给排水管材检验细则

1、塑料、铸铁给排水管材检验细则 塑料管道一、检验目的 :及时、公正地出具有效检验数据。二、检验项目 :检测产品几何尺寸的符合性，如壁厚、直径、长度、角度和垂直长等的测量。 三、检验评定依据:gb/t 8806-2008 塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定四、仪器设备1.游标卡尺 0150mm 精度 0.01mm0300mm 精度 0.02mm0500mm 精度 0.02mm2. 光学显微镜 025mm 精度 0.001mm3. 钢直尺 0500mm 精度 0.5mm01000mm 精度 0.5mm4. 钢卷尺 07.5m 精度 1mm5. 直径 尺 15 55 mm 精度 0.05mm 50 3

2、00 mm 精度 0.01mm 300 600 mm 精度 0.01mm 600 900 mm 精度 0.02mm 900 1200 mm 精度 0.01mm6. 壁厚规 010mm 精度 0.01 mm7. 微分筒 025mm 精度 0.001mm8. 直角尺。五、试验步骤测量要求一般要求 测量量具的准确度7.3.3 壁厚7.3.3.1 选择量具或仪器以及测量的相关步骤，使结果的准确度在下表 3 要求的范围内， 除非其他标准另有规定，应使用光学显微镜、壁厚规或微分筒进行测量。7.3.3.2 最大和最小壁厚在选定的被测截面上移动测量量具直至找出最大和最小壁厚，并记录测量值。 7.3.3.3 平

3、均壁厚在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少 6 点进行壁厚测量。由测量值计算 算术平均值，按上表的规定修约并记录结果作为平均壁厚，em7.3.4 直径7.3.4.1 选择量具或仪器以及相关的步骤测量试样在选定截面处的直径（外径或内径）， 使结果的准确度在下表 4 要求的范围内，除非其他标准另有规定。7.3.4.2 按表 a.2 选择被测截面，测量部件的直径。7.3.4.3 最大和最小直径在选定的每个被测截面上移动测量量具，直至找出直径的极值并记录测量值。 7.3.4.4 平均外径平均外径 de,m 可用以下任意方法测定a) 用尺直接测量；b) 按下表 5 的要求对每个选定截面上沿环向均匀

4、间隔测量的一系列单个值计算算术平 均值，按上表 4 的规定修约并记录结果作为平均外径 de,m7.3.4.5 平均内径使用符合 7.3.4.1 的量具，用以下任意方法测定：a) 按上表 5 的规定间隔测量一系列的单个值，对单个测量值计算算术平均值，按表 4 的规定修约并记录结果作为平均内径 dim;b) 用内径尺直接测量。7.3.4.6 中部直径按 7.3.3 或 7.3.4 测定的未经修约的值，用式（1）、式（2）、式（3）任一公式 计算中部直径 dm:d =d -e （1）m e.m mm=dd +e （2） i,m mm=0.5d (d +d )（3）e,m i,m式中：d 被测截面的平

5、均外径；d ,md 被测截面的平均内径；i,me 被测截面的壁厚m按表 4 的规定修约后记录结果。注：该方法不适用于热塑性结构壁管材和管件。7.3.5 不圆度根据 7.3.3.4 测定选定截面中直径的极值，测量结果的准确度应符合下表 6 的要求， 按相关产品标准的规定计算不圆度。7.3.6 管材的长度7.3.6.1 选择测量的量具或仪器和相应的步骤，使测量结果的准确度符合下表 7 的要求， 除非其他标准另有规定。7.3.6.2 用 7.3.6.1 规定的量具测量单根管材的总长或有效长度。测定管材的总长时，应在内表面或外表面平行于管材的轴线处进行测量，且至少测量三处，均匀分布在管材的圆周上。当有

6、测量值计算算术平均值时，按上表 7 的规定修约并记录结果作为管 材的总长。用机械切割并能保证垂直切割的管材可以在一处测量。如存在承口，用管材的总长度减去承口部分的深度（s），记录得到的结果作为管材的 有效长度。7.3.7 管材和管件的断面垂直度7.3.7.1 选择测量管材和管件端面垂直度的量具或仪器以及相关的步骤，使测量评估的准确度在公称直径200mm 时为 0.5mm、公称直径200mm 时为 1mm,除非其它标准另有 规定。7.3.7.2 检测步骤a) 按 7.3.4.4 的规定测定部件的外径。将部件放在一个水平的平板上，在部件和平板之间加垫必要的垫块以解决如承口或其 他凸起部位等引起的部

7、件轴线与平板表面不平行的问题。按 图 1 所示放置直角尺，使其位于部件的直径处并与部件接触。旋转部件至直角尺与管材端面的间隙为最大是的位置。如果直角尺与端面为一点接触，则测定并记录与该端面对面的另一点到另一点到直角尺间的最大距离 l1除其他标准另有规定外，应按式（4）计算不垂直度： （4）7.3.8 弯曲度7.3.8.1 在生产后管材在常温下至少放置 24h。试样两端截面应与轴线垂直。7.3.8.2 用精度不小于 0.5mm 的量具测量，测量线为长度大于试验长度的细线。 7.3.8.3 步骤：将试样置于一平面上，使其滚动，当试样与平面呈最大间隙时，标记试样两端与平触点。然后将试样滚动 90，使

8、奥妙面向操作者，用卷尺从试样一端贴外壁拉向另一端， 测量其长度。在试样两端标记点将测量线沿长度方向水平拉紧，测量线至管壁的最大垂直距离， 即弦到弧的最大高度，如下图 27.3.8.4 结果处理7.3.9 其它尺寸的测量见标准 gb/t 8806-2008 六、试验结果七、试验报告管材管件检测1 范围本细则规定了管材、管件检测的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等。2 规范性引用文件gb/t5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯(pvc-u)管材gb/t5836.2-2006建筑排水用硬聚氯乙烯(pvc-u)管件gb/t10002.1-2006给水用硬

9、聚氯乙烯(pvc-u)管材gb/t10002.2-2003给水用硬聚氯乙烯(pvc-u)管件gb/t20221-2006无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(pvc-u)管材 gb/t16800-2008排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(pvc-u)管材gb/t2480-2000建筑用硬聚氯乙烯(pvc-u)雨落水管材及管件 gb/t6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定gb/t8801-2007硬聚氯乙烯(pvc-u)管件坠落试验方法gb/t8802-2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定gb/t8803-2001注射成型硬质聚氯乙烯(pvc-u)、氯化聚氯乙烯(pvc-c)、丙烯腈-丁

10、二烯 -苯乙烯三元共聚物 (abs)和丙烯腈 -苯乙烯 -丙烯酸盐三元共聚物 (asa)管件 热 烘箱试验方法gb/t 8804.13-2003热塑性塑料管材 拉伸性能测定qb/t2803-2006硬质塑料管材弯曲度测量方法gb/t8806-2008塑料管材尺寸测量方法gb/t14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法gb/t13526-2007硬聚氯乙烯(pvc-u)管材 二氯甲烷浸渍试验方法 gb/t2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境3 检测项目参数及仪器设备要求序号12345678检测项目参数拉伸屈服强度扁平试验维卡软化温度落锤冲击试验纵向回缩率烘

11、箱试验坠落试验液压试验仪器设备电子拉力试验机 万能机维卡软化温度测定仪落锤冲击试验机 烘箱烘箱低温试验箱管材耐压试验机4 接样或抽样4.1 委托检测4.1.1 接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。4.1.2 检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。4.1.3 检查委托单填写是否明确，如试样种类、数量、检测项目、技术要求等。4.1.4 检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要 求。4.2 抽样检测4.2.1 抽取样品时要有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章；一旦抽样完毕，立即将样品封装好贴上加盖有本中心公

12、章和受方代表及第三 方代签字的封条，对抽取样品采取有效保管、运输措施。4.2.2 检查抽样单、登台帐是否按要求内容逐填写清楚明确。5 检测前检查5.1 检查检测任务单与样品上否相符。被检样品数量、规格、尺寸是否符合检测标准要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等 待处理。5.2 检查检测使用的计量器具、仪器设备是否在检定的有效期内。5.3 检查仪器设备是否运转正常。5.4 检查环境条件是否符合规定的要求。6 取样方法6.1 建筑排水用硬聚氯乙烯（pvc-u）管材随机抽取 4 根，每根切取一个 1 米长管段。6.2 排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（pvc-u）管材

13、随机抽取 6 根，每根切取一个长度不少于 1 米的管段。6.3 建筑排水用硬聚氯乙烯（pvc-u）管件随机抽取 10 只。6.4 冷热水用聚丙烯管材随机抽取 4 根，每根切取一个 1 米长管段。6.5 冷热水用聚丙烯管件随机抽取 6 只。7 试验方法7.1 除非另有规定，试验应在环境温度为 232条件下进行。7.2 拉伸屈服强度/mp 按 gb/t8804.2-200 测定7.2 维卡软化温度按 gb/t8802-2001 测定。7.3 纵向回缩率按 gb/t6671-2001 测定。7.4 落锤冲击性能按 gb/t14152-2002 测定。7.5 烘箱试验按 gb/t8803-2001 测

14、定。7.6 坠落试验按 gb8801-88 测定。7.7 静夜压试验按 gb/6111 测定。8 在检测过程发生异常现象及意外情况的处理办法8.1 异常现象8.1.1 被检样品在检测过程中，出现与其正常特性不符时。应立即停止试验，检查受检 是否影响继续检测的准确性。如有影响。待查明原因后重新试验。8.1.2 检测过程中，设备仪器量值系统出现非材料检测属性的间断，不均匀等异常情况，应停止试验，取下试件，重新核查仪器设备运转是否正常，待确认正确后，方可重新开 始。8.1.3 当首次测量超差时，应停止试验查找原因，如属人为误差，应重复试验予以消除， 如属设备，仪器误码差，则应立即调整或更换，检测工作

15、方能重新开始。检测所得结果离散过大或与日常检测相差甚远，应对检测的全过程详细检查，若发现有影响试验结果的因素， ,消除之后，重新试验，若未发现影响检测结果准确性的因 素，则检测结果有效。8.2 意外情况8.2.1 检测过程中如发生停电或非人为的自然事故而造成试验中断，应保护样品，待复恢正常后，如对检测工作无影响，则试验可继续进行，否则检测要重新开始。8.2.2 检验中仪器设备发生故障或损坏，应中止试验，保护样品，待排除故障修复后方可继续试验，如继续试验影响质量及结果，试验工作必须重新开始。凡因检测工作失误或其原因，而造成样品破坏，无法得出完整的检测结果时，所有检测数据应作废，应重新试验，检测

16、原始数据以重新试验的结果为准，不得将次两次试验数据拼凑在一起。 9 检测后的检查9.1 对检测仪器的技术状态进行检查并记录。9.2 对全部检测 数据进行复核，确认无误，方可将试验的试件清理做报废处理。10 原始记录10.1 原始记录格式(见附表 1).10.2 原始记录内容填写应完整，不得用铅笔和圆珠笔， 统一用蓝色或黑色钢笔，鉴字笔填写。10.3 原始记录如确需更改，作废数据应划改，将正确数据填在右上方，并加盖更改人印 章或签字。10.4 原始记录中数据处理应执行 gb8170-1987数据修约规则。11 数据的分析处理及结果评定11.1 数据的分析处理按 gb2150-1989 规定进行.

17、 标准中未明确规定检测结果小数点后面应保留的位数，本细则补充规定： 拉伸屈服强度检测结果小数点后面应保留 1 位数，维卡软化温度检测结果小数点后面应保留 1 位数，纵向回缩率检测结果小数点后面应保 留 1 位数11.2 结果评定按：gb/t5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（pvc-u）管材规定进行；gb/t5836.2-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（pvc-u）管件规定进行；gb/t18742.2-2000冷热水用聚丙烯管道系统gb/t18742.3-2002冷热水用聚丙烯管道系统第 1 部分：管材规定进行；第 1 部分：管件规定进行；gb/t10002.1-2006给水用硬聚氯乙烯

18、（pvc-u）管材规定进行；gb/t13663-2000给水用聚氯乙烯（pe）管材规定进行；gb/t16800-1997排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（pvc-u）管材规定进行；gb/t20207.1-2006丙烯睛丁二烯-苯乙烯（abs）压力管道系统 管材规定进行；gb/t20207.2-2006丙烯睛丁二烯-苯乙烯（abs）压力管道系统 管件规定进行；第 1 部分：第 1 部分：gb/t冷热水用交联聚乙烯（pe-x）管道系统第 2 部分：管材规定进行。12 检测报告12.1 检测报告按检测报告的编制和管理程序规定编制。所有内容不允许涂改。 12.2 全部检测数据应采用法定计量单位。铸铁管道壁厚直

19、管标准壁厚计算公式：e = k（0.5+0.001dn）式中：e 标准壁厚，mm；dn公称直径，mm；k 壁厚级别系数，如取 k = 9，即标准壁厚为 k9 级。壁厚公差为：-（1.3 + 0.001 dn）mm。标准长度管道标准有效长度为 6 米/根，制造长度偏差30mm。接口形式：dn1400 管道采用 t 型柔性滑入式接口，dn1600 管道采用 k 型机械式接口。承口尺寸及允许偏差应符合 gb/t13295-2003 标准要求，承口深度偏差：t 型接口 为3mm，k 型接口为5mm。管子外形当管子在间距为管长 l2/3 的两个台架上滚动校验时，其平直度为最大偏差 fm(mm)不大于管道

20、有效长度 lu（mm）的 0.125%，即 fm0.125%lu。管道端面应与轴线垂直。 重量：管道重量见下表，重量允许偏差为-5%。管道重量表标准有效长度公称直径外径 de承口凸部近直部重量 （6000mm）接口壁厚（mm）dn（mm）（mm）似重量（kg） （kg/m）总重量近似值形式（kg）100150200300400500600700800900100011817022232642953263573884294510486.06.36. 37. 28. 19. 09. 910. 811. 712. 613. 54.37.110.318.629.342.859.379.1102.612

21、9.9161.315.122.830.150.875.5104.3137.3173.9215.2260.2309.3951441943234826698841123139416912017t 型接口材质球墨铸铁管所用材质应为铁素体基体球墨铸铁，在组织中应有一定数量的球状石 墨。力学性能球墨铸铁管的力学性能应符合下表规定。球墨铸铁管力学性能表公称直径抗拉强度屈服强度延伸率布氏硬度dn（mm）bmpa mpa %0.2 5hbs200-10001200-1600420420300300107230230球墨铸铁管件的力学性能应符合下表规定。 球墨铸铁管件力学性能表公称直径抗拉强度屈服强度延伸率布氏

22、硬度dn（mm）bmpa mpa %0.2 5hbs200-1600水压试验420 300 5250球墨铸铁管及管件的水压试验在涂敷前进行，管道及管件的试验压力见下表。 球墨铸铁管水压试验压力公称直径 dn（mm）300350-600700-1000球墨铸铁管件水压试验压力公称直径 dn（mm）300700-1600表面质量及修复试验压力（mpa）5.04.03.2试验压力（mpa）2.51.6直管、管件和附件不得有违背水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件gb/t13295-2003 中条款 5 和 6 的缺陷。对于不影响整体壁厚的表面缺陷和局部损伤，必要时可进行修复，例如焊补，修补后的直管、

23、管件和附件应符合该标准 5 和 6 中的要求。 带内衬管及管件的内表面上的任何凸起高度不应超出内衬厚度的 1/2。管及管件外表面的局部凹陷铸造缺陷深度以及毛刺、飞边清除后造成的壁厚减薄不 得超过壁厚的允许偏差，超过时应进行修补。管及管件表面不应有重皮。密封面以外的表面不影响使用的局部凸起应予验收。管及管件的表面不应有裂纹。承、插口密封工作面不应有连续的轴向沟纹。布氏硬度直管、管件和附件的硬度是指用标准的工具可以对其进行切割、钻孔、打眼和 /或 机械加工的硬度。离心球铁管的布氏硬度值不得超过 230hb，非离心球铁管、管件和附件的布氏硬度 值不得超过 250hb。焊接部件的焊接受热区的布氏硬度值

24、可高些。涂覆一般情况下，管子和管件内外都应有涂层。涂覆前内外表面应 无铁锈和杂物。涂 覆后内外表面应光洁，涂层均匀，粘附牢固，不因气候冷热而发生异常。根据使用时的外部条件，可使用下列涂层：外表面喷涂金属锌 ；无毒沥青漆 。外表面喷锌涂层应符合 gb/t17456，外表面涂刷沥青漆应符合 gb/t17459，其它涂 层要求根据协议技术要求执行。根据使用时的内部条件，可使用下列内涂层：普通硅酸盐水泥(有或无掺合剂)砂浆 ;矿渣水泥砂浆 。内衬水泥砂浆应符合 gb/t17457，水泥砂浆内衬在养生 28 天后的抗压强度应不小于 50mpa。内涂刷沥青漆应符合 gb/t17459，其它涂层要求根据协议

25、技术要求执行。内衬水泥砂浆水泥砂浆的材料不得对管道及输送水水质腐蚀及污染，应符合国家关于涉及饮用水的卫生标准。水泥砂浆砂浆中水泥与砂子重量比1:3.5，砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，级配根据内衬工艺及砂浆配合比确定。水泥宜采用 425 号以上的硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。 内衬涂层公称厚度及最小允许值（平均值及局部值）见下表。管道及管件内衬水泥砂浆涂层厚度表涂层厚度（mm）公称直径 dn（mm）300350-600700-1000公称厚度356最小平均值厚度2.54. 55. 5一点最小厚度1. 52. 53. 0备注在管道中任

26、一点测量的厚度不得小于上表中的最小厚度。各截面上四点测量值的算 术平均值不得小于表中规定的最小平均值。凝固后的内衬表面应均匀光滑，无鳞状区域，不掉皮。表面涂锌涂层材料应为含锌99%的金属锌或含锌量85%的固体富锌料片。喷涂金属锌的重量 130g/m2，富锌料片涂层的重量 150g/m2。涂锌后，管子涂覆沥青最终保护层，平均厚度70 m，最小厚度50 m。试验方法承插直管外径用绕形量具或量规测量。插口不圆度用合适的工具测量长轴与短轴。 内径可用卡尺、内径千分尺、样板等工具测量。壁厚可以直接测量，也可用合适的工具（如机械的或超声波的）测量。也可采用从 管模拔出球铁管时目测颜色的均匀度的方法。制造商

27、应规定过程控制系统试验频率。测量离心铸造承插直管长度需用合适的工具：对于定长度管，测量新管模铸出的第一支管；对于按计划切割成预定长度的管，测量第一支切割成此长度的管。检验平直度的方法通常为目测，若有怀疑或争议，可用以下方法检验：管在两个台架或滚轮上沿轴向滚动，检查其平直度。台架 /滚轮之间的间距不少于管标准长度的 2/3。应确定直轴最大偏差点，在此点测量的偏差不超过 5.3.1 中的限定 值。拉伸试验机要有合适的支架或夹具固定试样以适应轴向拉力。试验时，试样在一定 拉力范围内会断裂，因此试验机要有一个与之相应的力度范围。拉力增速应控制在每分钟 6n/mm230n/mm2 之间。试验后，可以用试

28、棒最大持续力除以试棒截面积计算得出抗拉强度。把试棒断裂的两部分拼在一起测量伸长的标距。用伸长标距与初始标距之比求得伸长率。伸长率还可 直接用引伸计测量。尺寸检验球墨铸铁管及管件尺寸用卡尺、卡钳、直尺或样板进行测量检查。表面质量检查管道及管件表面和涂敷质量应用肉眼进行检查。拉力试验1）、试样制备a、管道：在距直管插口端靠近管壁中心处，切取宽度为 150mm 的管环，沿管环轴 线方向切取 1 个试样，试样直径按下表加工，标距长度为试样直径的 5 倍。管壁厚度 e（mm）试样直径 d（mm）683.58125.0126.0b、管件：随管件的浇铸同时浇铸试块，翻箱后取下试块加工成标准试棒，之后做 试棒

29、的拉伸试验。见下表。管件平均壁厚（mm）试棒直径（mm）12126122）、试验方法试验方法按 gb228 的规定进行。硬度试验硬度试样在拉力试样的管环上沿轴线方向切取。试样表面稍许打磨后进行硬度试 验，试验方法按 gb/t231 的规定进行。采用的钢球直径为 10mm。密封要求所有管与管件都应在下表规定的试验压力下进行水压试验，试验过程中不应有渗 漏、出汗。如果设计接头已试验过，厂方有检验报告，且至少成功使用了十年，只需在对接头 性能上有不利影响的设计上进行型式性能试验。接头设计应进行密封试验，以保证在内外压力下即使是最不利的铸造公差和接头运 动条件，也能密封完好。内部压力：内压下接头密封型

30、式试验的试验压力应不小于允许试验压力 (pea)，接 头在下列两种情况下不得有渗漏：接头应平直，受到剪切时：剪切力(单位：牛顿)不小于 30 倍的 dn；接头偏转：试验偏转角度为厂方说明书中最大允许偏转角，对于 dn700dn2600，不小于 1。外部压力：外压下接头密封试验的试验压力不小于 0.1mpa，接头在受到不小于 30 倍的 dn 的剪切力时不得有渗漏。球铁管、管件及附件涂覆一般情况下，管子和管件内外都应有涂层。涂覆前内外表面应 无铁锈和杂物。涂 覆后内外表面应光洁，涂层均匀，粘附牢固，不因气候冷热而发生异常。根据使用时的外部条件，可使用下列涂层：外表面喷涂金属锌外表面喷锌涂层应符合 gb/t17456，外表面涂刷沥青漆应符合 gb/t17459，其它涂 层要求根据协议技术要求执行。根据使用时的内部条件，可使用下列内涂层：普通硅酸盐水泥(有或无掺合剂)砂