地下室模板施工方案-(1

1、天津市津南区双港镇北马集村民回迁 安置住房三期（靖博园）项目地下车库模板施工方案编制人：审核人：一、工程概况本工程为6栋三十层至三十二层的回迁住宅楼和一栋五层 商业楼组成，其中1#号楼地下2层地上30层，2#楼地下2层地 上32层，3#楼地下2层地上30层，4#楼地下2层地上32层， 5#楼地下2层地上30层，6#楼地下2层地上32层，7#楼地下2 层地上5层，地下车库一层。地下车库建筑面积为 23900m2,本 工程结构为框架剪力墙结构。基础深度为-7.25米，地下车库层 高为 4.85 米，墙厚分别为：400:350:300:250mm。框架柱为600*600mm.二. 施工准备2.1技术

2、准备(1) 管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺 寸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等， 进行图纸会审；(2) 组织技术、质量等相关管理人员学习规范、规程、标 准；依据图纸设计内容和本企业的施工能力，结合工程实际情 况，编制具有针对性的专项施工方案；(3) 向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材 料及机械台班需用量分析，并且依据施工进度计划分批组织劳 动力、材料及机械进场；(4) 模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对 施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认 真编写技术交底，对各班

3、组长进行全面的交底，各个班组长接受 交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个 操作工人身上。2.2资料准备施工中，严格按国家和行业现行质量检验，评定标准和施工技 术验收规范，天津市工程技术资料管理规程有关要求，准备好 各种资料详表以便施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣 工后装订成册。资料的编制与整理必须严格执行天津市有关标 准2.3物资准备（1）材料计划按照施工图纸、图纸会审记录，编制施工预算、进行工料 分析，结合施工进度计划，编制材料供应计划和成品、 半成品制作计划。（2）周转材料准备为保证模板工程施工的正常进行，现场内必须提前做好各项物资、设备等准备。主要周转材料及材料准

4、备一览表材料及支撑技术参数部位模板材料支撑系统底板240mm厚砖胎模导墙组拼木模板钢管脚手架M14对拉螺杆剪力墙组拼木模板（15mm厚多层板）钢管脚手架、M14对拉螺杆、50x 100mm木方电梯基坑、集水坑15mm厚覆膜多层板钢管脚手架框架柱15m模板钢管脚手架:M14对拉螺杆、50X100mm木方顶板梁12mm厚覆膜多层板轮扣式脚手架、M14对拉螺杆、50 x 100mm的木龙骨地下室车库顶板12mm厚覆膜多层板轮扣式脚手架:50 x 100mm.100x 100mm木方油托楼梯12mm厚覆膜多层板钢管脚手架后浇带12mm厚覆膜多层板底板后浇带12mm厚木胶板钢管支撑。三. 施工方法3.1

5、基础垫层垫层厚度为150mm，垫层模板采用50*100mm木方和12mm 厚多层板配置，沿垫层周边放置，垫层模板采用 12钢筋头固 定。3.2筏板基础模板施工本工程基础底板厚 450m m、在基础垫层施工完成后，沿底 板外侧砌240mm厚砖胎模，砖胎模用 M5水泥砂浆砌筑，内侧 抹1: 2.5水泥砂浆找平。砌筑砖胎模前，在基础垫层上弹出砖 胎模的位置线，位置线应预留出砖胎模的抹灰找平层、防水卷 材及防水保护层的厚度。基础垫层与砖胎模完成后，做防水卷 材，卷材在砖模顶部甩出砖胎模外不小于300mm在未浇筑混凝土前砖墙外要回填2:8灰土并夯实以防止浇注混凝土过程中跑 模，回填层的面标高应略低于地下

6、室底板面标高。3.3集水坑（电梯坑）模板施工基础底板模板支设过程中，要特别留意集水坑、电梯井等 部位的模板支设，尤其是基坑底部模板与基础的加固，上口焊 接钢筋地锚与工程桩立筋焊接，地锚间穿钢管，压住模板，同时四个角各放置一个能够抵抗模板上浮的压重，防止混凝土浇 注过程中基坑模板上浮影响基坑的基底标高，同时.基坑底模板预留五个直径75mm的排气孔兼振捣孔。电梯井基坑、集水井 底板混凝土浇注过程中要两侧同步浇注。集水坑（井）基坑模板支设参见下图方木间距jOHOOiot方木对顶把叽型堆铺间距北血1 厂jOHOOiot方木对顶底模设75恠*气孔广;Pj応工言鯉0圍堆锚间距HOmq厂】底模设75恠*气孔

7、集水坑（电梯井）模板示意图3.4剪力墙模板施工(1) 浇筑地下室底板时，地下室外墙模板高出底板上表面 300mmi设一道水平施工缝，采用-4 X 300mm水钢板，该部位的 模板采用悬模，悬模底口设钢筋支撑头，钢筋支撑头焊接在墙 体竖向钢筋上，悬模外侧用对拉螺栓固定，具体如下图。(2) 墙体厚度分别为 200mm.250mm.300mm350mm400mm剪力墙，墙模板采用15mm厚多层板，竖向背楞采用 50X 100木 方，木方间距为200mm，横向背楞采用 48双钢管布置，间距 最下边一道为 450mm其余为500mm起步距地面200mm。对拉 螺杆采用M14间距最下边一道为450X 60

8、0mm起步距地面不大 于200mm (外墙对拉丝杆加-5 X 50X 50mn钢板止水片)所有人 防区域墙体均使用止水丝杆。地下室内架选用普通钢管搭设满 堂脚手架，立杆双向 1000mm每1200mm高设一道水平杆。内 架与所有墙体柱支撑架连为一体。地下室外架用普通钢管搭设 双排架，且用斜撑支撑于基坑周边的边坡上，支撑点应垫好木 枋，斜撑水平方向1200mn一道，竖直方向2000mm 道。并加 固连接，防止松动脱落。地下室外墙及人防部分均采用 M14止水对拉螺杆。3.5剪力墙模板安装注意事项（1）墙模板安装前检查钢筋是否绑扎校正完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口、人防洞口等预埋是否完毕，钢

9、筋 保护层垫块是否安装到位、是否完成钢筋隐蔽工程的验收.（2）安装模板前，应把墙体内木屑等清理干净，同时将模 板板面清理干净，认真涂刷好脱模剂。（3）禁止使用废机油做脱模剂；（4）不许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染砼接触面;（5）脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。（6）安装墙模板前，检查中心线、边线和模板安装线是否 准确，核对无误后方可安装墙模板。（7）内墙体（非人防墙）模板内必须加设预制混凝土块内 撑，内撑长度同墙体厚度，内撑位置即为对拉螺杆位置，最底 排内撑应吊线焊接。（8）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口 位置，以防漏浆和错台，墙模板的水平缝背面应加木方拼接， 模板底

10、部的缝隙要用水泥砂浆堵严。（9）墙模板上的对拉螺杆眼必须事先画线打孔完毕，不同墙厚采用不同长度的对拉螺杆、不同部位采用相应的对拉螺杆，内墙体穿设对拉螺杆时需穿 PVC管，便于螺杆周转使用。（10）测量放线时在墙柱边线外侧弹 20cm控制线，便于模 板就位准确；穿墙螺栓应按设计要求，全部上好、拧紧，以防 墙体超厚。（11）模板校正必须进行轴线位置、底模上表面标高、截 面尺寸、垂直度、梁顶标高等各项检查。（12）模板支装加固完毕后，必须进行模板校正，校正无 误后将加固体系与整体满堂架相连不少于三道，以保证其整体 稳定性。（13）模板校正完毕后仔细检查加固钢管是否与木方紧靠， 特别是墙阴角处应仔细检

11、查，空隙位置采用木楔楔入，阳角位置模板必须贴双面胶。（14）外墙或楼梯间的通长剪力墙，在下层施工时必须在 砼墙上部预埋对拉螺杆，为上层施工时剪力墙根部加固用，防 止此处砼错台。该位置封闭剪力墙模板前必须要贴双面胶，防 止砼漏浆。（15）防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝 土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深， 门窗洞口变形，可采取如下预防措施：（16）墙身放线要准确，误差控制在允许范围内，模板就 位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿奇、拧紧。（17）支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。（18）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。（19）为避免模板拼装缝隙过大，连接固

12、定措施不牢固， 应加强检查，及时处理。（20）门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行 洞口模板设计，能够保证尺寸，便于拆装。3.6柱子模板工艺流程（1）放线钻孔插入下口限位钢筋安装柱模板柱箍加 固-搭设柱模板支撑架-调整垂直度-复核模板上口尺寸-底 部砂浆抹缝预检（2）柱模板采用木模板配制，每柱模板加工成四片。柱子 立模前，先找平和放线，模板安装采用钢管加固，必须保证柱 子稳定。柱模安装完毕后必须检查垂直度、模板的方正，模板 各部位的尺寸、拼装等是否符合规范要求。并经验收合格后方 能进入下一道工序。3.7注意事项（1）钢筋绑扎完成后，柱脚不平处首先在柱脚处采用水泥 砂浆找平，然后将模板抬

13、至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线， 将模板就位。（2）柱施工时，利用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并用 柱箍将柱模固定，柱箍竖向间距采用钢管时，第一排距地面不 大于200mm两米以下部分间距为 400mm，两米以上间距为 500mm并采用双管，柱箍上需带拉紧螺栓，以调整松紧程度。 柱模板上部的固定，柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子 垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。（3）为防止柱子涨模，矩形柱模板必须加设对拉螺杆，对 拉螺杆均采用 M14对拉螺杆及配件。对拉螺杆设在柱外，间距 为柱箍间距。（4）模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。(5) 在柱子配模板时应在柱模板下

14、边应留清扫孔，待浇筑砼防止柱子根部夹渣烂根，时用清水把里边的锯沫杂物冲洗干净， 检查干净后，在把清扫孔封堵加固。淀糧2豺市”藍 rwxv.xM/- 善蛙&王 曹叢路 空si-芫宀上恋話 芒:*-.7BiiswB alsae1靈1!11g柱模板加固示意图3.8顶板模板施工工艺流程安装立杆f安装横杆f架板底主龙骨f 架板底次龙骨 f 铺板模板。并在立杆下垫 500 X 100 X 50垫木并持顺直。3.9施工工艺及要点(1) 模板：地下车库顶板分别为200mm250mm厚顶板其中 人防部分为400mm厚顶板，模板采用12mm15mm厚覆膜多层 板；(2) 龙骨：次龙骨采用 50 X 100mm木方

15、，间距 200mm, 主龙骨为100X 100mm木方，间距 900mm；(3) 支撑：支撑采用轮扣式脚手架，顶部可加U型支托，立杆间距为1200 x 900mm，横杆步距1200mm。其中人防400厚顶板区域立杆间距为 900*900mm.(4) 水平剪刀撑：从起步第一根横杆设置第一道水平剪刀撑，顶部横杆设置第二道，共设置两道水平剪刀撑；(5) 竖向剪刀撑：支撑体系每间隔 6 m，按每个轴网间距4x 4m四周各设置一道纵向4m x 4m剪刀撑，支撑体系外围连续 设置，由底至顶连续设置，斜杆与地面夹角应为45斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。剪刀撑采用搭接连接，搭接长度

16、不小于1000mm,且用3个扣件分别扣紧在搭接长度的两端和中间部位。(6) 抱柱拉接杆：纵横向间距每跨设置抱柱拉接杆，水平方向 从扫地杆处向上4m设置第一道抱柱拉接杆，4.m设置第二道， 共设置两道水平抱柱拉接杆。顶板模板支设图一3.10框架梁模板施工工艺流程：安装立杆-安装可调横杆-架梁底龙骨-铺梁底模板f梁钢筋绑扎f立梁侧模板f安装侧模卡具3.11施工工艺及要点(1) 安装立杆前根据梁位置弹出立杆位置线，根据弹出的位置线布置立杆。梁立杆应保持上下层在同一位置。(2) 立杆底部应垫50 X 100 X 500的木方并保持平直。(3) 组装横杆时，调整横杆的长度，以保证立杆的位置正 确。(4)

17、 铺梁底模前调整好龙骨的标高，保证梁底位置的正确。(5) 立完梁侧模后，在龙骨槽孔处穿入对拉螺杆， 并套上3 型卡，用螺栓拧紧。(6) 当梁和板的跨度4m时，梁板应进行起拱起拱值安设 计要求为千分之三。(7) 悬挑梁跨度取值为悬挑长度的两倍必须严格按设计起 拱。(8) 模板在梁柱节点处，应留置清扫口，清扫口留在梁柱接头 处的梁侧模上，清扫口宽为 400m m高为梁侧模高度以便在浇筑 砼前清理干净梁内的垃圾。清理采用空压机鼓吹结合人工清理 达到验收条件后，将清扫口堵住并加固。应注意梁的侧模包住 底模，梁底龙骨包住侧模。(9) 梁模板为12mm厚多层板，次龙骨50x 100mm方木， 间距200m

18、m,主龙骨100x 100mm方木，梁上口用钢筋支撑以 保证梁上口截面宽度，钢筋支撑两头必须刷防锈漆，支撑间距为 1200mm。(10) 当梁高w 600mm时，设M12对拉螺栓两道，沿梁纵 向间距600mm;当梁高大于600mm时，设M14对拉螺栓三道， 沿梁纵向间距600(11) 所有梁底采用50x 100mm木方作为龙骨，采用单根钢 管做支撑，支撑间距600mmx 900mm。当梁宽w 300mm时，梁 底设3道木方作为龙骨；当梁宽为400mm时，梁底设4道木方 作为龙骨，梁底龙骨间距根据梁截面大小进行加大加密。(12 )所有梁侧帮采用 50 x 100mm木方作为龙骨，200 X400

19、mm、250x 500mm、300 x 600mm、350X 500mm 梁侧帮为 3 道木方做龙骨；400X 600mm、400X 800mm梁侧帮为4道木方 做龙骨做法见下图所示:3.12后浇带模板施工地下室底板后浇带施工缝处用木模封堵，在木板上留出钢筋孔 洞，不吻合处用1 : 2水泥砂浆抹实，以防混凝土漏浆。见下图：地下室底板上部钢筋拼接模板拼接模板企口与钢筋的之间的空隙用砂浆抹严底板上部 钢筋间距底板钢筋度厚层护保筋钢:一:二三牛上汽 :：X:r-tT底板后浇带浇筑完成后，待强度达到拆模强度时应及时拆除后 浇带侧面模板，并凿毛，必须清理干净。在后浇带两侧，延后浇 带长度砌筑一皮120*

20、60mm厚红砖并在外侧抹灰，防止楼层内 水流入后浇带内。为防止杂物落入后浇带，切在后浇带上边覆盖多层板，用铁丝加固与底板钢筋绑扎牢固。见上图3.13梁、板后浇带：底模应采用独立支撑。模板采用12mm厚多层板，次龙骨为50 x 100mm木方，间距20mm。100X 100mm 木方做主龙骨，间距 1200m m,后浇带支撑立杆在后浇带底板 上部垫100X 100木方，立杆支撑需用剪刀撑加固，剪刀撑横向、 纵向均布置，沿后浇带通长方向的剪刀撑可在后浇带支撑立杆 最外侧布置，后浇带梁侧面预留清扫口。见下图J亍：cr剪刀撑剪刀撑:撑!WD4-t2后浇带独立支撑 剪刀撑100X100木 方次龙骨为50

21、x100m木方，中距200mm对拉螺栓可调U型托12m厚多层板主龙骨为100x100m木方，中距600mm3.14剪力墙竖向后浇带施工缝剪力墙竖向施工缝处采用-3*300mm厚止水钢板防水，施工 缝处采用50mm厚木板封堵。施工时，先用钢筋将止水钢板固定， 再将进行过一定加工的木板沿止水钢板长度方向放入剪力墙钢 筋内，并用钢筋固定位置，然后支设剪力墙模板。施工缝的封 堵及加固:如下图所示：剪力墙模板剪力墙施工缝封堵示意图止水钢板、-rj-r剪力墙钢筋固定止水钢板用钢筋12、!:600,同钢板和墙体钢筋焊接50| |厚木板bVK固定木板用钢筋12600,同墙体钢筋焊接*剪力墙模板1 1距间筋平水

22、3.15楼梯模板支设楼梯底模板采用双面覆膜木模板，底模超出侧模23cm,采用普通的模板体系支撑。侧模、踢步模板和踏步模板按图加 工成型，现场组装。支设踏步模应注意第一步和最后一步的高 度与装修高度的关系，第一步和最后一步立面应错开40mm，确保装修后立面在一个平面。15厚胶合板45*90木枋0 48钢管立管排架系统木垫块施工缝跨长II45*90木方背楞两道15厚胶合板楼梯模板支设示意图3.16门窗洞口施工门窗洞口模板采用定型木模。为加强刚度，内侧用木枋加固， 施工时先用401胶粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。 为保证洞口下墙的混凝土质量，在窗模底侧板上钻透气孔，便于 排出振捣时产生的气泡

23、。为了防止门窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位置。四. 模板拆除4.1模板拆除条件混凝土结构浇筑完毕后，达到一定强度，方可拆模。模板拆除前要对同条件养护试场的强度做出初步鉴定。拆模在砼强 度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。模板 拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。4.2不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱 角不因拆模板面受损坏，方可拆除；4.3承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）模板及其支撑钢管架:现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m ）按设计的砼强度标准值的百分率计板2 50%2, 8 75%8

24、 100%梁、拱、壳8 75%8 100%悬臂构件/ 100%备注：后浇带左右梁板拆模期限按照悬臂构件拆模期限;4.4模板拆除施工要点及注意事项（1）模板拆除需由工长填写模板拆除申请单，由项目技术总工签发后方可实施。拆模申请表拆除班组砼浇捣日期年 月曰拆除部位同条件养护试块强度砼强度要求%实际强度%申请人日期年 月曰试验员质安部审批意见技术负责人审批意见(2) 模板拆除时应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头和，使其向下移动，达到 模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养 护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。(3) 拆下时不要用力过猛，模板拆除严禁使用

25、大锤等，应 用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下 ，等模板全部落下之后 再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。(4) 拆除程序一般应是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事先应制定拆除方案。(5) 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。(6) 多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再 下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分；跨度4米及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m(7) 快速施工的梁和楼板模板，例如 35天完成一层结构，其底模及支柱的拆除时问，应对所用混凝土的强度发展

26、情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。(8) 梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆 除侧模和底模，梁底模拆除时砼强度必须满足规定的要求才可以 拆除。(9) 内墙模板拆除时，将墙内对拉螺杆一起拔除周转使用。(10) 模板及支撑架拆除时严禁对楼板产生过大冲击荷载，严禁伤害模板或砼面层、柱墙角部。(11) 墙柱模板拆除完毕后，应对墙柱阳角部位设置护角， 防止损害。(12) 模板拆除后及时对拆除的模板进行清理、修补、保养。(13) 模板拆除时应有专人指挥、统一作业，同时应注意临边维护、防止钢管扣件等下落砸伤人员。（14）模板拆除后，及时吊运至木工房立放于支架上清理 残留混凝土、密封

27、条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的 孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，损坏的模板应 及时修理或更换。五、模板工程质量标准及质量保证措施：5.1安装质量要求：（1）模板（竖向）安装前，模板内外必须清理干净（除锈、 除去灰浆等杂物），并涂刷隔离剂，为了保证混凝土颜色一致， 隔离剂必须采用同一种隔离剂，未经允许不得更换；涂刷时不 得污染钢筋、砼。（2）墙柱模板安装必须严密平整，不得漏浆。（3） 墙柱根部的混凝土表面必须用2m刮杠刮平，抹光， 平整度在3mm以内，不需扫毛处理。（4）木胶板使用过程中，锯后刷封口胶，避免吸水膨胀变 形，减少使用寿命。（5）楼板支设过程中，采用硬拼缝，不使用胶

28、带和海绵条。（6）支设模板用的钢管脚手架， 不得直接接触楼板等结构，在支设前必须加垫木块或垫板，尺寸不得小于50 x 100 x500mm。（7） 模板支撑必须拉通线控制，做到“横平竖直”。（8）脚手架支撑时，距墙、柱的第一根钢管不得超过 300mm（9）模板拆除后，木工负责进行成品保护，将墙、柱、楼 梯踏步等易伤部位进行保护。5.2检查与验收标准主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具 有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下支架的立柱 必须对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。 5.3 一般项目（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土

29、前，木模板必须浇水湿润，但模板内不得有积水；（2）模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，但 不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，如费机 油等。（3）浇筑混凝土前，使用大功率吸尘器将模板内的杂物必 须清理干净。（4）梁板起拱值：跨度大于 4m的梁、板，支模时应起拱 0.3%。（5）检查数量：同一检验批内，对梁抽查构件数量的10%, 且不少于3件；对板选择有代表性的自然间抽查 10%，且不少 于3间；检查方法：水准仪或拉线、尺量。（6）固定在模板上的预埋件、 预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固5.4模板允许偏差项 次项目允许偏差mm检查方法1轴线位移柱墙梁3尺 量2底模上表面

30、标高 3拉线、尺量3截面尺寸基础 5尺 量柱墙梁 34层高垂直度层咼不大于5m3吊线、尺量大于5m55相邻两板表面咼低差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+ 5、一 0拉线、尺量10预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+ 5、一 011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高 5对角线612插筋中心线位移5尺 量外露长度+ 10、0六、模板工程安全及成品保护措施：6.1 一般规定（1）施工人员必须进行技术培训， 并持证上岗操作，进入施 工现场应戴安全帽，模板施工前，必须由土建专业工长对施工

31、班 组长进行技术交底和安全交底。（2）高空作业时，要系好安全带，操作人员应有稳固的立足 点。高处作业时，材料码放必须平稳整齐。（3）使用的工具不得乱放。地面作业时随时放入工具箱内， 高处作业放入工具袋内。（4）作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。（5）作业前检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器必须试机检查，合格后方可使用，操作时戴绝缘手套。（6）使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防 再使用时锯条突然暴断伤人。（7）成品、半成品、木材堆放整齐，不得随意乱放。不得存放在在施工层内，木材码放高度不超过1.2米。（8）木工作业场所的刨花、木鞋、碎木必须自产自清、日

32、产 日清、活完场清。（9）用火必须事先申请用动火证， 并配备灭火器，设专人监护。6.2模板安装与拆除（1）作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求， 钢模 板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。（2） 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不 安全因素。（3）模板工程作业高度在 2米和2米以上时，必须设置安全 防护设施。（4）操作人员登高必须走人行梯道， 严禁利用模板支撑攀登 上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上（5）基础及地下工程模板安装， 必须检查基坑壁边坡的稳定 情况，基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料。 向坑内运送 模板构件时，严禁抛掷。使用

33、起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。（6） 拆模必须满足拆模所需混凝土强度，经工程技术领导同 意，不得因拆模而影响工程质量。（7）拆模的顺序和方法。应按照先支后拆，后支先拆的顺序， 先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑；已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。（8）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模 作业人员必须站在平稳牢靠的地方，保持身体平衡，不得猛撬，以防失稳坠洛。（9） 严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，调运大型整体 模板时必须栓结牢固，且吊点平衡，吊装、运送大钢模时必须用卡环连接，就为后必须拉结牢固方可卸除吊环。（10）拆除的模板支撑等材

34、料，必须边拆、边清、边运、边 码垛。楼层高处拆除下的材料，严禁向下抛掷。6.3木工机械（1） 操作人员在上岗前必须经过培训、 熟悉使用的机械设备 构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。 电路故障必须有专业电工排除。（2）作业前必须试机，各部件运转正常后方可作业。 开机前 必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净， 必要时应在作业 前铺垫板。（3）作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手 套。作业人员长发不得外露。（4）机械运转过程中出现故障时， 必须立即停机、切断电源。（5）链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护 板。（6）必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。（7）清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。每台机械应挂机械负责热和安全操作牌。作