机泵安装方案2014

1、中国化学工程第十六建设有限公司10万吨/年片碱装置H期机泵设备安装方案滨化集团化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目10万吨/年片碱装置U期机泵设备安装施工方案批准：审核：编制：中国化学工程第十六建设有限公司滨化项目经理部二0一四年四月二十日中国化学工程第十六建设有限公司10万吨/年片碱装置H期安装工程机泵设备安装方案目录一、 编制说明 -2 -二、 应具备的技术资料 -2-三、 开箱和保管-2 -3.1开箱记录及交接手续 -2 -四、设备基础验收与处理 -2 -五、 垫铁安装 -3 -5.1垫铁组的位置和数量应符合下列要求： -3-六、 地脚螺栓 -5 -6.1放置在预留孔内的地脚螺栓应符合下

2、列要求 -5-6.2预埋的地脚螺栓应符合下列要求 -5-七、 灌浆-5 -7.1 一次灌浆。 -6-7.2二次灌浆。 -6-八、 泵的安装 -6 -8.1 一般规定-6-8.2联轴器对中应注意的事项及计算方法 -8-8.3离心泵的安装 -9-8.4液下泵的安装 -9-8.4.1泵就位前应做好检查，符合下列要求： -9 -九、 风机的安装 -10 -9.1风机检查要求： -10 -9.2风机的搬运和吊装要求： -10-十、试运转 -11 -10.1 试运转前的准备工作 -11-10.2试运转-11 -10.2.1 泵试运转-11 -10.2 .2 风机试运转 -11 -十一、劳动力计划安排 -1

3、2 -十二、质量保证措施 -12 -十三、安全技术措施 -12 -13.1建立安全保证体系。 -12-、编制说明为保证本10万吨/年片碱装置U期工程风机、泵的安装质量，确保其安全稳定 运行，特编制本方案。本方案是依据化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目10万吨/年片碱装置U期招标文件、GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范及我公司 同类工程施工经验编制的。本方案用来指导本工程中离心泵、计量泵、离心式通风机、液下泵和真空泵安 装。二、应具备的技术资料(1) 出厂合格证明书、说明书或图纸(2) 制造厂装备检验证书和试车记录(3) 装箱清单。三、开箱和保管3.1开箱记录及交接手续

4、(1) 检查箱号、箱数及包装情况。(2) 检查设备的型号、规格、名称，应与设计相符。(3) 检查箱内设备、零部件、专用工具及技术文件，应与装箱单相符。(4) 检查设备及零部件的表面质量是否完好，确认有无损坏和锈蚀现象。(5) 核对设备的主要安装尺寸是否与设计相符。设备开箱后，应将设备及其零部件妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错 乱和丢失；专用工具及技术文件交由建设单位保管。四、设备基础验收与处理设备基础应经土建专业与安装专业复查并做好测量记录，基础上应明显标有标高基准线和纵横中心线，建筑物上应标有坐标轴线设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷 对照基础图和设备技术文件及设备安装尺寸

5、，对基础外形尺寸进行复核，其尺寸偏差应符合设备基础尺寸和位置的允许偏差（表 4.1）设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水和其它杂物应清除干净，预埋地脚 螺栓的螺纹与螺母应完好，放置垫铁的位置应凿平。表4.1设备基础和位置的允许偏差序号项目允许偏差mm1坐标位置（纵横轴线） 202不同平面的标咼-203外形尺寸 204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206平面水平（包括地坪上需要安装 设备的部分每米5全长107垂直度每米5全长108预留地脚螺栓孔中心位置 10深度+20孔壁垂直度109预埋地脚螺栓标咼（顶端）+20中心距 2五、垫铁安装5.1垫铁组的位置和数量应符合下列要求:（1）地脚螺栓

6、两侧一般情况下应各放一组垫铁，并尽量靠近螺栓。当地脚螺 栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻两组垫铁 的间距一般为500mm左右，应根据载荷的分布情况以及底座的结构形式而（2）每一组垫铁的位置应根据设备负荷按下式确定:A CX( Q1+Q2 X 104/RQ1由于设备等的重量加在垫铁组上的负荷（N）Q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（ N）,可取螺栓的许抗应 力r基础或地坪的单位面积抗压强度（MPa,可取砼设计强度C安全系数，宜取1.53A值计算出来后，可依据表5.1中的数据选用表5.1常用垫铁规格斜垫铁平垫铁面积cm代号Lbca材质代号Lb材质A斜一1005

7、0 54普通碳钢平一10050普通碳钢50斜二12060 56平二1206072斜三14070 58平三1407098斜四16080 58平四16080123斜五200100 58平五200100200垫铁简图见下图Lb注：垫铁厚度h可根据实际情况确定，底层平垫铁一般不小于10mm（3）垫铁表面应平整，无氧化皮、无风边等。斜垫铁的表面光洁度不得低于3,斜度一般为 1/201/10。（4）斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组，一般不超过四组，垫铁组的 高度一般为3070mn为宜。薄垫铁不宜小于2mn厚，并放在斜平中间。（5）每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压 紧，并用

8、手锤注组敲击检查，合格后应用电焊将每组垫铁块与块之间点焊。六、地脚螺栓6.1放置在预留孔内的地脚螺栓应符合下列要求（1）地脚螺栓在空中应垂直无倾斜。（2）地脚螺栓任何方向离孔壁距离应大于 15mm（3）地脚螺栓应清洁无油污，丝扣应完好并涂油。（4）地脚螺栓底部不碰孔底。（5）垫圈与螺母、垫圈与设备底座间接触紧密。（6）拧紧螺母时，螺栓应露出螺母，长度为 1/32/3直径。当地脚螺栓孔里灌浆的砼强度达到75%虽度时，方可拧紧螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。6.2预埋的地脚螺栓应符合下列要求（1）地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合设计图纸的要求，基础尺寸的允许偏 差应符合表4.1的规定。（2）地脚螺栓露出

9、基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓后应有调整余 地，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。七、灌浆灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备的初找平、找正后，对地脚 螺栓预留孔的灌浆；二次灌浆是在设备精找平、找正后对设备底座与基础表面之间 的灌浆。7.1 一次灌浆。当设备初找平、找正结束后，对地脚螺栓预留孔灌浆，砼配合比应符合设计要 求，在捣实砼时不得将地脚螺栓碰歪斜或移位。7.2二次灌浆。在设备进行精找平、找正后，隐蔽工程检查合格后 24小时之内进行，否则灌浆 前应重新核对找平找正情况。（1）与二次灌浆层相接触的底座表面应光洁无油污、无防锈漆，基础表面须 用水冲洗干净并浸湿，灌浆前应清除基础表面

10、的积水。（2）二次灌浆层的厚度一般不小于25mm应使设备底座与基础表面之间的空 间全部填满。（3）二次灌浆应设外模板，模板拆除后，表面应平整，并进行抹面处理。八、泵的安装本工程有离心泵、计量泵、液下泵、真空泵等近 90台之多，泵的安装质量, 对装置的稳定运行是很重要的。8.1 一般规定8.1.1泵体安装在基础上后，先确定作为定位的基准面、线、点。泵体找平、 找正的安装基准测量面、线、点一般应在下列部位选择：（1）泵体的加工平面。（2）支撑滑动部件的导向面。（3）传动部件的轴径或裸露在外的轴的表面。（4）联轴器的端面及外周面。8.1.2泵体上作为定位基准的面、线、点对安装基准线的平面位置及标高的

11、允 许偏差一般应符合表8.1.2的规定。-14 -项目允许偏差 （mr）i平面位置标咼与其它设备无联系时 5 5与其它设备有联系时 2 18.1.3泵的清洗和检查应符合下列要求：整体出厂的泵，在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过 防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗应符合设备技术文件的规定，当 无规定时，应符合下列要求：（1）拆下内部部件，应清洗干净，内部部件应无缺陷。（2）冷却水管内部应清洗干净，并保证畅通。（3）泵壳内部应清洗干净并无缺陷。（4）轴承或轴瓦应完好，轴承润滑脂应完好。泵体的纵向和横向水平应符合设备技术文件规定。如无规定时，一般应符合下 列要求：整体安

12、装的泵，其轴向水平偏差不大于0.1/1000，横向水平偏差不大于0.2/1000 ;水平的测量应在法兰的水平面上或在泵体的水平加工面上。8.1.5泵的找正应符合下列要求：泵和驱动机的两半联轴器的径向位移端间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件 的规定。当无规定时，应符合下列要求：（1）弹性柱销联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙允许偏差应符合表8.1.5的要求：表8.1.5弹性柱销联轴器找正允许偏差联轴器外径D（ mrh两轴心径向位移mm两轴线倾斜端面间隙mm901600.05231952000.2/10002.542803200.0835360410464800.105754068

13、630（2）梅花式联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙允许偏差应符合表8.1.6的要求：表8.1.6梅花式联轴器装配允许偏差联轴器外径D（mrh两轴心径向位移mm两轴线倾斜端面间隙mm500.101/100024701050.151251700.20362002300.302600.30683004000.350.5/1000798.2联轴器对中应注意的事项及计算方法（1）百分表架必须有足够的刚性（2）用双表调整时，两轴应同步转动，应克服轴向窜动的影响。（3）联轴器对中应做好测量记录，其径、轴向百分表读数应符合下列关系式:b| +b3 = b2 + b4a径向表读数b轴向表读数(

14、4) 根据百分表读数计算对中偏差:a2 - a4贝U a= ax2 ay2b2- b4 bi2(5) 联轴器对中完成后，联系建设方，实地检查对中情况，并在测量记录上签字认可，然后进行二次灌浆8.3离心泵的安装0.1 %0,横向安装(1) 本工程离心泵都是整体泵，其纵向安装水平偏差不应大于水平偏差不应大于0.2 %。，并应在泵的进出口法兰面上进行测量。(2) 本工程电机与泵轴都为联轴器连接，两半联轴器的径向位移，端面间隙，轴 线倾斜均应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合现行国家标准机械设 备安装工程施工验收通用规范的规定。(3) 转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定

15、。8.4液下泵的安装8.4.1泵就位前应做好检查，符合下列要求:(1) 泵本体、传动装置、驱动机应无损伤，泵轴和传动轴不得弯曲。(2) 泵的安装基准面与液位间的距离是否符合设计文件要求或设备技术文件要 求。(3) 泵的吸入口应清洁，不得堵塞。泵安装前应复查容器上安装基准面的水平度是否符合设计文件或设备技术文件要求。泵的吸入口进入容器时应缓慢平稳，严禁碰撞容器法兰口或罐壁。泵就位后，连接螺栓均匀紧固。九、风机的安装9.1风机检查要求：（1）应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件，并应齐全。（2）核对叶轮、外壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。（3）风机进口和出口的方向应与设计相符。（

16、4）风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴 的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。（5）整体到货的风机，进、排气口应有盖板遮盖，应能防止尘土和杂物进入。9.2风机的搬运和吊装要求：（1）整体到货的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖 的吊耳上。（2） 分体到货的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面、转子和齿轮的轴颈、测振部 位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。（3）转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。（4）风机叶轮装配时，不得用锤直接敲击叶轮，应垫以木块。（5）机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置， 并根据设备技

17、术文件调 整轴向间隙和径向间隙；当设备技术文件无规定时，轴向间隙应为叶轮外径的10%。, 径向间隙应为叶轮外径的1.5 %3%o。（6）联轴器的端面间隙应符合设备技术文件的规定， 联轴器的径向位移不得大于 0.025mm轴线倾斜度不应大于0.2 %。十、试运转10.1试运转前的准备工作（1）泵设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的 安装记录。（2）与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。（3）与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表等满足使用要求。（4）试运转用润滑油（脂）应符合设计要求。加入时用不小于120目的滤网过滤。（5）电动机单试合格，并与机器连接好，

18、点动电机，检查电动转向是否正确。10.2试运转10.2.1 泵试运转（1）打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，平衡盘冷却水管路应畅通，启动后 应快速通过揣振区。（2）转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3分钟，并 将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。（3） 运转时各连接部件不应有松动；转子及各部件运转正常，不得有异常声响和 磨擦现象；滑动轴承的温度不应大于 70C ;滚动轴承的温度不应大于 80C ;机械密 封的泄露量不应大于5mL/h,填料密封的泄露量应符合技术文件或验收规范的规定，（4）泵在设计工况下连续试运转时间不应小于 2h。10.2 .2 风机试运转（1

19、）闭进口调节门。（2）点动电机，各部位应无异常声响和磨擦现象，方可进行运转。（3）风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为05之间的小负荷运转，待轴承温升稳定后连续运转时间不应小于 20分钟(4) 小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门，但电机电流不得超过额定值，直到规定的负荷为止，连续运转时间不应小于2h。试运转中，滚动轴承的温度不应超过环境温度40C ;滑动轴承的温度不应大于65C等。卜一、劳动力计划安排工种钳工起重工焊工电工管理员技术员人数221122十二、质量保证措施(1) 建立质量保证体系(2) 严格质量检查，使质检工作真正起到促进质量提高的目的， 实行质量否决权。(3) 严格执行相

20、应的标准规范。对特殊设备的安装，如氯气压缩机、氢气压缩机、 氟里昂螺杆压缩机等，要进行详细的技术交底，严格实行检查签字认可。(4) 各种测量工具在使用前必须经校验合格。(5) 严格按照我公司质量体系运行的要求来指导施工。(6) 充分发挥QC小组的作用，把先进的质量管理办法和QC活动结合起来，确保 安装质量。(7) 对设备安装工人在设备安装前认真进行技术交底， 监控安装全过程。安装好 的设备应做好防护工作。(8) 做到上道工序不经检查合格不允许进行下道工序施工。(9) 对安装好的设备应封闭管口。(10) 对室外安装的设备，应对电机采取防护措施，防止雨水进入电机内。十三、安全技术措施13.1建立安