(2021年整理)减速机维护检修规程解读

1、减速机维护检修规程解读减速机维护检修规程解读 编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（减速机维护检修规程解读）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快 业绩进步，以下为减速机维护检修规程解读的全部内容。减速机维护检修规程第一章 检修周期及内容1 检修周期：连续运转6个月停机检修一次.2 检修内容: (1）解体检查、清除机件和齿

2、轮箱内的油垢及杂物,分析更换润滑油.（2）检查齿轮的裂纹、磨损及啮合情况，严重者进行检修或更换。（3）检查轴承及轴瓦间隙的状态,并进行检修和调整，（4）检修，调整靠背轮及皮垫或更换.第二章 拆卸3拆卸前的准备工作：（1）放掉齿轮箱内润滑油。(2）拧下减速箱盖子与减速箱法兰连接处的螺栓。4 拆卸时,用吊索拴住减速箱盖子，用起重工具吊下.5 检查齿轮及轴承各部间隙做好记录,并将齿轮取出,清洗擦干仔细进行检查. 6 清除减速箱内部的油垢和脏物。第三章 各部件的检查及检修质量标准一 齿轮及壳体 7 齿轮牙齿磨损其厚度达30时必须更换。8 由于牙齿受挤压而产生钓毛刺应铲除夕使之光滑。牙齿有裂纹或断裂现象

3、，必须更换。 9 上盖与壳体法兰结合面应光滑，保证安装后的严密，用涂红油检查每100毫米范围的表面上，应有10重2点接触痕迹应用刮刀进行刮研。二 滚动轴承:10 测量其滚珠(滚柱）的间隙，其磨损允许最大间隙一般如表1规定。 表1 单位：毫米轴承内径允许最大磨损间隙20300.130500。250800.2801200。21201500.31502000.411 滚动轴承内径与轴的配合、外径与外壳的配合应符规定。12 滚珠或滚柱的表面上，带有无法消除的缺陷时，如麻点、黑斑点、锈痕及分层现象等应更换。13 不可分开的轴承外壳与轴承间的间隙超过规定时，应更换轴承，或将轴承外圆车大，镶入套筒，套筒的内

4、圆则应按与轴承配合所需的尺寸加工。对可分的-轴承外壳，可适当将其接合面锉去一些.14 轴承与轴承外壳间，不允许放置垫片。 15 轴承的取下或安装，压入配合时,可预先将轴承用8090的热油进行加热多然后很易取下或安装。安装时必须以套管加软垫均匀地敲打轴承内箍.严禁直接敲打轴承,或将力加到滚珠或滚轴上.三 滑动轴承：16 轴瓦间隙应符合表2规定。表2 单位：毫米轴颈直径508080一120120-180180250250360顶部间隙0。150。20。20。280.280。360。360。450。450.6817 用涂红油的方法检查轴和轴瓦承力面的接触情况。要求接触面积每平方厘米应有2块印色，且在

5、下轴瓦中部60。90。角度内接触。18 轴瓦钨金不应有裂纹、缺肉、砂眼、破伤等缺掐。钨金厚度过小时应进行重浇.四 轴19 检查辅及辅颈有无损坏、裂纹等缺陷。可用细锉刀进行修理，浸油的细砂布打磨。20 轴颈的椭圆度，锥度应不超过0。05毫米.其表面光洁度：(1）滚动轴承不低于vvv8级。（2)滑动轴承不低于vvvv10级。21 轴的弯曲度，允许不大于0。080。10毫米，超过规定，应进行直轴。 五 靠背轮：22 拆卸靠背轮必须用拉靠背轮专用工具，不得敲打损伤。23 两靠背轮接合面间隙允许公差，应合乎表3规定。表3靠背轮类型间隙允许公差(毫米）圆 周平 面弹 簧 式0。080。06半固定式0。06

6、0.05固 定 式0。040.02爪式、齿轮式0。100。0824 两靠背轮平面间隙应符合表4规定表4类 型靠背轮直径（毫米）两靠背轮平面间隙(毫米）小 型90-1402。5中 型1402602。54大 型26050046 第四章 安 装25 安装前,应将齿轮及轴颈清理干净，然后将齿轮用油加热到120150，用拉紧工具均匀的安装，不得使齿轮与键互相卡塞,以及轴与齿轮的中心线发生偏差.26 安装齿轮的啮合的实际接触面积占总面积的百分数必须满足表5的要求： 标准齿轮啮合面积的百分数齿轮加工精等级直、斜圆柱齿轮伞 齿 轮蜗杆与蜗轮沿齿高沿齿宽沿齿高沿齿宽沿齿高沿齿宽26065406060653605

7、0305060504504020405035 27 铸齿的接触在试运后检查，不得小于齿宽工3.28 齿顶与齿根之间径向间隙，无论加工或铸造齿均不得小于020倍模数. 29 齿轮啮合的最小侧面间隙,必须符合规定,如无规定可参考表6、表7要求安装。 正齿轮之侧间隙表6精度等级模数 毫米二齿轮间之中心距离(毫米)30030050050010001000-1600最小最大最小最大最小最大最小最大2100。10.50.150.60.20。750.30。8100。150.70.200.90。251。10。351.32100。150.70。200。90。251。20.31。310240。201.00。251

8、。20。31。450。41。624-0.31.450。41.70.52.03240.32.00.42.20。52.60.63.0240.73。80。93.8伞齿轮之侧间隙表7精度等级模数毫米侧 间 隙最小最大350。20。755100。250.8100.30。94100。31。010160。41.2160。51。2 蜗轮与蜗杆的侧间隙应为0.30。65毫米.当蜗杆在上，蜗轮在下的，其齿顶间隙不得大于i毫米。如蜗杆在下，蜗轮在上的夕其齿顶间隙不应小于轴瓦上部间隙。30 齿轮相互嘻合时,其齿宽不互相符合的长度，不得大于齿宽的2.31 齿轮轴的不平行度,不得超过图纸规定，若无规定时，一般不得大于0。

9、3毫米米。找正齿轮轴时，以齿的接触面良好为准，但轴的平行误差，必须在规定范围内。32 齿轮装配后,运转必须圆滑。凡须沿轴向移动的齿轮，必须能在轴上自由移动。第五章 试车及验收33 试车前用手转动或用机械转动减速机主动轴，使齿轮缓慢的转动一周，确认无阻时，才能正式试车。34 齿轮箱内润滑油必须足够，由液面计或探棒检查油量。35 减速机先进行空转1小时,如无异常现象.可带负荷运行4小时，正常后可进行验收.36 验收时，法兰接合面与轴封处不应漏油,齿轮啮合应无异音，其声音要求，见表10。齿轮运转中声音要求表10分类因素精度等级2 级3 级4 级圆柱齿轮圆周速度正 齿非正齿10m/s18m/s6m/s8m/s2m/s3m/s倾听感觉微弱的嗡嗡声可有脉动而非振动缓和喧闹声没有急剧的敲击声伞齿轮圆周速度正 齿非正齿5m/s10m/s2m/s5m/s1m/s2m/s倾听感觉可有嗡嗡声声音，其声音清晰可闻,在若干情况,允许脉动但无振动声音可能颇大可稍微听见敲击声没有急剧的敲击声37 轴瓦温度应符合下列规定c 钨金瓦65 铜瓦60 滚动轴承70,其振动振幅应不超过0.04毫米。38 经试运各部合乎要求,如无异常现象，按规定制度办理验收手续,正式移交生产。第六章 操作及维护39 经常操作维护工作(1）开车前盘动主轴,使齿轮缓慢转动一周，然后启动。（2）举