石门皮带机施工组织措施

1、施工组织设计（方案）报审表编号:工程名称：榆树井煤矿井下胶带石门带式输送机安装工程致：北京合力通工程咨询有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了井下胶带石门带式输送机安 装工程施工组织设计的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请 予以审查。附：榆树井煤矿井下胶带石门带式输送机安装工程施工组织设计承包单位（章）项目经理 日 期专业监理工程师审查意见:专业监理工程师 日 期总监理工程师审查意见:项目监理机构 总监理工程师 日 期榆树井煤矿井下胶带石门带式输送机安装工程淮南新集矿山建筑安装处二 0 一 0 年五月工程简介二、带式输送机主要技术特征三、施工前的准备工作四、施工步骤五、

2、施工方法、.六、施工技术要求七、施工安全制度八、质量保证体系及质量保证九、劳动力组织十、工期安排十一、施工机具及主要材料措施一、工程简介带式输送机由临沂亚龙机械有限责任公司制造， 济南煤炭设计院 设计。输送长度 1140 米，双滚筒驱动，斜向上运输。主要由驱动装 置、传动装置、制动装置、自动液压拉紧装置、各部机架、托辊及胶带等部分组成，安装工作除输送机本体外，还包括配电、照明皮带机 综合保护、甲带式给料机及配套设施等。二、输送机的主要技术特征：、输送物料原煤、输送能力2000 T/h、输送速度3.5 m/s、输送机长度1140m、输送带宽度径向拉伸强度1000 N/mm电动机型号YB560S2

3、-4功率450KW X 2转速1500 r/min电压10KV数量2 台减速器型号M3RSF90+FAN+B速比28数量2 台制动器型号BYWZ5-630/201电压660V数量2 台1400mm678、液力偶合器 型号 YOTGC650B传动功率 450KW10、自控液压拉紧装置型号 ZLY-01-130功率 5.1+11 KW电压 660V11、卸载滚筒直径 1250 mm12、传动增面滚筒直径 1000 mm13、尾部改向滚筒直径 1000 m14、托辊直径 159 m数量台2三、施工前的准备工作1 、组织施工人员熟悉图纸并做好井下的安全、技术培训工作， 学习有关规程、规范及有关技术措施

4、。2 、备齐各施工机具、设施，并对安全性能进行检查，3 、对到货的设备及构件逐一检查、验收、编号并做好记录。4 、对输送机基础及相关的矿建工程进行检查、验收。5 、准备好施工用的各种材料、 加工构件及必要的劳动保护与安 全保护用品。6 、做好井上、 井下运输道路的检查， 检查照明及通信是否满足 设备运输的要求。四、施工步骤传动装置的十字中心线及各段的巷道腰线进行施工。1 、对输送机安装基础进行测量放线， 按给出输送机纵向中心线、2 、对基础预留部分作检查、校检。3 、输送机设备的运输及下放。4 、机头卸载装置及驱动装置、传动装置的安装。、自控液压拉紧装置安装。、机体中间及托辊的安装及二次灌浆。

5、、胶带的敷设及联接。、配电、控制、皮带机综合保护安装。9 、胶带辅助装置安装 （导料槽、清扫器 ） 。10 、甲带式给料机安装。11 、驱动、传动设备的清洗、注油，制动装置的检查调整。12 、无负荷调试。13 、负荷试运转。五、施工方法：l 、设备构件的运输利用矿用平板车在地面装车， 通过副井口下放到井底， 由电机车 推至距安装地点最近处，由稳车牵引，将各构件运送到安装地点。地 面装车可利用汽车吊及行车， 将设备或构件在平板车上捆绑固定。 井 下机头部分的卸车及安装利用预留的起重梁， 其它大件可利用桅杆作 业。由于运输量大，设备构件要逐一进行编号，以免混淆，要根据设 备的安装先后下放设备，设备

6、散放应合理。并尽量靠巷道边放置，二 次灌浆物料宜多不宜少。 利用稳车对设备进行牵引时， 要保证信号通 畅，信号准确无误，牵引速度合适。巷道照明必须能满足运输和安装 的要求。2、机头卸载装置及机头传动装置安装利用预留起重梁组装传动装置、 卸载装置支架， 并将滚筒组装在 传动装置架上， 依据输送中心线及滚筒中心线及滚筒中心线标高， 机头卸载装置及机头传动装置进行找正、操平。操平找正后，将支架 与基础螺栓固定并进行二次灌浆。 各构件联接紧固件要安装正确、 全、紧固。依据安装后的滚筒轴端部的联轴器， 找正驱动部分的减速器， 减速找正后，依次找正偶合器、电动机等，利用百分表检查两联轴器 间的轴向，径向及

7、间隙偏差且均应符合产品说明书或 MT501095的要求。传动装置部分的电机绝缘检查、 减速箱内部检查清洗， 各设备的 外观检查、 零部件等均应在装车前检查无问题。 设备的注油可在地面 或井下进行。油牌号及油量应符合产品的技术要求。3 、自动液压拉紧装置安装依据输送机中心线先安装轨道， 再将改向滚筒与张紧小车组装成 一体，放在轨道上，然后安装液压站， 进行穿绳、卡绳及电控等工作。各部分联接要牢固可靠，各安装偏差必须符合设计图纸或标准的要 求。张紧小车的车轮部位及改向滚筒的主轴和小车上的钢丝绳导向 滑车均应转动灵活。 液压站的油泵电机绝缘检查， 液压站的油泵、 阀、 内部油管、油箱等均应在地面检查

8、、清洗、装配完毕。液压站安装标高位置须符合设计要求，液压站外部油管安装排列整齐，不漏油。4 、输送机机架的安装输送机机架安装以输送机中心线为基准， 中间架由机尾向机头部 安装，在安装中间架之前， 依据输送机中心线放线给出中间架支腿的 安装位置，利用事先预埋件调整支撑架支撑起中间架， 找正好中间架， 中间架安装高度依据测量给出的巷道腰线为基准来控制其位置尺寸， 左右两边机架处于同一水平，其偏差值不超过 3mm机架间的联接应紧固可靠。构件安装齐全、正确，与基础的联接要紧固。支腿与预埋 件用电焊焊接，要求焊接牢靠。输送机上托辊间距为 12米一组，下托辊间距为 3米一组，机头段及落料段中间架上托辊间距

9、为 12 米一组。输送机支腿间距为3 米，落料段支腿间距为 15 米。除变坡点外其余没有标明支腿基 础高度的可根据巷道的实际坡度自行调节， 但必须保证整机托辊上表 面位于同一公共半径的圆弧或同一公共平面上， 相邻两组托辊的高差 不大于2mm机头部特殊支腿111可根据现场情况进行焊接。5 、托辊的安装依照设计，把托辊安装到相应的位置，固定牢靠，转动灵活。托 辊上表面应位于同一平面上或相同的半径的圆弧上。 相邻 2组托辊之间高低差不大于2mm上摩擦调心托辊自第5组开始安装，以后每隔20组安装一组 ,下摩擦调心托辊自第 3 组开始安装，以后每隔 15 组 安装一组,下托辊由平行下托辊与 V形前倾下托

10、辊相互交错使用。6 、胶带的敷设及联接待输送机机身部分安装完毕， 且进行一次全面检查验收， 无问题 后方可进行胶带的敷设。 将胶带滚支承在输送机的合适位置上， 用夹 具夹住胶带端头，由卷扬机通过钢丝绳牵引沿着输送机上托辊运行。胶带运行时， 胶带滚动处及胶带沿程要设专人监视， 联系信号畅 通，发现问题立即停止牵引， 以免损坏胶带。 胶带接头采用硫化接头。7 、制动器、清扫器的安装制动器安装前， 必须熟悉其使用说明书和技术要求， 严格按要求装配，装配后，必须保证闸瓦在松闸情况下，闸瓦不接触制动轮表面，制动时，闸瓦与制动轮表面的接触面不低于90。清扫器安装完毕后，清扫面应与胶带接触长度不小于带宽的8

11、5。9 、设备的试运转8 、配电、控制及信号安装输送机配电控制以矿用隔爆开关为主控装置，靠外围开关设备、信号及保护传感器进行检测，对输送机在输煤过程中进行控制。 其安装应待输送机安装完毕后，电源供至安装地点， 且安装工作准备就绪后方可将电控装置运至井下，按图纸接线，以尽快进行整机调试，避免设备受潮。高低压电缆施工应遵循煤矿安全规范，严格施工。电控装置在运输过程中， 不要拆除包装， 严禁倒置和滚动， 注意 要轻吊轻放。 其安装及调试要严格按照图纸、 说明书及厂家技术人员 要求进行安装与接线。设备的试运转可分成：无负荷试运转和负荷试运转1) 试车前的准备工作成立试车领导小组，负责设备试运转的组织和

12、指挥，做好准备， 组织有序，分工明确，通讯要畅通，联络要及时准确，全部接地系统 要彻底完工。所有试车人员要认真学习产品技术说明书的要求。2) 试车前的检查试车前全面检查输送机是否有杂物，各转动部分是否灵活可靠， 各固定部分应牢固， 各润滑部位要有足够的油量， 并且电气系统的接 点和线路是否正确可靠，接地装置要良好。3) 试车先将设备的对轮螺栓卸掉， 利用就地操作系统， 先试电动机， 测 量出电机的起动电流和无负荷电流， 转动方向是否正确， 然后连上对 轮螺栓，电动机带动设备运转， 用同样的方法将电动机的起动电流和 运转电流测出并做好记录，随时检查设备的运转情况和轴承的温升 等，发现问题及时停车

13、处理，无误后方可重新启动。联动试车时，采 用集中控制，联合试车运转约 8 小时。上述试车完成后；即可进行负 荷试车，加煤试车时，不能一次加煤过多，应当逐渐增多，第一次加 满负荷的四分之一，加煤的同时，应特别注意电动机的电流变化，各 转动部位有无异常。 在给煤达到设计数量以后， 设备运行 8 小时以上 的试车，无异常现象，试车即告结束，进行工程移交。六、施工技术要求在地面检查，调试完毕后，方可下井。1 、所有设备的产品合格证、 检查合格证均应齐全， 电控设备应2 、机架、割焊部位或特殊支腿均应除污锈防腐， 且面漆与机体致。3 、滚筒、托辊及输送机机架要对中， 其对称度公差不大于 3mm，滚筒轴线

14、与水平面的平行度不大于 l 1000。2/1000 。4 、各滚筒轴线对输送机架中心线的垂直度公差不大于5 、输送机机架中心线直线度全长不大于 150mm 并保证在任意25 米长度内偏差不大于 5mm。6 、张紧车与输送带连接后向前松动行程不应小于 2 米。7、张紧车轨道的轨顶高差不得超过 2mm轨道应垂直且平行于输送机机架中心线，其直线度公差在I米内不大于2mm在全长内不 大于15mm轨距偏差为-2 +2mm轨道接缝处踏面的交差不大于0.5mm轨缝不大于3mm8 、清扫器清扫面与输送带接触，其接触面不应小于带宽约85。9 、所有紧固件必须紧牢，不得有松动现象。10 、输送带与托辊要接触良好，

15、输送带运行时，所有托辊应转 动灵活。11 、上、下调心托辊架由机头开始向机尾安装。12 、沿线停车等信号装置按输送机电控系统图的要求安装与接 线。保证减速器低速轴与传动滚筒间的棒销联轴器允许轴向串动值不超13 、驱动装置的各部件电动机、联轴器、减速器等安装后，应2.5mm两轴中心线无径向位移时，两轴中心线的歪斜度wO03O,两轴中心线无歪斜时，允许径向位移为 0.6mm。14 、驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度按 GBl184中 10 级要求，驱动滚筒轴心线的偏差不大于 0.4mm。15 、制动器装配后，应保证闸瓦在松闸状态下，闸瓦不接触制动轮表面，制动时，闸瓦与制动轮表面的接触面积不

16、低于9O。七、施工安全制度1 、所有参与施工人员必须认真学习本措施， 经过安全培训， 特 殊工种持证上岗。2 、井下烧焊必须有烧焊措施，且经有关部门批准。3 、必须遵守建设单位的有关规章制度，按要求办事。4 、施工人员必须配戴齐全必要的劳动保护用品。如：矿灯、胶壳帽、胶靴等。5 、施工时，井下要设有足够的照明及联系信号，信号设有专人8 、所有施工人员必须听从指挥，坚守岗位。联系，确保信号清晰、可靠。6 、构件及设备运输时，下坡段要用卷扬机作后留，严禁溜放， 平车上禁止上人，平车运行时，要有人随行，发现问题，及时停车处 理，平车运行过程中，轨道内禁止行人。7 、开好班前班后会， 在班前会上要明确

17、任务、 分工及安全注意 事项。严禁班前喝酒。9 、施工现场必须坚持瓦检制度， 烧焊或气割必须征得瓦检人员的同意，方可进行。10、施工时，所用的电气设备必须隔爆可靠，井下用电严格执行井下安全用电的有关规定。11、设专职安全员1人，每班设正、副班长各1人，负责每班的安全工作。八、质量保证体系及质量保证措施为了有效地控制施工过程中的质量，拟定如下组织体系及保证措 施:质量保证体系一览表项目经理I生产技术副经理安全质量副经理3、加强职工的质量素质教育，提高职工的质量意识。材料组安全质量组设备管理组L技术组ji,机丄机安安一二班班I、实行项目经理负责制，分管质量副经理具体抓。2、建立质量保证体系，确保质量保证体系的正常运行。4、在施工过程中，实行质量的自检、互检、抽检的检测方法,使质量始终处于受控状态。5 、检测工器具应妥善保管，计量误差大的严禁使用。6 、做好施工质量记录工作。7 、严格执行质量奖罚制度，把质量与承包、分配挂钩。说明：1)技术组负责技术指导和质量记录工作。2)材料组负责进料的质量控制。4 、调试及工程移交 天：3)4)设备管理组负责永久设备验收和施工的管理工作。5)各班副班长为质量监督检查。安全质量组负责质量的检查，监督和职工的质量教育工作。九、劳动力组织该输送机的安装施工实行项目法管理， 任命