轧钢厂危险源辨识清单

1、职业健康安全危险源、风险评价、消减、控制措施表 单位：轧钢厂 d20000607 危险源辨识 序号编号作业区域过程名称作业名称相关单体设备（工具） 加热车间 钢坯加热过 程 加热炉停送 煤气作业 煤气管道 加热车间 钢坯加热过 程 加热炉点火 作业 转炉煤气手动门 加热车间 钢坯加热过 程 煤气盲板操 作作业 盲板阀 加热车间 钢坯加热过 程 风机启停作 业 风机 加热车间 钢坯加热过 程 厂用电中断 事故处理 加热炉 加热车间 钢坯加热过 程 突然停水事 故处理 加热炉 加热车间 钢坯加热过 程 加热炉 加热车间 钢坯加热过 程 加热炉 加热车间 钢坯加热过 程 上料上料辊道 加热车间 钢坯

2、加热过 程 上料上料辊道 加热车间 钢坯加热过 程 上料上料台架 加热车间 钢坯加热过 程 上料上料台架 加热车间 钢坯加热过 程 上料上料吊车 加热车间 钢坯加热过 程 上料提升机 加热车间 钢坯加热过 程 煤气调节阀、换向阀、煤气蓄 热箱、水封槽 加热车间 钢坯加热过 程 出钢出炉辊道 加热车间 钢坯加热过 程 出钢出炉辊道 加热车间 钢坯加热过 程 加热炉本体 巡检 平台上下、炉顶、两侧走梯 加热车间 钢坯加热过 程 加热炉本体 巡检 平台上下、炉顶、两侧走梯 加热车间 钢坯加热过 程 煤气引风机 加热车间 钢坯加热过 程 排水器 加热车间 钢坯加热过 程 煤气管道 加热车间 钢坯加热过

3、 程 煤气管道 加热车间 钢坯加热过 程 液压站油气 加热车间 钢坯加热过 程 液压站油气 加热车间 钢坯加热过 程 炉体周围液压管线 加热车间 钢坯加热过 程 压力储气罐 加热车间 钢坯加热过 程 氮气、压缩空气管线 加热车间 钢坯加热过 程 炉底水封槽 加热车间 检修作业过 程 加热炉 加热车间 检修作业过 程 提升机 加热车间 检修作业过 程 提升机 加热车间 检修作业过 程 步进梁 加热车间 检修作业过 程 步进梁 加热车间 检修作业过 程 电源接电箱 加热车间 检修作业过 程 气割作业液压管线 加热车间 检修作业过 程 起重作业电动葫芦 加热车间 检修作业过 程 起重作业电动葫芦 加

4、热车间 检修作业过 程 起重作业电动葫芦 加热车间 检修作业过 程 起重作业电动葫芦 加热车间 检修作业过 程 起重作业电动葫芦 加热车间 检修作业过 程 起重作业电动葫芦 加热车间 检修作业过 程 起重作业电动葫芦 加热车间 检修作业过 程 切割作业氧气，乙炔带 加热车间 检修作业过 程 切割作业焊枪 加热车间 检修作业过 程 切割作业焊枪 加热车间 检修作业过 程 切割作业乙炔气瓶 加热车间 检修作业过 程 切割作业氧气、乙炔气瓶 加热车间 检修作业过 程 切割作业乙炔气瓶 加热车间 检修作业过 程 切割作业减压器 加热车间 检修作业过 程 切割作业氧气、乙炔气瓶 加热车间 检修作业过 程

5、 电动工具 加热车间 检修作业过 程 电动工具 加热车间 检修作业过 程 清理炉内氧 化铁皮 加热炉 加热车间 检修作业过 程 清理炉内氧 化铁皮 加热炉 加热车间 检修作业过 程 清理炉底氧 化铁皮 加热炉 风险评价 危险源描述事故类型产生后果 直观 判断 lec 进入加热炉区域，未佩戴便携式co报警仪，易发生煤气 中毒伤人。 中毒和窒息非常严重、一人死亡 开关阀门时扳手使用不当挤手其他伤害 引人关注，不利于基 本的安全卫生要求 操作人员不按要求佩戴空气呼吸器，就地操作盲板阀， 当盲板关不严时，可发生煤气泄漏，导致人员中毒。 中毒和窒息非常严重、一人死亡 工作服被转动机械绞住。 机械伤害重大

6、，致残 速断阀故障没能自动关闭，煤气进入高温炉膛发生锅炉 爆燃事故，事故区域波及监控、点检人员。 其他爆炸非常严重，一人死亡 冷却水系统事故使设备过热。其他爆炸非常严重、一人死亡 现场粉尘、噪声。尘肺重大、致残 现场粉尘、噪声。噪声聋重大、致残 正常生产时人员跨越辊道。机械伤害 引入关注，不利于基 本的安全卫生要求。 正常生产时人员跨越辊道。灼烫 引入关注，不利于基 本的安全卫生要求。 处理热钢坯卡钢及其他故障。灼烫 引入关注，不利于基 本的安全卫生要求。 有弯钢、热钢坯推斜处理站位不当。灼烫 引入关注，不利于基 本的安全卫生要求。 人员私自进入送料、提料区域，吊车作业不确认。起重伤害 引入关

7、注，不利于基 本的安全卫生要求。 人员在下方行走，钢坯发生脱落。物体打击严重、重伤 操作、检修调节阀、换向阀、蓄热箱、水封槽时，煤气 发生泄漏。 中毒和窒息严重、重伤 出钢时不经确认违章跨越辊道。灼烫重大、致残 违章跨越转动的出、入钢辊道。机械伤害重大、致残 上下楼梯时未确认，摔倒。其他伤害重大、致残 上下楼梯时未确认，摔倒。高处坠落重大、致残 长时间运行，螺栓松动、振动大，管道开焊发生煤气泄 漏。 中毒和窒息严重、重伤 排水器水位低造成煤气泄漏中毒和窒息严重、重伤 煤气管道、阀门损坏造成煤气泄漏或点炉前未对煤气管 道吹扫情况进行确认造成回火。 其他爆炸非常严重、一人死亡 煤气管道、阀门损坏造

8、成煤气泄漏或点炉前未对煤气管 道吹扫情况进行确认造成回火。 中毒和窒息非常严重、一人死亡 通风不畅、油气浓度高或存放易燃物、违章动火。中毒和窒息严重、重伤 通风不畅、油气浓度高或存放易燃物、违章动火。火灾严重、重伤 液压管线损坏造成泄漏。火灾严重、重伤 操作不当或安全阀失灵。容器爆炸重大、致残 职业健康安全危险源、风险评价、消减、控制措施表 单位：轧钢厂 d20000607 危险源辨识 无人监护、操作时未佩戴氧气呼吸器。中毒和窒息严重、重伤 水封槽水位低，造成煤气泄漏。中毒和窒息严重、重伤 停煤气时置换不彻底，炉膛内存在混合气体。中毒和窒息非常严重、一人死亡 上下检修人员交叉作业或联系确认不到

9、位、停送电制度 不执行。 机械伤害严重、重伤 上下检修人员交叉作业或联系确认不到位、停送电制度 不执行。 触电严重、重伤 检修人员确认不到位，停送电制度不执行。机械伤害严重、重伤 检修人员确认不到位，停送电制度不执行。高处坠落严重、重伤 线路损坏、无可靠接地或检修时未进行停电确认。触电严重、重伤 液压管线爆管漏油，遇明火。火灾严重、重伤 电动葫芦线缆裸漏。触电严重、重伤 人员使用电葫芦吊物时，失误碰撞煤气管道后，可导致 煤气管道破裂，发生煤气大面积泄漏。 中毒和窒息非常严重、一人死亡 起吊重物时,重物超出电动葫芦的额定负荷,齿轮断裂,重 物下落伤人。 起重伤害严重，重伤 夜间作业时，起吊物件时

10、视线不好碰到障碍物掉落伤人 。 起重伤害严重，重伤 起吊作业时，吊钩、掉物打斜晃动撞伤人员，损坏设备 。 起重伤害严重，重伤 起吊作业时，钢丝绳拖扣、断裂，物件掉落伤人。起重伤害严重，重伤 起吊物件时，多人指挥信号不明，吊物在空中晃动伤人 。 起重伤害严重，重伤 氧气，乙炔带老化泄露，遇明火爆燃。火灾严重，重伤 在煤气区域或其他有易燃物的区域动火工作，煤气泄露 或易燃物着火爆炸。 其他爆炸非常严重，一人死亡 切割存有易燃易爆气体或液体的容器管道时，发生爆炸 。 其他爆炸非常严重，一人死亡 乙炔气瓶倒放，丙酮流入减压器、橡胶管，腐蚀泄露， 遇明火爆燃。 灼烫重大，致残 使用氧气、乙炔夏日户外作业

11、时，气瓶在烈日下暴晒。容器爆炸严重，重伤 使用乙炔作业时，乙炔气瓶内压力过低回火爆炸。其他爆炸严重，重伤 使用氧气、乙炔时，表计失灵，焊枪点火时爆燃。灼烫重大、致残 使用、存储时气瓶间距或距明火距离不够，阀门漏气， 乙炔未使用回火防止器。 容器爆炸严重、重伤 手持电动工具（角磨机、吹风机）未安装防护罩或电缆 裸露。 触电严重，重伤 手持电动工具（角磨机、吹风机）未安装防护罩或电缆 裸露。 机械伤害严重，重伤 在加热炉内作业时劳保护品穿戴不齐或没有佩戴co报警 仪 灼伤严重，重伤 在加热炉内作业时劳保护品穿戴不齐或没有佩戴co报警 仪 中毒和窒息严重，重伤 在加热炉底作业时劳保护品穿戴不齐或没有

12、佩戴co报警 仪 中毒和窒息严重，重伤 风险消减控制措施应急准备 d风险等级 轧钢厂安全操作规程 轧钢厂现场处置方案 轧钢厂安全操作规程 职业健康安全危险源、风险评价、消减、控制措施表 单位：轧钢厂 d20000607 风险评价 职业健康安全危险源、风险评价、消减、控制措施表 单位：轧钢厂 d20000607 危险源辨识 序号编号作业区域过程名称作业名称 相关单体设备（ 工具） 轧钢车间轧机轧钢过程检查巡检预精轧轧机 轧钢车间轧机轧钢过程检查巡检精轧机 轧钢车间轧机轧钢过程检查巡检活套 轧钢车间轧机轧钢过程检查巡检飞剪 轧钢车间轧机轧钢过程检查巡检飞剪 轧钢车间轧机轧钢过程检查巡检飞剪 轧钢车

13、间轧机轧钢过程检查巡检吐丝机 轧钢车间轧机轧钢过程检查巡检吐丝机 轧钢车间轧机轧钢过程检查巡检辊环、导卫 轧钢车间轧机轧钢过程 检查轧辊表面作 业 轧辊 轧钢车间轧机轧钢过程吊钢头框作业天车 轧钢车间轧机轧钢过程压料作业轧机 轧钢车间轧机轧钢过程粗中轧卡量作业卡量工具 轧钢车间轧机轧钢过程粗中轧卡量作业卡量工具 轧钢车间轧机轧钢过程粗中轧轧钢液压管路 轧钢车间轧机轧钢过程粗中轧轧钢液压管路 轧钢车间轧机轧钢过程预精轧轧钢液压管路 轧钢车间轧机轧钢过程预精轧轧钢液压管路 轧钢车间轧机轧钢过程精轧机轧钢液压管路 轧钢车间轧机轧钢过程精轧机轧钢液压管路 轧钢车间轧机轧钢过程辊道输送作业钢坯 轧钢车间

14、轧机轧钢过程 轧钢车间轧机轧钢过程 轧钢车间轧机轧钢过程压力储气罐 轧钢车间轧机轧钢过程液压油库 轧钢车间轧机轧钢过程液压站 轧钢车间轧机轧钢过程润滑站 轧钢车间轧机轧钢过程液压油库 轧钢车间轧机轧钢过程液压站 轧钢车间轧机轧钢过程润滑站 轧钢车间轧机轧钢过程取钢样楼梯 轧钢车间大小交接班磨槽作业角磨机 轧钢车间大小交接班磨槽作业角磨机 轧钢车间大小交接班磨槽作业角磨机 轧钢车间大小交接班更换轧机轧机 轧钢车间大小交接班吊运轧机天车 轧钢车间大小交接班检修减速机立式轧机 轧钢车间大小交接班预精轧更换轧机预精轧轧机 轧钢车间大小交接班预精轧更换导卫预精轧轧机 轧钢车间大小交接班精轧机更换轧辊精轧

15、机 轧钢车间大小交接班精轧机更换导卫精轧机 轧钢车间大小交接班精轧机换辊换辊区域内设备 轧钢车间大小交接班预精轧机换辊换辊区域内设备 轧钢车间大小交接班预精轧机换辊天车 轧钢车间大小交接班调整导卫联轴器 轧钢车间大小交接班调整导卫轧机 轧钢车间大小交接班 起落精轧机保护 罩 精轧机 轧钢车间大小交接班 起落精轧机保护 罩 精轧机 轧钢车间大小交接班 起落精轧机保护 罩 精轧机 轧钢车间大小交接班更换立式轧机轧机 轧钢车间大小交接班更换粗中轧轧机轧机 轧钢车间大小交接班精轧机试铅样精轧机 轧钢车间大小交接班紧固导卫大锤 轧钢车间大小交接班预精轧换滚作业液压小车 轧钢车间大小交接班精轧换滚作业液压

16、小车 轧钢车间大小交接班气割作业氧气、乙炔 轧钢车间大小交接班气割作业氧气、乙炔 轧钢车间大小交接班气割作业氧气、乙炔 轧钢车间检修清理油箱液压站油箱 轧钢车间检修清理净化水池净化水池 轧钢车间检修清理净化水池水泵 轧钢车间清理旋流井淤泥旋流井 轧钢车间检修清理旋流井淤泥水泵 轧钢车间清理地沟过程 清理轧线下地沟 作业 轧机地沟 轧钢车间清理地沟过程 清理轧线下地沟 作业 轧机地沟 轧钢车间轧钢过程 堆钢事故处理作 业 粗中轧机 轧钢车间轧钢过程 堆钢事故处理作 业 粗中轧机 轧钢车间轧钢过程 堆钢事故处理作 业 预精轧机 轧钢车间轧钢过程 堆钢事故处理作 业 预精轧机 轧钢车间轧钢过程 堆钢

17、事故处理作 业 预精轧机 轧钢车间轧钢过程 堆钢事故处理作 业 精轧机 轧钢车间轧钢过程 堆钢事故处理作 业 精轧机 轧钢车间轧钢过程 堆钢事故处理作 业 飞剪 轧钢车间轧钢过程 堆钢事故处理作 业 飞剪 轧钢车间轧钢过程 堆钢事故处理作 业 飞剪 轧钢车间轧钢过程 堆钢事故处理作 业 夹送辊 风险评价 危险源描述事故类型产生后果 直观 判断 lecd 经过轧线出入口时红钢飞出。灼烫严重、重伤 经过轧线出入口时红钢飞出。灼烫严重、重伤 活套不稳定使钢飞出。灼烫严重、重伤 飞剪运行不正常破碎时废钢飞出。物体打击重大、致残 飞剪运行不正常破碎时废钢飞出。灼烫重大、致残 液压缸气动杆脱落未及时恢复。

18、机械伤害重大、致残 吐丝机区域不注意避头让尾，发生甩尾。灼烫重大、致残 吐丝机区域不注意避头让尾，发生甩尾。物体打击重大、致残 轧机未完全停稳检查辊环、导卫。机械伤害重大、致残 未停车检查，用手摸确认辊环表面质量。机械伤害重大、致残 平台无人监护，天车工视线不好。起重伤害重大、致残 压料时未通知主控台拉大距离。机械伤害重大、致残 卡量过程中不按规定配戴手套易发生烫伤。灼烫 引人关注， 不利于基本 的安全卫生 要求 卡量过程中，由于人员距轧线过近，易发生烫伤事故。灼烫 引人关注， 不利于基本 的安全卫生 要求 轧制过程中，液压系统管路漏油且喷溅至热坯上，易发生 火灾事故。 火灾严重、重伤 轧制过

19、程中，机上高压油管路开裂，液压油喷溅，人员接 近时，易发生高压油伤人。 物体打击重大、致残 轧制过程中，液压系统管路漏油且喷溅至热坯上，易发生 火灾事故。 火灾严重、重伤 轧制过程中，机上高压油管路开裂，液压油喷溅，人员接 近时，易发生高压油伤人。 物体打击重大、致残 轧制过程中，液压系统管路漏油且喷溅至热坯上，易发生 火灾事故。 火灾严重、重伤 轧制过程中，机上高压油管路开裂，液压油喷溅，人员接 近时，易发生高压油伤人。 物体打击重大、致残 高温钢坯在辊道上运行时，人员距钢坯过近，易发生烫伤 事故。 灼烫 引入关注， 不利于基本 的安全卫生 条件 现场粉尘、噪声。噪声聋重大、致残 现场粉尘、

20、噪声。尘肺重大、致残 操作不当或安全装置失灵。容器爆炸严重、重伤 职业健康安全危险源、风险评价、消减、控制措施表 单位：轧钢厂 d20000607 危险源辨识 油气浓度高、通风不畅、存在易燃物、违章动火，引燃油 气。 火灾 非常严重、 一人死亡 油气浓度高、通风不畅、存在易燃物、违章动火，引燃油 气。 火灾 非常严重、 一人死亡 油气浓度高、通风不畅、存在易燃物、违章动火，引燃油 气。 火灾 非常严重、 一人死亡 油气浓度高、通风不畅、存在易燃物、违章动火，引燃油 气。 中毒和窒息 非常严重、 一人死亡 油气浓度高、通风不畅、存在易燃物、违章动火，引燃油 气。 中毒和窒息 非常严重、 一人死亡

21、 油气浓度高、通风不畅、存在易燃物、违章动火，引燃油 气。 中毒和窒息 非常严重、 一人死亡 上楼梯时未站稳，钢样掉落。灼烫 引入关注， 不利于基本 的安全卫生 条件 操作人员未戴护目镜、口罩或脚底打滑（轧机未反扒）； 角磨机未装防护罩或砂轮片碎裂。 机械伤害严重、重伤 操作人员未戴护目镜、口罩或脚底打滑（轧机未反扒）； 角磨机未装防护罩或砂轮片碎裂。 物体打击严重、致残 操作人员未戴护目镜、口罩或脚底打滑（轧机未反扒）； 角磨机未装防护罩或砂轮片碎裂、角磨机接线未接在漏电 保护器上。 触电严重、致残 在行车吊轧机或盖板，手脚放置位置不当；与吊物安全距 离不足，当吊物坠落。 起重伤害严重、致残

22、 指挥手势不明确或吊具不可靠轧机掉落。起重伤害严重、重伤 高处作业，不系安全带。高处坠落 引入关注， 不利于基本 的安全卫生 条件 轧机保护罩销轴未插，人员进入时保护罩脱落。物体打击严重、重伤 轧机保护罩销轴未插，人员进入时保护罩脱落。物体打击严重、重伤 轧机保护罩销轴未插，人员进入时保护罩脱落。物体打击严重、重伤 轧机保护罩销轴未插，人员进入时保护罩脱落。物体打击严重、重伤 作业时安全帽不系带；劳保鞋不拉拉锁,易发生人身伤害 。 物体打击重大，致残 作业时安全帽不系带；劳保鞋不拉拉锁,易发生人身伤害 。 物体打击重大，致残10107 天车在吊运打压工具过程中，指挥人员站位错误，打压工 具或其

23、它设备零件掉落易发生物体打击伤害。 起重伤害重大，致残 调整导卫时，被联轴器击伤。机械伤害重大、致残 调整导卫时，手被轧机带入。机械伤害重大、致残 保护插销未插入，人员进入。物体打击严重、重伤 保护罩液压系统失灵。物体打击严重、重伤 操作人员提前打开保护罩、停水，发生爆辊环。物体打击严重、重伤 更换立式轧机后未用钢丝绳固定。机械伤害严重、重伤 更换粗中轧轧机时操作人员机旁操作箱误操作。机械伤害严重、重伤 操作人员带手套试铅样。机械伤害严重、重伤 带手套使用大锤，锤路前后站人。机械伤害严重、重伤 移动液压小车时刮碰周围人员。其他伤害 引入关注， 不利于基本 的安全卫生 条件 移动液压小车时刮碰周

24、围人员。其他伤害 引入关注， 不利于基本 的安全卫生 条件 氧气、乙炔瓶距离小于5米，与明火距离小于10米。或不 按规定操作割炬。 灼烫严重、重伤 氧气、乙炔瓶距离小于5米，与明火距离小于10米。或不 按规定操作割炬。 容器爆炸严重、重伤 氧气、乙炔瓶距离小于5米，与明火距离小于10米。或不 按规定操作割炬。 火灾严重、重伤 油箱内使用明火。火灾重大、致残 人员上下梯滑摔；潜水泵漏电，接线未接漏电保护器，导 致伤害。 高处坠落重大、致残 人员上下梯滑摔；潜水泵漏电，接线未接漏电保护器，导 致伤害。 触电重大、致残 人员上下梯滑拽；潜水泵漏电，接线未接漏电保护器，导 致伤害 高处坠落重大、致残

25、人员上下梯滑拽；潜水泵漏电，接线未接漏电保护器，导 致伤害 触电重大、致残 检修时由于各工种交叉作业，地沟上方作业人员的工具或 设备如有掉落易造成清理地沟人员的伤害。 物体打击重大，致残 清理地沟时，由于地沟内湿滑，易造成人员的滑跌伤害。其他伤害严重，重伤 处理堆钢时注意力不集中；起重机吊运堆钢件时，人员站 位不当，导致伤害 灼烫重大、致残 处理堆钢时注意力不集中；起重机吊运堆钢件时，人员站 位不当，导致伤害 起重伤害重大、致残 防护罩不严，物件飞出。物体打击重大、致残 防护罩不严，物件飞出。灼烫重大、致残 起重机吊运堆钢件时，人员站位不当。起重伤害重大、致残 起重机吊运堆钢件时，人员站位不当

26、。起重伤害重大、致残 起重机吊运堆钢件时，人员站位不当。灼烫重大、致残 保护门插销失灵，物件飞出。灼烫重大、致残 保护门插销失灵，物件飞出。物体打击重大、致残 处理堆钢时注意力不集中；起重机吊运堆钢件时，人员站 位不当；未联系确认，导致伤害 起重伤害重大、致残 注意力不集中；劳保护品穿戴不齐，环境高温、噪音。 物体打击、 灼烫 重大、致残 风险消减控制措施应急准备风险 等级 职业健康安全危险源、风险评价、消减、控制措施表 单位：轧钢厂 d20000607 风险评价 职业健康安全危险源、风险评价、消减、控制措施表 单位：轧钢厂 d20000607 危险源辨识 序号编号作业区域过程名称作业名称 相

27、关单体设备（ 工具） 危险源描述 电气车间设备检修过程 电气设备检修作 业 高压配电柜 高压柜检修时未办理停送电手 续，带电作业；违章作业。 电气车间设备检修过程 电气设备检修作 业 高压配电柜 高压柜检修时未办理停送电手 续，带电作业；违章作业。 电气车间设备检修过程 电气设备检修作 业 低压配电柜 低压柜检修时未办理停送电手 续，带电作业；违章作业。 电气车间设备检修过程 电气设备检修作 业 低压配电柜 低压柜检修时未办理停送电手 续，带电作业；违章作业。 电气车间设备检修过程 电气设备检修作 业 变压器室 变压器检修时未办理停、送电 手续，违章作业。 电气车间设备检修过程 电气设备检修作

28、 业 变压器室 变压器检修时未办理停、送电 手续，违章作业。 电气车间设备检修过程 电气设备检修作 业 电机背包 背包检修时未办理停送电手续 或未系安全带。 电气车间设备检修过程 电气设备检修作 业 电机背包 背包检修时未办理停送电手续 或未系安全带。 电气车间设备检修过程 电气设备检修作 业 电动吹风机 电动吹风机防护罩未安装或电 缆裸漏。 电气车间设备检修过程 电气设备检修作 业 电动吹风机 电动吹风机防护罩未安装或电 缆裸漏。 电气车间设备检修过程停送电作业检修电源开关箱 带电作业、传动电机接线不规 范漏电或过载。 电气车间设备检修过程停送电作业检修电源开关箱 带电作业、传动电机接线不规

29、 范漏电或过载。 电气车间设备检修过程停送电作业现场设备电机 带电作业、传动电机接线不规 范漏电或过载。 电气车间设备检修过程停送电作业现场设备电机 带电作业、传动电机接线不规 范漏电或过载。 电气车间设备点检过程 电气设备点检作 业 加热炉加热炉现场噪音、粉尘。 电气车间设备点检过程 电气设备点检作 业 加热炉加热炉现场噪音、粉尘。 电气车间设备点检过程 电气设备点检作 业 煤气管道 煤气区域行走，发生煤气泄漏 ，未佩戴煤气报警器。 电气车间设备点检过程 电气设备点检作 业 现场设备电机 检查电机时旋转的机械部分刮 手或刮住巡检人衣服。 电气车间设备点检过程 电气设备点检作 业 飞剪 巡检到

30、飞剪区域，钢头飞起， 跑钢伤人。 电气车间设备点检过程 电气设备点检作 业 飞剪 巡检到飞剪区域，钢头飞起， 跑钢伤人。 电气车间设备点检过程 电气设备点检作 业 轧线全线在轧线区域行走，发生跑钢。 电气车间设备点检过程 电气设备点检作 业 轧线全线在轧线区域行走，发生跑钢。 电气车间设备点检过程 电气设备点检作 业 煤气引风机 煤气引风机管道开焊或密封不 严，发生煤气泄漏，导致人员 煤气中毒。 电气车间设备点检过程 电气设备点检作 业 煤气引风机 煤气引风机维检不到位，振动 值超极限，导致风叶解体伤人 伤物。 电气车间设备点检过程 电气设备点检作 业 冷却塔 风机转动机械部分刮手或刮住 巡检

31、人衣服。 电气车间设备点检过程 电气设备点检作 业 冷却塔 冷却塔爬梯开焊、爬梯、过桥 腐蚀严重损坏。 电气车间设备点检过程 电气设备点检作 业 旋流井 旋流井区域行走，上方天车作 业吊物坠落。 电气车间设备点检过程 电气设备点检作 业 高压水除磷泵房高压水管破裂。 电气车间设备点检过程 电气设备点检作 业 出钢辊道高压水管破裂。 电气车间设备点检过程 电气设备点检作 业 天车 厂房内巡检，上方天车吊物坠 落。 风险评价 风险消减控 制措施事故类型产生后果直观判断lecd风险等级 触电 非常严重、 一人死亡 火灾严重、重伤 触电 非常严重、 一人死亡 火灾严重、重伤 触电 非常严重、 一人死亡

32、 火灾严重、重伤 触电 非常严重、 一人死亡 高处坠落严重、重伤 机械伤害严重、重伤 触电严重、重伤 触电严重、重伤 火灾严重、重伤 触电严重、重伤 火灾严重、重伤 尘肺重大、致残 噪声聋重大、致残 中毒和窒息 非常严重、 一人死亡 机械伤害严重、重伤 机械伤害严重、重伤 灼烫重大、致残 机械伤害严重、重伤 灼烫重大、致残 中毒和窒息 严重、重伤 物体打击重大、致残 机械伤害重大、致残 高处坠落严重、重伤 职业健康安全危险源、风险评价、消减、控制措施表 单位：轧钢厂 d20000607 危险源辨识 起重伤害严重、重伤 物体打击严重、重伤 物体打击严重、重伤 起重伤害严重、重伤 应急准备 职业健

33、康安全危险源、风险评价、消减、控制措施表 单位：轧钢厂 d20000607 职业健康安全危险源、风险评价、消减、控制措施表 单位：轧钢厂 d20000607 危险源辨识 序号编号作业区域过程名称作业名称 相关单体设 备（工具） 危险源描述 精整车间精整过程吐丝机噪声 精整车间精整过程吐丝机高温 精整车间精整过程粉尘 精整车间精整过程风冷线作业吐丝机 吐丝机区域工作没有避头让尾， 发生甩尾。 精整车间精整过程风冷线作业吐丝机 吐丝机区域工作没有避头让尾， 发生甩尾。 精整车间精整过程风冷线作业风冷辊道 风冷线处理废钢时不带手套或违 章跨越风冷辊道。 精整车间精整过程风冷线作业风冷辊道剪尾时站位不

34、正确。 精整车间精整过程风冷线作业风冷辊道违章跨越辊道 精整车间精整过程风冷线作业风冷辊道违章跨越辊道 精整车间精整过程集卷区作业集卷筒处理乱卷时将防护栏杆挪走。 精整车间精整过程集卷区作业集卷筒处理乱卷时将防护栏杆挪走。 精整车间精整过程运卷小车小车运行时随意上下 精整车间精整过程双芯棒人员站位不正确 精整车间精整过程pf链区域作业pf链处理pf链时未挂安全带 精整车间精整过程pf链区域作业打小绕时人员违章进入。 精整车间精整过程打包作业打包机 人员在打包线区域行走，打包线 飞出。 精整车间精整过程打包作业打包机线塔 处理故障时未办理停送电手续。 精整车间精整过程打包作业打包头处理故障时未办

35、理停送电手续。 精整车间精整过程打包作业夹紧器 在处理夹紧器作业时未确认好环 境及站位、未系好安全带、未关 闭各气管阀门。 精整车间精整过程打包作业夹紧器 在处理夹紧器作业时未确认好环 境及站位、未系好安全带、未关 闭各气管阀门。 精整车间精整过程称重卸卷作业打牌机 误操作或违章操作手被打牌机卷 入。 精整车间精整过程称重卸卷作业电子衡 清扫电子衡卫生时与称重室人员 联系不好。 精整车间精整过程成品发货作业天车天车吊运盘卷，人员下方行走。 精整车间 成品发货过 程 拉货车辆拉货车辆超速行驶、违章倒车。 精整车间 成品发货过 程 垛位 垛位较高，超过5层，未采取防坍 塌措施 精整车间 成品发货过

36、 程 垛位 垛位较高，超过5层，未采取防坍 塌措施 精整车间巡检过程走梯 上下两侧走梯时未抓扶手或脚下 打滑；防护栏固定不牢 精整车间巡检过程pf链区域巡检c型钩站位不正确，被c型钩刮碰。 精整车间检修作业风冷线检修风冷辊道 风冷辊道旁检修作业脚下打滑， 防护栏不牢固；抢修、检修停送 电制度不落实，不联系确认 精整车间检修作业风冷线检修风冷辊道 风冷辊道旁检修作业脚下打滑， 防护栏不牢固；抢修、检修停送 电制度不落实，不联系确认 精整车间检修作业托板检修托板托板在高位时进行检修。 精整车间检修作业托板检修托板 托板在高位时进行检修，未系安 全带。 精整车间检修作业运转小车检修运转小车未执行停送

37、电手续，误操作。 精整车间检修作业运转小车检修运转小车未执行停送电手续，误操作。 精整车间检修作业双芯棒检修双芯棒 检修时未执行停送电制度，误动 开关鼻锥下落。 精整车间检修作业检修pf链c型钩c型钩坠落 精整车间检修作业检修pf链pf链 在pf线区域作业时未确认好周围 环境；pf链检修时未挂安全带或 未办理停送电手续；急停开关失 效。 精整车间检修作业检修pf链pf链 在pf线区域作业时未确认好周围 环境；pf链检修时未挂安全带或 未办理停送电手续；急停开关失 效。 精整车间检修作业打包机检修打包机 打包机检修时未办理停送电手续 ，未联系未确认 精整车间检修作业打包机检修打包机 打包机检修时

38、未办理停送电手续 ，未联系未确认 精整车间检修作业液压站检修液压站 未作未办动火证，不执行安全技 术措施，违章动火，当油气浓度 达到爆炸极限值，遇明火爆炸。 精整车间检修作业液压站检修液压站 未作未办动火证，不执行安全技 术措施，违章动火，当油气浓度 达到爆炸极限值，遇明火爆炸。 精整车间检修作业液压站检修润滑站 未作未办动火证，不执行安全技 术措施，违章动火，当油气浓度 达到爆炸极限值，遇明火爆炸。 精整车间检修作业液压站检修润滑站 未作未办动火证，不执行安全技 术措施，违章动火，当油气浓度 达到爆炸极限值，遇明火爆炸。 精整车间检修作业气割作业氧气、乙炔 氧气、乙炔瓶距离小于5米；与明 火

39、距离小于10米；不按规定操作 割炬；无防倒措施。 精整车间检修作业气割作业氧气、乙炔 氧气、乙炔瓶距离小于5米；与明 火距离小于11米；不按规定操作 割炬；无防倒措施。 风险评价 风险消减控 制措施事故类型产生后果直观判断lecd风险等级 噪声聋重大、致残 中暑重大、致残 尘肺重大、致残 物体打击严重、重伤 灼烫严重、重伤 其他伤害重大、致残 灼烫重大、致残 其他伤害重大、致残 灼烫严重、重伤 高处坠落重大、致残 灼烫重大、致残 机械伤害重大、致残 物体打击重大、致残 高处坠落 引入关注、不利 于基本的安全卫 生要求。 其他伤害 引入关注、不利 于基本的安全卫 生要求。 物体打击 引入关注、不

40、利 于基本的安全卫 生要求。 其他伤害 引入关注、不利 于基本的安全卫 生要求。 机械伤害重大、致残 其他伤害重大、致残 高处坠落重大、致残 机械伤害重大、致残 机械伤害重大、致残 起重伤害 非常严重、一人 死亡 车辆伤害严重、重伤 其他伤害 引入关注、不利 于基本的安全卫 生要求。 高处坠落重大、致残 高处坠落严重、重伤 物体打击 引入关注、不利 于基本的安全卫 生要求。 职业健康安全危险源、风险评价、消减、控制措施表 单位：轧钢厂 d20000607 危险源辨识 高处坠落严重、重伤 其他伤害严重、重伤 其他伤害严重、重伤 高处坠落严重、重伤 机械伤害严重、重伤 触电严重、重伤 物体打击严重

41、、重伤 物体打击严重、重伤 触电严重、重伤 高处坠落 引入关注、不利 于基本的安全卫 生要求。 机械伤害重大、致残 触电严重、重伤 火灾 非常严重、一人 死亡 其他爆炸 非常严重、一人 死亡 火灾 非常严重、一人 死亡 其他爆炸 非常严重、一人 死亡 火灾严重、重伤 容器爆炸 非常严重、一人 死亡 应急准备 职业健康安全危险源、风险评价、消减、控制措施表 单位：轧钢厂 d20000607 职业健康安全危险源、风险评价、消减、控制措施表 单位：轧钢厂 d20000607 危险源辨识 序号编号作业区域过程名称作业名称 相关单体设 备（工具） 危险源描述 生产准备车间轧机装配过程换辊换辊小车 操作换

42、辊小车时注意力不 集中，站位不当。 生产准备车间轧机装配过程轴承加热轴承加热器 使用轴承加热器时电缆漏 电。 生产准备车间轧机装配过程轴承加热轴承加热器 使用轴承加热器时注意力 不集中。 生产准备车间轧机装配过程轧机维修轧机 轧机放置不牢固，位置不 当。 生产准备车间轧机装配过程轧机维修角磨机砂轮片破碎飞出。 生产准备车间轧机装配过程吊运、翻转轧机天车 起吊时手扶钢丝绳，站位 不正确。 生产准备车间轧机装配过程轧机装配电葫芦 操作时站位不正确或误操 作 生产准备车间轧机装配过程轧机装配加热器 劳保用品穿戴不全，注意 力不集中。 生产准备车间轧机装配过程轧机装配工业冰箱 劳保用品穿戴不全，注意

43、力不集中。 生产准备车间轧机装配过程轧机装配气割枪 劳保用品穿戴不全，注意 力不集中。 生产准备车间轧机装配过程运送轧机过跨车 操作时未确认好电缆线， 拉断电缆线。 生产准备车间轧机装配过程运送轧机过跨车 操作时未确认好电缆线， 拉断电缆线。 生产准备车间轧机装配过程轧线区域巡检天车 轧线区域巡检检修作业时 站位不当、未按照规定路 线行走，天车吊物发生坠 落。 生产准备车间轧机装配过程轧线区域巡检 经过轧线，没有避头让尾 ，红钢飞出。 生产准备车间轧机装配过程轧线区域巡检 经过轧线，没有避头让尾 ，红钢飞出。 生产准备车间轧机装配过程轧线区域巡检穿越轧线及转动部位 生产准备车间轧机装配过程 轧

44、线区域巡检、检 修 轧机噪声 生产准备车间轧机装配过程活套检修活套 检修时未关闭气动阀门或 未完全泄压。 生产准备车间车工作业过程车削车床 操作时未佩戴防护眼镜， 铁削飞溅。 生产准备车间车工作业过程车削车床 车床机夹具未确认，解体 。 生产准备车间车工作业过程车削车床 车床电缆线漏电，操作时 注意力不集中。 生产准备车间车工作业过程砂轮机砂轮片破碎飞出。 生产准备车间车工作业过程磨刀磨车刀 磨车刀时站位不当，用力 过猛，砂轮碎裂；戴手套 作业；有粉尘防尘口罩不 带。 生产准备车间车工作业过程磨刀磨车刀 磨车刀时站位不当，用力 过猛，砂轮碎裂；戴手套 作业；有粉尘防尘口罩不 带。 生产准备车间

45、车工作业过程磨刀磨车刀 磨车刀时站位不当，用力 过猛，砂轮碎裂；戴手套 作业；有粉尘防尘口罩不 带。 生产准备车间车工作业过程吊装作业天车吊装工件时注意力不集中 生产准备车间导卫工作业过程更换导槽 精轧机保护 罩 精轧机模块轧机废品箱导 槽检查更换，未确认保护 罩位置、保护罩下落时人 员未退出 生产准备车间导卫工作业过程横梁拆装作业大锤 锤击作业人员站位不当、 处在狭小空间拆装。 生产准备车间导卫工作业过程横梁维修作业横梁 横梁放置不牢固、使用各 类器具时站位不安全 生产准备车间导卫工作业过程导槽检查更换作业导槽搬运时注意力不集中。 生产准备车间导卫工作业过程 横梁、导卫吊运作 业 天车 指挥

46、行车手势不标准、站 位不当、或雾气阻挡视线 。 生产准备车间导卫工作业过程导卫在线加油作业导卫 未停机就加油、现场交叉 作业。 生产准备车间导卫工作业过程导卫在线加油作业导卫 未停机就加油、现场交叉 作业。 生产准备车间导卫工作业过程过跨车使用作业过跨小车 操作时未确认好电缆线， 拉断电缆线。 生产准备车间精装工作业过程更换吐丝管吐丝机 未办理停电手续、未佩戴 高温手套。 生产准备车间精装工作业过程更换吐丝管吐丝机 未办理停电手续、未佩戴 高温手套。 生产准备车间精装工作业过程更换辊箱作业天车 工装安装不牢固、起吊时 人员站位不当。 生产准备车间精装工作业过程更换锥箱作业天车 吊具存在隐患、人

47、员处在 吊物下、指吊未确认人员 站位。 生产准备车间精装工作业过程辊箱锥箱拆检作业 未按照要求穿戴劳保、违 规操作。 生产准备车间精装工作业过程 联轴器拆检、加油 作业 未办理停电、手动盘车时 未确认人员站位。 生产准备车间精装工作业过程电葫芦使用作业电葫芦 歪拉斜拽、电葫芦限位失 灵。 生产准备车间精装工作业过程轧线巡检 巡检时未避头让尾，单人 巡检。 生产准备车间精装工作业过程轧线巡检 巡检时未避头让尾，单人 巡检。 生产准备车间精装工作业过程更换夹送辊作业夹送辊 机旁箱未拍“急停”打“ 就地” 生产准备车间精装工作业过程 拆装预精轧回油管 作业 高空作业未佩戴安全带、 未检测氧气和一氧化

48、碳含 量。 生产准备车间精装工作业过程 拆装预精轧回油管 作业 高空作业未佩戴安全带、 未检测氧气和一氧化碳含 量。 生产准备车间精装工作业过程更换双唇密封作业 交叉作业、人员站位不当 ，劳保穿戴不整齐。 生产准备车间磨工作业过程磨工倒运辊环作业辊环搬运辊环时辊环掉落。 生产准备车间磨工作业过程磨削磨床 磨削过程中产生粉尘、操 作人员未佩戴口罩。 生产准备车间磨工作业过程修磨砂轮片砂轮机 砂轮机漏电或磨削时站位 不当、用力过猛。 生产准备车间磨工作业过程修磨砂轮片砂轮机 砂轮机漏电或磨削时站位 不当、用力过猛，砂轮片 破裂。 生产准备车间磨工作业过程磨削磨床 站位不当、未按照要求使 用各类器具

49、、机床存在安 全隐患。 生产准备车间生产准备过程电焊作业电焊机 未按照要求穿戴劳保、违 规操作 生产准备车间生产准备过程气割作业气割枪 未按照要求穿戴劳保、违 规操作 风险评价 风险消减控 制措施 应急准备 事故类型产生后果直观判断lecd风险等级 机械伤害重大、致残 触电重大、致残 灼烫重大、致残 物体打击严重、重伤 物体打击严重、重伤 起重伤害严重、重伤 起重伤害严重、重伤 烫伤重大、致残 其他伤害重大、致残 灼烫重大、致残 触电重大、致残 其他伤害重大、致残 起重伤害严重、重伤 物体打击严重、重伤 灼烫严重、重伤 其他伤害严重、重伤 噪声聋重大、致残 其他伤害重大、致残 其他伤害重大、致

50、残 物体打击重大、致残 触电重大、致残 物体打击重大、致残 机械伤害重大、致残 职业健康安全危险源、风险评价、消减、控制措施表 单位：轧钢厂 d20000607 危险源辨识 物体打击重大、致残 尘肺重大、致残 起重伤害严重、重伤 机械伤害严重、重伤 物体打击重大、致残 物体打击重大、致残 物体打击重大、致残 起重伤害严重、重伤 灼烫重大、致残 物体打击重大、致残 触电重大、致残 触电重大、致残 灼烫重大、致残 起重伤害重大、致残 起重伤害重大、致残 机械伤害重大、致残 机械伤害重大、致残 起重伤害重大、致残 灼烫严重、重伤 物体打击严重、重伤 机械伤害严重、重伤 中毒和窒息 严重、重伤 高处坠落严重、重伤 机械伤害重大、致残 物体打击重大、致残 尘肺重大、致残 触电重大、致残 物体打击重大、致残 机械伤害重大、致残 触电重大、致残 灼烫重大、致残 职业健康安全危险源、风险评价、消减、控制措施表 单位：轧钢厂 d20000607 危险源辨识 序号编号作业区域过程名称作业名称 相关单体设 备（工具） 危险源描述 公辅车间巡检作业过程巡检冷却塔冷却塔风机风