竹林馨居安置房工程施工组织设计

1、一、施工组织设计1投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。2 施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。投标人根据其施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。 附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备

2、表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表附表七 施工组织设计（暗标）编制要求施工方案与技术措施一、编制说明我公司凭借多年的同类建筑施工经验、雄厚的技术管理力量、经济实力和机械设备拥有量，凭借良好的信誉，无论从施工方案、人员设置、机械配备，或者材料供应、服务等方面都会全力以赴争取中标，一旦中标，我们将会把此工程列为我公司的重点工程项目，以全公司为依托、为后盾，优质高速地完成本工程的施工，交出让用户满意的精品。我公司在“竹林馨居安置房工程”的施工中，将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，确定在487天内完成工程

3、的施工。使该工程质量符合国家现行质量规范标准。在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中协同建设单位开展“增收节支、开源节流”活动，提出更多合理化建议，力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让业主满意的精品工程。本投标施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对各分部分

4、项工程的工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。中标后在施工前还要编制详细的实施性施工组织设计或施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工。二、编制依据1、招标文件；2、施工图纸；3、国家现行有关施工规范、标准、规程，省市有关规定；4、现场勘察情况；5、我公司多年的建筑施工经验等。三、工程概况1、工程简介 1.1工程基本情况工程名称：竹林馨居安置房工程工程地点：龙马潭区石洞镇建设单位：泸州市龙马潭区国有资产经营有限公司质量要求：达到现行国家有关工程施工

5、验收规范和标准计划工期：487日历天建设内容及规模：建筑面积约48649.16。招标范围：本工程施工图、补遗书（如有）所示的全部施工内容，详见工程量清单。2、基础工程本工程施工图中基础采用人工挖孔桩基础，本施工组织设计主要对人工挖孔桩基础进行编制2.1、基础施工2.1.1人工挖孔桩施工1）人工挖孔桩成孔施工。桩基人工成孔施工 1施工流程 土方开挖（或抽水）清理孔壁、校核垂直度和桩径混凝 土护壁施工孔桩下挖。 （1）人工挖孔桩成孔施工方法采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较 硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。挖出的土采用绞架进行 人工垂直运输运出；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每

6、进尺 1 米做混凝土护壁一次，即以 1 米为一个施工段；当桩孔深度超 过 15 米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，当井内土 层含有有害气体及有机物质较多时，除加强通风外，还应该具有 对有害气体的监测设施， 至少应该在工作面上放上敏感性较强的 动物（如鸽子、生物实验用白鼠） 。当孔深大于或等于 20m 时， 均应在下井前放入动物进行测试。成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排 2 3 根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共 成立 22 个小组交叉施工。 开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用风镐施工。成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内 抽出的水，从桩孔

7、内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场 外。（2）护壁施工 根据施工图纸，护壁按图施工，护壁混凝土采用 c25 细石混凝土，混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为 桩径加 150，高度为 1000mm。第一节桩顶护壁应高出地面 200mm，以便于挡土或定点等。 （3）质量检查 检查分土方开挖、混凝土护壁两次进行，每段都有经检查合格后方可进行下道工序施工，发现偏差，随时纠正，保证位置准 确。（4）质量标准孔桩中心线位移允许偏差：3； 孔桩直径允许偏差：不允许负偏差； 护壁混凝土厚度允许偏差：； 孔底不允许有沉渣。 2、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装 钢筋笼制做采用主筋焊接，孔上制作成型

8、，然后吊装至孔内 的施工工艺。（1）工艺流程： 钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺 旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。（2）钢筋笼制作 材料要求： 钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书， 进场钢筋应分 别按规格、型号、批量堆放，并在监理的监督下按规定进行见证 取样送检，检验结果书面通知项目技术负责人，报送监理单位审 10 批认可合格后方可加工制作， 钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检 查，明确标示已检查、合格、不合格字样。 钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制 作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地 面操作，并按每 300 个接头为一个验收批抽

9、样送检合格后方可 使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。 （3）钢筋笼绑扎施工方法、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。 、钢材原材料具有合格证及检验报告。 、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔 内空气经测试合格后。 、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。 （4）钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下 料时，保证在 35d 或 500范围内搭接头的数量不超过主筋的 50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于 50mm， 螺旋盘分段长度满足可绑 35 圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于 3 道。（5）钢筋笼吊装施工方法 钢筋笼在孔上

10、制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采 用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。 在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊 点。 当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进 行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼 吊放于孔口并高出 1.0m 左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋 对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔 内就位。 钢筋笼隐蔽检查 钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、 焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请 监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。（6）钢筋笼制作允许

11、偏差 主筋间距：10mm； 箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm； 钢筋笼直径：10mm； 钢筋笼长度：50mm。 3）人工挖孔桩桩身砼施工桩芯砼的运输及浇筑必须严格按 gb50204-2002的具体 规定执行。（1）原材料要求 水泥：宜用 325#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及 试验报告。 砂：中砂，含泥量不大于 3%。 石子：碎石，粒径 10-15mm，含泥量不大于 2%。（2）混凝土供应 混凝土采用现场集中搅拌站供应， 运输采用罐车运输， 浇筑自卸。桩身混凝土浇筑 桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊 原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌 注新的砼前，缝面必须

12、清理干净，不得有积水和隔离物质。 灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面 2m 以内，不准在 井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。 在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过 50mm 厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌 注砼。如渗水量过大（1m3/h）时，应按水下砼规程施工。砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的 方法，以保证砼的密实度。在灌注桩身砼时，相邻 10m 范围内的挖孔作业应停止， 并不得在孔底留人。灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于 1 组（3 件） ，及时提出试验报告。（7）基桩检测 1、按图纸设计要求，桩身质量检测采用动测法，

13、每根桩均须检测，检测报告须提交设计单位复检。 2、地槽开挖1）地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时 运至现场指定安排位置放置。 （1）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道， 开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成 现场排水不畅。土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、 围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械 化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。地基采用强夯，基坑土 方以机械打开挖为主，开挖宽度； 沿基础轴线外放3.0米；深度：基层 标高-2.30米， 开挖至地基底标高以上300500mm 后，用装载

14、机作出入 口坡道，底部人工修理、清底。 为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。 （2）垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做 好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌 要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实， 组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。 （3）基础完成后，应及时进行土方回填。 基础工程完成后， 用经纬仪放出各条轴线墨线， 用水平仪侧出基础设 计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全 面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。主体施工前应将开挖 基槽剩下的土外运出场，以免影

15、响主体的砌筑。 为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的 种类和填筑方法。 要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、 粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。 填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土 密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。 灰土垫层施工时，应严格按照 建筑地基处理技术规范 (jgj79-91) 施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标 高后，立即进行问题坑的处理。 基坑用 3：7 灰土回填，垫层厚度为 0.5 米，至-2.3 米处，上置钢 筋砼筏板基础。 分段、 分层施工时， 铺填厚度在 200 30

16、0mm 之间， 上 下两层的接缝距离不得小于 500mm，接缝处应夯压密实， 灰土拌和均匀 并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、最大干容重试验。回填素土的 压实系数不得小于 0.93， 回填灰土的压实系数不得小于 0.95， 灰土比例 必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。 基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计 标高， 同时邀请有关部门进行基础工程的验收， 合格后在施工上部结构2.1.2、主体结构施工1、砖砌体工程1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。2

17、）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝810mm的前题下全盘考虑排砖撂底。排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以35层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮

18、数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉

19、线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm.砌筑墙时混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝砖墙中砖缝搭接不得少于14砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定18砖和12砖厚墙砌体严禁使用分头砖。8）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的23.临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处

20、外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩洞口顶部宜设置过梁。9）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。10）过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。2、构造柱、圈梁构造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，构

21、造柱两侧砖墙每米高留60x 60mm洞口，穿48的钢管夹具。板缝用木模拉吊。钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。3、模板工程 1)施工工序 施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁、板模板安装校核浇砼拆 模清理再周转使用。 2)准备工作 由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形 状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加

22、大，防止产生结构变形。并提前提供材 料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小， 材料随进随用，尽量减少堆放场地。 3)模板的选择 工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度钢框 覆塑胶合板，楼梯采用拼合式钢模板体系。 4)圈梁砼硬架支模方法 在砖混结构施工时，对240mm 内墙的硬架支模体系进行了改进，具体作法如 下：各部位组装好后，部件(1)用 50mm100mm 方木加工成 l 形。在(11)其底部、 外侧钉一 40mm4mm 的带钢。部件(2)为6.5 钢筋焊成的封闭套。部件(3)、(4)为 木楔，部件(5)为 300mm 宽的钢模板。

23、 安装时，在预留洞(截面 53mm120mm，间距 1000mm) 内先穿 40mm50mm 小方木，临时支住钢模板。再在预留洞内穿入部件(2)， 使其两端出墙部分大致等长。由下向上穿入部件(1)，按弹好的水平线（距圈梁顶 550mm 左右） 将部件(1)上的带钢钉入砖缝内 20mm。两端由下向下插入木楔(3)， 两端同时用锤敲击，撑紧部件(2)，使其紧固部件(1)及钢模利用木楔(4) 调整钢模板 上皮高度，使其与设计圈梁上皮齐。取出临时支撑，即完成支模工序。 将(7)预制空心板直接吊装在已支好的模板上。利用(6)板头间的 80mm 间隙浇 灌圈梁砼。 拆模时，打掉木楔(3)、(4)，部件(1

24、)轻轻一撬即可拆掉，部件(2)和钢模板自然 就被取下来了。 这种支模方法不易出现“缩口”“跑模”等通病，能很好地保证砼的几何尺寸。各部件均能多次周转使用，省掉了常用的顶柱及 50mm100mm 穿墙、锁口方木， 操作工序简单， 大大加快施工进度，降低施工成本，而且有利于现场文明施工。 5) 模板工程的施工质量 模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便 拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。 6)模板的拆除 拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时 不得对混凝土表面造成损伤

25、；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规 范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。4、钢筋工程 1)钢筋的质量要求 本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后， 必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后 工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部， 钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使 用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施 工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 2)加工设备的选择 钢筋加工集中设在现

26、场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断 机、二台弯曲机、二台电焊机。 3)钢筋的绑扎和安装 钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为 绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求 分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及 加工形状，必须符合设计及规范要求。 钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上 口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接 牢固，防止倾倒。 双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证 保护层厚度

27、符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳， 以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱 子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。 按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。 5、砼工程本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就位。现场混凝土制备与浇筑方法如下：1）施工准备（1）材料水泥泥选用325mpa的普通硅酸盐水泥。水泥的各种指标应分别符合硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥标准。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。标号。包装重量和出厂日期并抽检合格使用前若发现受潮或过期，应重

28、新取样试验，包装重量不足的另行堆放，作出处理。混凝土的最大水泥用量不宜大于550kgm3.砂根据特细砂砼规范，本工程主体结构拟采用长江特细砂。 石子宜选用石灰岩并取样确定石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于c30混凝土时，不大于1%；低于c30时，不大于2；对c1o和c1o以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于c30时，不大于15；低于c30时不大于25；对c10和c10以下，可放宽到40。水符合国家标准的生活饮用水。（2）机具混凝土搅拌机，按搅拌方式

29、采用强制式。 振动器采用插入式振动器和平板式振动器。台秤能称量200kg以上材料，且有cmc标志。斗车（手推车）（3）作业条件构造柱、圈粱等模板内的木碎杂物要清除干净，模板缝隙应严密漏浆。模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架搭设要符合安全规定：砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架，严禁在墙上行走或施工。水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室要下达混凝土配合比通知单台秤经计量检查准确符合使用要求对班组已进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比，安全措施、质量要求和施工缝设置等2）操作工艺 浇筑前对模板浇水湿润，柱模扳的清扫

30、杂物及积水后再封闭并检查钢筋接头是否焊好，垫块是否加好根据配合比的每盘（槽）各种材料用量要过称装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止规定采用。 混凝土运输：混凝土在现场运输工具采用混凝土吊斗混凝土自搅拌机卸出后，应采用塔吊及时吊运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土浇筑的一般要求a）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧

31、面开门子洞（生口）。b）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500m. c）使用插入式振动器应快插慢拔插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.25倍，最大不超过500m. d）浇筑混凝土应连续进行如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件的时间确定e）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形初凝前修整完毕。f）混凝土的养护：混

32、凝土浇筑完毕后，在12小时内应浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用有抗渗要求的混凝土不得少于14天。2.1.3、装饰工程抹灰工程 抹灰前基层表面尘土、污垢、油渍等应清清除干净，并应洒水润湿 检测施工记录 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求， 水泥的凝结实际和安全性复验应合 格。砂浆的配合比应符合设计要求 检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工 记录 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应采取加强措施，当采取 加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网 时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm 检查隐蔽

33、工程检查验收记录和施工记录 抹灰层雨基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应 无爆灰和裂缝 观察；用小锤轻击检查；检查施工记录 （2）抹灰一般项目: 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定： 普通抹灰工程的表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 抹灰层的总厚度应符合设计要求， 水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上； 罩面石膏灰不得 抹在水泥砂浆层上。 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外地， 滴

34、水槽的宽度和深度均不应小于 10mm。 一般抹灰工程质量检验方法 a 立面垂直度用 2m 垂直检测尺检查 b 表面平整度用 2m 靠尺和塞尺检查 c 阴阳角方正用直角检测尺检查 e 分格条拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查 f 踢脚上口的直线度拉 5m 线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 注：普通抹灰，阴角方正可不检查； 顶棚抹灰，表面平整度可不检查，但应平顺。 (3)涂料主控项目: 水性涂料检验方法 水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求 检查产品合格证 书、性能检测报告和进场验收记录 水性涂料涂饰工程的颜色、团应符合设计要求 观察 水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘

35、结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉 观察；手 摸检查 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合验收要求 观察；手摸检查；检查施工记 (4)涂料一般项目应符合以下要求 颜色 均匀一致 观察 泛碱、咬色 允许少量轻微 观察 流坠、疙瘩 允许少量轻微 观察 砂眼、刷纹 允许少量轻微砂眼、刷纹通顺 观察 装饰线、分色线直线度允许偏差（mm） 2 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查 (5)楼地面工程 水泥强度等级符合要求，不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂。 水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求。 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 面层表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

36、 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 （6） 水泥面层允许偏差： 表面平整度 踢脚线上口平直 缝格平直 （5）成品保护 （1）抹灰成品保护 抹灰施工应自上而下进行，采取相应的遮盖措施，以免污染下面作业段成品。 在水泥砂浆粉刷面养护时，采取相应保护措施，防止下道工序污染。 为了防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下水、电缆、各种管道等安装完 毕后进行，在施工中并应采取相关防护措施对已完的安装设备、管道等保护。 在各种气候影响中对抹灰层的保护应有措施。 必须防止颠倒工序和不合理的抢工而造成打凿，甩槎等人为破坏外观等现象。 搬运东西时注意不要碰坏阳角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹把不要靠

37、在墙上，拆除脚手 架时轻拆轻放，码放整齐，在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以 保证灰层有足够的强度。 （2）涂料成品保护 喷涂料工序与其它工序要合理安排，避免喷涂后其它工序又进行修补工作。 喷涂时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气盒、插销座和灯具座及其他设备不喷 涂的部位应及时用纸或塑料薄膜遮盖好。 喷涂活完工后应加强管理，认真保护好墙面。 浆膜干燥前，应防止尘土沾污和热空气侵袭。 允许偏差（mm） 3 mm 3 mm 2mm 检 验 方 法: 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 拉 5m 线用钢尺检查、（3）楼地面成品保护 施工操作时应保护已做完的工程项目， 门框要加防护， 避

38、免推车损坏门框及墙面口 角。 施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。 施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。 施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。 2.1.4外墙外保温1、 玻化微珠无机保温浆料的配置：玻化微珠保温浆料：水=3袋（每袋16kg）：（45-52）kg先将（45-52）kg水（据天气气温状况水量可适当调节）倒入搅拌机中，然后倒入三袋48kg保温浆料，搅拌3-5min。搅拌好的浆料需在4h内用完，搅拌需设专人，专职进行，以保证搅拌时间和搅拌方法的正确性。玻化微珠无机保温砂浆的主要技术性能指标及检验采用的标准如下表所示。项 目单位指 标干密度kg

39、/m3301400抗压强度mpa0.40导热系数（平均温度25）w/(m.k)0.085线性收缩率%0.30压剪粘结强度kpa502、细部节点处理玻化微珠保温砂浆外墙外保温系统的质量取决于材料质量、施工质量及其材料的相容性，同时也取决于系统的完整性，即取决于各种建筑细部的特殊要求所采用的细部选用的材料的性能。在保温砂浆外墙外保温系统中包含有针对各种建筑细部的特殊要求的细部设计，材料及施工规范，从而保证了系统的完整性。在一个外墙保温系统中，所谓细部处理，主要是指保温墙与其它建筑构件或建筑材料之间的连接及相应的工程措施。针对各种建筑细部的特殊要求所做的细部设计及在各种建筑细部所选用的材料性能首先应

40、满足一个最基本的要求：通过建筑构造自理和材料的选用保证在建筑物细部处的密水性，因为水是外墙外保温系统的头号天敌;其次，建筑细部的自理应考到保温墙体的某些局部受到的载荷。3、保温砂浆外墙外保温系统的施工方法（1）施工程序 玻化微珠保温砂浆外墙外保温施工流程墙体基层处理墙体基层涂界面砂浆弹控制线、套方、吊垂直砂浆护角砂浆抹灰饼、冲筋、砂浆护角抹保温浆料（每遍厚度20mm）、间隔24h验 收进行下道工序（2）施工工艺说明1）做标志、贴饼保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度标志，应按下列步骤进行贴饼：2）每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。3）在距楼层顶部约10cm，同时距大墙

41、阴/阳角约10cm处，根据大墙角已挂好的钢丝垂直控制线厚度，用水泥砂浆块作为标准贴饼。4）待标准贴饼固定后，在两水平贴饼间拉水平控制线，具本做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼。5）用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm，大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼。楼层较高时应两人共同完成之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴灰饼6）每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性。垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，作记录，计算出超厚面积工程量。（3）界面砂浆施工按上述配比用搅拌器搅拌均匀

42、制成界面砂浆，用喷浆机将界面砂浆均匀地喷涂刷于混凝土墙面，注意界面砂浆层不宜施工过厚。（4）保温浆料施工1）界面砂浆基本干燥后即可进行保温浆料的施工2）在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表现密度等方法判断。3）保温浆料底层抹应分层作业施工完成，每次抹灰厚度宜控制在20mm左右，分层抹灰致设计保温层厚度，每层施工间隔为24小时。4）保温浆料底层抹灰时顺序按照从上至下，从左至右抹灰，在压实的基础上可尽量加大施工抹灰厚度，抹至距保温标准贴饼差1cm左右为宜。保温浆料中层抹灰厚度要抹至

43、与标准贴饼水平，涂抹整个墙面后，用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低。最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。保温浆料面层抹灰应在中间抹灰2-3小时之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在+4mm。保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直再用托线尺，2m杠尺检测后达到验收标准。保温浆料施工时要注意清理落地灰，落地灰在4小时内重新搅拌即可使用。（5）阴阳角找方应按下列步骤进行1）用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。用水泥砂浆护角。2）保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角浆料层

44、上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直，然后阴阳角抹子压光。3）保温浆料面层大角抹灰时要用方尺，抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度3mm，直角度3mm。4）门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，并做好门窗表面的保护。5）窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗口侧口用水泥砂浆护角，窗台和窗上口再抹大面墙，施工前应按门窗口的尺寸载好单边八字靠尺，作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。6）保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验，在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关进行隐蔽检查验收。外墙涂料 1、主要材料和机具涂料：米色

45、、深灰蓝绿色外墙涂料。稀释剂：厂家提供的配套稀释剂。机具：排笔、棕刷、料桶、空气压缩机、喷枪、高压胶管、滚筒刷、抹灰板、刮板、钢丝刷、手提式电动搅拌机等。2、作业条件（1）外墙抹灰应分层进行，水泥沙浆配比应符合施工要求。 （2）基底要求平整，坚固，无酥粉，无脱皮，起壳，粉化等现象，阴阳角顺直方正。由于基底平整度对涂料观感影响较大，外墙抹灰观感必须达到高级抹灰标准。（3）表面无泥，灰尘，油污，广告等杂物脏迹。（4）大墙面宜作分格处理。分格缝分两类：第一类是防抹灰浆收缩的分格缝：第二类是设计的墙面装饰分格缝。缝要深浅一致，平直顺滑，无缺棱角。宽度，深度以设计为准。 （5）砖墙面跟混凝土墙面的结合处

46、要挂钢丝网，然后才进行灰抹，以防干燥后发生龟裂。（6）基底表面ph值小于10，含水率小于10%，抹灰干燥期在28天后为宜。（7）在不可避免的穿墙脚手架和临时管线留下的洞口处，应在涂料施工前，采用快硬砼或聚合物砂浆修补，修补处宜低于大墙面510左右。3、涂料施工前对环境和气候的要求（1）施工部位必须是全面完工，不会有任何其他单位在此施工。（2）在外墙的设备、下水管、栏杆、靠涂料边的门窗等，都必须有保护纸包装严实（完工后由施工人员清理撤出）。（3）外墙窗防水胶在涂料施工结束后再施工。（4）气温在540c。（5）所有施工作业必须在没有下雨的天气中进行，雨前两小时停止施工。（6）基面没有结露。（7）湿

47、度不能超过80%。4、施工工序涂料施工工艺流程：1检查施工前环境状况 2检查基面 3基面处理 4基底处理 5批刮腻子 6砂纸打磨 7底漆施工 8面漆施工 9 刷防尘面涂 10完工拆架清理 5、检查基面合格基面的特征：坚固、平整、干燥、中性、清洁。具体应达到以下要求：基面牢固，无粉化、脱落现象基面平整，达到高级抹灰工标准，2米靠尺检查误差不超过2.基面干燥，墙体含水量小于9墙体中性不泛碱，ph值小于10基面清洁干燥，不得有油污、藻类等杂物施工前基面如不能达到以上标准，应及时报告甲方和监理工程师通知前道施工单位进行整改，直到合格为止。基层检查项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直3用2mm托线

48、板检查2表面平整2用2mm靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直2用2mm托线板检查4阴阳角方正220mm方尺和塞尺检查5分格线（缝）平直0.5拉5m小线及尺量检查6、 基面处理a 铲除基面附着的砂浆颗粒。b 用砂纸打磨表面浮松砂浆层7、批刮腻子用外墙专用腻子修补基面凹陷部位，先点批后满批。8、涂刷底漆用滚筒均匀滚涂抗碱底漆，不得漏涂，一遍即可，厚度约0.3毫米。9、放水平线、弹墨线用透明塑料水平管在需施工部位以室内500mm线为参考找出等高水平点，以此水平点为基准按照甲方要求仿砖的尺寸大小50*200mm和缝的宽度8mm弹墨线。 10、特殊部位的处理（1）接口的处理：必须注意接口的处理，接口处不能干边，

49、即在接口处的涂料未干时，需进行接口延续施工，如果待接口处的涂料干后才接着施工，会出现明显的接口痕迹，修补困难。每次必须完成一个分格或一个面的施工才能停工，否则会出现明显的接口痕迹，无法修补。（2）门窗，洞口与阴阳角的处理：门窗，洞口面积不大，但阴阳角多，所以阴阳角处理的好坏直接影响涂装效果。阴角用批刀收口，如气温不高，可用棕毛扫湿水扫收口处，或用小刮板收角收口。（3）不同材质交接面的处理由于材质不同，其热胀冷缩的程度也不一样，如果处理得好，会减轻涂层后期开裂的现象，处理方法有两种，一是粘贴烈绷带，然后批刮弹性腻子，面层涂刷弹性涂料。二是尽量避免不同材质的基层处在同一平面上，这就需要土建方施工时

50、完成，这也是最实用的方法。11、质量要求（1）外墙涂料的品种、型号和性能均符合设计要求，必须按产品组合配套使用。（2）外墙涂料的颜色、图案符合设计要求。（3）外墙涂料涂饰均匀、粘结牢固，平整、光泽洁净，分色线顺直清晰，不得漏涂、透底、反锈、起皮和掉粉。(4）各抹灰层之间和抹灰层与涂料层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。(5)外墙涂料的涂饰质量和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许观察3砂眼、刷纹无砂眼，无刷纹观察4流坠、疙瘩不允许观察5分格线（缝）平直0.5拉5m线，不足5m拉通线用钢尺检查12、常见质量问题及防治措施（1）颜色不均，二次修补接

51、槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀，涂层厚度不一，底层二次修补、抹灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工含水率高造成面层二次修补接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比和统一配料，且计量准确，面层施工指定专人负责，双排外架的支杆禁止压在墙上，避免二次修补。（2）面层空鼓、裂缝：主要原因是底层抹灰没有按照要求分层打底和分格施工。防治办法：打底时按照图示要求分格。（3）面层施工接槎明显：主要原因示面层施工时没将施工槎子用在分格缝或不够明显的地方。解决办法：施工中间留槎必须留在分格缝、伸缩缝或立面线角、管后等不明显的地方。（4）施工时颜色好，交工时污染严重：主要原因时涂料层颜料褪色。解决办法：选用

52、抗紫外线、抗老化的无机颜料，施工时严格控制加水量，中途不得随意加水。为防止面层污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道，喷的厚度一致。严格控制稀释剂的用量，施工中不得随意改动，二种颜色交叉时必需要使一种颜色充分干燥后，再涂另一种颜色。13、防污染措施涂料施工时必须从上而下进行，避免涂料下坠时污染工作面，对于其他材质工作面需要保护的要用分色纸进行分隔或用彩条布进行遮盖，对于下雨前没干透的涂装面也要保护。14、特殊气候条件下的施工措施（1）当周边和表面温度低于5摄氏度（40华氏度）时，要停止施工；在产品干透之前采取保护措施防止恶劣气候对工程的影响直至干透。（2）当室外温差超过35摄氏度时，也要停止施工

53、。否则，材料里的水分干的过快将导致涂料无法涂抹。（3）在雨天禁止施工。要待基面干透后才可施工。15、安全文明措施（1）施工场地由良好的通风条件。不好的场地施工时，必须安置通风设备方能施工。（2）在用钢丝刷、板栓、气动、电动工具清除铁锈、钢筋头等时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。（3）在涂料刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防毒口罩。如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。（4）在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。（5）在喷涂硝基漆或其它挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时不准使用明火。（6）高空作业需戴安全帽及安全带，穿平底鞋，防止打滑。（7）操作人员在施工时感

54、觉头痛、心惊或恶心时，必须立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒服，去保健站治疗。2.1.5环保及环卫措施（1）施涂工具使用完毕后，及时清洗或浸泡在相应溶剂中，以确保下次继续使用。（2）墙上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站。（3）废化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等及时清理及回收。（4）涂料、封闭底漆容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。外墙面砖 外墙

55、饰面砖有很多种，注意一定要有装饰设计，不能以追求整砖而加大或改变各线条的尺寸，影响美观，更不能随意剔凿结构。本工程面砖施工主要参见图集06j505-1的q2和q3做法,面砖规格有600300灰黄色仿石砖，4545灰黄色褐色外墙砖，4545墨绿色外墙砖，9545米黄色通体外墙砖。由于外墙面砖尺寸都由设计人员选定，所以外墙排砖一定要提前，将每面墙水平、垂直的尺寸标在图纸上，注意窗口及转角等细部，计算缝及砖数量，使每一块面砖的位置都有定位，才是排砖的目的。外墙面砖的样板要提前做出，在建设单位、监理等检查完毕后，对意见进行汇总、及时调整，并可以对砖粘结缝的大小、拉拔试验等进行预控，有利于大面积进行调整

56、。1、作业条件装修外架子(高层多用吊篮或吊架)已经搭设好，并验收合格。横竖杆及拉杆应离开墙面和窗口150200mm，阳台栏杆、预留孔洞及排水管处理完毕，外门窗如安装完毕，用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，在外门窗为铝合金门窗及塑钢门窗时，为抢工期和成品保护，可以增做辅框，辅框采用镀锌方管，辅框内目边和窗侧旁贴完面砖平齐，窗比辅框上下、左右小5mm，以利于安装，辅框固定牢固，塞堵密实，并巳经检验合格。如先安装完窗，要事先粘贴好保护膜，墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好，按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类码放。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、建设、监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。2、施工工艺：（1）工