金塔万物新能源有限责任公司6兆瓦生物质并网直燃发电项目环境影响评价报告书

1、目录1总论11.1项目背景11.2环境功能区划11.3评价工作等级及评价范围21.4评价标准21.5环境保护目标51.6评价内容及工作重点52工程分析62.1项目概况62.2工艺流程92.3污染物产生及排放分析103环境质量现状调查与评价143.1大气环境质量现状与评价143.2地表水质量现状与评价143.3地下水环境质量现状与评价143.4声环境质量现状与评价144环保措施及其技术可行性论证154.1项目废气治理措施及评估可行性分析154.2项目废水治理措施及评估可行性分析164.3项目固废治理措施及评估可行性分析164.4项目噪声治理措施及评估可行性分析174.5厂区防渗措施175环境风险

2、分析185.1风险识别185.2环境风险事故分析185.3事故防范措施206拟选厂址环境可行性分析236.1选址可行性分析236.2总图布置合理性分析237清洁生产分析257.1工艺技术路线与设备的先进性257.2原辅材料和燃料的清洁性257.3清洁生产指标分析258污染物总量控制分析278.1总量控制制定原则278.2总量控制因子的确定279环保投资与环境经济损益分析289.1环保投资289.2经济效益289.3社会效益289.4环境效益2810环境管理与监控计划2911公众参与3011.1调查问卷的内容和设计3011.2公众参与结果的统计及分析3111.3意见的公示3211.4环保义务监督

3、员3212结论与建议33附件：附件1公示附件2环保义务监督员1总论1.1项目背景国家在生物产业发展“十一五”规划中明确提出，根据我国生物产业发展基础和比较优势，坚持做大产业规模与增强自主创新能力并举，按照产业化、集聚化、国际化发展的要求，加快发展生物医药、生物农业、生物能源、生物制造、生物环保等行业，并重点组织实施9大专项，集中力量进行重点突破，尽快形成我国生物产业群体优势和局部强势。2006年1月中华人民共和国可再生能源法、可再生能源发电价格和费用分摊管理试行办法正式颁布实施，其中把支持可再生资源发电作为重要内容之一。可再生能源法中第十四和第十六条规定：“国家鼓励清洁、高效地开发利用生物质能

4、燃料，鼓励发展能源作物”，“全额收购电网覆盖范围内可再生能源并网发电项目的上网电量”。金塔万物新能源有限责任公司响应国家的生物质能源开发及综合利用的号召，拟建设16mw生物质发电项目。一是根据当地经济发展需求，项目有利于满足当地工农业发展所需电力快速增长的需求；二是为农民的粮食生产副产品解决了出路，增加了收入；三是减少了农业固体废物的排放；四是增加了电力供应，节约了煤炭，有利于改变煤炭资源的供应紧张状况，减少了温室气体的排放，降低了对环境的污染。此外，锅炉燃烧后的灰渣产物还可以用作制肥的原料，实现资源的二次利用，减少固体废弃物对土地资源的侵占和污染。甘肃省发展和改革委员会于2011年7月27日

5、准发了关于开展金塔县6兆瓦生物质并网直燃发电项目前期工作的复函（甘发改能源函【2011】69号）。1.2环境功能区划本项目厂址位于金塔县工业集中区，空气属于二类功能区；评价区内主要地表水体为讨赖河（北大河），北大河在金塔县城西南由鸳鸯池水库和解放村两个水库拦蓄，根据甘肃省水功能区划成果报告，鸳鸯池水库和解放村水库均为地面水类水域功能；项目区地下水主要适用于集中式生活饮用水水源及工、农业用水，地下水环境评价段为类水体；本项目根据其所处位置“需要防止工业噪声对周围环境产生严重影响的区域”，声环境功能区划为3类声环境功能区。1.3评价工作等级及评价范围本项目产生的废气污染物主要是发电锅炉废气污染物烟

6、尘、so2、nox以及锅炉灰库顶产生的粉尘。根据环境影响评价技术导则大气环境（hj2.2-2008）有关要求，选取本项目的主要污染物粉尘、烟尘、so2、nox，采用推荐的估算模式screen3进行预测，计算出最大地面浓度及占标率，本项目大气环境影响评价等级为三级。评价范围为以以工程锅炉烟囱为中心，2.5km为半径的圆形区域。本项目排水量283.8m3/d，主要为生产废水和生活污水，生产废水主要是循环水排污、化学水处理浓水以及工业废水（机泵轴承冷却、取样冷却水、冲灰等）。废水中的污染物属于非持久性污染物，污水水质的复杂程度属于简单，废水部分综合利用，部分经过处理后进入园区污水管网。根据环境影响评

7、价技术导则地面水环境（hj/t2.3-93）判定，本次地表水环境评价工作等级为三级。评价区域为声环境质量标准规定的3类标准区域，按照环境影响评价技术导则声环境（hj/t2.4-1995）中的有关规定，确定本项目声环境评价为三级评价。评价范围定为项目所在选冶化厂区厂界范围外200m。本项目厂址位于工业园区内，不属于环境敏感区，且生产、加工、运输、使用或贮存过程中不存在危险性物质，因此判定环境风险评价等级为二级。以项目区为中心，3km为半径的圆形区域。1.4评价标准1.4.1质量标准环境空气质量标准（gb3095-96）中二级标准，见表1.4-1。表1.4-1 环境空气质量标准 单位：mg/nm3

8、污染物名称取值时间二级标准限值tsp年平均0.20日平均0.30pm10年平均0.10日平均0.15no2年平均0.08日平均0.12小时平均0.24so2年平均0.06日平均0.15小时平均0.50环境噪声执行声环境质量标准（gb3096-2008）中3类区标准，详见表1.4-2。表1.4-2 声环境质量标准 单位：db功能区昼间夜间3类区6555地表水环境质量标准(gb3838-2002)中类标准，见表1.4-3。表1.4-3 地表水环境质量标准 单位：mg/l(ph除外)序号项目标准限值序号项目标准限值1ph值6911铅0.052溶解氧512镉0.0053高锰酸盐指数613铜1.04化学

9、需氧量2014锌1.05生化需氧量415石油类0.056挥发酚0.00516氟化物1.07氰化物0.217总磷0.28砷0.0518阴离子表面活性剂0.29汞0.000119大肠菌群(个/l)1000010六价铬0.0520氨氮1.0地下水执行地下水质量标准（gb/t14848-93）中类标准，见表1.4-4。表1.4-4 地下水质量标准限值 单位：mg/l（ph除外）项目ph总硬度硫酸盐氯化物铁(fe)锰(mn)铜(cu)锌(zn)类/4502502500.30.11.01.0项目钼(mo)钴(co)挥发酚阴离子合成洗涤剂高锰酸盐指数硝酸盐(以n计)亚硝酸盐(以n计)氨氮(nh4)类0.10

10、.050.0020.33.0200.020.2项目氟化物氰化物汞(hg)砷(as)硒(se)镉(cd)铬(cr6+)总大肠菌群(个/l)类1.00.050.0010.050.010.010.053.0土壤环境质量执行土壤环境质量标准（gb15618-1995）中的二级标准，见表1.4-5。表1.4-5 土壤环境质量标准限值 单位：mg/kg（ph除外）项目标准值ph6.56.57.57.5汞0.300.501.0砷 旱地 403025铜农田等50100100果园 150200200铅 250300350铬 旱地 150200250锌 2002503001.4.2污染物排放及控制标准废气：锅炉灰

11、库顶产生的粉尘执行大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）中新污染源大气污染物排放限值二级标准见表1.4-6；锅炉烟气排放执行锅炉大气污染物排放标准gb13271-2001中燃煤锅炉时段二类区标准，见表1.4-7；无组织恶臭执行恶臭污染物排放标准（gb14555-1993）表1中二级标准，见表1.4-8。表1.4-6 项目大气污染物综合排放标准限值（新污染源）大气污染物最高允许排放备注浓度（mg/m3）速率（kg/h）颗粒物1203.5(15m)gb16297-1996二级标准表1.4-7 锅炉大气污染物排放标准gb13271-2001中燃煤锅炉时段二类区标准标准类别so2（mg/n

12、m3）烟尘（mg/nm3）nox（mg/nm3）锅炉大气污染物排放标准gb13271-2001中时段二类区标准900200/表1.4-8 恶臭污染物厂界标准值序号控制项目单位二级新扩改建1h2smg/m30.062氨mg/m31.53臭气浓度无量纲20废水：项目废水最终排入园区污水管网，排放执行污水综合排放标准（gb8978-1996）一级标准排放限值，见表1.4-9。表1.4-9 污水综合排放标准 单位：mg/l（ph除外）项目phbod5codcrssnh3-n石油类一级标准6930100701510施工期噪声：施工期噪声执行建筑施工场界噪声限值（gb12523-2011），见表1.4-1

13、0。表1.4-10 建筑施工场界噪声标准限值 等效声级l（aeq）：db昼间夜间7055厂界噪声：厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）中的3类，见表1.4-11。表1.4-11 工业企业厂界环境噪声排放标准 等效声级l（aeq）：db类别昼间夜间365551.5环境保护目标项目主要环境保护目标为项目周边环境空气质量、项目附近地表水环境质量、项目周围声环境质量。项目位于金塔县工业集中区内，周边无居民区，故无主要环境敏感保护目标。1.6评价内容及工作重点根据项目的特点及周围环境状况，本次评价重点为：工程分析；污染防治措施可行性分析；环境影响预测与分析；水资源分析；清

14、洁生产；拟选厂址环境可行性分析。2工程分析2.1项目概况2.1.1项目名称、性质、总投资及建设地点项目名称：金塔万物新能源有限责任公司6兆瓦生物质并网直燃发电项目；建设性质：新建；项目总投资：本项目总投资6000万元，其中金塔万物新能源有限公司投资1500万元，其余为银行按国家给新能源产业优惠政策提供的财政贴息配套贷款；建设地点：厂址位于金塔县城南约5公里的金塔县工业集中区光电大道南段西侧与金航路东段南侧两公里之山丘南侧及老石生公路东侧夹角地带。2.1.2项目建设内容及规模本项目拟以玉米、棉花、小麦秸秆作为140t/h水冷振动炉排锅炉的燃料，带动16mw的抽汽凝气式汽轮发电机组。年发电量360

15、0万kwh，年发电时间6000小时。投运后电厂所发电能扣除厂用电后全部送入电网，最终将锅炉废弃的灰渣全部综合利用。生物质发电系统主要建设内容包括锅炉系统、软化水处理系统、燃烧系统、发电系统、除尘系统、控制系统等，项目组成一览表见表2.1-1。表2.1-1 项目组成一览表项目序号主要组成规模主体工程1汽机房16mw抽凝式汽轮热电机组2锅炉房140t/h水冷振动炉排锅炉辅助工程1储料棚堆棚设计面积7350m2，可储存燃料量约为6172t，能满足电厂约25天的燃料用量。2化学水处理系统采用“反渗透+电除盐”装置处理，处理能力45t/h3升压站设35kv升压站一座4灰库项目共设置两座灰库，一用一备，占

16、地面积120m2，每座直径6m，容量40m3，能储存本工程4d的灰渣量。环保工程1废水处理设施工业废水经隔油池后，化学水处理浓水经中和调节后与锅炉排水直接排入园区管网，生活污水由地埋式一体化生化污水处理装置处理，处理能力1t/h。2除灰渣系统灰渣分除，袋式除灰，机械干式除渣，汽车运输3烟气除尘系统除尘效率为99%的布袋除尘器公用工程1办公设施一座综合办公楼2给水系统项目采用鸳鸯池水库子水库解放村水库的水作为生产用水；自来水作为生活用水。注：本次工程建设不含燃料收贮站，燃料收储由业主拟成立的专门公司负责。根据工程设计，本项目锅炉燃料全部由拟运行的收储站收集并整理打包。燃料收储站等工程不包含在本次

17、工程主要建设内容中，燃料收储由业主拟成立的专门公司负责，该项工程需单独进行环境影响评价。本次评价要求对于运输进厂的燃料严格控制其水分含量，尽可能干料进厂；对于燃料分散储存点也应优先收购水分含量低的秸秆，在燃料晾干后应及时打包堆存。2.1.3工程占地本项目厂区位于金塔县工业集中区内，占地类型为戈壁荒滩，占地面积7.97公顷，为无偿划拨工业用地。2.1.4主要生产设备本项目三大主机型号、参数及主要技术指标如下：本项目三大主机型号、参数及主要技术指标如下：锅炉（一台）型式：次高温次高压、自然循环、全钢炉架、燃烧秸秆、振动炉排、汽包炉、室内布置锅炉最大连续蒸发量：40t/h过热蒸汽压力：5.29mpa

18、(g)过热蒸汽温度：485给水温度：153.1锅炉效率：89%汽轮机（一台）型号：c6-4.9/0.981型，次高温次高压、单缸、抽凝式汽轮机额定功率（不含励磁功率，下同）：6mw主蒸汽阀前主蒸汽额定压力：4.9mpa(g)主蒸汽阀前主蒸汽额定压力：470冷却水温：设计：20（冬季工况） 最高：33（夏季工况）额定转速：3000r/min旋转方向：从机头向发电机端看为顺时针发电机按照发电机的额定容量应与汽轮机的最大连续出力相匹配，发电机的最大联系输出容量应与汽轮机的最大进汽量工况下的出力相匹配的原则，结合以上机炉选型情况，初步选用空冷式6mw的汽轮发电机。型号：qfw-6-2空气冷却，自并励静

19、止励磁额定功率：6mw额定电压：6.3kv额定电流：2062a功率因素：0.8额定转速：3000r/min频率：50hz相数：3绝缘等级：f级冷却方式：密闭自循环空气冷却保证效率：97.7%项目主要设备与环保设施情况见表2.1-2。表2.1-2 主要设备及环保设施情况一览表项目单位工程内容汽轮机型号/次高温次高压抽凝式汽轮热电机组额定功率mw6（1台）发电机种类/6mw额定功率mw6mw（1台）锅炉种类/水冷振动炉排式次高温次高压锅炉秸秆锅炉蒸发量t/h40（1台）烟气治理设备烟气除尘装置方式/布袋除尘器效率%除尘效率99%烟囱高度m60出口内径m1.8数量根1nox控制措施方式/预留烟气脱氮

20、装置空间冷却水处理方式/自然通风钢筋混凝土冷却塔一座废水处理方式生活废水处理经地埋式一体化生化污水处理设备处理后，排入管网。生产废水处理工业废水经隔油池后，化学水处理浓水经中和调节后与锅炉排水直接排入园区管网。循环冷却水排水循环水排污全部综合利用为渣冷却水及道路、地面的冲洗水。灰渣处理方式种类/灰渣分除，袋式除灰，机械干式除渣，汽车运输。处理量t/a0.41万t全部综合利用2.1.5燃料、原辅材料消耗本工程发电用140t/h生物质锅炉，以各类农作物秸秆作为锅炉燃料，燃料按小麦桔杆10、棉花秸秆43%、玉米秸秆47%、林木废弃物（含沙柳）29%配比。燃料消耗量见表2.1-3。表2.1-3 燃料消

21、耗量一览表锅炉容量小时耗量（t/h）日耗量（t/d）年耗量（104t/a）140t/h112426.6注：1、每日燃料量按22小时计；2、每年燃料量按6000小时计。金塔县2011年主要农作物秸秆总量为15.32万吨。本项目拟以玉米、棉花、小麦作为燃料，秸秆锅炉年需求量约为6.6万吨，从燃料资源种类看，金塔县玉米、棉花、小麦等秸杆量是可以满足本项目燃料资源需求。化工原料的成分和用量具体见表2.1-4。表2.1-4 主要化工原料一览表 (单位t/a)序号名称形态存储方式消耗量用途1次氯酸钠固体密封塑料袋装1循环冷却水杀菌处理2阻垢缓蚀剂液体塑料桶包装1循环冷却水水质净化3絮凝剂固体密封塑料袋装1

22、化学水车间水质净化4次氯酸钠固体密封塑料袋装1化学水车间杀菌处理5水处理还原剂固体编织袋包装1化学水车间水处理6阻垢剂液体塑料桶包装1化学水车间水处理7磷酸盐固体密封塑料袋装1化学水车间水质净化8氨水液体碳钢储罐5化学水车间水质净化2.1.6劳动定员及工作制度本项目年运行6000小时，劳动定员为46人。运行人员按四班三运转模式配备。2.2工艺流程秸秆由皮带运输机运输至给料机以供140t/h振动炉排式生物质锅炉锅炉燃烧使用。秸秆燃烧将锅炉内的除盐水加热成为高温高压蒸汽，蒸汽在抽汽凝汽式汽轮机中做功，带动发电机发电，电能由输电线路运送至用户。汽轮机抽汽供厂内工艺用汽和冬季供暖需求。生物质发电工艺产

23、生的污染物主要为锅炉燃烧产生的烟气、秸秆燃烧后的灰渣、冷却塔循环水排污、锅炉化水车间产生的废水、锅炉排水以及机械噪声。锅炉燃烧产生的烟气中，主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、烟尘；秸秆燃烧后的废弃物为燃烧后的灰渣、除尘器收集的飞灰；冷却塔排污及锅炉排水均为清洁下水，化水车间产生的废水主要为酸碱废水；机械噪声包括锅炉对空排放噪声、风机噪声、汽轮机噪声、泵的噪声等。本项目生物质发电工艺流程及污染环节见图2-1。料棚锅炉汽轮机变压器电能输出g1 锅炉废气除尘、脱销s1 锅炉除尘灰灰库作为农业肥料外卖g2 粉尘除氧水软化器w2 化学水处理排污新鲜水冷却塔w1 冷却塔循环水排污供热w3 锅炉排水渣仓s2

24、锅炉渣说明w：废水g：废气s：固体废弃物g2 粉尘图2-1 生产工艺过程及污染流程示意图2.3污染物产生及排放分析废气产生及排放情况g1锅炉烟气本项目锅炉烟气量68643.08nm3/h（41185.848万nm3/a），污染物产生及排放情况见表2.3-1，烟尘、so2均可满足排放标准，项目同时需预留脱硝场地。表2.3-1 锅炉废气产生及排放情况序号污染源烟气量nm3/h污染因子治理前治理措施治理后排放方式及去向标准值mg/m3达标分析产生量t/a浓度mg/m3排放量t/a浓度mg/m31锅炉68643.08烟尘24826025在锅炉引风机与烟囱之间设置除尘效率99%布袋除尘器24.8260.

25、25经高度为60m，内径1.8m的烟囱排入大气，排烟温度150200达标2so2100.98245/100.98245900达标3nox67.32163预留脱硝空间67.32163/g2锅炉灰渣仓顶产生的粉尘本项目工艺废气主要来源于项目锅炉布袋除尘干灰输送至灰库时产生的工艺粉尘，因布袋除尘器干灰通过仓泵经管道用正压气力输送至灰库，因此在输送过程中管道封闭粉尘无泄漏；灰库顶部安装有布袋除尘器，因此有工艺粉尘产生排放。粉尘产生浓度约为1600mg/m3，废气量为800m3/h，粉尘产生量为7.68t/a，含尘废气经布袋除尘器除尘后经高15m，内径0.25m排气筒排入大气，袋式除尘器除尘效率大于99

26、%，粉尘排放量与排放浓度分别为0.08t/a，16mg/m3。g3无组织排放恶臭气体项目燃料若被雨水浸泡，可能会导致腐烂变质而产生恶臭气体(氨、硫化氢、甲硫醇等)。本项目燃料运输进厂后，在料棚堆放。燃料在料棚存放约25天的原料使用量。料棚上部封闭，梁下做遮雨板，下部做1m高围墙，四周设置排水沟和防雨措施。料棚设置了有效的防止降雨时雨水淋湿秸秆堆和进入场地内的措施，并保证通风良好，防止燃料产生的沼气积存自燃和发霉变质。另外要求对于运输进厂的燃料严格控制其水分含量，尽可能干料进厂，袋装整齐码放。因此，只要严格控制进厂燃料水分，强化厂区燃料贮存管理及湿腐防治，则拟建工程的储存方式一般情况下不会导致燃

27、料腐烂而产生恶臭气体。噪声源及源强主要噪声源及源强见表2.3-3。表2.3-3 设备噪声源强序号设备名称单台声压级（db(a)）排放规律减噪措施降噪后声级（db(a)）1锅炉86连续隔声、减振、建筑物隔音20252送风机90连续消声器、减振、建筑物隔音30403引风机90连续隔声、减振、建筑物隔音30404汽轮机组98连续隔声罩、减振、建筑物隔音20255发电机组98连续消声器、减振、建筑物隔音20256空压机95连续消声、建筑物隔音20257循环水泵90连续隔声、减振、建筑物隔音20258冷却塔80连续/9锅炉排汽110120连续消声器30固体废弃物产生及处置情况拟建项目固体废弃物产生及处置

28、情况见表2.3-4。表2.3-4 固废产生及排放情况序号名称性质产生量（t/a）处理或处置方式1燃烧灰渣一般固体废物4136作为农业肥料全部外卖。2生活垃圾一般固体废物13.8集中收集后运往金塔县垃圾填埋场填埋处理。废水产生及排放情况本工程产生的废水主要是生产废水和生活污水。生产废水主要是w1冷却塔循环水排污、w2化学水处理产生浓水、w3锅炉排水以及w4工业废水。循环水污水产生量约为11.6m3/h、化学处理浓水产生量为9m3/h、锅炉排水产生量为2.2m3/h、工业废水产生量为1.5m3/h，合计24.3m3/h。其中冷却塔循环水排污为清洁下水，全部综合利用为渣冷却水、道路、地面的冲洗水。工

29、业废水主要为机泵轴承冷却、取样冷却水等，经隔油池处理后，化学水处理产生浓水经酸碱废水处理系统处理后与经过滤沉淀池处理的锅炉排水达污水综合排放标准（gb8978-1996）一级标准后直接排入园区管网。项目生活污水主要为厂区办公综合楼排放的生活污水，产生量约为0.2m3/h，进入地埋式一体化生化污水处理设备处理，处理后满足污水综合排放标准（gb8978-1996）一级标准，排入园区管网。项目位于当地工业集中区，项目废水与周边项目工业废水经处理达标后均排入区域下水管网，最终排入人工湖。废水污染物浓度及排放量一览表见表2.3-5。表2.3-5 废水污染物浓度及排放量一览表项目废水废水量（m3/a）废水

30、状态单位codcrbod5ssnh3-n工业废水9000经隔油池处理后，为清洁下水。生活污水1200处理前mg/l32025025030处理后mg/l48255010排放量t/a0.060.030.060.012浓水54000经酸碱废水处理系统处理后，为清洁下水。锅炉排水13200为清洁下水，经过滤沉淀池后排放。合计77400/t/a0.060.030.060.012项目污染物排放汇总拟建工程污染物排放情况汇总表表2.3-6。表2.3-6 拟建工程污染物排放情况汇总表类别名称废水量(万m3/a)codcr(t/a)bod5(t/a)ss(t/a)nh3-n(t/a)废水排放量7.740.060

31、.030.060.012排放去向下水管网，最终排入人工湖。废气名称废气量(万nm3/a)烟尘(t/a)so2(t/a)nox(t/a)粉尘(t/a)排放量41665.84824.82100.9867.320.08排放去向大气固废灰渣名称灰量(t/a)渣量(t/a)灰渣量(t/a)产生量(t/a)248216544136排放量(t/a)000排放去向全部综合利用，作为农业肥料全部外卖。生活垃圾产生量(t/a)13.8排放量(t/a)13.8排放去向集中收集后运往金塔县垃圾填埋场填埋处理3环境质量现状调查与评价3.1大气环境质量现状与评价根据监测结果，可知：评价区so2日平均浓度范围为0.0040

32、.011mg/m3，各监测点均未见超标；no2日平均浓度范围为0.005l0.0110mg/m3，各监测点均未见超标；tsp日平均浓度为0.180.24mg/m3，各监测点均未见超标，pm10日平均浓度范围为0.090. 12mg/m3，各监测点均未见超标；so2、no2、tsp 、pm10日平均浓度均满足环境空气质量标准(gb3095-1996)二级标准要求。评价区so2小时平均浓度范围为未检出0.021mg/m3，各监测点均未见超标；no2小时平均浓度范围为未检出0.025 mg/m3，各监测点均未见超标；so2、no2小时平均浓度均满足环境空气质量标准(gb3095-1996)二级标准要

33、求。3.2地表水质量现状与评价由监测结果可知，鸳鸯池和解放村水库地表水2010年1月、3月和9月三个代表月所监测的24项因子，按照地表水环境质量标准（gb3838-2002）中类标准衡量，除鸳鸯池和解放村水库3月bod5监测数据超标，其余月份各监测因子均满足地表水环境质量标准（gb3838-2002）中类水域标准要求。经调查，两水库3月份bod5超标的原因主要是监测期间上游酒泉市城市污水处理厂实施技改项目，技改期间城市污水超标排放所致。3.3地下水环境质量现状与评价由监测结果可知，评价区所设塔院寺、杨家大庄、殷家大庄三个监测点，18项监测因子监测结果表明，评价区地下水水质除硫酸盐在塔院寺测点略

34、有超标外，超标的原因和园区自然背景有关系。其余监测因子均能满足地下水环境标准（gb/t14848-93）类水域标准要求，评价区地下水环境质量较好。3.4声环境质量现状与评价由监测结果，可知：项目厂界四周昼、夜间声环境质量均满足声环境质量标准（gb3096-2008）中的3类昼间65db、夜间55db标准值要求。4环保措施及其技术可行性论证4.1项目废气治理措施及评估可行性分析有组织废气锅炉烟气中的主要污染物为烟尘、so2与nox。对于氮氧化物的排放控制，本项目采用140t/h水冷振动炉排锅炉，由于燃料采用生物质燃料，锅炉燃烧温度低，热力型氮氧化物的产生量较少，根据关于进一步加强生物质发电项目环

35、境影响评价管理工作的通知（环发【2008】82号），需预留脱硝场地；锅炉so2的排放浓度为245mg/m3，满足锅炉大气污染物排放标准gb13271-2001中900mg/m3标准限值的要求。对于烟气除尘，在锅炉引风机与烟囱之间设置布袋除尘器，除尘效率不小于99.0%，烟气经除尘器处理后排放浓度为60.25mg/m3，能够达到锅炉大气污染物排放标准gb13271-2001中烟尘排放浓度小于200mg/m3的要求。项目产生的工艺粉尘来自于锅炉除尘灰输送进入贮灰库时，贮灰库顶部安装布袋除尘器，除尘效率大于99%，锅炉灰库顶产生的粉尘除尘后经15m排气筒排放入大气，粉尘排放浓度16mg/m3，满足大

36、气污染物综合排放标准（gb16297-1996）中120mg/m3的排放限制要求，其治理措施可行。根据预测结果分析，项目运营期产生的主要大气污染物为锅炉烟气经除尘处理后锅炉灰渣仓顶产生的粉尘经除尘治理后，对环境的贡献值较小。项目必须严格落实环评提出的废气治理措施，控制各类废气污染物对周围环境空气质量的影响。无组织排放恶臭气体燃料堆场恶臭气体主要来源于燃料受潮或遇水后，其腐烂产生的气体（硫化氢、甲硫醇等），控制燃料的恶臭气体的产生，就得防治燃料受潮或被雨淋。针对燃料受潮或遇水后，易于腐烂，产生恶臭的现象，本次环评建议厂区燃料储料棚料棚上部封闭，梁下做遮雨板，下部做1m高围墙。采取上述措施，可有效

37、的防止雨水淋湿，避免燃料受潮腐烂发生恶臭。另外，评价建议对于运输进厂的燃料应严格控制其水分含量，尽可能干料进厂；对于燃料分散储存点也应优先收购水分含量低的秸秆，在燃料晾干后应及时打包堆存，以上措施可有效防止燃料腐烂恶臭气体的产生。4.2项目废水治理措施及评估可行性分析本工程产生的废水主要是生产废水和生活污水。本工程产生的废水主要是生产废水和生活污水。生产废水主要是w1冷却塔循环水排污、w2化学水处理产生浓水、w3锅炉排水以及w4工业废水。循环水污水产生量约为11.6m3/h、化学处理浓水产生量为9m3/h、锅炉排水产生量为2.2m3/h、工业废水产生量为1.5m3/h，合计24.3m3/h。其

38、中冷却塔循环水排污为清洁下水，全部综合利用为渣冷却水、道路、地面的冲洗水。工业废水主要为机泵轴承冷却、取样冷却水等，经隔油池处理后，化学水处理产生浓水经酸碱废水处理系统处理后与经过滤沉淀池处理的锅炉排水达污水综合排放标准（gb8978-1996）一级标准后直接排入园区管网。项目生活污水主要为厂区办公综合楼排放的生活污水，产生量约为0.2m3/h，进入地埋式一体化生化污水处理设备处理，处理后满足污水综合排放标准（gb8978-1996）一级标准，排入园区管网。项目位于当地工业集中区，项目废水与周边项目工业废水经处理达标后均排入区域下水管网，最终排入人工湖。正常工况下，各部分废水经预处理达标后，排

39、入市园区管网，最终至人工湖。事故或非正常工况时会有短时间污水排放，废水全部进入事故池。本项目所采用的废污水处理及回收利用工艺是经过国内电力行业多年运行经验优化选择出来的，符合本项目废水处理要求，本项目的废污水处理及回收利用方案是合理可行的。4.3项目固废治理措施及评估可行性分析本项目最终产生的固体废弃物主要为锅炉灰渣和职工生活垃圾。锅炉燃秸秆灰渣本项目以农作物秸秆为生物质发电的主要燃料，燃烧后产生的灰渣作为农业肥料外卖。年产灰渣量约4136项目产生的固体废弃物对周围环境影响较小。项目设储灰仓2座，干灰经粉尘加湿器调湿后直接由自卸汽车外运至综合利用用户。项目锅炉渣进入渣场，由于项目可研中未涉及储

40、渣场设计，故本次环评要求渣场设置在主导风向的下风向，且渣场需做地面硬化，设三面围墙，四周修建排水沟，顶棚封闭，并要求运输车辆在堆棚内装卸弃渣。生活垃圾职工生活垃圾年产生量约为13.8t/a，集中收集后运往当地垃圾填埋场填埋处理。由上可知本项目产生的固体废弃物均能得到安全合理的处置，对环境影响很小。4.4项目噪声治理措施及评估可行性分析本项目主要噪声源集中于厂房内，噪声主要来自锅炉、汽轮机、发电机、励磁机、冷却塔、空压机、给水泵、送风机、引风机和锅炉排汽等设备产生的机械动力噪声、气流动力噪声和电磁噪声等。对噪声的防治应采用综合治理的方法，首先从声源上加以控制，如选用低噪声设备，对声源无法根治的噪

41、声，则采取必要的消声、隔声、减振等防护措施，其次应从传播途径及受声点进行防护，将环境噪声控制在可接受范围内。4.5厂区防渗措施厂区防渗主要是要做好厂内液氨区和污水处理区的防渗工作。贮罐周围需设有围堰；氨罐区建筑物的地面采用耐酸碱材料。贮罐区地坪为混凝土结构，防火堤内的有效容积设计为单罐容积的1.2倍，防火堤内设置集水池，收集地面废水，并通过液下泵送往废水中和处理装置处理。此外，本工程在设计中，对可能涉及到的机组排水槽及泵房、事故油池、酸碱储存间、雨水调节池、废水处理间、液氨区等地下部分砼均采用防水混凝土，防渗等级为s6。同时对水池表面刷3mm聚胺酯防水涂膜，涂膜后水池外表面刷沥青防腐涂料一道，

42、可防止污水下渗。5环境风险分析5.1风险识别综合考虑电厂工程运营期的各类环境影响因素，就环境而言，主要的风险因素是锅炉废气的事故排放、锅炉点火和助燃用柴油泄漏火灾以及燃料堆场发生火灾，本次环评就可能发生的事故进行影响分析，并提出相应防范措施。5.2环境风险事故分析5.2.1锅炉废气事故排放风险分析当除尘器装置因事故不能正常运行，烟尘的排放浓度超出gb132232003标准要求，导致烟尘落地浓度大幅度上升，污染物烟尘的最大落地浓度0.5314mg/m3，最大占标率为118.09%，污染物最大落地浓度出现距离为排放筒下风向624m，将会导致该范围烟尘污染严重。粉尘排放浓度超gb16297-1996

43、标准要求，粉尘最大落地浓度为0.0978mg/m3，最大地面占标率为21.73%，最大落地浓度出现在排气筒下风向182m，导致该范围粉尘污染严重。为了最大程度减小事故排放影响，环评建议项目锅炉烟气除尘系统和锅炉灰渣仓除尘系统配备双组布袋，一用一备，严防烟气事故排放，杜绝事故发生，一旦除尘等设备故障，须立即停车，在最短时间内维修设备，确保相应环保设施正常运转。5.2.2灾事故影响分析对于本项目而言，汽轮机油系统的火灾和燃料堆场、贮料棚火灾事故也是不容忽视的。5.22.1柴油储运本项目汽轮机油系统涉及的主要危险物质为轻油（0#柴油），是可燃性液体，属丙a类火灾危险性物质，闪点55，爆炸极限值为0.

44、541%，不属于环境风险评价技术导则规定的易燃易爆、有毒有害危险物质，由此，可确定环境风险主要存在于启动锅炉燃油系统，环境风险类型应为火灾事故。柴油在运输储存过程中，可能发生事故的环节分别为卸油和贮存，产生的环境影响分析如下：柴油在运输贮存过程中，若遇到不当操作，可能会引发火灾。由于本工程主要燃料为农作物为易燃物品，可能会引发更大的火灾危险。不仅对周围环境产生烟尘污染，还可能会造成人员伤亡。柴油在贮存过程中，可能由于阀门失效或人员管理不严等引发泄漏事故。柴油发生泄漏事故后，不仅对周围土壤产生污染，还可能进入地表水体，对地表水环境和地下水环境产生污染。项目柴油储量很小，因此燃油系统发生火灾事故的

45、可能性较小，且燃油系统处于厂区中部，周围1000m内没有人群分布，火灾事故不会造成界区外人员伤亡，主要造成企业财产损失，引发其它环境风险事故的可能性也很小。5.2.2.2燃料引发火灾本项目属于以生物秸秆为燃料发电项目，燃料易燃，见明火易发生火灾事故，由于本项目燃料堆场面积大，燃料储量多，一旦发生火灾，火灾蔓延速度快，易引发大面积火灾事故，造成工作人员伤亡和财产损失。燃料可能引发火灾的因素如下：燃料在遇明火时易于燃烧，并可在短时间内通过燃烧扩散，引发大面积的燃料着火，从而导致火灾的发生。在高温天气、空气不流通的情况下，燃料长时间的堆存，会使燃料发生碳化，从而引起秸秆自燃。发生火灾时，燃料中有较多

46、飞灰，由于其质量较轻，随意飞扬且易于引发其他物质着火，从而导致火势蔓延，难以控制。另外，由于燃料具有发生自燃的可能性，一旦自燃，难以及时发现，也会给扑救火势带来难度。5.2.3其他事故5.2.3.1透平油及变压器绝缘油发生事故透平油(即汽轮机油)在机组设备运行中主要起润滑、冷却、调速作用。若对其监督维护不善，可使油质劣化，产生各种危害归纳起来主要有三点：加速油劣化速度，缩短油的使用期限；造成用油设备的腐蚀及损坏；油路被堵，可能造成严重事故。变压器绝缘油的质量是影响变压器安装质量、安全运行和使用寿命的重要因素之一。随着变压器的超高压、大容量化，要求变压器有较高的可靠性。变压器绝缘油若在储存、运输

47、或运行维护中不慎而使水分、杂质或其他油污等混入油中后，会使绝缘强度大幅度降低。当其绝缘强度降低到一定值时就会发生短路，导致变压器内部发生严重过载、短路，可燃的绝缘材料和绝缘油就会受高温或电弧作用，分解燃烧，并产生大量气体，使变压器内部的压力急剧增加，造成外壳爆裂，大量喷油，燃烧的油流又进一步扩大了火灾危害，并造成大面积停电，影响正常的生产和生活。5.2.3.2化学品泄漏本项目水处理用磷酸与氨水在贮运过程中发生泄漏，发生环境风险的影响最为严重。具有腐蚀性的酸碱液在储运过程中发生泄漏，如运输车因交通事故槽罐破损，危险物品大量溢出会对环境造成污染和人员伤亡，原料储罐和废液临时储存时发生泄漏可造成人员

48、伤害、环境污染和设备腐蚀，一旦此类事故发生，其危害的程度和影响范围较大。5.3事故防范措施5.3.1锅炉废气事故防治对策我国布袋除尘器制造和设计已有多年经验，在不断总结经验和技术改进基础上，除尘器设计和制造水平已有较大提高，设备的故障率已得到控制。对于除尘设备故障的防范主要的运行管理和维护方面要重视。除尘设备运行期加强运行管理，提高维护、管理人员的维护技术和管理技能，是保证除尘器安全运行的重要措施。另外在停炉大修时对除尘器小故障运行维护检修，一旦除尘器运行中出现大的故障，对除尘效率影响较大，应停炉检修。5.3.2火灾事故防范措施火灾实际发生过程中，由于燃料燃烧后飞灰较轻，往往会因为风及热空气的

49、扰动，使得火苗飞扬从而增强了火灾的影响及破坏力。另外，火灾时产生的大量熏烟也会对周边环境产生恶劣影响。针对以上的分析结果，评价提出以下措施：建议工程开展安全评价，认真落实安评提出的各项措施。本工程各主要生产建筑物、辅助厂房和构筑物的最小距离，应符合现行的火力发电厂设计技术规程、火力发电厂与变电所防火规程及建筑设计防火规范的规定，保证安全防火距离。建筑物和构筑物设计，要严格按照国家现行的防火设计规范执行，作好消防设计。本项目在燃料堆场与主厂房之间必须设置防火隔离带和防火通道，并设置环形消防管网，设置足够的消火栓和消防龙头，并配备足够数量灭火器。燃料储料场装备自动喷水灭火系统及室内外消火栓等防火灭

50、火设施，加强管理，提高工作人员的防火意识。燃料储料场配置火灾自动和手动报警装置，以有利于及时发现火情，控制火势蔓延。发生火灾时，为防止火灾危及相邻设施，可采取以下保护措施：对周围设施及时采取冷却保护措施；迅速疏散受火势威胁的物资；灭火人员应尽量利用现场现成的掩蔽体或尽量采用卧姿等低姿射水，尽可能地采取自我保护措施。针对燃油系统可能存在的火灾风险提出相应防范措施见表5.3-1。表5.3-1 火灾事故防范措施一览表序号火灾原因防范措施实施要点1违章指挥，安全措施不到位安全管理人员加强学习，提高安全管理水平制定清罐、施工动火安全措施动火前，检查现场安全状况处理事故隐患有预案，方法得当 车间主任为安全

51、生产第一负责人，定期召开安全专题会，组织安全学习 每种生产状态都有安全方案，由安全工程师制定，安全主任审核，与相关部门会签2违章作业，违反安全管理规定提高操作人员安全素质生产车间，操作人员做好现场工管理，及时发现问题，制止违章动火操作人员要尽责，能及时发现火灾危险并加以制止3违反操作规程，造成跑、冒、漏严格执行各项规章制度，杜绝错误操作，防止油品跑、冒、漏对各种异常处理要有预案，一旦发生事故，能防止事态扩大生产车间要严格检查各项纪律执行情况通过岗位练兵和安全学习，提高职工技术素质4设备本质不安全做好设备的日检、联检和全面检查，做到设备本质安全按规定检查油罐设备安全人员对设备检查负有安全责任，防止设备腐蚀、安全部件失效生产调度部门保证按期检查油罐5.3.3其它环境风险防范措施电厂建成投产运营后要坚决杜绝废水事故排放，采取的预防措施主要有：主机购买与安装时配套购买安装透平油的净化设备及贮油箱对透平油进行处理净化；设置一台移动式真空滤油机对变压器绝缘油进行处理，避免绝缘油中进入杂质造成事故；在电厂油罐区和化水处理间设置环形地沟，收纳事故状态下泄露物。在全厂出现火灾事故时，根据火力发电厂与