(2021年整理)供热管网土建施工方案

1、供热管网土建施工方案供热管网土建施工方案 编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（供热管网土建施工方案）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快 业绩进步，以下为供热管网土建施工方案的全部内容。251、 工程概况1。1 工程名称:大唐江山至莲华山工业园区供热管网工程.1.2 主要结构：采用钢筋混凝土管墩。1。3 砼标号：垫层c

2、15、基础砼为c30。砂浆等级为m5.0。1.4 抗震等级:钢筋混凝土固定架三级，其余四级。2、工程量汇总2.1 主要工程量汇总 序 号项 目 名 称单 位数 量备 注1管道混凝土基础m3458。72钢筋混凝土柱(矩形)m3122。53钢筋混凝土柱(门形）m345.684钢筋混凝土梁(门形)m318。96垫层（管墩碎石垫层）m3144。677垫层（管墩素混凝土垫层)m3144.678挖墩槽土方（人工土方）m32341.759挖墩槽土方（机械土方）m3420010挖墩槽石方(机械石方）m3350011土方回填m32707.3812砂石回填m33133.6313自卸汽车运土 1kmm3184014

3、钢结构（预埋件）t5.215阀门井砌筑座616蒸汽流量计井座417人行道块料铺设m212518原有混凝土路面拆除和恢复m230019原有沥青路面拆除和恢复m213020绿化地破除与恢复m2120021移至树木株20022管线标志桩（混凝土）根6023管线标志桩（pvc）根3024现浇混凝土钢筋（一级钢筋)t4.98525现浇混凝土钢筋（二级钢筋）t12.726现浇混凝土钢筋（三级钢筋）t8。433、 编制依据3.1 大唐江山天然气热电联产项目集中供热工程施工组织总设计3。2 地基与基础工程施工质量验收规范(gb50202-2002)3.3 施工现场临时用电安全技术规范jgj46-88日3。4

4、建筑施工手册 （上，中，下 三册）3.5 电力建设安全施工管理规定、电力建设安全规程;3.6 gb502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范3。7 gb500112010 建筑抗震设计规范；3。8 电力建设施工质量验收及评定规程(第1部分 土建工程)；执行的标准规范不仅限于上述。如有新版本,以最新的版本为准。4、 参加作业人员的资格、要求和数量4。1 参加作业人员需经过三级安全教育,并经考试合格。4。2 施工班组长、施工技术员应具有较强的识图能力和施工组织能力并且具有丰富的现场施工经验。4.3 参加施工人员要求体质良好，并具有较高的安全施工意识。4.4 参加施工人员要求有良好的职业道德

5、，做到安全文明施工。4。5 劳动力组织4.5。1 参加作业人员的数量（见表41)表4-1工 种数量备注工种数量备 注施工、技术人员6人砼工6人砼浇捣专职安全员1人焊工1人现场焊接及埋件安装专质质检员1人钢筋工2人钢筋预制和埋件电工2人司机5人挖机2人自卸车3人5、 施工中工器具、仪表的规格要求5。1 施工中所用到的工器具、仪表在使用前应全面清点，并经检验合格，试用良好方可使用.5。2 施工工器具一览表（见表5-1)表5-1名 称规 格数 量名 称规 格数 量挖机2部全站仪2n05441台电焊机1台台秤1台自卸汽车2台打夯机蛙式2台潜水泵2台振动碾2台水准仪716471台搅拌机1台50m钢卷尺1

6、把5m钢卷尺1把6、施工准备及条件6。1施工作业人员应配备齐全.6.2施工用机、工器具应提前准备好。6.3施工用材料应齐备,确保到时使用.6。4开工前应办好开工手续,并提前组织施工安全技术交底。7、作业程序、方法和要求7。1基础墩施工作业程序7。1。1作业流程定位放线 绿化移植 基础开挖 垫层浇筑基坑模板安装 钢筋安装 混凝土浇筑 混凝土养护基础验收 回填 7。1。1。1管墩定位放线 根据设计图纸的规定,用全站仪测出在管道改变方向的几个坐桩，再用水准仪在管道变坡点栽上水平桩.在坐标桩和水平桩设中心木桩，然后用白灰放出位置,根据这些点，放出开挖线. 7.1.1。2管墩开挖1)本工程管墩开挖采用机

7、械开挖，人工清理,机械开挖距离地面不小于1米然后用人工开挖，由人工清至设计标高，以防土层扰动。施工前首先进行管墩定位放线、定桩工作，撒好开挖灰线。挖土时，按地质情况1：1。5考虑放坡系数开挖到设计深度，两侧堆土应注意不得影响安全，开挖时应不扰动天然地基，槽壁平稳，边坡稳定，避免塌方。2）机械开挖考虑好机械开挖的行走路线，对易塌方的土质除考虑有较大的放坡系数外，还应考虑墩边的支撑，一般可采用打板支撑等方法。3）施工注意事项：墩槽开挖前，应仔细弄清沿线的地下各种管线具体位置、管径、标高。当墩槽下部有管道穿过时，机械开挖的深度距离不小于lm，然后用人工开挖。当热力管道横穿于其他管道下部人工掏掘时，要

8、妥善支承，务使原有管道不要下沉破损。挖断的防洪及灌溉明墩暗渠，应临时搭200-300铸铁管，使水流通常顺利。管道施工前，应将墩底土壤夯实.管底垫层施工，在验槽合格后，即可回填墩底垫层细砂，砂粒径必须小于l0mm，厚度不少于150mm并夯实。7.1。2。3模板施工1）所有模板选用建筑木工胶合板，模板的隔离选用油性脱模剂。 2） 因为工期较短急于回填土,基础底模板及方木未拆除,按一次性摊销处理3）垫层厚度为 100mm，垫层模板采用 100100mm方木。沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 4)基础、柱的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用

9、。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 5）模板表面平整度控制在1mm以内,拼缝小于1mm,模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。 6）模板加工完毕后必须经过经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用. 7）垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板模板采用 15mm厚多层板按底坑的大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并且用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土的模板上浮。 8）柱模板内竖楞50100mm方木间距200mm，外横

10、楞用2483。5mm架子管间距600mm布置，在其上、中、下部各加一排483。5mm架子管斜撑，间距600mm,上下排交错布置,斜撑将力传至底版上。 9）安装模板前，要对基础接茬处凿毛,用空压机清除杂物,做好测量放线工作。为防止柱体模板根部出现漏浆“烂根现象,模板安装前在底版上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘接牢固。 10）模板安装顺序 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。 拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。待该片段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出和堆放.拆下的模板及配件，严禁抛扔，

11、要有人接应传递,按指定地点堆放.并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备用。7。1.2.4 钢筋工程1） 钢筋加工在现场钢筋加工场地集中制作成型,所用的原料必须具备合格证及复检合格报告。严格按照钢筋配料单所要求的规格、数量、外型尺寸加工. 钢筋下料，应进行首件检验，审核无误后，方可批量下料。钢筋加工的形状、尺寸、数量,必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净. 加工成型的钢筋须分类堆放,挂牌标识.严格执行领用料制度，加工成型的钢筋由平板车运到施工现场。2） 钢筋现场绑扎 钢筋绑扎时，应在作业面进行划线，按钢筋的位置线进行摆放，搭接部位应满足纵向受拉钢筋绑扎

12、搭接长度满足设计要求，绑扎接头位置互相错开同一截面处钢筋钢筋接头数量应不大于总数量的25，绑扎钢筋时，用20#镀锌铅丝进行绑扎，接头处不得少于三扣，并不得有缺扣、漏扣、松口现象。 钢筋绑扎完成后，必须经过验收，合格后才能进入下道工序.7.1.2.5砼施工本工程砼采用现场搅拌，由人工将砼送至施工作业面。砼在拌制时采用有资质的实验室出的配合比配料，严格控制砼级配及水灰比，做好砼原材料的计量，保证砼质量。在运输过程中，应保持其匀质性,不分层、不离淅、不漏浆运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度,运输过程中不漏浆，砼才能保持水灰比不变.如发现离淅产生，应在值班技术人员的指导下,进行二次拌合，确保砼浇筑质量

13、.原材料验收 验料的主要内容是：品种、强度（标号)、规格、数量及材质合格证件. 水泥的标号必须符合设计要求,安定性必须符合现行国家技术标准的规定。 严格控制粗、细骨料的含泥量和含水率，如其含泥量超出标准规定值时，应进行冲洗. 外加剂和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在砼拌合物搅拌时均匀投入，严禁干粉投料。配合比砼组成材料的配合比按重量比计，配合比按现场设置的试验室试配后提供的数据采用。当砂、石含水量有变化时,要根据实际情况及时调整配合比。各种材料要准确称量，不得采用换算的体积比。对计量误差应及时校正

14、,最终误差值应在允许范围内。试验室以干燥材料为准，而实际施工现场存放的砂、石材料含有一定水分且含水率经常变化，故应随时根据现场砂石含水情况把最后采用的配合比换算施工配合比。配合比的选择应满足四个基本要求： 硬化后砼的性能，特别是抗压强度和耐久性(抗渗性、抗冻性、密实性); 混凝土拌合物的和易性； 确保浇筑混凝土的坍落度； 在保证质量的前提下,尽量节约水泥，合理使用材料。砼的拌合 砼的配料应采用重量比，并严格计量，材料的配合比允许偏差为：水泥、外掺混合材料2%,砂石3%;水、外加剂、溶剂土2。砂、石应常测定含水率并随时调整配合比，每班第一罐应增加水泥、砂用量15。 自落式搅拌机投料顺序是：先加用

15、水量的12，然后加砂、石和水泥，均匀搅拌,再加剩余的水继续搅拌。现场拌合的砼，每一工作班至少应检查两次坍落度. 配制砼必须严格控制砼拌合物的流动性和保水性。提高拌合物的粘聚性，减轻离析、泌水现象。砼的运输 砼自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑点。砼在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离折、不漏浆。运到浇灌地点时,应具有要求的坍落度，如有离析，应进行二次搅拌方可入模. 运输容器必须严密，严防漏浆和吸水，使用前须湿润，并应及时清理运输容器、防止砼的残渣和硬块混入拌合物砼中.装料要适当，过满溢出。 场内运输应保持平坦,以免造成砼分层离析,并应根据浇灌结构情况，采用环形回路,主子道与支道相结合，来

16、回运输主道与单向支道相结合等布置方式，以保持道路畅通。 运输时间控制如下： c30及以下的砼，气温低于25时为120min，气温高于25时为90min.试件制作 检验砼强度的试件在砼浇筑点制作，制作时应先将试模清理洁净、涂油,将砼分两层装入，每层高度大约相等。捣固时用捣固棒，捣固棒为直径16mm、长650mm的弹头形钢筋棒。捣固顺序按螺旋方向从边缘向中心垂直均匀地进行：用150mm 150mm试模时每层插捣25下，底层应达到试模底面，上层应插入该层底面以下2030mm：捣实后静置24小时抹平，然后进行标准养护。 试块组数的留置,每工作班不少于一组;每拌制100m3砼不少于一组.每组三个试件.二

17、个试件应在同一盘砼中取样制作. 砼强度等级的评定,根据试件标养龄期28d抗压强度等级的试验报告值确定。准备工作 浇筑砼前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密,核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量,及其各部位的几何尺寸等.确认准确无误后,方可浇筑混凝土。砼浇筑 浇筑砼时，应重点控制浇筑的自由下落高度、位置等环节。浇筑砼时分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。砼振捣 砼浇筑入模成型后，应严格捣实,才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几

18、何尺寸。 振捣可分三个阶段：初期下沉、排除气泡、稳定期. 使用插入式振捣快插慢拨,插点要均匀排列，每层浇筑高度应根据顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍（一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层50mm， 以消除两层间的接缝，表面振动器 (或称平板振动器）的移动间距.应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑砼时应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过2h,应按施工缝处理。 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞

19、情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好.养护砼浇筑完毕，应在砼终凝后、硬化前12h以内，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护.在养护期内要经常浇水,保证砼处于足够的润湿状态.一般情况下，浇水养护7d。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的砼，不得少于14d，最好能蓄水养护。如采用薄膜养护，应在砼浇筑后2-4h、泌水的水分刚好散失时开始。7.2 阀门井和流量计井施工（1）砌筑时先在基面上弹线，然后铺底摆砌体.(2)砌筑前,应将砌筑部位清理干净，放出砌筑边线，将砌体用水浸透.(3）砌筑时应满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为l0mm，并不得有竖向通缝。井壁有抹面要求时,应在

20、砌筑时将挤出的砂浆刮平。水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平，并使用表面造成粗糙纹：第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光，抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形.（4)抹面接茬时，应先将留茬均匀涂刷水泥浆一道,并依次抹压,使接茬严密，抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于14小时。（5)水泥砂浆抹面的质量要求：砂浆与基层及各层间应粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象，抹面平整度不应大于5mm，接茬应平整。7.3道路拆除和恢复施工7.3。1概述原有混凝土和沥青路面的拆除和恢复，人行道快料铺设以及绿化地破除于恢复等工程.7.3。2道路施工计划安排根据管道施工的进度要求,供热管道的经过

21、的道路按时开挖，在完成供热管道安装符合要求，应及时恢复原有的路面.7。3。3土方开挖直接使用手工操作或土方机械进行施工的开挖，挖土时，按地质情况1:1.5考虑放坡系数开挖到设计深度，如砾石、松散体、以及单块体积。7.3。4路基施工7。3.4.1路基施工流程施工放样表面清理土石填筑人工整形基层压实碾压成型废土外运土路基挖填施工排水压实度试验7.3。4.2原有施工道路拆除 （1）在蒸汽管道经过的路段，根据设计图经测量放样后, 对道路进行开挖到管道安装高程后，进行管道的安装，安装完成后进行检查和试验，检查试验合格后，进行现已到工序.（2)垫层碎石铺设路面处用c15素混凝土浇捣至稳定碎石基层设计标高。

22、（3）水泥稳定层铺装5%水泥稳定碎石基层 厚度20(cm) 混合料压实度98，7天无测限抗压强度3。0mpa。7。3。5路面施工7.3.5。1沥青混凝土面层根据设计要求恢复（1）沥青砼摊铺沥青砼是道路的最后一层外衣，其质量好坏直接影响到道路的外观。本工程路面结构面层为层改性沥青黑色碎石，采用摊铺机施工。施工程序如下:1）准备工作向全体施工人员做好施工计划、质量指标、安全操作以及其他各项技术组织措施的交底工作。复查平石、路缘石标高，侧石侧面涂刷乳化沥青，复测水稳层基层弯沉值，水稳层表面应干燥，将土块、杂物等予以清除。并完成测量放样工作。对摊铺机进行全面检查，检查熨平板的平直度并预热熨平板，安装好

23、平衡梁，设定好各项技术参数.下封层采用乳化沥青稀浆封层。稀浆封层采用慢裂形乳化沥青，摊铺用量6.5kg/,混合料的类型及矿料级配类型按规范,稀浆封层施工应在干燥情况下进行施工气温不得低于10。2）沥青砼摊铺严格控制沥青砼的级配进场温度在158左右。配备专人测试材料到场温度、摊铺温度，压路机要跟紧、慢压、高频、低幅，充分碾压路面.为保证路面的平整度、摊铺必须匀速进行。摊铺机的摊铺速度应根据拌合机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度按上面层23m/min，中、下面层2-6m/min予以调整选择,做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。下面层摊铺厚度采用放置铝合金板引导的高程控制方式。中、上面层采用移动式

24、自动找平基准装置控制摊铺厚度。摊铺机应调整到最佳工作状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配，螺旋布料器的料略高于螺旋布料器中心为度,使熨平板的挡料板前混合料在全宽范围内均匀分布，避免摊铺层出现离析现象。随时分析、调整粗细料是否均匀,检测松铺度是否符合规定，以便随时进行上述各项调整。摊铺机熨平板必须拼接紧密,不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。注意摊铺机料斗的操作顺序，以减少粗细料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚约有10cm厚的热料时拢料，这是在运料车刚推出时进行，而且做到在料斗两翼才恢复原位时，下一辆车即开始卸料，做到连续供料

25、，并避免粗料集中.为使纵向接缝良好，整幅路尽可能一次摊铺。根据本工程的设计,用摊铺机一次摊铺。机械未能摊铺到的地方（如断口）及摊铺过程中的“缺口”采用人工补铺及整平。交叉口的沥青量少、路面机构形式与主线不同,应采用同样的施工方法另行摊铺。桁架滑移式平衡和摊铺机履带板之前不准有散落沥青料，在实际摊铺中需配备四名工人做清理及清扫工作.料车卸料后余料必须倒在一边用手推车装运。内料及时清理，以铺的材料可加快碾压成型或铲除，通知沥青拌合场停止送料.机械摊铺后，应马上检查路拱及平整度,发现超限及时整修。3）沥青路面碾压沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤.采用

26、双钢轮液压振动压路机(关闭振动）与轮胎式压路机的组合方式分层碾压，碾压分为初压、复压、终压。采用分段碾压梯形重叠的方式，每一碾压段为50m,分段须清晰，设有标识。初压在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。使用双钢轮压路机,碾压2遍，第1遍前进不开振，后退开振（高频低幅),第2遍同第1遍。复压紧跟初压进行，由轮胎式压路机完成，不振压6遍.终压紧跟复压后进行，主要是消除轮迹为目标，由较重的双钢轮压路机来完成，以确保达到压实度要求。碾压次数为不开振碾压2遍。压路机应从纵向两端进出碾压区域，不得横向从边口进出。碾压方向先边后中，先轻后重，保证路拱符合设计要求。碾压时，压路机不得在

27、新摊铺的沥青混合料上转向、调头，左右移动位置或突然刹车，也不得将压路机停在刚压好还未冷却的路面上，压路机未到的地方（如边角线，转交处）采用铁夯夯实.为避免碾压时混合料难挤产生拥包,碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变，压路机启动、停止必须减速缓行。压路机折回不应处在统一横断面上。在尚未冷却的沥青混凝土面层上，防止矿料、油料和杂物散落，上面层压实完成24小时后才能允许施工车辆通行。7。4路缘石施工（1)工艺流程洒水养护路缘石灌缝路缘石排砌路缘石基础路缘石成品检验施工放样(2）路缘石制品检验路缘石成品的质量影响到施工质量影响到施工质量好坏,也直接影响到道路的外观质量及实测质量.所

28、以对路缘石（成品)先进行检查，符合规定就采用,不符合规定坚决不使用.检查可从以下方面检验：表面-色泽一致，无蜂窝、麻面、脱皮、裂缝尺寸-尺寸偏差控制在长、宽、厚不大于5mm；表面平面平整度偏差不大于3mm；缺边掉角-不大于20mm,且不多于1处；混凝土抗压极限抗压强度不小于2。5mpa.（3）施工放样根据设计路中心线及路幅边线,定出側平石的高程及边线样桩。样桩必须立在三渣上，并且稳固牢靠，不得有松动现象，标高应经常复核。弯道及交叉路段按设计半径，加密边桩。（4）路缘石基础路缘石可坐在砼基层上,为使路缘石顶面符合设计工程和排砌稳定，用c15（或设计规定）砼铺筑在三渣层作为路缘石座基.(5）路缘石

29、施工路缘石施工时应指派专业施工操作人员操作,以确保其质量。应根据施工图定出的样桩放线来排砌，側石端缝保持1cm左右，路缘石排砌一定长度后，检查其是否直顺，如不直顺及时整修，还需检查顶面高差，尽量相平，偏差不超过3mm。人行道斜坡处的缘石,一般放低至比平台高出约23cm，两端接头（与正常側石衔接处）则应做成斜坡连接(亦俗称“牛腿式)。整修后及时用c15砼给缘石后背坞膀尺寸应符合设计要求：平石施工：平石底必须有足够强度的基础（二灰结石），平台铺砌时平石顶面应与路面有相同的坡度，并且与路面边线顺直相接。平石与側石错缝50cm（二分之一側石长度）。平石间留有缝为1cm，平石与側石间缝隙等于或小于1cm

30、。側缘石灌缝：必须用水泥砂浆(强度按设计要求,且大于10mpa)，灌缝饱满密实。平石勾缝必须与平石本体平整（平缝）以用不驻水，側石勾凹缝。养护:新施工的側平石应及时进行养护，采取湿治养护.通道口的側平石应设置护栏隔离保护。(6）人行道块料铺设施工1） 路基压实用15厚1：3白灰砂浆和100厚级配砂石或灰土铺设c30混凝土彩色方砖（250*250*50）,使用c20混凝土侧石.7.5绿化工程7。5。1施工准备工程（1）熟悉施工图：按设计选择材料，选定苗木；组织基肥;临时工棚，施工机具到场.（2）选定坐标网，和业主共同确定高程控制桩,现场测量放线。（3)铺设表土。（4）整理绿化地。（5）大树定点挖

31、坑.（6）灌木栽植。（7）清理现场，竣工验收。7.5。2施工方法（1）准备工作重点放在熟悉图纸、组织材料、苗木、地表土质、腐熟有机肥三个方面.熟悉图纸是保证工程质量的关键，只有了解图纸，才能够在施工过程中指挥正确,用料准确，方法得当、质量过硬。苗木的大小、规格、长势、树冠都要按要求选择最好的，并尽可能对树冠形状做出移植时的朝向标记.表土应为松散的、具有透水作用并含有有机物质的土壤，能助长植物生长,不应含有盐、碱土，且无有害物质以及大于25mm石块、棍棒、垃圾等,表土生长有茂农作物、草或其它植物时证该土质是良好的。腐熟有机肥是防止烧苗木根、防止病虫害的一个非常重要的步骤，所以对此项作为前期准备的

32、重点。（2）高程控制桩的选定是关系全场绿化布置竖向的关键，在固定的位置制作桩位，并作为护桩，按图纸选中心点为基准控制坐标,按固定的位置控制中心轴线不偏移,使绿化小区主题明确，布置恰当，达到设计目的。并且要保护基准控制坐标四个端点桩位。随时复核测量各项工程偏移数据及时纠正(3）种植准备按照绿化工程布置图的图纸标出种植地段、种植位置及其品种轮廓，并进行放样，在种植之前这些布置要得到监理工程师的检查认可。所有植物考虑公路沿线地区特点,选择适合于当地气候条件易于生长的、并有丰满的干枝体系和茁壮的根系。植物无损树节、摩擦树皮、受风冻伤害或其他损伤,植物外观显示出正常健康状态，能承受上部及根部的适当修剪。

33、无特殊规定或图纸标明，所有植物在苗圃采集.（4）整理绿化地：种植前对路堤、中央分隔带的绿化种植区内进行地表准备,覆盖表土范围的地表面，先进行粗略平整，进行深翻，原土过筛。在80cm以内没有杂物和白灰。土壤质地较差时，采取换土措施为将来植物生长打下基础.对土壤压实有三种方法:浇水压实；车辆压实；用压路机压实。对土壤压实是保证草坪地是否平整的关键措施。因此，我们十分重视。绿化地压实后，进行放线细致整顿,把地平高差控制在2cm以内.种植地段修整到符合监理工程师指示的线形和坡度，并具有舒顺的外型。移走大石块、土块、硬土及其他杂物和不适于种树的材料，表土和底土分开.（5）树坑开挖1）刨坑时以所定位置为中

34、心按规定划一圆圈作为刨坑的范围。刨坑、刨槽位置要准确，坑径根据根系、土球大小及土质情况而定,刨坑、刨槽要直上直下成桶型。2）挖坑时把表土和底土分别置放,不同的土质也分开堆放。不影响栽植。刨坑到规定深度后在坑底填底土。（6）苗木种植1）种植前按照设计要求首先选择树冠丰满,分枝点高度及分枝方向合理，生长态势良好的树木。2）植物以单株、成捆、大包或容器内装有一株或多株植物运到工地后,均分别系有清楚的标签，标明植物的名称、尺寸、树龄或其他详细资料.当不能对各单株植物分别标明时，标签内说明成捆、成包以及容器内的各种规格植物的数量。3）规则式种植保持对称平衡，行列种植树木在一条线上，相邻植株规格合理搭配，

35、种植树木保持直立，在行道、行列树必须横平竖直，栽植时可按10或20株按规定位置准确的栽上一株作为对齐的依据,然后再分别栽植,注意观赏面的合理朝向.4)种植绿篱的株行距均匀、深浅一致.种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须拆除。珍贵树种应采取树冠喷雾、树干保湿和树根喷生根激素等措施.种植裸根树木时，先在坑底松填约150mm厚是表土。将种植穴底填土呈半圆土堆,置入树木至1/3时，轻提树根，使其充分接触土壤,随填土分层塌实。带土球树木必须塌实穴底土层然后种植塌实。5)绿篱种植或群植时，由中心向外顺序退植。坡式种植时由上向下种植。落叶乔木在非种植时,根据不同的情况分别采取疏枝、环状断根或在适宜的季节起

36、苗用容器假植等处理。苗木进行强修剪，剪除部分侧枝，保留的侧枝疏剪，保留树冠的1/3，同时加大土球体积。6）种植按照设计图纸要求核对苗树木品种、规格及种植位置。种植前检查种植穴的大小及深度，不符合要求时修整种植穴.进行苗木根系修剪，将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪保持地上地下平衡。种植在阴天或雨前进行，为了提高成活率，栽植各种苗木必须带土球移植。土球规格大于树木胸径的15倍以上，挖土球时在大于土球20cm处进行挖掘，待基本挖成时，再进行整修，使其符合要求.为了防止土球散坨，土球在缠草绳前，最好用麻袋片包装住,而后包扎牢固.在进行装车,卸车时，轻拿轻放,防止损坏土坨。在运输过程中，要

37、进行适当覆盖或喷水，以免植物水分蒸腾过度，影响成活。7）散苗、裸根苗掌握随掘、随运、随栽植，尽量缩短根部的暴露时间，以利成活.栽植前要对裸根苗的根系进行修剪,剪口要平滑，带土球的苗和灌木应该将围拢树冠的草绳剪断。散苗时轻拿轻放,行道树顺路的方向放树苗，以免影响交通。散带土球的树木时,注意土球完整,尽量少滚动土球.运到现场的乔木高度应符合图纸要求，其径(树高出地面1。3m处）应不小于30cm。按图纸所示，种在坡脚或沿边沟的灌木不小于1.0m.8）挖坑时坑径大于土球60-80cm，便于种植时操作，栽植时分3-4次夯实,使土球和土壤密接。栽种完毕后,每株树木钉三根支撑，防止刮风而倒伏倾斜9)花灌木栽植按图纸要求施工.在选好苗木基础上，定点放线,栽出图案效果，使色彩对比鲜明，形状大方自然,突出设计寓意效果。8、安全文明施工措施8.1安全施工措施8.1。1施工前应对参加施工人员进行安全交底，明确安全注意事项。8。1。2进入施工现场应戴安全帽,穿防滑鞋，高空作业时应系好安全带。8。1。3施工用电源应由专职电工安拆，电源应有灵敏的触电保护装置。8。1.4特殊工种