手机塑料件丝印检验规范

1、手机检验标准范本文件名称：塑料件丝印检验规范生效日期：2021-04-14 文件编号：2013-dxc-02页数1/9生效版本：2.1目录0.文件制修订记录21.目的32.范围33.权责34.定义35.丝印的外观检验36.印刷的外观检验缺陷参考表37.丝印的特殊检验5制 订会 审核 准开发部销售部开发部工程部采购部总经理管理代表计划部生产部品质部行政部文 件 制 修 订 记 录no制/修订日期修订编号制/修订内容版本页次1 2012-03-01全新制订（2.0）2.0全部2021-04-142021-04-14 2013全面改版升级2.1全部更多免费资料下载请进：http:/www.55top

2、.com好好学习社区1.目的：2.范围：3.权责：4.定义：5.丝印的外观检验：检验项目接受标准检验方法工具结果判定丝印型号及印刷颜色正确，无丝印反、丝印色彩异常，字体大小不一致与样品对比应无漏印、错印、丝印模糊，同以表面文字或符号丝印粗细应均匀目测首尾笔画残缺、中间笔画断笔，断缺长度应0.15mm(不影响识别）与点标卡 对比丝印应无细淡、粗黑、重影、笔划颤抖、拖尾（30-35cm处应清晰地看到，易立即辨认）目测丝印倾斜、偏移基准位置与点标卡 对比6. 印刷的外观检验缺陷参考表：no不良项目内容描述规格描述1文字粗细不均 字宽 字宽 w1 w2 标准 比标准细（粗）|w1- w 2|0.2w1

3、即对标准w1允许的文字的不均匀度为 20%2文字外侧污点或印刷飞边 ah . 如图w 右侧的油墨飞边(a:长度b: 宽度)(h:字高 w:字宽)飞边长度a1/3 h飞边宽度b1/3 w 3文字偏离中心y x 比照样品或菲林字体中心位置偏移值： x0.20mm y0.20mm4文字倾斜 l 偏移线 h 标准线 l：指全部的字长h：指偏离水准线的垂直距离 l3mm时- 0.3mm h0.3mm l3mm时- 0.5mm h0.5mm 5印刷溅点 . 在应无印刷的区域出现 点状油漆 溅点的直径 d0.2 ,n16印刷针孔 在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨 针孔的直径 d0.2 ,n17文字断线

4、连续文字 发生断线 宽度c c0.15mm,n18边角漏印 如图所示 l 边角缺印d d 为缺角长度 l 为标准长度 d1/10l,n19文字残缺 残缺部h 宽度 a 深度 b w 字高 h 字宽w a1/4 h b1/2 w10印刷重影二次印刷的整体错位 不允许11指纹 印刷文字留有指纹 300350mm 目视距离 不可分辨时允许 12印刷表面异物 线屑状异物、印迹等 300350mm 目视距离 不可分辨时允许13色薄文字的颜色偏浅 300350mm 目视距离 不可分辨时允许14印刷文字或颜色错误印刷文字或颜色与图纸规定不符 不允许15文字锯齿 印刷文字的边呈现锯齿 参照限度样品7. 丝印的

5、特殊检验： 序号检验项目检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量1附着力测试用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为1530）在测试样本表面划1010个1mm1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350400g/cm2的胶带（3m600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90)迅速扯下胶纸，同一位置使用新胶带进行3次相同试验 (注：当测试面积较小时，不要求一定要划1010个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落)。在划线的交叉点处有小片的油漆

6、脱落，且脱落总面积小于5为合格百格刀或锋利刀片；3m600号胶纸或等同。量产后2pcs/批2酒精擦试用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度99.5），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g的载荷，用专用的测试仪器或手工，以40次/分钟60次/分钟的速度 ,在样本表面来回擦拭150个循环，来回算一次。不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落专用棉布；无水酒精（浓度99.5）：砝码量产后2pcs/批 3纸带耐磨测试用专用的norman rca耐磨测试仪及专用的纸带，施175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦200个循环。油漆不透底，丝印、清晰耐磨仪量产后2pcs/批 4橡

7、皮擦测试丝印在油漆表面时，用eraser refill 7010r橡皮，施加500g的载荷，以40次/分钟60次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回磨擦200个循环 不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落橡皮耐磨仪量产后2pcs/批5硬度测试丝印面为平面，用2h铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1kg，铅笔与水平面的夹角为45)，推动铅笔向前滑动约6mm长(刚起笔起1mm不记入)，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。（烤漆上面的丝印为3h）不能有大于1条的明显划痕2h铅笔量产后2pcs/批6人工汗液测试（酸性）将

8、材料放入人汗中，试验持续时间不小于48小时，在试验温度55(+/-)2、9395%相对湿度环境下测试，人汗配方：氯化钠(nacl)20g/l；氯化氨(nh4cl)17.5g/l；尿素(ch4n2o)5g/l；醋酸(ch3cooh)2.5g/l；乳酸(c3h6o3)15g/l；再加入氢氧化钠naoh，直到溶液ph值达到 ph 4.7。表面无可视异常，不脱落、起皮、变色配方溶液量产后2pcs /6月7盐雾测试塑料电镀件进行中性盐雾试验，在352的密闭环境中，湿度85，ph值在6.5-7.2范围内，用51的nacl溶液连续24h盐水喷雾后，试验完毕，需在常温下搁置24h。无锈蚀、变色、及镀层剥落等不

9、良盐雾机量产后2pcs /6月8高温储存将恒温箱设定为702，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。表面无异常，无变形、漆裂、变色等现象。相关环境 测试设备量产后3pcs /6月9低温储存将恒温箱设定为-403，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。10恒定湿热试验将恒温恒湿箱设定为温度552，湿度为933%，将产品放入恒温恒湿箱中48小时后取出，检查产品的外观11高低温度冲击试验将样品放入温度冲击试验箱中；先在-402的低温环境下保持30min ，在3min内将温度切换到+702的高温环境下并保持30min ，共做24个循环，循环期满后回温2h。试验完成后，检查产品的外观。12uv光照温度55，辐照度为0.55w/，光照波长340nm的紫外光，试验样品一半用铝铂纸包住，一半裸露在外。试验48小时。试验后