(2021年整理)土建施工中的清水混凝土技术的应用

1、土建施工中的清水混凝土技术的应用土建施工中的清水混凝土技术的应用 编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（土建施工中的清水混凝土技术的应用）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快 业绩进步，以下为土建施工中的清水混凝土技术的应用的全部内容。土建施工中的清水混凝土技术的应用 摘要：随着社会经济的不断发展,建筑行业的发展也极为迅

2、速,人们对建筑质量的要求也越来越高，尤其是对外观的要求更为严格。在近些年来，清水混凝土技术的出现，不仅能够满足人们的需求，还能通过清水混凝土技术独有的优势,将其自身的价值充分的体现出来,清水混凝土技术的应用不仅节省了大量的装饰材料,同时也实现了降低工程成本的目的，对未来土建工程的发展有着深远的影响。 关键词：土建施工；清水混凝土技术；施工质量 1。清水混凝土技术概述 清水混凝土是当今土建施工中经常应用的施工材料，也可以将其称之为装饰混凝土,通过一次性浇筑之后，无需添加任何外装饰材料,相比于普通的混凝土来说,清水混凝土表面色泽均匀、平整光滑、无碰损、无污染等优势1。另外，清水混凝土材料在应用的过

3、程中,不仅能够节省大量的施工材料，同时也能减少施工成本,不用再浪费材料去装饰.由于清水砼质量要求，目前尚无统一标准,工程的难点在于如何保证整条柱子的平整度、垂直度、阴阳角的顺直度以及梁柱交接处如何保证表面质量、砼表面气泡如何消除、砼色泽是否均匀一致。因此该工程质量目标为要求在普通结构砼验收基础上,还要达到以下质量要求:（1)轴线通直，尺寸准确.（2）棱角方正、线条顺直。（3)表面平整、清洁、色泽一致.（4）表面无明显气泡,无砂带和黑斑。(5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象。（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝设有规律性.（7)模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。我们为确保清水混凝土质量采取了以下一系

4、列施工技术措施； 测量放样钢筋安装钢筋调整加垫块模板检查-模板试拼装-模板编号-模板清理工作面清理-模板拼装-模板补缝模板加固测量检查-模板调整-测量检查浇捣砼模板拆除砼表面质量评分-循环进入下一工序施工. 2 土建施工中的清水混凝土技术的应用 2。1 清水混凝土技术的施工要点 清水混凝土在施工的过程中,需要采用模板，与普通混凝土施工类似模板同等重要，因此，在清水混凝土施工前，需要按照规定要求准备好相应规格的模板2。从大量的施工实践中了解到，在清水混凝土施工中所使用的模板大部分都是一次性模板，在模板准备的过程中具有一定的选择性，为实现清水混凝土的目标，减少模板的投入，针对不同柱结构部位设计不同

5、类型的模板，尽量设计成整体模板。另外,从模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。 对清水混凝土材料相比于普通混凝土材料来说,清水混凝土材料对质量的要求非常高,首先要保证的就是质量优于普通混凝土的材料质量3.如在沙子粗细度上要进行严格控制，水灰比要根据实际的施工要求进行严格的控制，同时要添加一些特殊的调配材料等，这都是清水混凝土施工过程中材料必须要达到的要求。 另外，在清水混凝土浇筑的过程中,由于清水混凝土主要是以装饰为主，因此,要保证一次性浇筑成型，避免后期的修饰而影响到外观的美感，甚至增加了施工作业4。此外，在清水混凝土浇筑完成之后,要根据实际要求及时涂上保护层，加强对清水混凝土表面的

6、保护，避免受到风雨自然因素的影响，而造成表面破损、腐蚀的现象。 2.2 清水混凝土技术施工质量的要求 清水混凝土技术的施工质量要求要比普通混凝土施工要求高的多,主要有以下几方面； 确保清水混凝土浇筑后的位置表面光滑、平整、色泽均匀等，避免混凝土表面出现杂色，否则将会影响到表面外观的美感。 对色差的要求，普通混凝土一般要求在8米之内不允许有色差的存在,而对于清水混凝土来说，其要求更加严格，要求在4米之内不允许存在色差的现象. 做好浇筑后清水混凝土表面的处理工作，要求混凝土表面无裂缝。 对浇筑后混凝土表面光滑度的要求,必须根据施工提出的规范要求对光滑度进行质量检测。 对混凝土外表视觉效果的要求，表

7、面不能有气泡出现，确保表面的视觉效果良好。 对装饰质量的要求，清水混凝土施工与普通混凝土有着很大的差别，其中装修就是最大的不同之处。为了保证清水混凝土施工后外形的美观性，应严格规范各个模板的规格，并根据实际的装饰要求适当的预留好明缝以备应用,另外,为避免出现色差而对混凝土表面的美观性产生影响，应保证所使用清水混凝土材料的一致性。 3.清水混凝土技术施工中的质量控制 土建施工中的清水混凝土技术的应用对其质量控制极为关键，一旦施工质量不达标的话,不仅不会给施工带来很好的外形装饰，甚至涉及到后期返工出现材料浪费的现象，对土建工程的质量造成严重的影响，因此,应用清水混凝土技术的过程中，必须做好相关的质

8、量控制。 首先，应加强对混凝土表面孔洞、气泡的控制.一般情况下，清水混凝土表面出现孔洞、气泡等现象,大部分都是由施工不规范造成的，例如,搅拌力度不够，使得沙子和水泥之间混合出现不均匀的现象而产生气泡；材料配比出现问题，沙子量过大，造成混凝土粘合性下降,在振动的同时会出现气泡的现象等。清水混凝土施工非常注重外形的美观,为了避免之前可能发生的现象，应做好施工材料配比的控制，同时在拆模的过程中,应采用无色脱模机，加强对拆模混凝土外观的保护。另外，还应做好后期的保养控制，避免混凝土在环境干燥的情况下出现裂缝、孔洞等现象。其次，清水混凝土在浇筑完成后，混凝土表面经常会出现锈迹的现象,造成这类现象的主要根

9、源来源于固定表面的铁色遇到水之后所产生的锈蚀现象,而且，如果不及时对其进行处理的话，可能会造成锈蚀更加严重。为了避免这类问题的发生,应对模板的捆绑方式进行改进，主要以工程施工的实际情况为主，捆绑方式尽量避免铁丝被雨水淋湿的现象，同时，还应对铁丝捆绑处做好相应的保护措施，避免受到下雨天气的影响，而造成铁丝锈蚀的现象。 3。1钢筋工程施工技术要点 要保证构件几何尺寸和模板安装到位，首先要保证钢筋位置准确、不位移，应抓好以下几个方面: （1）严格控制钢筋的配料尺寸 要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确，应严格把好配料关，派有经验的人负责，实行定期的抽检,不合格者责令返工并予处罚，直至符合设计

10、要求。 （2）钢筋接头和绑扎 为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便于混凝土浇筑和节约钢材，必须进一步推广粗直径钢筋的机械连接和焊接，不断提高钢筋的连接质量和施工技术水平。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝土观感质量. （3）确保钢筋生根位置准确 确保钢筋生根位置准确采取了以下措施:在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋确保其位置，套箍按柱的断面设计制作，另外采用主筋1618的斜撑进行加固，确保主筋位置准确;墙横向钢筋的控制。 （4）做好各工种间配合协调工作 在现浇混凝土的过程中,放线工、钢筋工、木工各负其责，在施工过程中实施跟踪管理，发现异常随时处理。另外，针

11、对混凝土浇筑时可能发生的偏移或碰撞钢筋的现象采取辅助奖罚措施。 3.2模板工程 （1)模板设计 由于整个主体梁柱建筑中相似形平面和平面对称性多，致使模板通用性、互换性好。为减少模板投入量，每次浇筑2。1米高，设计10套柱模板轮流向上浇筑.将不具有互换性的部分独立划分为一个段,使其模板的公用部分可周转使用。对不具有互换性的模板，则采取在每次支模板时调剂使用. 模板方案如下：柱子模板采用特制大块钢模，柱子间联系梁模板采用组合模板,其他梁、板采用胶合板。；现浇梁板底模采用钢管支撑、早拆头、木龙骨、胶合板散拆支模方案；模板加固采用槽钢作为柱箍进行加固，对1.5米高的模板夹三道柱箍，对0.6米高的模板夹

12、两道柱箍，对0.45米高的模板夹一道柱箍;大模板阴角节点采用角模勾栓，确保了阴角稳定、方正;大模板阴角节点采用角模勾栓，确保了阴角稳定、方正;大模板阳角节点利用大模板相交的自然构造密封，采用45斜拉支座，连接两模板，达到不漏浆,确保阳角方正的目的. （2)模板的安装、拆除和维修 为取得清水混凝土的质量效果，加强对模板的施工管理尤为重要。安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面,严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理,并修理损伤的模板,经检查合格后涂刷隔离剂备用. 3.3混凝土工程 3.3.1混凝土配制 清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。水泥

13、应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥；砂石也应按规定选用合格材料；外加剂不仅要满足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配，按试配的配合比施工,严格控制坍落度。 3.3.2混凝土浇捣 混凝土浇筑主要采用井架垂直运输，手推车进仓。混凝土浇捣前要进行模板内部清理,干净后用水湿润方可浇筑，振捣方法要正确。墙、柱根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部混凝土的强度，又可使材质均匀一致。搅拌一要均匀，二要保证时间，振捣要密实,不得漏浆。对于次浇捣时应以5个柱子作为一个浇捣组，按照“薄层浇筑、顺序推

14、进、一次到顶”的原则施工。位于斜坡上，依据振捣器所振动的范围布置卸料点，坡脚及中部振捣密实，随着振捣的方向向前推进，确保混凝土浇筑质量,卸料高度超过3m时,则采用串筒或溜槽。 （1） 为保证混凝土密实和减少表面气泡，柱子砼每层分两次振动，每次振捣时间控制在30秒，表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。 （2） 混凝土第一次浇筑后,再隔2030分钟进行第二次复振。严格控制下料的厚度，保证分层厚度不超过30cm，并用铁插件检查、控制层厚。 （3） 为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土510cm。 （4) 保证竖向混凝土

15、无冷缝,竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构,浇筑方向应从四周向中心平行推进,并在浇筑前先在楼板上搭设人行栈道. （5）水平结构浇筑用“赶浆法，即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行.浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底部位要注意振实,振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料. (6）遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用30振捣棒振捣。 (7)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑

16、方向来回振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在20秒左右,以混凝土表面翻浆,无明显下沉为宜. （8）振捣完毕后用木刮杠刮平，对于柱子砼收仓后中间要比旁边略高，同时周边3cm范围内用钢批刮平，且该部位不得打麻。 3。4成品保护 混凝土浇筑成型后，如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响清水混凝土的外观质量,同时，开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果，故采取以下措施进行成品保护： (1） 柱子在离地面2.5米高范围内，要用10cm宽的木板用铁线将柱子四个角保护好. （2） 每次浇筑混凝土前,在下口处用三夹板做一个10cm的檐口，防止水泥浆污染下层墙面。浇筑时对偶尔出现

17、的流淌的砂浆立即擦洗干净. （3)清水混凝土面须先按具体要求作好预埋，并预留剔凿量，尽量避免事后剔凿，同时对柱子部分预埋件要及时涂刷防锈漆,以免预埋件锈蚀污染砼面。 3。5混凝土养护 混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮,本工程柱子部分拆模时间要在砼浇捣完毕48小时后,梁、板边模部分拆模时间要在砼浇捣完毕24小时后，梁、板底模部分拆模时间要在砼浇捣完毕14天后.模板拆模之前就应对混凝土充分洒水进行养护,使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹。养护时间应能满

18、足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。本工程柱养护时间不少于7天.要做好混凝土浇筑完成后的养护工作，主要根据实际的环境对混凝土展开养护工作,尤其是对清水混凝土的养护，更注重表面的清洁度，为了避免表面受到污染，可以在表面覆盖一层塑料薄膜，从而实现对表面的保护作用，土建工程不仅要求保证工程总体质量，还要保证整体的美观性，因此，不管是前期养护还是后期养护都不容忽视，需要技术人员给予高度重视。 总结 综上所述,清水混凝土技术得到广泛的应用,给土建工程带来了极大的好处，例如，在节省施工材料、降低工程成本方面等。通过本文对土建施工中的清水混凝土技术应用的分析，作者结合自身多年工作经验,以及自身对清水混凝土技术的了解，主要从清水混凝土技术