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文档简介
1、西安铁路枢纽西安站改扩建工程新丰镇至窑村间扩能工程 XZGS-4标水业指挤密桩单位:中铁七局集团西安站改项目经理部编写:审核:批准:水泥土挤密桩施工作业指导书1 适用范围适用 于 西 安 铁路 枢纽 西安 站改 扩 建 工 程新 丰至 窑村 间扩 能 工 程 XZGS-4 标 段(K1040+620- K1O55+130处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基处理施 工(含桥涵地基处理) 。2 作业准备2.1 内业技术准备组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸。澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制订施工安全保证措施,提出应急预案。做好测量复核和施工放样、对施工
2、人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。按 照设计文件和规范要求,制订试验计划,试验并确定施工配合比。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。搞好现场施工场地布置。按照选用成孔 方法,合理配置机械设备。进行主材(地材)的选定、试验、报批。所有进场材料均要进行 复检,复检合格方可用于工程,不合格材料严禁使用。3 技术要求3.1 施工前制订成桩工艺试验计划,确定施工工艺和各种技术参数3.2 挤密桩的数量、布置形式、间距、桩长、桩顶标高、直径应符合设计要求。3.3 桩体无侧限抗压强度和压缩模量应符合设计要求。3.4 挤密桩处理后桩间土的干密度和压
3、缩模量应符合设计要求。4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序成孔桩机械按设计桩位就位,隔排隔行,间隔 12孔跳打,成孔后立即回填,以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。当整片处理时宜由内向外进行,局部处理宜由 外向内进行。成桩成片后应及时填筑垫层,并碾压至设计要求 。4.2 工艺流程第 1页 共 7 页5施工要求5.1施工准备5.1.1复核地基土的含水率、饱和度,当地基土的含水率小于12%或大于24%、饱和度大于65%时,应及时通知设计单位予以确认。5.1.2平整场地,清除障碍物,标记处理场地范围内地下构造物及管线。5.1.3测量放线,定出控制轴线、打桩场地边线并标识。5.1.4成孔
4、机械表面应有明显的进尺标记,以此来控制成孔深度。5.1.5施工前进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验,确定有关施工技术参数,并对试 桩进行测试承载力和挤密效果等。试桩数量应符合设计要求且不得少于7根。5.1.6桩体使用的水泥不得受潮、结块,应符合设计要求,并按相关规定进行检验。5.1.7桩体使用的土有机质含量不应大于 5%,其颗粒粒径不得大于15mm并应符合设 计要求。5.1.8进行室内配合比试验,选定符合设计要求的配合比。5.1.9按设计要求,结合现场土质、周围环境及覆盖土层厚度等选择合适的施工机具和 施工方法,一般选用沉管(振动或捶击)或冲击等方法成孔。5.1.10挤密桩施工前应选择有代表性
5、的地段进行工艺性试验(不少于3根),确定主要工艺参数,并报监理单位确认。5.2施工顺序隔排隔行,间隔12孔跳打,成孔后立即回填,以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩 孔或振动坍塌。当整片处理时宜由内向外进行,局部处理宜由外向内进行。5.3 施工工艺5.3.1 处理区段地基土的含水量宜接近最佳含水量,当土的含水率低于12时,宜对处理范围内的土层进行增湿。增湿处理应在地基处理前 4 6d 完成,需增湿的水通过一定数量 和一定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土层中。5.3.2 桩机就位,使沉管尖对准桩位,调平扩桩机架,使桩管保持竖直。用线锤吊线检查 桩管垂直度,确保垂直度偏差不大于 1.5%。5.3.
6、3 土中拔管成孔, 桩管顶设桩帽, 下端作成 60角度锥形活动桩尖, 施工前在桩架或 钢管上标出控制深度标记,以便施工中进行钢管深度观测。成孔后清底夯实、夯平,夯实次 数不小于 8 击,成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检查,合格后进行下道工序施 工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。5.3.4 填料的拌制与运输 水泥土要求采用厂拌,各种用料计量准确,配合比符合设计值,水泥土混合料外观颜色均一。采用运输车覆盖运输。水泥土拌制根据回填要求随拌随用,已拌成水泥土不得超过 6 小时或隔夜使用,被雨水淋湿、浸泡水泥土严禁使用按作废处理。下雨期间不进行水泥土拌 制。5.3.5 水泥土回填夯实 成孔后及时
7、夯填,在向孔内填料前先夯实孔底。水泥土分层回填夯实,逐层以量斗定量向桩孔内下料,每层回填厚度 280320mm采用 电动卷扬机提升式夯实机分层夯实。回填夯实,应针对施工机具(锤重、落距) ,在工艺试验 中找出满足密实度要求的夯击次数,作为施工的参数。夯填前测量成孔深度、孔径,作好记录。 水泥土回填夯实采用连续施工,每个桩孔一次性分层回填夯实,不得间隔停顿或隔日施 工以免降低桩的承载力。6 劳动组织确定建设项目的劳动力组织方式,根据工程规模、数量、工期、施工组织安排确定施工 项目所需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。表6-1每班主要劳动组织表序号工种人数(人)备注1现场负责人112技术、质
8、检、试验3-63班长14安全员25机械操作手7-96辅助操作人员10电工17材料要求按照设计要求选用。设计无要求时,按以下选用。水泥土挤密桩:土料宜选用黄土,水泥可选用 P.O.32.5级普通硅酸盐水泥,水泥土按设 计配合比应在拌和站集中拌和,并且根据回填要求随拌随用。水泥土配合比按设计要求采用厂拌。根据室内土工试验严格控制水泥土含水量,若含水 量大采用分摊晾干,若含水量小采用洒水润湿。每天施工前测定土的含水量,使拌和后水泥 土的含水量接近最佳含水量。水泥土拌制根据回填要求随拌随用,已拌成水泥土不得超过24小时或隔夜使用,被雨水淋湿、浸泡的水泥土严禁使用,按作废处理。下雨期间不进行水泥土拌制。
9、8设备机具配置挤密桩机设备机具应根据工程规模、设计参数合理配置,桩机、拌和机、空压机、发电机及其他设备机具具体数量要合理搭配。表8-1 主要设备机具配置表序号设备名称单位数量功率备注1振动沉管机DZ-60台160KW420450延米/天2卷扬机提升式夯实机台240KW 13夯锤300Kg个2直径300mm4拌和站JS1000座1120KW40-60m3/h5推土机TY220台1220kw9质量控制及检验9.1质量控制9.1.1施工前应先进行成桩检验,分别确定最佳含水量、锤击次数、落距和松铺系数等 参数。并且每完成10000m桩体施工或土质发生变化时,应重新做成桩试验,同时要严格操作 工艺,确保
10、水泥在初凝时间内完成拌和及回填。严禁使用过时、过夜水泥土。对已成好的孔 要及时回填夯实,不得长时间空孔放置。9.1.2对原材料严格把关,选用土质必须符合设计要求且现场过筛(筛孔直径 4mr)通 过覆盖和喷水闷土等方法确保土的含水量在最佳范围。水泥生产日期超过 3 个月或结块受潮 严禁使用。9.1.3 当套管打入道碴层和填土层后,应立即清除管内道碴和填土,再进行挤密桩施工。9.1.4 若填土松软,最低层夯击次数可适当增加,若填料含水量偏离最佳范围也应相应 增加夯击次数;平夯夯击前一定要投入少量填料,嵌平欠填部分和锤击凹坑。9.1.5 施工过程中,设专人监理成孔及回填夯实的质量。如发现地基土质与勘
11、察资料不 符,应立即停止施工,待查明情况或采取有效措施后,方可继续施工,并详细记录锤击次数 和振动沉入时间、出现的问题和处理方法。9.1.6 在成桩过程中,随时观察地面升降和桩顶上升,桩顶上升过大就意味着断桩,要 调整成桩施工工艺。9.1.7 雨季或低温季节施工,应采取防雨或防冻措施,防止水泥和土料淋湿后冻结。9.1.8 水泥土挤密桩施工属隐蔽工程,施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。9.2 质量检验9.2.1 水泥土挤密桩所用的水泥品种、规格及质量应符合设计要求。 检验数量:同一产地、品种、规格、批号的水泥,每 200t 为一批,不足 200t 时也按一批计,散装水泥 500t 为一
12、批, 当袋装水泥不足 200t 或散装水泥不足 500t 时也按一批计, 每 批抽样检验 1 组。检验方法:检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。9.2.2 挤密桩所用土的质量应符合设计要求,采用较纯净的黄土且有机质含量不应大于 5%。检验数量:同一取土地点、相同土性的土,每iooom为一批,不足iooom也按一批计。 每批抽样检验 1 次。检验方法:按铁路工程土工试验规程(TB10102规定的试验方法进行检验。9.2.3 水泥土挤密桩的数量、布桩形式应符合设计要求。 检验数量:全部检验。检验方法:观察、现场清点。9.2.4 桩身密度检测方法、数量及标准参见铁路路基
13、工程施工质量验收标准TB1o414-2oo3)4.9.7 : 孔内填料应分层回填夯实,其压实系数不应小于0.97。 检测数量:施工单位抽样检测总桩数的2%且不少于3根。 检测方法:在全部孔深内,每1m取土样测定干密度,检测点的位置应在距孔心2/3孔半径处,轻型击实试验应符合铁路工程土工试验规程(TB10102- 2004)的规定。925桩间土处理效果的检测方法、数量及标准参见铁路路基工程施工质量验收暂行标准(铁建设2005160号)4.13.10 :在孔之间形心点附近、成孔挤密深度内,每 1m取土样测定干密度、进行湿陷性试验和压 缩试验,计算干密度与其最大干密度的比值(最小挤密系数)、湿陷系数
14、和压缩模量。检验数量:沿线路纵向连续每 50m检验3处。设计要求:消除湿陷性,桩间土最小挤密系数不小于0.88,平均挤密系数不小于0.93。9.2.6复合地基承载力检测方法、数量及标准参见客运专线铁路路基工程施工质量验 收暂行标准(铁建设2005160号)4812、铁路路基工程施工质量验收标准(TB10414-2003)4.9.8 : 检测数量:总桩数的2%。,且每检测批不少于3根。 检测方法:平板载荷试验。 设计要求:单桩复合地基承载力特征值及变形模量不小于设计值。9.2.7水泥土挤密桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表的规定。水泥土挤密桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验
15、项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位(纵横向)桩间距*5%3%尺量2桩体垂直度1.5%测量3桩体有效直径 50mm尺量10安全及环保要求10.1安全措施10.1.1开工前,对危险源进行识别,明确施工项目安全方面的注意事项和卡控措施,落 实安全责任。做好安全技术交底工作,特殊工种必须100%寺证上岗。10.1.2施工机械的使用必须严格遵守建筑机械使用安全技术规程的有关规定,并按 各种机械的使用要求和有关规定进行保养及维修。10.1.3现场用电采用“三相五线”制,严格执行一机一闸一漏电保护器,安排专业电工第 5页 共7页进行负责10.1.4 应做好孔口防护,防止人或异物坠入。10.1.5 夜间施工应有足够的照明。10.1.6 邻近既有线
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