平线 上，对拉扁钢间距750mm。具体支设详见下示意图。地梁侧模板可在地梁砼浇筑后24h后进行拆除，地梁

20、底模板及其支撑必 须等地梁砼强度达到设计强度的100%后方可拆除。3、基础钢筋工程17- -本工程钢筋均在现场内加工制作。钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺 序落实加工，并分类堆放整齐、取用。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力 部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。钢筋采用对焊，柱插筋的竖向接头采用电渣压力焊，墙板筋和楼板筋采用 绑扎搭接，梁主筋以对焊搭接为主。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。用水泥垫块控制保护层厚度。钢筋保护层垫块事先用与混凝土同标号的水

21、泥砂浆做好，柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋保护层厚度必须严格按设计要 求，不得超厚，同时应控制钢筋间距。严格控制钢筋的间距。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎必须规范，墙板钢筋扎丝一律朝内。同一截面内钢筋 接头数量不得大于50%。承台上皮钢筋绑扎后，待承台模板固定完毕，在上皮钢筋弹出柱边线，用红漆作出标记。柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定。柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍。墙板插筋在底板面设一道水平筋。严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，18- -以防偏轴。焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺

22、和 参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收， 经其批准后方可浇捣混凝土。4、基础混凝土工程基础砼采用现场搅拌，混凝土浇筑时按事先制定的顺序进行，每个施工段的基础及地梁砼必须一次进行浇注，不得留置施工缝。基

23、础砼的下料必须用人工将砼拌合料铲入基础模板内，然后按规范要求进行振捣。基础的砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应符合规范的要求。根据气温条件，砼终凝后立即进行养护，气温较低时采取薄膜或草垫 覆盖养护，气温较高时采用洒水养护。混凝土强度按设计要求和施工工艺要求，先做混凝土配合比试验，待养护期达到规范要求时，送检测机构进行检测，经达到设计要求后才进行19- -按试验配合比进行。混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，混凝土流到哪里应振到哪里，避免漏振。不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。无论哪个部位，后浇混凝土必须在前 一层混凝土初凝前接上。及时

24、了解天气，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。基础的结构验收与质监站、监理、设计和建设单位共同进行。验收合 格后，做好外墙防水，再验收合格后，进行分层土方回填。5.土方回填土方回填前，办理好基础分部工程验收方面的相关工作，并同时排干基础内的余水。回填土按设计要求选用，如果含水率达不到回填要求，在回填前几天进行晾晒或洒水湿润，以确保回填土的含水率要求。回填时，自卸式汽车运土，人工进行铺平，分层回填，每层填土约厚度 30cm，蛙式打夯机进行夯实。在回填过程中，按设计要求取土样进行密实度试验。全部回填工作完成后，经试验合格，报监理工

25、程师确认后进行下一道工序的 施工。6. 主体工程施工工艺6.1、钢筋工程工程所用的全部钢材均需具备出厂合格证书，按规范要求取样送实验 室，检验合格后才能使用。20- -1、钢筋加工熟悉设计图纸，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进 行钢筋翻样。钢筋加工应根据进度要求及时进行钢筋制作。钢筋制作应严格按照图纸和施工翻样的钢筋加工料表进行，钢筋半成品经验收合格后按使用部位、规 格、品种等分类堆放，挂牌由专人发放。2、钢筋运输钢筋在现场加工完成后，其半成品直接堆放于塔吊范围内，需用时由 龙门门架运到楼层指定地点。3、钢筋连接3.

26、1.电渣压力焊接连接采用焊接时，钢筋焊接接头的类型及质量应按现行施工验收规范执行。两个焊接接头相隔距离不得小于 35d 且不小于 500mm。同一截面可接长 50% 总钢筋面积。电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便 利。电压表、时间显示器应配备齐全。3.1.1、电渣压力焊焊接过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态21- -渣池接触，转变为电渣

27、过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。 3.1.2、电渣压力焊质量检验电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取 3 个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：在一般构筑物中，应以 300 个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中 300 个同级别钢筋接头作为一 批，不足 300 个接头仍应作为一批。电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm；

28、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于 4o；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强 度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取 6 个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接 头为不合格品。3.2.电弧焊焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。其中i 级钢筋的焊接采用 e43xx 焊条；ii 级钢

29、筋的焊接采用 e50xx 焊条；iii22- -级钢筋的焊接采用 e55xx 焊条。带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度应平缓过渡，弧坑应 饱满。3.3.闪光对焊本工程所配备闪光对焊机为 un1-100 型手动对焊机，所采用 i 级钢为14 以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；18 以下 ii 级钢可采用连续闪光焊，大于18 的 ii 级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。顶锻时应先带电 顶锻，再无电顶锻到一定长度。3.3.1、对焊

30、时，必须选择合理的焊接参数：调伸长度：i 级钢筋 0.75-1.25d;ii 级钢筋 1.0-1.5d。闪光留量：连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加 8mm；预热闪光焊为 8-10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分 之和，二次闪光为 8-10mm。闪光速度：闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。预热留量：可选择 4-7 mm。预热频率：1-2 次/秒。顶锻留量：可取 4-6 mm，其中带电顶锻占 1/3，无电顶锻占 2/3。顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是 在开始顶锻的瞬间。顶锻压力：顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头

31、内挤出，还应使临近23- -接头处的金属产生适当的变形。3.3.2、闪光对焊注意事项：对焊前清除钢筋端头约 150 mm 范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯 头。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊 缝与钢筋轴线垂直。焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取 出钢筋，以免引起接头弯曲。3.3.3、闪光对焊质量检验：每 300 个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足 300 个 也按一批计算。外观检查：外观检查每批随机抽查 10%的接头，并不得少于 10 个，外观检查的要求如 下：、接头处不得有横向裂纹；、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；

32、、接头处弯折不得大于 4；、接头处钢筋轴线偏移不得大于 0.1d，且不应大于 2 mm。外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除 不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。强度检验：每批接头取 6 个试样，3 个进行拉伸试验，3 个进行弯曲试验。 、拉伸试验应符合以下要求：24- -三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接 头为不合格品。、弯曲试验：做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊

33、缝应位于弯曲的中心点，弯曲至 90时，接头外侧不得出 现宽度大于 0.15mm 的横向裂纹。弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检 结果如果仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。4.钢筋绑扎钢筋绑扎前，要认真领会设计意图，充分熟悉图纸。绑扎过程中必须 注意以下几点：安装预埋、预留的适时穿插，包括防雷接地引上线，紧随竖向钢筋绑扎进行，在竖向模板封闭前施工完毕，与竖向钢筋要一起通过验收。梁柱接头部位因梁水平钢筋纵横交错，柱头部位加密箍筋绑扎难度较大，因此，必须加强该部位施工协调。穿水；柱头模板二次封闭平钢筋前要将柱箍筋套好，梁水平钢筋分层穿入时，将柱箍筋就位前，从

34、水平模板 下进行柱箍筋绑扎。4.1、偏中梁一侧与柱平齐时，梁箍筋从跨中向支座处逐渐缩小，使梁 水平钢筋在柱主筋内侧通过，不至于造成柱主筋偏位。4.2、绑扎竖向钢筋时，先绑好暗柱、暗梁，再绑扎墙面钢筋。因竖向25- -钢筋工程量较大，因此必须重点投入劳动力进行该部位施工，并且做好穿 插协调，确保竖向钢筋进度满足网络计划要求。4.3、主体结构板筋按1200*1200 设置14 钢筋支凳。4.4、柱主筋定位箍筋至少绑扎 0 个。4. 5、要对照图纸检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交 接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。5. 主要施工技术措施5.1.主要施工流程如下：套柱

35、箍筋摆放主梁水平筋绑扎次梁箍筋水电管预埋（留）绑扎柱筋竖向筋绑扎主梁箍筋绑扎次梁箍筋绑扎板上层筋绑扎柱箍筋摆放次梁水平筋绑扎板下层筋5.2.柱钢筋施工：分为：套柱箍筋连接竖向主筋画箍筋间距线，绑扎柱箍筋三步进行施工，加塑料垫块、在柱顶及柱脚箍筋上焊短钢筋控制钢筋保护层厚度。柱筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中应采取加 固措施5.3.梁钢筋绑扎：a、 布主梁筋，固定定位箍筋。b、 在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。c、 布次梁主筋，固定定位箍筋。d、 绑扎次梁箍筋。26- -e、在主次梁受力筋下部及侧面挂垫块，确保保护层的厚度，受力筋为 双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，

36、确保钢筋排间距。5.4.注意事项：a、板撑设置为保证结构板的有效截面，在楼板内设置14 几字型支撑。b、梁内设置楞头铁为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，在绑扎钢筋时，为保证梁钢筋之间的间隙不小于 25，所有梁二排筋之间的垫铁均采用螺纹25 钢筋制 作，长度为梁宽减 100，沿梁长1500 设置一道楞头铁。c、柱、墙插筋的固定、定位：为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道水平筋或定位箍，确保预留位置定位正确；以上再设二道定位箍或水平筋；若插筋高度较大，则采 用斜向钢筋支撑辅助固定。d、钢筋保护层垫块的设置：楼板钢筋保护层垫块采用花岗石碎块，墙柱钢筋采用塑料垫块。5.5.质量控制要求a、严

37、格控制钢筋材质：凡进场的钢材必须具有出厂合格证，批量进场，验收时不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。进场钢材在指定场地堆码。按规范要求取样检验合格后方可使用。不合格的 钢材必须立即清退出场。b、加工每种型号钢筋前必须先加工样品，由钢筋翻样员、钢筋工长、质检员和技术员共同检验，必要时请试验员送检，确认符合设计及规范要27- -求后，方可成批量进行制作加工。c、严格控制直螺纹加工质量：先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品应逐个进行外观质量检查， 不合格者不得使用。d、钢筋焊接前、必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。 e、焊工、直

38、螺纹车丝操作工人必须持证上岗。6.2、主体模板工程1、配模原则本工程需要配置二层梁板模板和二层楼梯模板及一层的墙、柱模板，可根据现场使用及保养情况，随着工程进度进行相应的补充。水平结构楼梯采用 18 厚九层板,板采用 12 厚竹胶板，满堂架选用普通钢管脚手架，按三层半的量进行备料。墙、柱采用定型木模板。楼梯板底模同楼板模板， 踏步的封闭模板用九层板与木枋组合制作。2、满堂架本工程水平结构采用大模板施工，满堂架采用普通钢管脚手架，配备可调支撑。满堂架的立杆上设置横向支撑用于竖向结构模板垂直度调整，竖向结构施工完毕后支撑转到立杆端头作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。满堂架中间立杆间距为

39、1.5m 两端为 1.2m；当板厚200 时，立杆间距 1.2 米，底部设置扫地杆。搭设时拉线定位，做到横平竖直。立 杆、横杆均要求采用标准杆件。28- -3、梁板模板18mm厚胶合板梁侧模木方5010040018mm厚胶合板板底模 12对拉螺杆500水平木方木方斜撑楼板底支模 钢管水平杆梁底支模 钢管水平杆18mm厚胶合板 梁底模梁底模横方 300-350钢管水平杆梁支模钢管立杆楼板支模钢管立杆钢管水平杆已施工完混凝土楼板梁 板 支 模 示 意 图3.1.楼板模板采用双面覆膜竹胶板（板厚 12mm,尺寸 24401220mm），主龙骨为 100100mm 木枋1000，次龙骨为 50100m

40、m 木枋400，部分配置可调支撑头（详见下图 4）。楼板支撑系统均采用48 钢管碗扣式脚手架满堂支撑，梁下支撑经计算确定。考虑楼层较多及需分层施工，模板配置三层用量，支撑配足三层半用量。将模板分部位进行编号，并涂刷非油29- -性脱模剂，确保模板的周转次数。3.2.梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：3.2.1.搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；3.2.2.板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于 8mm；3.2.3.模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均 匀涂刷隔离剂；3.2.4.模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成 混凝土表面蜂窝麻面。4、

41、楼梯模板楼梯模板的支设采用封闭式支模，采用 18mm 厚木九夹板，普通钢管架支撑， m12 对拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）侧模，踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口。沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔 1.0m 用双钢管配12 对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个14 孔作混凝土浇捣排气孔用。5、柱模板方柱模板采用定型木模板，采用 18mm 厚层板为面板，50*100 木方为龙骨，间距 250300，四周四块模板制作成边搭缝。梁柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和方正。利用满堂架的钢管

42、与扣件支撑定位，采用槽钢螺杆抱箍加固，间距均为 450500，从根部 100mm 开始，且底部两排对拉螺杆设双螺帽。根据柱模板定位线，30- -采用吊线定位，在柱模下口焊限位钢筋（6-8）。模板接缝的严密性将直接影响混凝土工程的外观质量,所以组装时模板接缝均贴密封胶条,以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。柱模（圆柱、方柱）安装完毕后，及早在下口采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度， 以防柱烂根。6、施工缝处理水平施工缝留设在板面。在施工缝上继续浇筑混凝土时，首先要清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，并 用水冲洗干净及充分湿润，残留在混凝土面上

43、的积水要清除。7、模板的安装和拆除7.1.模板安装前必须要完成以下准备工作：7.1.1、竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置（1000）、钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层不得使用锯子，操作层上多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。模板采用12500 对拉螺杆加固，穿墙 螺栓呈矩形布置。具体要求是：7.1.2、模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面 1000mm 开始设置；7.1.3、将模板紧靠定位撑铁

44、初步定位，利用撬杠轻轻撬动大模板使其 精确定位，模板的企口缝内要求加贴密封条；7.1.4、用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，31- -调整模板的垂直度，控制在 3mm 以内，并复核墙模的上口宽度；7.2.梁板模：安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出 1 米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置， 侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节

45、快拆头的螺母使其标高准确；安装大龙骨（两块木枋1200）和小龙骨（300），就位后再行铺设竹夹板，铺竹夹板时应由四周向中部铺设， 把整张板之间拼装的小模板留置在板中部。模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于 1.5mm，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。7.3.模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留，孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的

46、电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉 落。8、模板的拆除与存放一般情况下，包括柱模、墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到 1.2mpa32- -以上方可拆除（常温约 12-24 小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不沾模、棱角完整。拆 除、存放模板时应注意以下事项：8.1.拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转， 并应把活动部件固定牢靠。8.2.拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆 除，经处理或采取有效措施后方

47、可继续拆除。8.3.拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。8.4.模板拆除下后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别 堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。8.5.模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。6.3 混凝土工程本工程混凝土量较大，现场场地平整、工期紧张、结构质量标准高等 工程特点决定本工程的结构混凝土采用现场搅拌混凝土。1.混凝土保护层厚度:(1) 基础:40mm(2) 基础梁:30mm,其余梁 25mm.且不应小于纵向钢筋直径.(3) 卫生间现浇板保护层厚度为 20mm 外,其余现浇板 15mm(4) 框架柱:30mm 构造柱 25mm 且不应小于纵向钢筋直径(5) 梁

48、、板中预埋管的混凝土保护层厚度30mm 且管径不应大于 1/3 板厚。2.配合比技术控制措施33- -(1) 在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能的降低混凝土水灰 比。(2) 在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物掺加剂。(3) 为提高混凝土抗渗能力，掺加高性能混凝土微膨胀剂和防水剂。(4) 配合比设计中，考虑运输时间因素，按不同施工阶段相应加入减水 剂、缓凝剂，保证混凝土连续浇筑。3.浇筑分层厚度的控制浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的 1.25 倍。对于 50 振动棒（作用部分长度 38.5cm）浇筑的混凝土为 450mm，30 振动棒（作用部分长度 27cm）浇筑的混凝土为 300mm。

49、现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在 50mm25mm4500mm 木条上刷黄油漆），正面自下而上每 450mm 用红油漆标上刻度，反面自下而上每 300mm 用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑墙、柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。 4.柱、梁板砼浇筑柱子砼浇筑不列入施工流水段内，每段配备 12 套模板周转，柱子的砼 采用塔吊浇筑。 柱子砼浇筑前底部填以 510cm 厚与砼同配合比的水泥砂浆，柱子砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随

50、时敲打模板以防产生蜂窝、麻34- -面、孔洞。 柱子砼一次浇筑完毕，施工缝设在主梁下边， 混凝土自高处倾落的自由高度不得超过 2m，浇筑的竖向结构高度超过 3m 时采用振动溜管（ 100）使混凝土下落。 浇筑梁、板砼时，若柱砼强度高于梁板二个等级以上，采用以下方法浇筑柱砼：待梁、板砼推进到柱边范围时，由塔吊吊运柱砼进行浇筑，以达到设计要求。施工时注意不同强度砼交接处的振捣，要求密实无缝。由于梁、板砼量较大，每个流水段浇筑砼时，采用塔吊配合连续浇筑， 并由数量足够的搅拌机、以保证混凝土的用量。 本工程楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由每段开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起 浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。 梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板砼时不允许 用振捣棒铺摊砼。 沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一 范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于 1.2mpa 时,才允许继续浇筑,在继续