某小学教学楼工程施工组织设计

1、目 录 一、施工组织设计1 （一）编制依据及原则1 1 编制依据1 2 选用的主要规范、规程1 3 编制说明1 （二）总体概述1 1 工程概况1 2 施工部署1 2.1 工程总体目标1 2.2 施工组织管理机构2 2.3 施工方案的选择2 2.3.1 施工区段划分2 2.3.2 施工总体工艺流程3 2.3.3 施工机械选择3 2.4 劳动力安排计划3 2.5 施工准备3 （三）关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案4 1 测量方案4 1.1 测量总则4 1.2 垂直控制点的设置4 1.3 轴线投测4 1.4 高程控制5 1.5 确保精度措施5 1.6 基础阶段施工测量5 1.7

2、 上部结构阶段施工测量5 1.8 沉降观测点的布置及测量方法5 2 基础施工方法5 3 基础土方回填施工方法6 4 上部结构施工方案7 4.1 水平、垂直运输方案7 4.2 钢筋施工方案7 4.3 模板施工方案12 4.4 混凝土施工方案13 4.5 脚手架施工方案16 4.6 砌筑工程施工方案19 4.7 屋面防水施工方案21 5.装饰工程施工方案21 5.1 装饰施工管理要点21 5.2 墙面装修工程22 5.3 楼地面装修工程23 5.4 天棚抹灰工程25 5.5 涂料外墙25 5.6 门窗施工26 6 水电安装工程27 （四）拟投入本工程的主要施工机械设备情况及主要施工机械进场计划34

3、 4.1 拟投入的主要施工机械设备34 4.2 主要施工机械的进、退场计划34 （五）劳动力和主要材料投入计划及其保证措施35 1 劳动力进场计划35 2 工程材料的投入计划35 3 劳动力和材料的保证措施35 （六）施工平面布置和临时设施布置情况36 6.1 施工现场及生产准备36 6.2 总平面管理36 6.3 总平面布置37 （七）施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺37 1 施工进度计划37 2 保证进度计划的具体措施37 3 施工进度计划违约责任39 （八）确保工期的技术组织措施40 1 施工进度安排原则40 2 施工进度计划40 3 保证进度计划的具体措施40 3.1 材料

4、供应保证措施40 3.2 机械设备供应保证措施41 3.3 劳动力保证措施41 3.4 停水、停电保证正常施工措施41 3.5 资金供应保证措施41 3.6 内部奖罚及制约措施41 3.7 农忙季节及节假日劳动力保勤措施42 3.8 其他措施42 （九）确保工程质量的技术措施42 9.1 工程质量总目标及目标分解42 9.2 公司质量保证体系42 9.3 严格执行质量检查管理制度44 9.4 保证工程质量技术措施44 9.5 质量通病及预防措施48 9.6 成品保护措施51 9.7 与监理单位的配合52 （十）确保安全生产的技术措施53 10.1 工程安全管理53 （十一）确保文明施工的技术组

5、织措施56 （十二）其他措施58 12.1 雨季施工措施58 12.2 地下管线及其他地上地下设施的加固措施59 （十三）新技术应用及承诺59 （十四）施工组织设计附表：60 附表一:拟投入本工程的主要设备表60 附表二：拟配备本工程的实验和检验仪器设备表62 附表三：劳动力计划表63 附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图64 附表五：施工总平面图66 附表六、临时用地表68 二、项目管理机构69 （一）项目管理机构组成表69 （二）建造师简历表87 （三）技术负责人简历表94 三、拟分包项目情况表96 一、施工组织设计一、施工组织设计 （一）编制（一）编制依据及原则依据及原则 1 编制依

6、据 1.1 业主提供的招标施工图 1.2 招标文件 1.3 招标答疑纪要 1.4 现行建筑设计、施工、安装、验收规范及有关文件。 2 选用的主要规范、规程 建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002； 砌体工程施工质量验收规范gb50203-2002； 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002； 屋面工程施工质量验收规范gb50207-2002； 建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-2002 ； 建筑装饰装修工程施工质量验收规范gb50210-2002； 钢筋机械连接通用技术规程jgj107-96； 钢筋焊接及验收规范jgj18-96； 建筑施工安全检查标准

7、jgj5999； 国家现行主要标准、图集、规范等。 3 编制说明 3.1 在充分利用现有机械设备，周转器材的前提下，须予以补充部分设备，周转 器材。 3.2 在施工过程中，如须变更或工程增减数量较大，与本施工组织设计不符时， 将依据具体的变更内容或工程增减情况，另行按程序编制报批。 3.3 本施工组织设计中未考虑人力不可抗拒的各种因素及非施工单位原因所造成 的各种因素影响。 3.4 根据本工程的设计特点、功能要求，本着充分合理利用业主每一分建设资金， 我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”，特别是对施工主导工序，工程关 键部位的施工，本方案力求施工工艺先进，质量与工期控制措施到位，确保工程

8、实 际达到的质量、工期标准与我公司投标承诺保持一致。 （二）总体概述（二）总体概述 1 工程概况 北流市民安镇十字铺小学教学楼工程，建设地点位于北流市民安镇十字铺小学 校园内，建筑面积 1077.4，地上 4 层。建筑结构形式为框架结构。 质量标准：达到国家工程质量竣工验收合格标准； 工期要求：9090 日历天； 招标范围：施工图范围内的土建施工及安装工程等内容。 1.1 建筑说明： 本工程为框架结构 4 层的多层建筑。 2 施工部署 2.1 工程总体目标 2.1.1 工程质量目标：优良，争创市优工程。 2.1.2 施工工期目标：确定总工期为 9090 日历天，力争提前完工。 2.1.3 安全

9、生产目标: 杜绝重大安全事故，特别是人身伤亡事故，杜绝管线事故，减少一般事故，事 故频率控制在 0.5以下。无工程事故和重大设备事故。 2.1.4 文明施工目标 努力做好规范管理、场容、场貌创一流水平，达北流市安全文明工地标准。 2.1.5 环境保护目标：严格按国家有关法律法规、广西相关规定， 确保无环境污染，无居民投诉。控制施工时段及机械噪音；控制粉尘污染，严 格执行国家与地方政府的环境保护政策、法规和法律。 2.1.6 在条件具备的情况下，采用先进生产技术、先进工艺、先进机械施工， 提高施工水平、提高工程质量。 2.1.7 按项目管理法的要求组织专业工种的平衡，交叉流水作业，有力的协调 指

10、挥，使整个项目保持最优化组合的最佳工效。 2.2 施工组织管理机构 本公司若荣幸中标，将根据本项目工程质量与工期要求，组成一个强有力的现 场项目施工管理机构。在本公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，挑选 懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内 容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。同时在管理人员、施工机械、物资保 证、施工技术管理等方面都要得到最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。 为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采 用项目法施工的管理体制。 施工管理机构： 项 目 经 理 技术负责人 预算员 施 工 队 伍 材

11、料员 质检员 安全员 施 工 员 2.3 施工方案的选择 2.3.1 施工区段划分 整个工程施工原则为：先地下后地上，先基础后主体，充分利用平面、空间和 时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早装修和各专业施工创造条件，做到科学 管理均衡施工。 本工程是一个单体工程，划分为一个施工段，划分三个流水段，即是基础施工、 主体施工、装修施工。 2.3.2 施工总体工艺流程 为保证结构的整体性，工艺流程按下图紧凑进行。 土方开挖基础地梁及立柱筋基础验收柱筋绑扎外架、井架安装梁、 柱、板模板钢筋绑扎、焊接梁柱板砼墙体砌筑主体封顶主体验收屋面 工程装修工程室外工程竣工验收 2.3.3 施工机械选择 2.3.

12、3.1 基础部份选用 2 台 1m3 挖掘机进行土方开挖，6 台自卸车运输土方。 2.3.3.2 垂直运输：在现场搭设 2 台龙门井架进行钢筋、砂浆、砌块、装饰材料 的垂直运输。 2.3.3.3 模板按设计要求为木模，结合胶合板木模进行施工。 2.3.3.4 钢筋现场加工制作，14 以下搭接，16 以上采用焊接，竖向钢筋电 渣压力焊；接头采用闪光对焊；水平方向钢筋采用绑扎连接；粗直径钢筋采用锥螺 纹连接。 2.3.3.5 主体工程采用现浇砼，2 台强制式砼搅拌机，现场砌筑、楼地面及粉刷 等采用散装水泥，使用强制式混凝土搅拌机及砂浆搅拌机搅拌。 2.3.3.6 脚手架：采用双排扣件式钢管脚手架。

13、 2.4 劳动力安排计划 根据工程预算主要工程量、用工量和进度安排时间进行计算得出定额劳动力用量， 再根据实际施工经验综合调整得出计划劳动力用量，具体见劳动力计划表。 本工程所有施工队伍均为我公司多年合作的施工队，经验丰富、技术水平高，定 能优质、高效的完成本工程的施工任务。 2.5 施工准备 如果我公司中标，我公司将与建设单位积极配合，尽早做好以下几方面的准备工 作。 2.5.1 技术准备 2.5.1.1 熟悉和审查施工图纸 2.5.1.1.1 收到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容 是否符合工程施工规范。 2.5.1.1.2 各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组

14、成部分间有无矛盾和 错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。 2.5.1.1.3 通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性 及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。 2.5.1.1.4 编制施工阶段施工组织设计和重点分部分项工程施工方案。施工前组 织技术人员及施工人员进行现场勘察，做好图纸设计交底工作，编制切实可行的施 工组织设计，并对所有参加施工人员进行入场教育，对所有操作人员做好技术交底。 需编制的施工组织设计方案： 序号计 划 名 称编制部门提供时间 1施工组织设计项目技术负责人2010 年 12 月 2基础工程专项方案项目技术负责人20

15、10 年 12 月 3临时用电施工组织设计项目技术负责人2010 年 12 月 4模板施工方案主管工程师2010 年 12 月 5外脚手架施工方案主管工程师2010 年 12 月 2.5.2 建筑物的定位放线，引入水准控制点 施工技术人员和测量放线人在充分学习施工图纸的基础上，进行定位放线，引入 水准点，质检人员应作好复测工作，并作好验线准备。 2.5.3 编制施工预算及成本计划和四大件的加工计划。 2.5.4 建立质量、安全保证体系与各项规章制度，提出各项施工措施，进行技术 和安全交底。 2.5.5 搭设必要的临建工程。 材料员按计划组织材料、机械进场，并按施工总平面图堆放材料，安装调试好施

16、 工机械，井架、脚手架必须通过当地劳动部门和技术监督部门验收合格方可进行运 转作业。 2.5.6 对进入施工现场的职工必须进行岗前学习培训教育，提高职工的质量意识， 安全防护能力，不断的进行安全学习和文明施工的教育。 2.5.7 准备好各种有效的资料表格，以保证资料形成及时可靠。 （三）关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案（三）关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 1 1 测量方案测量方案 1.1 测量总则 结合设计单位的建筑总平面施工图和规划局的规划红线、标高等依据，来确定 本工程建筑物的具体位置和标高基准点，进行轴线放设及标高控制。 1.2 垂直控制点的

17、设置 根据原始平面控制轴线，设一控制网，设置结构垂直测量控制点 4 个。垂直控 制点位置预埋铁板，在铁板上用刻针划出十字和冲出中心点，预埋件离地 2-5cm，以 防楼地面积水的侵蚀，并要特别保护，浇捣混凝土后，再用经纬仪复核，然后把基 准点精确的定下来。垂直测量控制点进行特别保护，在每层楼板上对应位置留洞， 洞口尺寸 150150，以便向上传递控制点引测轴线。洞口上覆盖铁板，不使用时， 盖住洞口。 1.3 轴线投测 轴线投测用垂准经纬仪，各层次垂直度偏差控制在5mm，累计误差不大于总高 度 1/1000，且不大于 50mm。 1.4 高程控制 在固定两个测量孔用钢尺由下向上根据各层标高尺量，每

18、层从底层基准点复测， 以避免累计误差。 1.5 确保精度措施 轴线引测实行分区控制，互为校核。即垂直控制点部分点各自区域，又相互校 核。 1.6 基础阶段施工测量 1.6.1 根据桩平面图，按建筑物的轴线定位定出相应轴线的桩位中心标志，经校 核无误后，插上桩定位标志。 1.6.2 基础：根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线， 计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。 1.6.3 用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。 1.6.4 基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度经水平标高校 核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线

19、及调和标记。 有垫层的地垫层面上放出墙或基础平面尺寸。 1.7 上部结构阶段施工测量 1.7.1 结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上， 特别是0.00 层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用垂球或经纬 仪把0.00 层的控制线传递到一层楼面。在楼面内的控制位置，设立四个 150150 的传递孔，以便在室内传递轴线。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁 和各种洞口等的平面位置。 1.7.2 高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的 标高引测至竖向钢筋上，用红漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上把水 准点标高精确引测到柱

20、上并作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢 尺量度传递到各层。 1.7.3 砌砖的施工抄平放线：在砌砖前，将水平标高引测在柱的一定高度位置上， 与混凝土柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞 底等标高、作为砌砖的依据。 1.8 沉降观测点的布置及测量方法 沉降观测点布置按设计要求设置，观测点一般设在底层框架柱身上。 混凝土每浇捣一次，进行一次沉降观测。 仪器采用 ds3 水准仪往返观测。 2 2 基础施工方法基础施工方法 2.1 施工顺序：定轴线位置砼垫层扎钢筋支模板浇柱基砼。 2.2 施工方法： （1）地基验收合格后，尽快浇筑砼垫层，以防雨水浸泡影响地基承

21、载力。雨水 浸泡过的地基要从新修整，铲除软弱基层后方可进行砼垫层的施工。 （2）绑扎基础钢筋时，先在垫层上弹出钢筋位置线，受力筋交点应每点绑扎， 柱插筋应与基础钢筋绑扎固定。 （3）支模 拼制模板时，板边要找平刨直，不得漏浆；侧模的高度与砼面的标高一致， 以控制基础标高。 模板安装前，在砼垫层上弹出基础边线，以保证模板的位置和尺寸准确。 模板的支撑应稳固且有足够的支承面积。当支撑直接支在土壁上时，应加设 垫板，以防支撑沉陷造成模板松动。 2.3 砼浇筑： 工艺流程：作业准备砼搅拌砼运输砼浇筑与振捣养护 （1）作业准备：浇筑前应将模板内的杂物清除干净并检查钢筋的水泥砂浆垫块 是否垫好。浇水使模板

22、湿润。 （2）砼搅拌和运输：现场搅拌，人力运输。 施工现场严格按试验室签发的砼设计配合比下料施工，砼外加剂要指定专人负 责按量投放。为了使每个工作面的砼不形成施工缝，砼试配必须测定砼的初凝时间， 项目主管施工员根据砼的施工的宽度，并严格按该宽度施工，同时要控制好楼面砼 的厚度和表面平整度。 在砼外加剂上我们将采用普通减水剂，通过减水剂减少水量达到节约水泥用量， 用 3及 28强度较基准砼强提高。 采用锥形反转出料式搅拌机，搅拌要均匀，搅拌时间为 1.52 分钟,不得产生 离析现象。 （3）砼浇筑与振捣： 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 2m 时必 须采取措施，用

23、串桶或溜管等。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高主应根据结构特点、钢筋疏密 决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。 浇筑砼时要注意保证柱插筋位置准确。 （4）养护：混凝土浇筑完毕后，在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保 持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于 7 昼夜。 3 3 基础土方回填施工方法基础土方回填施工方法 3.1 施工工序： 测定回填土标高控制桩回填土打夯机分层夯实。 3.2 回填土分层回填、夯实，并见证取样，做土壤试验，以保证回填的质量。 填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水率偏高时，可采用翻松晾晒， 均匀掺入干土等措施

24、；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率 压实机械等措施。 回填土应水平分层填平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机 具的性能确定。采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为 200250mm，人工打夯则每层铺 土厚度不大于 200mm。人工填土每层填土厚度为 150mm，夯重应为 3040kg；每层厚 度为 200mm，夯重应 6070kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。 夯实基坑、地坪、行夯路线从四边开始夯向中间。 分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每 层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于 1.0m。 每层填上压实后都应做干容

25、重试验，用环刀法取样，基坑每 2050m3取样一组， 室内回填按每 100500m2取样一组。 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲 平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐 片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。 雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌 方或基土遭到破坏。 4 4 上部结构施工方案上部结构施工方案 4.14.1 水平、垂直运输方案水平、垂直运输方案 本工程主要垂直运输为 2 台井架。 4.24.2 钢筋施工方案钢筋施工方案 4.2.

26、14.2.1 钢筋的供应钢筋的供应 本工程所有的钢筋均由公司材料科采购供应。材料应根据工长提供的钢筋采购 计划，联系供应商，进行质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选，经主管 部门审定后，作为合格供应商，并建立档案。 材料科提供到现场的钢材应满足现行规范质量标准。 4.2.24.2.2 钢筋的加工钢筋的加工 由于现场场地有限，钢筋加工车间不是很大，不能堆放过多的钢筋半成品，只 能是按工程的施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。制作出的成品需 及时用完。 主要机具设备：钢筋除锈机、调直机、切断机、对焊机、弯曲成型机、钢丝刷、 工作台、卡盘等。 钢筋经除锈、调直、钢筋焊接经试验合格。

27、加工人员经技术培训、熟悉操作规程，有娴熟的技术。 管理人员已对加工人员进行口头和书面交底。 各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐。 按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求。 先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段加工， 先柱，后梁板。 钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根 柱、一条梁、一块筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、 部位。 异型钢筋应放样，然后按大样加工。 钢筋加工应尽量减少余料，余料应按指定位置堆放整齐。 加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋。 核对好钢筋钢号、直径是否与料单

28、相符，相符后才能用于配料。 4.2.34.2.3 钢筋的绑扎钢筋的绑扎 作业条件：加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并 按照施工平面图中指定的位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。 熟悉施工图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线。 绑扎好先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥等污垢清除干净。 模板安装完后办理预检，模内木屑及杂物清理干净。 根据设计图纸要求和工艺规程向班组进行技术交底。 工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋。 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，在搭接

29、长度内，绑扣不少于 3 个， 绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。 绑扎长度应符合设计要求。 绑扎接头的位置应相互错开。 在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移 动，由上往下宜采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋在垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的 相交点在梅花交错绑扎。 柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。 柱筋保护层的垫块应绑在竖向钢筋外皮上，间距一般 100mm 左右。 4.2.44.2.4 梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎 工艺流程：画箍筋间距在主次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵 筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎绑

30、主梁下层纵筋穿次 梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋抽横杆、落骨架于模板内。 在模板侧板上画箍筋间距后摆放箍筋。 穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入节点的锚固长度及 伸过中心线的长度均要符合设计要求。 箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度，平直长度为 10d。 梁端柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均应符合要求。 在主次梁受力筋下均要加保护层垫块，保证保护层厚度。 梁筋的搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍，其接头 位置应错开。 4.2.54.2.5 板钢筋绑扎板钢筋绑扎

31、 绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清理干净，用粉笔在模板上画好主筋、 分布筋的间距。 按画好的钢筋间距，先排放受力钢筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔 等同时配合安装并固定。 板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。 板面钢筋绑扎时，一般情况下双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋 置上排，上部钢筋短跨置上排，长跨置于下排。 对板的负弯矩钢筋，每个扣都在绑扎，并在主筋下面垫水泥砂浆垫块，以防止 被踩下。 4.2.64.2.6 楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎 楼梯钢筋段底模上画主筋和分布筋位置线，根据设计图纸确定主筋，分布筋方 向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点

32、均绑扎，如有楼梯梁先绑梁筋后绑板筋， 且板筋锚到梁内，底板筋绑完待踏步模板吊邦支好后再绑扎踏步钢筋，主筋接头数 量位置均要符合施工及验收规范。 4.2.74.2.7 钢筋连接钢筋连接 1、钢筋闪光对焊连接 闪光对焊的成本是钢筋连接接头中最低的，因而广泛应用于工程中。本工程 闪光对焊主要计划用于除框架梁以外的 16-22 钢筋的预加工接长。 闪光对焊工必须是熟练的高级技工，以保证闪光接头质量。本工程计划配备 2 个熟练的对焊技工。 闪光对焊工场应设置挡板以防火花飞溅伤人。 闪光对焊设备闪光对焊机 1 台。 为保证闪光对焊质量，闪光对焊机应采用专用供电线路，并同时避开施工用 电高峰焊接，以保证电流

33、、电压稳定。 钢筋端部不平时，应采用闪光预热闪光对焊工艺。 钢筋焊接前，应根据不同规格的钢筋调节好变压器级次，合理选择焊接工艺 参数。 钢筋对焊过程中的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，出现异常或焊接 缺陷时，可参照附表查找原因，及时处理。 2、柱子的纵向受力钢筋的连接宜采用电渣压力焊。 压力焊工艺流程：钢筋端头处理安装设备操作前检查安装卡具及焊接钢 筋焊前检查通电焊接拆卸卡具去掉焊包检查验收。 a.焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。 b.引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。 c.引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面

34、 与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔 化金属和熔渣。 d.接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊 包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4 毫米。 电渣压力焊质量控制要点: a坚持质量检查制度,接头外观检查要逐个进行,不能遗漏。接头焊包要均匀, 不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1 倍钢 筋直径,外观不合格的接头,切除再焊,自始至终保持接头焊接质量处于良好状态中。 b.钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施见附表 3、楼面的梁或板钢筋需搭接时，上部钢筋在跨中 1/3 范围内搭接，底筋不得在

35、 跨中 1/3 范围内搭接，在支座处搭接。 4、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件的接头宜相互 错开。 5、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d（d 为纵向 受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均 属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百 分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比 值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无 具体要求时，应符合下列规定： a. 在受力区不宜大于 50； b. 接头不宜设置在有抗震设

36、防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避 开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50； c. 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头 时，不应大于 50； 4.2.84.2.8 钢筋的验收钢筋的验收 在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢 筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，才能填写隐蔽工程验收记录单， 通知甲方或监理、设计院、质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家建 筑工程质量验收统一标准gb50300-2001 和施工图进行，验收合格后，由甲方或监 理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作

37、完成。 钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行 性能试验，合格后方可用到工程上。 本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现 行施工及验收规范进行施工。钢筋用对焊要进行闪光对焊，楼层构件竖向钢筋用电 渣压力焊机焊接。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要 求。 柱墙拉结钢筋认真按设计要求进行埋设。柱梁墙板及楼板板底钢筋与模板之间 注意设置砂浆垫块，底板及楼板面层钢筋设钢筋撑脚。保证钢筋的砼保护层符合设 计要求。层面板预埋筋，严禁事后用膨胀螺栓埋设，以免引起屋面开裂渗漏。 每层钢筋工程完工，要做好自检复核，合格后请建设单位

38、和监理公司验收。未 经检查验收的钢筋工程，不得浇注砼。 结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。 4.2.94.2.9 施工进度保证措施施工进度保证措施 1下料员要熟悉图纸，确保在施工前保证钢筋加工完毕。 2技术员要加强下料的审核，杜绝把问题留在施工面。 3工长积极组织施工现场的调配，使配料能及时、顺利进场并被输送到工作面。 4施工人员要明确施工顺序，勿胡乱施工，影响质量进度。 5合理调配施工人员及时间，使整个施工高速、优质完成。 4.2.104.2.10 安全措施安全措施 1所有进入现场人员必须佩戴好安全帽。 2施工现场严禁吸烟。 3作业前，应检查冷拉夹具，夹齿

39、必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉 钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。 4卷扬机操作人员必须待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀 地进行，随时注意见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。 5夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外。如必须装设在场地上空时，其高 度应超过 5m，灯炮应加防护罩，导线不得用裸线。 6切断钢筋时，接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据 加工材料长度决定。 7启动切断机时，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后 用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切也间隙。 8启动切断机后，先空运转，检

40、查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 9机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢 筋对准刃口迅速送入。 10切断短料时，手和切刀之间的距离应保持 150mm 以上，如手握端小于 400mm 时，应用套管或增值具将钢筋短头压住或夹牢。 11严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半 成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 12转盘换向进，必须在停稳后进行。 13各工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎、对焊能顺利进行。 14施工人员要听从指挥，分区划段负责。 15焊工严禁带电操作，接通电源工作之前，要严格检查。 16电渣压力焊竖向钢筋要及时固定，对焊时要

41、扶稳严禁失衡。 17施工中严禁打闹、嘻笑、要精力集中。 4.34.3 模板施工方案模板施工方案 本工程模板材料以木模板为主，松杂圆木支撑。 4.3.14.3.1 模板配备模板配备 本工程按每月两层左右的进度要求配备模板，相应的扣件等附件配套供应，可 满足施工和工期的需求。 4.3.24.3.2 安装要求安装要求 模板工程必须保证构件各部位的尺寸、轴线、标高的准确，要求板面平整、拼 缝严密，各种支架、支撑必须保证其强度、刚度及稳定性，模板表面涂刷隔离剂。 支模时按设计要求留设孔洞，预埋件及拉结筋。 4.3.34.3.3 柱模板安装柱模板安装 安装柱模板时，应按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好

42、定位墩台，以便 保证柱轴线与标高的准确，或按放线位置，在柱四边离地 5-8mm 处的主筋上焊接支 杆，从四面顶住模板，以防止位移。对于通排柱，可先装两端柱，经校正、固定、 拉通线校正中间各柱。模板可按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角 模），就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用 u 型卡将两侧模板连卡紧，安装完 两面再安另外两面。 4.3.44.3.4 梁板模板安装梁板模板安装 楼板模板拼装时应自四周向中间铺设，梁柱模板不合模数需用方木填档时，方 木应拼填在梁柱中间，以保证梁、柱、板接头处规整平直，减少事后清凿。大面胶 合板边角用薄铁皮包边，以避免模板边角破损。胶合板拼缝间用胶纸贴缝

43、，以防漏 浆。 梁板模板安装时应按时应按设计要求起拱或放坡，拼装模板前应先检测搁栅标 高并使之符合要求。模板安装后要求进行自检及复检，模板合格后方可绑扎钢筋， 浇捣前要抽检模板及支撑是否还满足施工要求。 4.3.54.3.5 预埋件安装预埋件安装 预埋件的安装包括预埋铁件的安装和预留洞的留设，施工时要求在模板上弹出 位置线，并与模板或钢筋连接牢固，确保预埋位置的准确性，各种预埋件及水电管 线、设备管道的埋件留洞等均事先埋设预留，杜绝事后打凿。 4.3.64.3.6 模板拆除模板拆除 模板拆除必须在砼达到足够强度之后，并认真执行拆模申请制度，以防发生意 外。 拆下的模板要认真清理干净，涂刷脱模剂

44、，分类归堆，以便下一阶段使用，变 形的模板不能继续使用。 4.44.4 混凝土施工方案混凝土施工方案 混凝土施工采用现浇混凝土。施工现场严格按试验室签发的砼设计配合比下料 施工，砼外加剂要指定专人负责按量投放。并送试验中心进行试验，定期评定等级。 为了提高砼早期强度，加快模板周转，应及时调整原材料，根据实际情况，对 原材料进行调整。 砼浇筑申请，为保证砼浇筑前各道工序质量达到要求，砼在浇筑前，必须由项 目砼技术员填写砼浇筑申请书，与监理公司报验完后，方可浇筑，由项目砼技术员 负责对工人专项技术交底，施工员负责安排分包劳动力准备。 砼浇筑前项目技术负责人组织技术人员对钢筋工程隐蔽，模板工程进行预

45、检， 预检合格后，经监理签证，砼方可浇筑。 4.4.14.4.1 混凝土浇捣前准备工作混凝土浇捣前准备工作 混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面处理，墙底外侧模 底抹一层砂浆找平，控制在同一标高，墙模立在找平层上，这样可根据模板的高度， 较方便较准确的控制楼层标高。模板内垃圾、杂物、积水应清检查验收，并且做好 隐蔽工程验收。（注意:各节点部位的竖向横向钢筋，宜采用电焊进行限位、控制 措施，以控制钢筋保护层以及钢筋间距。埋件的架立、固定必须牢固；模板拼 接缝隙要求严密，模板孔洞应预先补平，并有足够的刚度和强度，墙下口与楼板接 触除干净。） 组织专门人员看铁、看模发现问题及时处理。

46、振捣时派固定人员负责，严禁漏 振，少振和振及钢筋、预埋件，为防止爆模和钢筋位移，每台班均按排专人看模， 以确保其质量。 施工人员应向施工班组认真交底技术质量安全措施。签发混凝土浇灌令后才能 进行混凝土浇捣。 4.4.24.4.2 砼工程浇筑操作砼工程浇筑操作 4.4.2.1 梁、板砼浇灌采取从一端开始边铺砼边振捣边抹平，浇砼采用“赶浆法” 连续向前进行。 4.4.2.2 梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位，应采用振动棒重点振捣，并配合 30 振捣棒振捣。防止出现漏振现象。 4.4.2.3 施工缝：外墙竖缝为锯齿形，内墙墙体留在受剪较小处，板、梁留置在 跨间 1/3 处。竖缝内设置一层钢板网，木板支

47、堵，木板宽度为墙厚度减去两侧保护 层及钢筋直径，并加横支撑箍。 4.4.2.4 砼塌落度必须作到每车必测，试验员负责对当天施工的砼塌落度实行抽 测，砼技术员检查每车的塌落度是否符合技术要求，及时检查砼的凝结时间及和易 性，是否能满足工程需要。 4.4.2.5 在浇筑砼时，质检员和施工员应检查，钢筋焊接绑扎和预埋件位置，模 板内的残渣、杂物、钢筋的位置，保护层的厚度，模板的支撑等。检查符合要求， 提出砼浇筑申请，并做好隐蔽验收记录，各方签字后方可施工，施工时，做好砼浇 筑施工记录。 4.4.2.6 砼浇筑前，在底部铺 50 厚高一级标号的无石砼，高度超过 2m 就加半桶 式留浇筑口，在浇筑砼过程

48、中，应有专人看护模板和钢筋。 4.4.2.7 砼浇灌时采取以下措施 砼浇灌应连续，如必须间歇，应尽量缩短间歇时间，间歇时间以不超过前层 砼初凝疑结时间为原则，如超过规定时间按施工缝处理。 为防止砼发生离析现象，砼自高处倾落的自落高度不超过 2m，柱与墙超过 3m 时，采用串筒下料。 框架结构柱与墙同时浇灌，板与梁同时浇灌，施工缝位置留在流水分段处， 垂直施工缝采用锯齿型，水平施工缝采用凹凸形。 砼浇灌时各种派专人值班，随时观察模板、支架、钢筋、预留洞的情况，发 现变形、移位应立即停止浇灌，并在已浇灌的砼初凝前修整完好。 根据设计及规范要求，砼强度达到 10mpa 方可拆除侧模，并应保证构件不变

49、 形，棱角完整，水平构件拆除时间以试压报告单为准，达到规范要求方可拆创造。 4.4.34.4.3 砼浇筑后的阶段砼浇筑后的阶段 4.4.3.1 砼拆模砼结构浇筑后，达到一定的强度，方可拆模，模板拆卸日期，应 按结构特点和砼所达到的强度来确定。 a、不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不应拆模而受损坏，方 可拆除。 b、承重模板应在砼达到下列强度后方可拆除。 名称 结构跨度设计强度等级% 跨度为 2m 不小于 2m50% 现浇板 跨度大于 2m 至 8m75% 梁（跨度为 8m 及小于 8m）75% 梁 承重结构（跨度大于 8m）100% 跨度 2m 及小于 2m75% 悬挑板 跨度

50、2m 以上100% c、已拆除模板及其支架结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载， 施工时不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时， 必须核算加设临时支撑。 4.4.44.4.4 施工要点施工要点 4.4.4.1 施工缝的留设及处理。 墙：留在梁面。 梁、板：主梁不留，留在次梁跨中三分之一范围内（原则上不留施工缝）。 4.4.4.2 施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合以下规定： 已浇筑的混凝土，其抗压强度达到 1.2mpa； 应清除接头部位松散混凝土，并冲洗干净且不积水； 浇混凝土前，用同标号水泥砂浆接浆。 混凝土应捣实，使新旧混凝土紧密结合。 4.4.4.3

51、应清除模板中的垃圾和积水。 4.4.4.4 每层混凝土浇筑时采用同标号水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度为 5- 10cm，做到随接随浇，浇捣柱混凝土时应分层浇筑，分层厚度控制在 50cm 以内，分 层分段浇筑时间间隔不超过两小时，振捣时应做到快振慢拔，反复抽动，避免振及 钢筋和模板。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振。 4.4.4.5 浇筑梁、板节点处的混凝土时，若钢筋较密集，有必要对钢筋间距做适 当调整，以利于浇灌混凝土和进行振捣。 4.4.4.6 加强混凝土的级配管理和坍落度控制，混凝土标号按设计要求，确保混 凝土的可泵性。在整个施工过程中每隔 2-4 小时进行一次检查，发现坍落度有偏差 时

52、，及时与拌站联系加以调整。 4.4.4.7 楼板、梁混凝土施工时，顺着次梁方向浇筑，振动器移动间距 400，振 捣后应用括尺括平待初凝前再用木蟹打毛。 4.4.4.8 框架柱内应在混凝土浇筑前预先放置振动器，随着混凝土浇筑面的上升 而提升振动器进行振捣，严禁漏振。 4.4.4.9 混凝土的振捣时间，宜为 15-30 秒，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出 现气泡为止。 4.4.4.10 柱模的拆除应在混凝土强度达到 2.5mpa 后进行，顶板及门洞梁模板应 在混凝土强度达到 75后进行。 4.4.54.4.5 混凝土的养护混凝土的养护 为了保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生

53、收缩裂 缝，必须认真做好养护工作。 为保证能达到设计强度，模板拆除后还应对砼表面在一定的时间内浇水养护， 应在砼浇筑完毕后的 12 小时内进行，砼浇筑养护时间不得少于 7 天，对掺加外加剂 的砼，砼养护时间不得少于 14 天，浇水次数根据气温情况由施工员确定浇水次数。 由砼班组指定专人养护，对气温不超过 25 度时应在浇筑后 12 小时以内浇水养护， 每天不少于 3 次，当气温超过 25 度时，应在浇筑 6 小时以内进行养护，养护次数每 天不小于三次，并做好养护记录。 4.4.64.4.6 施工安全施工安全 浇捣混凝土时，应有专人指挥，使用振动棒前应检查漏电开关，保护电源线路 是否良好。 剩余

54、混凝土不得乱放乱倒，必须用料斗回收到需要地方。 4.54.5 脚手架施工方案脚手架施工方案 本工程采用钢管扣件式脚手架。 4.5.14.5.1 外架材料选用外架材料选用 （1）钢管：采用外径 4.8mm、壁厚 3.5mm 钢管，力学性能符合国家现行标准， 无严重绣蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。 （2）扣件：扣件与直角、对拉、旋转三种，其规格型号须与钢管相符，扣件活 动部位灵活转动，严禁使用脆裂、弯裂或滑扣件。 （3）脚手架：采用竹脚手片，长 1.5m,宽 1m,用平放的竹片纵横编织而成，纵 片不少于五道，且每道采用双片，横片则正反相间，四边端部纵横片交点用铁丝穿 过孔扎牢。 （4）镀锌铁丝：常用

55、 8#、10#、16#镀锌铁丝，它的抗拉强度大，不易腐烂。 （5）砼垫块：采用 300300100 予制砼块，强度c15。 4.5.24.5.2 架体各构件要求架体各构件要求 （1）立杆：立杆上的对接扣件交错布置，两个相邻立杆连接上应设在同步跨内， 两相邻立杆接头高度方向错开的距离不应小于 50cm,各接头中心距离至节点的距离不 应大于步距的 1/3，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 10cm 。 （2）横向水平杆：横向水平杆设在立杆中上下左右交叉设置采用直角扣件扣紧 在立杆中，两端外伸确保 10cm 以上。 （3）纵向水平杆：纵向水平杆设在横向水平杆之上，主柱内侧采用直角扣件与 横杆扣紧

56、，连接接头应交错布置，不设在同步跨内。 （4）搁栅：搁栅设在两根纵向水平杆内侧，小横杆之上，间距不大于 25cm 以 上，有直角扣件固定。 （5）竹脚手片：脚手片主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，采用对接平铺，四 只角应用直径 1.2mm 镀锌铁丝固定在纵向水平杆上，不准出现叠铺现象。 （6）扫地杆：架体底部设纵横扫地杆，扫地杆设在立柱与砼垫块接点处尽量贴 近地面纵向扫地杆用搭接方法延长，杆与杆搭接长度不小于 1m,扣件两只以上。 （7）连墙杆：刚性连墙件由连墙杆、扣件组成，连墙杆用 483.5 钢筋与脚 手架连接，一般采用两个扣件（与内外排立杆各扣一个），连墙杆采用钢管与 12 钢筋予埋电焊连

57、接，连墙体应均匀布置，上下交错，转角处和顶排增加 20%。 （8）剪刀撑：脚手架两端转角处向水平方向每隔 9m 设置剪刀撑一组，剪刀撑 与地面的角度为 40600，剪刀撑底端必须埋入地下不少于 30cm,剪刀撑应与外架升 高，保持连续性设置，撑杆与撑杆的搭接处不少于 3 只扣件，搭接长度不少于 100cm. （9）立柱地基基础：夯实原土或回填土，进行地平硬化，主柱底座置于面积不 小于 303010cm 的素砼垫块上。 4.5.34.5.3 架体搭设架体搭设 （1）地基硬化处理与底座安放 搭设场地进行地基硬化处理后，按脚手架立杆距，排距进行放线、定位、铺设 垫块。垫块准确地放在定位线上，铺设平稳

58、，不得悬空。 （2）脚手架搭设顺序 放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步小横杆第一步大横杆搁栅 脚手片外立杆两道防护杆连墙体第二步横向水平杆第二步大横杆安全 网随架子升高同步进行。 （3）注意事项： 外径 48mm 与 51mm 的钢管严禁混乱使用，颜色统一定黄色。 相邻立杆与剪刀撑的对接口不得在同一水平位置，所有间距要分匀、对称。 立杆离墙距离不得大于 20cm. 剪刀撑应与立杆、纵向水平杆同步搭设，搭接长度应大于 40cm,不少于二个扣 件紧固。 扣件螺栓拧紧，扭力矩不应小于 40nm,并不大于 60nm. 对接扣件的开口应朝上或朝内。 各杆件端部头伸出扣件盖板边缘的长度不小于 10cm.

59、脚手片满铺，靠墙一侧距离应不大于 25cm,用 16#18#镀锌铅丝四点绑扎， 不得叠铺。 防护栏杆设置在外立杆内侧，栏杆高为 1.2m,踢脚杆高为 0.30m. 封顶架应满铺脚手片，全封闭，绑扎牢固，拉结点增加 15%. 架体垂直度不得大于 1，外架四角设置避雷接地装置，其接地电阻不大于 11 10。 4.5.44.5.4 张挂安全网张挂安全网 安全网采用 ml1.8 密目阻燃安全网，经有产品生产计可证和质量检验合格证， 架体外密目式安全网安全围护，围护网上下绑扎紧，网与网搭接处严密，随施工层 提升网应高出施工层 1m 以上。 4.5.54.5.5 安全措施安全措施 （1）脚手架搭设人员必须

60、是经过现行标准特种作业人员安全技术考核管理规 则考核合格的专业架子工。 （2）搭设脚手架人员必须戴好安全帽、安全带、穿防滑鞋、工具放在工具袋内。 （3）凡未经安全教育，患有高血压、心脏病以及不适应高处作业的人员一律不 准上架作业。 （4）对作业人员进行安全技术交底，交底内容要有针对性。 （5）搭设时划出安全区，设警戒标志，并有专人负责看管。 （6）对钢管、扣件、脚手片进行检查验收，不合格的不使用。 （7）架子搭设三排后必须进行验收，验收合格后，方能继续向上搭。 4.5.64.5.6 落地扣件式钢管脚手架拆除方案落地扣件式钢管脚手架拆除方案 在外墙粉刷完成以后即可进行脚手架的拆除工作。脚手架的拆