新能源客车线束、电器、灯具安装工艺规范及质量要求

1、新能源客车线束、电器、灯具安装工艺规范及质量要求本工艺仅适用于本厂各类新能源客车线束总成（大梁、顶棚、仪表、暖风、ABS、易熔线、空调线、蓄电池（电瓶）线、彩电线、DVD监视器等线束）、电气设施（饮水机、 卫生间、投币机、空滤器、采暖装置、除霜器、散热器、安全窗、仪表板总成、仪表开 关、电源开关、雨刮器、收放机、收放机喇叭、电子钟、行车记录仪、电风扇、电器控 制盒、监视器、影碟、彩电等）、灯具装配（前大灯、后尾灯、牌照灯、防雾灯、踏步灯、 侧灯、高位灯、厢灯、顶灯、发动机照明灯、行李仓照明灯等）的敷设与安装；因新能 源客车包括混合动力客车（HEV）、纯电动客车（BEV）、燃料电池客车（FCEV

2、）、氢动力客 车等几种类型，在实际中请参照本工艺相关条款执行。1、引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期 的引用文件，其最新版本适用于本标准。厂内文件新能源全承载客车总装工艺规范及质量要求厂内文件新能源客车外装配件装配工艺规范及质量要求厂内文件 新能源客车内装配件装配工艺规范及质量要求厂内文件 新能源客车的密封控制、操作工艺规范及质量要求厂内文件 新能源客车蓄电池充电、安装、检查工艺规范及质量要求厂内文件黑色金属/有色金属漆前处理、底漆施工工艺及焊后焊缝补漆工艺规范 汽车行

3、业标准 QC/T518-1999紧固件拧紧扭矩国家标准GB/T3098.11-1995常用自攻螺钉底孔国家标准GB/T12480客车防雨密封性；国家标准GB7258 2004机动车运行安全技术条件国家标准GB4785汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定三、工具和材料工具和材料表序号工具备注材料备注1 :电钻通用大梁线束车架内2钻头通用顶棚线束内车顶3活动扳手通用仪表线束前区4 :呆扳手通用暖风线束前区5套筒扳手通用ABS线束前悬6半自动螺丝刀通用易熔线前区7十字螺丝刀通用空调线车内8平口螺丝刀通用蓄电池（电瓶）线电瓶框内9电起通用彩电线束前区10钢卷尺通用DVD线束前区11 万用表线束电器监

4、视器线束前区12专用套筒通用饮水机前区序号工具备注材料备注13毛刷通用卫生间中区14刀片通用空滤器后区15样板相应安装件采暖装置车厢内、外16毛巾通用除霜器前区17剪刀通用散热器车厢内18画笔通用安全窗车顶19 ：木榔头或橡皮榔头通用仪表板总成仪表台内20防护眼镜内顶安装件仪表开关仪表台内21畚头通用电源开关电瓶框内22 ：直尺通用雨刮器前区23钢锯通用收放机仪表台内24铲刀通用收放机喇叭车顶内25 ：塞尺通用电子钟前区上26打胶枪安全窗行车记录仪仪表台内27登高梯安全窗电风扇前区顶28投币机前区29电器控制盒后区或前区30监视器仪表台上31影碟（VCD DVD硬盘播放机）仪表台内32彩电前区

5、顶33前大灯前围34后尾灯后围35牌照灯前、后围36防雾灯前围37踏步灯踏步框内38侧灯两侧39高位灯、示廓灯前外顶40 :厢灯车内顶41发动机照明灯发动机舱内42行李仓照明灯行李舱内43线箍线束44扎带线束45密封胶安全窗46塑料胶带线束47自攻螺钉通用48螺栓、螺母、平垫、弹垫通用49 1泡钉安全窗50喉箍线束及各管路51组合开关方向机柱52方向机柱护罩方向机柱53各种胶管空滤器、采暖装 置、除霜器、散 热器等54硅酮结构胶示廓灯、高位灯四、新能源客车线束装配1、线束的装配（大梁、顶棚、仪表、暖风、ABS、易熔线、空调线、马达线、电视线、 DVD监视器等线束）：1.1、装配工艺过程：检查一

6、主线束敷设固定-分支线束敷设固定一清洁一检验。1.2、装配前准备1）、按车型车号领用线束总成。2）、检查：线束总成完好无损伤；不允许有断、短路现象；导通率 100%插座、插 头有无锈蚀、裂纹等；桩头是否牢靠不松动。3）、安装时穿戴干净手套、鞋套（地板革配、粘、装、焊工序后）操作；钻孔时严 禁穿戴手套。1.3、装配1）、根据电器设施安装位置，将主线束敷设在相应位置上并固定。2）、线束装卡牢固、不得承重，严禁拉扯；两端暂无法布置的线束应捆扎固定。3）、线束布置应落在线槽内；无线槽的线束走向应合理，不得过度弯、扭，更不可 折叠。4）、线束应用带有橡胶、塑料套线箍或扎带固定其位置。线箍的间距 400m

7、m不要 与管路使用同一管夹的扎带。扎带固定扎紧后，修剪平整多余的扎带头。不允许在线箍内有松动或固定点处有自由下垂的现象，线束应松驰适中。5）、线束通过铁板或孔洞时应使用橡胶护圈或在边沿处安装橡胶条。线束由外向内引穿过蒙皮洞口处时应打胶密封（如示廓灯、外部视频探头等）。6）、线束安装应远离排气系统零部件 200mn以上、远离运动件50mn以上；裸露的电 器接头和电气开关必须远离燃油箱加油口、 各通气口 200mn以上。不与运动件相碰。7）、分支线束与电气设施连接的电缆端头，不能受外力作用，应在分支叉处及电气 设施连接处安装卡箍；未使用的线束应用绝缘胶带绕好。8）、保证分支电缆线束、端头功能代号字

8、母所对应的电气设施一致，装卡牢固可靠， 不允许有断路、短路、错接引起烧坏部件。9）、电缆线束端头的标志套敷设时，不得有损坏和丢失。10）、整车电缆、空调电缆线接地处，应先打磨车体构件、露出金属面后再安装。11） 、影碟、音响、ABS线束保护套不得有损伤、不得随意更换电缆；插座、插头不得有锈蚀、裂纹等，装卡牢靠、搭铁良好、屏蔽可靠、电缆固定及插座连接牢靠。12） 、螺钉装配间距、边距应符合图纸要求，螺栓尾部露出35牙；间距的极限偏 差为 2mm，边距的极限偏差为边距的土 10%。13）、螺钉底孔应符合 GB/5280-85规定。14） 、垂直方向的螺栓装配，应从上往下（六角头在上，六角螺母在下）

9、；水平方向的 螺栓装配，应从外向里（六角头在外，六角螺母在里），螺栓尾部露出35牙。15）、紧固件拧紧扭矩应符合 QC/T518-1999规定。并以规定的力矩交叉顺序拧紧螺 栓、螺母。16）、严禁工具及装配物直接搁置在地板革、仪表台、座椅表面上。17）、装配完毕，将装配区域擦拭干净，清理现场，将废物、垃圾清理到指定的窖内。1.4、线束装配质量检验详见表二。线束装配质量检验表表二检验 项目检查标准检查方法 与手段安装1. 安装时穿戴干净手套、鞋套（地板革配、粘、装、焊工序后） 操作；钻孔时严禁穿戴手套。2. 线束通过铁板时应使用橡胶护圈， 线箍的间距400mm未使 用的线束应用绝缘胶带绕好。不允

10、许在线箍内有松动或固定点处有自由下垂的现象，线束应松驰适中。3保证分支电缆线束、端头功能代号字母所对应的电气设施一 致、装卡牢固可靠，不允许有断、短路、错接而引起烧坏部 件。4. 走向应合理，不得过度弯、扭，更不可折叠。5. 影碟、音响、ABS线束保护套不得有损伤、不得随意更换电 缆。插座、插头不得有锈蚀、裂纹等；装卡牢靠、搭铁良好、 屏蔽可靠、电缆固定及插座连接牢靠。6. 整车电缆、空调电缆线接地处，应先打磨车体构件、露出金 属面后再安装。7. 严禁工具及装配物直接搁置在地板革、 仪表台、座椅表面上。目测、通用量具间隙线束安装应远离排气系统零部件 200mm以上、远离运动件 50mm以上；裸

11、露的电器接头和电气开关必须远离燃油箱加油 口、各通气口 200mm以上。不应与运动件相碰。目测、塞 尺通用量 具/、紧固件 装配质 量1. 规格正确、装配紧固；螺栓尾部露出螺母 35牙；外露的紧 固件安装规范、排列整齐、间隔均匀。2. 其间距的极限偏差为土 2mm边距的极限偏差为边距的土 10%3. 螺钉底孔应符合 GB/5280-85规定。使用工具 和目测清洁装配件干净、整洁，施工后无杂物，内饰表面无灰尘、污渍。目测五、新能源客车电气设施装配1、水采暖装置、空滤器总成装配1.1、装配工艺过程：检查一清洁一组装一清洁一检验。1.2、装配前准备1）、水采暖装置、空滤器总成安装平面的焊渣、灰渣、发

12、泡颗粒、焊疤、杂物等应 清除干净，保证安装平面平整。2）、检查：水采暖装置、空滤器总成是否变形、开裂、破损；检查附件是否齐全、 功能是否有效。3）、安装时穿戴干净手套、鞋套（地板革配、粘、装、焊工序后）操作：钻孔时严 禁穿戴手套。1.3、水采暖装置、空滤器总成的装配1）、安装牢固可靠、自然顺畅、拆卸方便；接口处不应泄漏，不得与它件干涉、摩 擦。2）、软管与硬管之间密封可靠；应使用带凸缘结构的硬管，尽量不使用双金属丝夹 箍；夹箍的紧固螺栓及阀门的操作位置应便于人工操作。3）、空滤器进气口、出气口的连接；散热器、除霜器进气口、出气口的连接，均应 采用弹性连接，软管装入硬管长度玄50mm。4） 、水

13、暖管、空滤器总成安装必须远离排气系统零部件200mm以上、远离运动件 300mm以上；固定件与固定件之间最小距离玄 30mm。5）、当空滤器总成、散热器、除霜器进、出口连接管暂未连接时，进、出口需要用 保护盖（套）遮挡。6）、检查空滤器总成端盖密封圈是否漏装、螺母是否拧紧、排尘橡套口是否垂直指 向下方。7） 、自制空滤器进气管表面油漆（内外）应严格按黑色金属 /有色金属漆前处理、 底漆施工工艺及焊后焊缝补漆工艺规范执行，保证其内表面干净无灰尘。8）、水暖管耐压大于1MPa且外壁应缠绕保温材料，通过铁板时应使用橡胶护圈。9）、散热器、除霜器的安装位置应符合图纸要求且固定牢固可靠。10） 、垂直方

14、向的螺栓装配，应从上往下（六角头在上，六角螺母在下）；水平方向 的螺栓装配，应从外向里（六角头在外，六角螺母在里），螺栓尾部露出35牙。11）、紧固件拧紧扭矩应符合 QC/T518-1999规定。并以规定的力矩交叉顺序拧紧螺 栓、螺母。12）、严禁工具直接搁置在地板革或仪表台表面上。13）、装配完毕将装配区域擦拭干净，清理现场，将废物、垃圾清理到指定的窖内。1.4、水采暖装置、空滤器总成装配质量检验水采暖装置、空滤器总成安装质量检验表表三检验 项目检查标准检查方法与 手段安装1 安装牢固可靠、自然顺畅、拆卸方便；接口处不应泄漏， 不得与它件干涉、摩擦。线束通过铁板时应使用橡胶护圈。2. 软管装

15、入硬管长度玄50mm空滤器排尘橡套口应垂直指向 下方。3. 水暖管外壁应缠绕保温材料。4自制空滤器进气管表面油漆（内外）应严格按黑色金属 /有色金属漆前处理、底漆施工工艺及焊后焊缝补漆工艺规 范执行。安装时保证其内表面干净无灰尘。5.严禁工具直接搁置在地板革或仪表台表面上。目测、通用 量具间隙水暖管、空滤器总成安装必须远离排气系另部件 200mm以上、 远离运动件300m m以上；固定件与固定件之间最小距离玄 30mm目测、塞尺 通用量具紧固件 装配质 量1. 规格正确、装配紧固；螺栓尾部露出螺母 35牙；外露的 紧固件安装规范、排列整齐、间隔均匀。垂直方向的螺栓装 配，应从上往下（六角头在上

16、，六角螺母在下）；水平方向的 螺栓装配，应从外向里（六角头在外，六角螺母在里）。2. 紧固件拧紧扭矩应符合 QC/T518-1999规定，并以规定的 力矩交叉顺序拧紧螺栓、螺母。使用工具和 目测清洁装配件干净、整洁，施工后无杂物，内饰表面无灰尘、污渍。目测2、燃油加热器（暖风机）装配2.1、装配工艺过程：检查一预装（划线、钻孔、去毛） 一清理一组装一清洁一检验2.2、装配前准备1）、用毛刷清除各缝隙、角落铁屑、杂物、灰尘，保证安装平面平整干净。2）、检查：暖风机总成是否划伤、损坏；检查附件是否齐全、功能是否有效。3）、记录好实际测量尺寸，用样板在装配区划线、钻孔，并去毛剌。4）、安装时穿戴干净

17、手套、鞋套（地板革配、粘、装、焊工序后）操作：钻孔时严 禁穿戴手套。2.3、暖风机总成的装配1）、暖风机安装牢固可靠；保证水平、拆卸方便。2）、采用空气加热器时，回风口尽量靠近暖风机后部，使进风减少弯路。3）、采用液体加热器时，进气应充足，排气应顺畅，排气管直接接至加热器舱外。4）、供油油管应采用5*1或6*1铜管；铜管连接牢固，密封不漏气。油箱液面与 加热器中心高差土 500mm以内。5）、加热器管布置合理、加水口处于最高处，加热器位置尽量低；暖气水管不可折 死弯，管道耐压大于1Mpa ;外引进入车厢内的孔应打胶密封。6）、自然散热器片各接头应紧固密封，严防液体渗漏。7）、软管装入硬管长度不

18、得小于 50mm夹箍的紧固螺栓及阀门的操作位置应便于人 工操作。8）、燃油加热器装配必须远离排气系统零部件 200mm以上、远离运动件300mn以上; 固定件与固定件之间最小距离不小于 30mm。9） 、垂直方向的螺栓装配，应从上往下 （六角头在上，六角螺母在下）；水平方向的 螺栓装配，应从外向里（六角头在外，六角螺母在里），螺栓尾部露出35牙。10）、紧固件拧紧扭矩应符合 QC/T518-1999规定，并以规定的力矩交叉顺序拧紧螺 栓、螺母。11）、严禁将工具及装配物件直接搁置在地板革、仪表台、座椅表面上。12）、装配完毕将装配区域擦拭干净，清理现场，将废物、垃圾清理到指定的窖内。2.4、燃

19、油加热器装配质量检验燃油加热器装配质量检验表表四检验 项目检查标准检查方法与 手段安装1. 安装牢固可靠、自然顺畅、拆卸方便；接口处不应泄漏， 不得与它件干涉、摩擦。线束通过铁板时应使用橡胶护圈。2. 软管装入硬管长度不得小于 50mm夹箍的紧固螺栓及阀门 的操作位置应便于人工操作。3. 水暖管外壁应缠绕保温材料。4. 油箱液面与加热器中心咼差土 500mm以内；外引进入车厢内 的孔应打胶密封。5. 严禁将工具及装配物直接搁置在地板革、仪表台、座椅表 面上。目测、通用 量具间隙安装应远离排气系零部件200mm以上、远离运动件300mm 以上；固定件与固定件之间最小距离不小于 30mmI目测、塞

20、尺 通用量具紧固件 装配质量1. 规格正确、装配紧固；螺栓尾部露出螺母35牙；外露的 紧固件安装规范、排列整齐、间隔均匀。垂直方向的螺栓装 配，应从上往下（六角头在上，六角螺母在下）；水平方向的 螺栓装配，应从外向里（六角头在外，六角螺母在里）。2. 紧固件拧紧扭矩应符合QC/T518-1999规定，并以规定的力 矩交叉顺序拧紧螺栓、螺母。使用工具和 目测清洁装配件干净、整洁，施工后无杂物，内饰表面无灰尘、污渍。目测3、投币机、饮水机、卫生间装配3.1、装配工艺过程：检查 一预装（划线、钻孔、去毛） 一清理一组装一清洁一检验3.2、装配前准备1）、用毛刷清除各缝隙、角落铁屑、杂物、灰尘，保证安

21、装平面平整干净。2）、检查：投币机、饮水机、卫生间是否划伤、损坏；检查附件是否齐全、功能是 否有效。3）、记录好实际测量尺寸，用样板在装配区划线、钻孔，并去毛剌。4）、安装时穿戴干净手套、鞋套（地板革配、粘、装、焊工序后）操作：钻孔时严 禁穿戴手套。3.3、投币机、饮水机、卫生间的装配1）、投币机、饮水机、卫生间安装牢固可靠；保证水平、拆卸方便；外观无损伤， 与周边无干涉、摩擦。2）、各设备接线后，照明、信号显示正确，各功能正常有效，不得因振动而松脱、 失去作用。3）、软管装入硬管长度不得小于 50mm夹箍的紧固螺栓及阀门的操作位置应便于人 工操作。不得漏水、漏电、漏气、漏油。4） 、采用钻通

22、孔螺栓、螺母或在地板接合处加装大垫圈（如落在复板处可不加装）、 弹垫的固定方式，以规定的力矩交叉顺序拧紧螺栓、螺母。5） 、垂直方向的螺栓装配，应从上往下 （六角头在上，六角螺母在下）；水平方向的 螺栓装配，应从外向里（六角头在外，六角螺母在里），螺栓尾部露出35牙。6）、紧固件拧紧扭矩应符合 QC/T518-1999规定。7）、装配完毕将装配区域擦拭干净，清理现场，将废物、垃圾清理到指定的窖内。8）、严禁将工具、装配物直接搁置在地板革、仪表台、座椅表面上。3.4、投币机、饮水机、卫生间装配质量检验投币机、饮水机、卫生间装配质量检验表表五检验 项目检查标准检查方法与 手段安装1. 安装牢固可靠

23、；保证水平；拆卸方便；外观无损伤。2. 软管装入硬管长度不得小于50mm夹箍的紧固螺栓及阀门 的操作位置应便于人工操作；不得漏水、漏电、漏气、漏油。3. 各设备接线后，照明、信号显示正确，各功能正常有效，不得因振动而松脱、失去作用。4. 严禁工具、装配物直接搁置在地板革、仪表台座椅表面上。目测、通用 量具间隙与周边无干涉、摩擦。目测、塞尺 通用量具紧固件 装配质 量1. 规格正确、装配紧固；外露的紧固件安装规范、排列整齐、 间隔均匀。2. 垂直方向的螺栓装配，应从上往下（六角头在上，六角螺母 在下）;水平方向的螺栓装配，应从外向里（六角头在外，六 角螺母在里），螺栓尾部露出35牙。3. 紧固件

24、拧紧扭矩应符合QC/T518-1999规定，并以规定的力 矩交叉顺序拧紧螺栓、螺母。使用工具和 目测清洁装配件干净、整洁，施工后无杂物，内饰表面无灰尘、污渍。目测4、安全窗、电子钟、电风扇装配4.1、装配工艺过程：检查 -清理一预装一装配一清洁一检验。4.2、装配前准备1）、用毛刷清除各缝隙、角落铁屑、杂物、灰尘，保证安装平面平整干净。2）、检查：安全窗、电子钟、电风扇是否划伤、损坏；检查附件是否齐全、功能是 否有效。3）、记录好实际测量尺寸，用样板在装配区划线、钻孔、去毛剌。4）、安装时穿戴干净手套、鞋套（地板革配、粘、装、焊工序后）操作：钻孔时严 禁穿戴手套。4.3、安全窗、电子钟、电风扇

25、的装配1）、安装服贴，固定牢靠，表面整洁、无损伤。2）、将安全窗、电子钟、电风扇抬至安装处，保证安装处服帖；安全窗底面与车外 顶面不贴合间隙3mm内套面不贴合间隙0.5mm电风扇底面与车内顶面不贴合 间隙0.5mm电子钟周边间隙均匀、安装固定。3）、安全窗外顶面与车顶平面、螺钉外表面安装时应打硅酮结构胶（具体按新能 源客车的密封控制、操作工艺规范及质量要求进行），并加装螺钉固定。4）、使用登高梯安装安全窗时，登高梯两脚底面及与车体接触处需用摩擦力较强的 材料包扎，严防滑移。5）、各设备接线后，照明、信号显示正确，各功能正常有效，不得因振动而松脱、 失去作用。6）、上车顶的操作人员应穿干净布鞋，

26、脚的着力点应落在车顶纵、横梁处。7） 、螺钉装配间距、边距应符合图纸要求；间距的极限偏差为土2mm边距的极限偏 差为边距的土 10%螺栓尾部露出（顶板或螺母）35牙。8）、紧固件拧紧扭矩符合 QC/T518-1999规定。9）、螺钉底孔应符合 GB/5280-85规定。10）、严禁工具、装配物直接搁置在地板革、仪表台、座椅表面上。11）、装配完毕将装配区域擦拭干净，清理现场，将废物、垃圾清理到指定的窖内。4.4、安全窗、电子钟、电风扇装配质量检验安全窗、电子钟、电风扇装配质量检验表表五检验 项目检查标准检查方法与 手段安装1. 安装服贴，固定牢靠，表面整洁、无损伤。2. 上车顶的操作人员应穿干

27、净布鞋，脚的着力点应落在车顶 纵、横梁处。3. 严禁工具、装配物直接搁置在地板革、仪表台、座椅表面上。4. 各设备接线后，照明、信号显示正确，各功能正常有效，不 得因振动而松脱、失去作用。5. 安全窗外顶面与车顶平面、螺钉外表面安装时应打硅酮结 构胶（具体按新能源客车的密封控制、操作工艺规范及质 量要求进行），并加装螺钉固定。6登高梯两脚底面及与车体接触处需用摩擦力较强的材料包 扎，严防滑移。使用工具和 目测间隙安全窗底面与车外顶面不贴合间隙 3mm内套面不贴合 间隙0.5mm电风扇底面与车内顶面不贴合间隙 0.5mm 电子钟周边间隙均匀。目测、塞尺通用量具紧固件 装配质 量1. 规格正确、装

28、配紧固；螺栓尾部露出螺母35牙；外露的 紧固件安装规范、排列整齐、间隔均匀。2. 其间距的极限偏差为土 2mm边距的极限偏差为边距的土10%3. 螺钉底孔应符合GB/5280-85规定。使用工具和 目测清洁装配件干净、整洁，施工后无杂物，内饰表面无灰尘、污渍。目测5、仪表板、仪表开关、组合开关、电源开关、电器控制盒装配5.1、装配工艺过程：检查 -组装一清理一装配一清洁一检验。5.2、装配前准备1）、用毛刷清除各缝隙、角落铁屑、杂物、灰尘，保证安装平面平整干净。2）、检查：仪表板、仪表开关、组合开关、电源开关、电器控制盒是否划伤、损坏; 检查附件是否齐全、功能是否有效。3）、在电器组装工作平台

29、完成各电器件的组装后，再进入装配区。4）、安装时穿戴干净手套、鞋套（地板革配、粘、装、焊工序后）操作；钻孔时严 禁穿戴手套。5.3、仪表板、仪表开关、组合开关、电源开关、电器控制盒的装配1）、安装必需保证牢固可靠；表面完整平顺、服贴、整洁、无损伤。2）、线束的安装、走向、固定和要求按本工艺相关条款操作。3）、仪表板、仪表开关四周装配间隙均匀。4）、组合开关各挡位位置应与相关的照明灯具一一对应，不得错接。5）、接插件接插良好、锁止可靠；应急灯开关功能正常，不允许失效。6）、所有灯光开关安装牢靠、开关自如，不因振动而自行开关；开关位置应便于驾 驶员操作。各设备接线后，照明、信号显示正确，各功能正常

30、有效，不得因振动而 松脱、失去作用。7）、严禁工具、装配物直接搁置在地板革、仪表台、座椅表面上。8） 、垂直方向的螺栓装配，应从上往下 （六角头在上，六角螺母在下）；水平方向的 螺栓装配，应从外向里（六角头在外，六角螺母在里），螺栓尾部露出35牙。9）、螺钉底孔应符合 GB/5280-85规定。10）、紧固件拧紧扭矩符合 QC/T518-1999规定。11）、装配完毕将装配区域擦拭干净，清理现场，将废物、垃圾清理到指定的窖内。5.4、仪表板、仪表开关、组合开关、电源开关、电器控制盒装配质量检验：见表六 仪表板、仪表开关、组合开关电源开关、电器控制盒装配质量检验表表六检验 项目检查标准检查方法与

31、 手段安装1. 安装必需保证牢固可靠；表面完整平顺、服贴、整洁、无损 伤。2. 组合开关各挡位位置应与相关的照明灯具一一对应，不得错 接。3. 所有灯光开关安装牢靠、开关自如，不因振动而自行开关； 开关位置应便于驾驶员操作。各设备接线后，照明、信号显 示正确，各功能正常有效，不得因振动而松脱、失去作用。4. 接插件接插良好、锁止可靠；应急灯开关功能正常，不允许 失效。5. 严禁工具、装配物直接搁置在地板革、仪表台、座椅表面上。目测间隙仪表板、仪表开关四周装配间隙均匀。目测紧固 件装 配质量1. 规格正确、装配紧固；螺栓尾部露出螺母35牙；外露的紧固件安装规范、排列整齐、间隔均匀。2. 垂直方向

32、的螺栓装配，应从上往下（六角头在上，六角螺母 在下）；水平方向的螺栓装配，应从外向里（六角头在外，六 角螺母在里），螺栓尾部露出35牙。3. 螺钉底孔应符合 GB/5280-85规定。4. 紧固件拧紧扭矩符合 QC/T518-1999规定。使用工具和 目测清洁装配件干净、整洁，施工后无杂物，内饰表面无灰尘污渍。目测6、雨刮器装配、调整6.1、装配工艺过程：检查 -装配一调整一清洁一检验。6.2、装配前准备1）、用毛刷清除各缝隙、角落铁屑、杂物、灰尘，保证安装平面平整干净。2）、检查：雨刮器是否划伤、损坏；雨刮杆是否弯曲变形；检查附件是否齐全、功能是否有效。雨刮器轴孔支架外端面应高于前围蒙皮外平

33、面2mm3mm3）、雨刮器安装前，应用工具清理雨刮支架孔内杂物，严禁直接使用雨刮轴头作为 清理工具清理。4）、安装时穿戴干净手套、鞋套（地板革配、粘、装、焊工序后）操作；钻孔时严 禁穿戴手套。6.3、雨刮器装配、调整1）、安装必需保证牢固可靠；转动灵活、无阻卡、无干涉；运动自如，无停滞和跳 跃现象。2）、雨括片应紧贴玻璃，雨括器关闭时，刮片应能自动返回至初始位置。3）、.严禁在没有冲洗液时使用洗涤器；如果在没有冲洗液时使用洗涤器，连续运转 时间不能超过5秒钟；未配用洗涤器的雨括器调试，应在试转前加水。4）、严禁工具、装配物直接搁置在地板革、仪表台、座椅表面上。5） 、垂直方向的螺栓装配，应从上

34、往下 （六角头在上，六角螺母在下）；水平方向的 螺栓装配应从外向里（六角头在外，六角螺母在里），螺栓尾部露出35牙。6）、紧固件拧紧扭矩符合 QC/T518-1999规定。7）、装配完毕将装配区域擦拭干净，清理现场，将废物、垃圾清理到指定的窖内。6.4、雨刮器安装质量检验雨刮器安装质量检验表表七检验 项目检查标准检查方法 与手段安装1. 安装必需保证牢固可靠；转动灵活、无阻卡、无干涉；运 动自如，无停滞和跳跃现象。2. 雨括片应紧贴玻璃，雨括器关闭时，刮片应能自动返回至 初始位置。3. 严禁将工具、装配物直接搁置在地板革、仪表台、座椅表 面上。目测间隙雨刮器轴孔支架外端面应咼于前围家皮外平面

35、2mm3mm使用工具紧固件 装配质量1. 规格正确、装配紧固、外露的紧固件安装规范。2. 垂直方向的螺栓装配，应从上往下（六角头在上，六角螺 母在下）；水平方向的螺栓装配应从外向里（六角头在外， 六角螺母在里），螺栓尾部露出35牙。3. 紧固件拧紧扭矩符合QC/T518-1999规定。使用工具 和目测清洁装配件清洁，施工后无杂物，内饰表面无灰尘污渍。目测、，、八注意1. 雨刮器安装前，应用工具清理雨刮支架孔内杂物，严禁直 接使用雨刮轴头作为清理工具清理。2. 严禁在没有冲洗液时使用洗涤器；如果在没有冲洗液时使 用洗涤器，连续运转时间不能超过 5秒钟；未配用洗涤器 的雨括器调试，应在试转前加水。

36、操作时7、收放机、行车记录仪、监视器、影碟（ VCD DCD硬盘盘播放机等）电视机等部件装配7.1、装配工艺过程：检查 -清理一装配一调整一清洁一检验。7.2、装配前准备1）、用毛刷清除各缝隙、角落铁屑、杂物、灰尘，保证安装平面平整干净。2）、检查收放机、行车记录仪、监视器、影碟（ VCD DCD硬盘播放机）、电视机 等零部件是否划伤、损坏；检查功能是否有效、外保护膜是否完好。3）、安装时穿戴干净手套、鞋套（地板革配、粘、装、焊工序后）操作：钻孔时严 禁穿戴手套。7.3、收放机、行车记录仪、监视器、影碟（ VCD DCD硬盘播放机等）、电视机等部件的装配1）、行车记录仪、监视器、彩电安装前，记

37、录好实际测量尺寸，用样板在装配区划 线、钻孔、去毛剌，保证安装位置符合图纸要求。2）、线束的安装、走向、固定和要求按本工艺相关条款要求操作。3）、所有开关、插座安装牢靠、开关自如，不因振动而自行开关；开关、插座位置 应便于驾驶员操作。各设备接线后，照明、信号显示正确，各功能正常有效，不 得因振动而松脱、失去作用。4）、安装必须牢固可靠，各操纵功能有效。安装收放机、影碟（ VCD DCD硬盘播 放机等）主机时，一定要安装吊脚螺丝。当表台内无预埋螺栓时，应将主机安装 框完全固定牢靠后方可安装主机。5）、垂直方向的螺栓装配，应从上往下（六角头在上，六角螺母在下）；水平方向的 螺栓装配应从外向里（六角

38、头在外，六角螺母在里），螺栓尾部露出35牙。6）、紧固件拧紧扭矩符合 QC/T518-1999规定。7）、螺钉底孔应符合 GB/5280-85规定。8）、严禁工具、装配物直接搁置在地板革、仪表台、座椅表面上。9）、装配完毕将装配区域擦拭干净，清理现场，将废物、垃圾清理到指定的窖内。7.4、收放机、行车记录仪、监视器、影碟（ VCD DCD、电视机等部件安装质量检 验安装质量检验表表八检验 项目检查标准检查方法 与手段安装1. 行车记录仪、监视器、彩电安装前，记录好实际测量尺寸，用 样板在装配区划线、钻孔、去毛剌。保证安装位置符合图纸要 求。2. 安装必须牢固可靠，各操纵功能有效。3. 所有开关

39、、插座安装牢靠，开关自如，不因振动而自行开关； 开关、插座位置应便于驾驶员操作。各设备接线后，照明、信 号显示正确，各功能正常有效，不得因振动而松脱、失去作用。4. 严禁工具、装配物直接搁置在地板革、仪表台、座椅表面上。目测紧固件 装配质 量1. 规格正确、装配紧固；外露的紧固件安装规范、排列整齐、间 隔均匀。2. 垂直方向的螺栓装配，应从上往下（六角头在上，六角螺母在 下）;水平方向的螺栓装配应从外向里（六角头在外，六角螺母 在里），螺栓尾部露出35牙。3. 紧固件拧紧扭矩符合 QC/T518-1999规定。4. 螺钉底孔应符合 GB/5280-85规定。使用工具 和目测清洁装配件干净、整洁

40、，施工后无杂物，内饰表面无灰尘污渍。目测&灯具装配8.1、装配工艺过程：检查 -清理一装配一调整一清洁一检验。8.2、装配前准备1）、用毛刷清除各缝隙、角落铁屑、杂物、灰尘，保证安装平面平整干净。2）、检查灯具等零部件是否划伤、损坏；检查附件是否齐全、功能是否有效；检查 外保护膜是否完好。3）、使用登高梯安装灯具时，登高梯两脚底面及与车体接触处应用摩擦力较强的材 料包扎，严防滑移。4）、安装时穿戴干净手套、鞋套（地板革配、粘、装、焊工序后）操作；钻孔时严 禁穿戴手套。8.3、灯具的装配、调整1）、用样板在装配区划线、钻孔、去毛剌并擦拭干净，保证安装位置符合图纸要求。2）、安装牢固可靠，垂直水平

41、不得歪斜；接插件接插良好、锁止可靠。3）、线束的安装、走向、固定和要求按本工艺相关条款要求操作。4）、装配时，所有灯具底座的缓冲垫不得漏装， 灯具外表面不得有任何机械划伤或损 坏，外保护膜须完好。5）、灯具底面与装配平面应贴合，不贴合间隙 0.5mm6） 、顶灯、高位标志灯与装配平面结合处及紧固件外表面应涂密封胶再装配；四周溢 出的密封胶应修正并擦拭干净。7） 、三个以上厢灯应装成一条直线，中心轴线偏差 1mm间距1mm阶差3mm8）、前位灯、后位灯、示廓灯、侧标志灯、牌照灯和仪表灯应能同时启闭。9）、对称设置、功能相同的灯具的光色的亮度不应有明显差异。10）、同一辆车上的前照灯不允许左、右的远、近光灯交叉开亮；前照灯的远、近光 灯上下并列时，近光灯应位于上侧，其他情况下，近光灯应位于外侧。11）、所有前照灯的近光都不允许眩目；在正常使用条件下，前照灯光束照射位置应 保持稳定。12）、前照灯功能正常有效，便于拆装调整；前照灯，后尾灯四周装配间隙均匀。13）、各灯具接线后，照明、信号显示正确，各功能正常有效，不得因振动而松脱、 失去作用或改变光照方向。所有开关、插座安装牢靠，开关自如，不因振动而自行 开关；开关、插座位置应便于驾驶员操作。14）、上车顶的操作人员应穿干净布鞋，脚的着力点应落在车顶纵、横梁处。15）、严禁工具、装配物直接搁置在地板革、仪表