迁安烟、风道制作安装作业指导书

1、文件编码：QA2HGL-002-2006文件名称：1#锅炉本体烟道、冷热风道制作安装作业指导书1. 工程概况及工程量1.1工程概况北京国电河北迁安热力中心综合利用电厂一期1 X 200MW发电机组1#机组锅炉为东方锅炉（集团）有限公司（以下简称东方锅炉厂）制造的型号为：DG735/13.7-22的超高压压力、一 次中间再热、单炉膛、自然循环、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、汽包型燃 煤锅炉。锅炉本体烟道包括省煤器下部灰斗、空预器进出口烟道及连接烟道各管段间的膨胀节等， 均为锅炉厂供设备，设备散件供货，现场组合。后烟井底部和省煤器灰斗有过渡连接板，在 省煤器灰斗到空预器入口烟道（斜烟道

2、）之间的转角处烟道称为转弯烟道，转弯烟道以锅炉 纵向中心线对称布置左右各一件。空预器烟道分为：空预器入口烟道（斜烟道）和空预器出 口烟道。空预器入口烟道（斜烟道）以锅炉中心线为镜像线对称布置，分左右烟道；斜烟道 下部有金属膨胀节和关闭挡板装置，空预器入口挡板门到空预器入口膨节之间为连接烟道； 空预器出口烟道以锅炉中心线为镜像线对称布置。根据锅炉施工组织设计方案，在省煤器安 装前应将该设备组合吊装到位。烟道从空气预热器烟道出口，左右各引出一条烟道管道，在设计标高的位置分成四路引 入电除尘器的A、B室的四个进口喇叭，经电除尘器除尘后，从电除尘器的四个出口喇叭引出 四路烟道管路，分左右管道分别引入两

3、台引风机，经过引风机后从引风机的出口引出后，两 条烟道混合后进入烟囱。热一次风道从空预器一次风侧出口，向锅炉左右两侧延伸，然后在设计标高位置转向下 方，在一定标高处转向炉前方向，在炉前部位左右两侧接通，由此引出五路风道分别奔五台 磨煤机入口。调温风自一次风机出口引出，在设计标高位置转向上方，在一定标高处转向炉前方向， 在炉前部位左右两侧接通，并由此段风道均匀引出五路风道分别与磨煤机入口热一次风道在 磨煤机入口之前连通，混合风奔五台磨煤机入口。冷一次风是指从一次风机出口至空预器入口段风道。冷二次风是自送风机出口段至空预器二次风侧入口段风道，在两台送风机出口段风道之 间有一段连通风道。热二次风是自

4、预热器出口引出分左右两侧引向炉前，在前炉膛区域在锅炉的四个角处分 别与二次风箱相连，然后经软连接与燃烧器大风箱入口相连。第1页共16页文件编码：QA2HGL-002-2006文件名称：1#锅炉本体烟道、冷热风道制作安装作业指导书1.2工程量和工期1.2.1 工程量序号名称单位数量备注1冷风道t230包括管道，人孔门，伸缩节，风门，传动装 置，支吊架等2热风道t330包括管道，人孔门，伸缩节，风门，传动装 置，支吊架等3烟道t520包括管道，人孔门，伸缩节，风门，传动装 置，支吊架等1.2.2施工工期完成此项工程从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束。根据1#锅炉整体安装计划而定，总工期为

5、219天。具体计划见下表：项目名称计划开工日期计划完工日期冷风道2006-10-12007-5-10一次冷风道2006-11-12006-12-31二次冷风道2007-1-12007-4-30热风道2007-1-12007-5-10烟道2007-1-12007-5-102. 编制依据2.1天津电力建设公司作业指导书编制规定2.2电力建设安全工作规程 DL 5009?1 20022.3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 5047 952.4火力发电厂焊接技术规程（焊接篇）DL/T869-20042.5火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇1996）2.6风道安装图纸及相关技术资料2.7

6、风道吊挂装置安装图纸2.8甲方委托、设计变更等技术图纸、资料2.9风烟煤粉管道支吊架设计手册 2.10甲方委托、设计变更等技术图纸、资料2.12火电施工质量检验及评定标准（加工配制篇）3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。3.1.2施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。3.1.3作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。3.1.4施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购。3.1.5夕卜购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。3.1.6作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底和安全交底

7、，交底与被交底人 员进行了双签字。3.1.7检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。3.1.8作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。3.1.9作业场地清理干净，无杂物，高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐 全。3.2作业人员3.2.1作业人员配置、资格序 号作业人员 工种数 量资格职责1班组长1具有施工组织能力、熟 悉本专业施工工艺流 程，熟悉施工质量和安 环要求。中级工1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按 照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和 安全环境要求进行施工。全面负责质量、安 全工作。2. 做好设备安装的质量自检和工序交接 工作。3. 施工过程中，图纸不清不

8、施工，材料不 合格不施工，技术、安全不交底不施工，上 一级工序验收不合格不施工。4.发生质量、安全事故立即上报，同时 组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。2技术贝2熟悉本专业技术管理， 有设备安装经验，掌握 施工工艺及质量要求。 助工以上。1. 全面负责烟道安装的技术工作，参加相 关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业 指导书、施工预算、技术、安全措施，并主 持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施 工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求 指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5.对违章操作，有权制止，严重者可令 其停工

9、，并及时向有关领导汇报。3安装工8熟练本项目的技术、工 艺要求，具备作业能力。 中、初级工1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、 质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规 程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并 迅速告知有关领导，做好处理工作。4.有疑难冋题有权向技术人员、班组长 请示解决办法，对自己的施工质量全面负 责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工14熟悉焊接工艺及相关要 求，具有与焊接项目相 符合的焊工合格证，持 证卜岗。1. 负责设备的焊接工作。2. 负责焊接后的质量自检工作。3. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、 质量要求和安全

10、环境要求进行施工。5起重工5掌握起重施工技术，具 有锅炉设备吊装经验。持有安监局颁发的上岗 证书。1. 负责设备的吊装作业。2. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、 质量要求和安全环境要求进行施工。6架子工6专业技术熟练、了解锅 炉作业的施工特点具有 安监局颁发的上岗证书1负责设备安装作业过程中的施工架子搭 设及拆除工作，2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、 质量要求和安全环境要求进行施工。7电工1专业技术熟练、经验丰 富。具有安监局颁发的 上岗证书。1负责设备安装作业中的施工电源的铺 设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。8吊车司机2熟悉吊装机械的机械性 能，

11、操作技术熟练，具 有锅炉大件吊装的操作 经验。持有安监局颁发 的上岗证书1.负责吊装机械的操作。2负责机械设备的日常检修维护。9汽车司机1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1. 负责安装设备的运输工作。2. 负责运输机械的日常检修维护。10质检员1有质检工作经验，熟悉 火电施工质量检验及 评定标准锅炉篇等。 熟悉施工图，经过培训， 有质检员上岗证，持证 上岗。1. 熟悉相关图纸内谷和有关质量标准，参 加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情 况，按照质量标准进行二级质量验收工作， 配合项目部质检师，监理完成三级，四级质 量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对

12、不能保证施工质量的方案提出否决 建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。11安全员1有五年以上现场工作经 验，熟悉电力建设安 全工作规程，责任心 强，忠于职守，有安全 员上岗证，持证上岗1. 全面负责烟道安装工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交 底双签字工作，在工作中认真检查指导书的 执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患 和不安全因素，督促采取防患措施，有权责 令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。3.3作业工机具3.3.1仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1水平仪DS3200套12钢卷尺100m把13铁水

13、平400mm个24钢板尺1m把25盒尺5m把46氧气表块37乙炔表块3注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求3.3.2施工作业工机具统计表序号名称规格精度 等级单位数量备注1电焊机逆变焊机台62汽车吊50t辆13倒链5t个24倒链3t个45倒链2t个46角膜砂轮个27半挂汽车15t辆18割把把49大锤10磅把210手锤把4第6页共16页文件编码：QA2HGL-002-2006文件名称：7#锅炉本体烟道、冷热风道制作安装作业指导书11克丝钳把212钢丝钳把213撬棍个814对讲机个215卡环2t个616卡环5t个417卡环10t个4要求：定期对施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易

14、坏件的备品、备 件工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案, 备查。3.4其他1）施工场地应平整、无杂物，保持整洁。2）施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3）施工安全措施到位，具备高空作业条件，且铺设整齐符合安全作业要求。4. 作业程序、方法4.1施工方案根据烟道、冷热风道的制作及预存顺序，先将各预存件根据图纸安装就绪，再根据各烟道、冷热风道工艺流程安装各部件。安装中必须注意以下几点：1. 安装之前必须按照图纸仔细校核各部件制造尺寸；2. 各部件定位精度必须保证在规定范围之内。4.2烟道、冷热风道的制作施工方法及要求制作顺序：铺板-拼板-放样-

15、下料-上加固筋-组合-焊接-质量检验一除锈、刷漆4.2.1烟、风道制作4.2.1.1方形管道下料前都应该进行找正工作，其方法是：利用勾三股四弦五方法找直角，划线后应通过量取对角线进行核对。4.2.1.2下料完毕后进行组合工作，接口处不得有氧化铁；要保留一定的对口间隙；边长偏 差、对角线、筒体直线度、对口错边量、表面平度都应在标准范围内；若错口严重，不得强 力对正，应调正后重新进行对口；方形管道制作时，对口时不得出现“十字”接口，要保证 加固筋与筒壁之间的垂直度，管内支撑应对准每道横向加固肋装设。距焊口应大于30mm4.2.2法兰制作：槽钢法兰的制作：量对角调直-下料一制作-焊接-划线打眼 -

16、第7页共16页文件编码：QA2HGL-002-2006文件名称：1#锅炉本体烟道、冷热风道制作安装作业指导书与（方形）管道相连。4.221扁钢法兰：划线 f下料f拼接（车圆）f划线打眼f找平f与管道相连。4.222角钢法兰：有的角钢法兰可用卷板机卷制而成，采用两个角钢点焊后再进行卷制，卷制过程中用样板找圆，找出圆底再进行焊接，其椭圆度符合验标，然后进行划线打眼，最后与管道连接。4.2.2.3法兰制作工艺要求：需用钢板下圆形料时，与方形管道要求相同。应将氧化铁清理 干净，严格按图纸要求的焊接位置、焊接形式、焊接高度进行焊接。在法兰连接时预防焊接 变形，若圆度、不平行度严重超标或间隙过大时不得强行

17、对接、焊接，修改后方可焊接。4.2.3管道壁板的下料拼接4.2.3.1钢板下料前要对钢板进行外观检查，并对钢板缘的直线度进行校核，其方法采用勾 股数法。4.2.3.2钢板下料划线根据图纸给定的尺寸进行，下料前先弹线，手工下料应平稳，切口齐整，直线度w 2mm不得有缺口、弯曲等外观缺陷，弧板的弧度尺寸应准确。下料完毕须将所有割口的氧化铁、毛刺等打磨清理干净彻底。423.3钢板对接时双面焊接。4.2.3.4钢板对接检查其焊口错边量应小于 0.1S，每片板的边长、对角线要校核。4.2.3.5钢板对接点焊无烧穿、气孔、开裂、漏点、焊点过高、药皮不清等缺陷。4.2.3.6钢板焊接前必须将焊口内焊渣、药皮

18、及周围铁锈、杂物清理干净、彻底。六道制作 现有图纸绝大多数采用 Q235钢材，因此焊接时采用E4303 （J422）焊条，并保证焊缝成型美 观、宽窄均匀，焊角高度可为最薄件的厚度（不宜小于 4毫米）但最高不得大于1.2倍的钢 板厚度。焊后焊工必须将药皮、飞溅物清理干净彻底。4.2.3.7单片板料尺寸长度误差+2L/1000且小于4mm板料对角线误差+3L/1000且小于 6mm表面不平度5mm4.2.3.8焊接完毕后，必须将每片钢板调平，释放应力。4.2.4型钢加固筋制作4.2.4.1小型钢必须用无齿锯进行下料，并保证端头平齐。4.2.4.2型钢（12#以上）用手工下料后必须将端口磨平。4.2

19、.4.3上型钢加固筋前必须对型钢进行调直。4.2.4.4 型钢下料长度误差v +2L/1000且小于4mm型钢端头平整度小于 2mm4.2.4.5法兰孔加工应采用机械加工钻孔，不许用火焊切割。4.246型钢点焊前必须先划线，将焊缝长度和间隔长度划出。4.247上型钢时型钢与钢板必须贴紧，点焊必须点在焊缝区内。4.2.4.8每片板的型钢加固焊接前需在钢板另一侧加上三道纵向临时加固筋，以控制和减少 焊接变形。4.2.4.9焊型钢时采用跳焊法，以减少焊接变形，焊后应将药皮、飞溅、焊疤、临时点焊等 清理干净。4.2.5角钢、钢管必须用无齿锯下料，端口平整4.2.6部件壁组合4.2.6.1部件壁是整个部

20、件的基本单位，必须严格按图纸施工。4.2.6.2部件壁上加固筋要在板料上划出线按线上加固筋，加固筋焊接应按风道加固及内撑 杆节点焊接图执行。4.2.6.3加固筋位置应按图纸要求去做。4.2.6.4部件壁组合完要用钢卷尺测量其尺寸，尺寸误差要求按平板下料的要求。4.2.6.5把制作的大片进行组合，组合时采用吊车配合，大片吊装时应加槽钢加固，防止吊 装变形。4.2.6.6第一片组合完后应用临时支撑进行加固，加固筋应焊接牢固，以防止物体倒下。4.2.6.7部件组合完后，要求测量其边长、对角线、端面、垂直度、表面不平度等。4.2.6.8单片组合成筒体后，把内部支撑装上，再进行整体焊接。4.2.6.9焊

21、接完后对部件、焊疤、凸出部位进行打磨，打磨后进行外观检查合格后，再进行 渗油试验。4.2.6.10检查管道大对角线无超差、管道无扭曲变形，焊口均匀、圆滑、无气孔、夹渣、咬 边等且管道各部分尺寸与图纸相符。4.2.7烟道制作中的质量通病及通病预防烟道的质量通病就是焊口渗漏，外表工艺质量差（如：氧化铁清理不彻底，焊缝高低不平、临时焊点、焊疤打磨不彻底等）。这主要是由于制作时责任心差，质量监督及管理不完善 等原因造成的，因此在烟道制作中严格按公司的各项保证质量的措施及有关质量管理的规定， 在施工中对作业人员严格进行质量教育，加强过程控制，增强质量责任意识。4.2.7.1铆工下料板面及边缘不得有波浪形

22、状出现，焊工在焊接时严格按图纸要求施焊。4.2.7.2临时加固及临时平台梯子在清除时注意不得割破部件壁。4.2.7.3选择合理的施工顺序，不得出现无法施焊或焊接困难的位置。427.4铆工下料组合时出现部件断面对角线差距较大时可采用倒链或正反扣将其调正，然 后做临时加固。4.2.7.5部件刚度同其加固筋的安装形式及加固筋的大小有关系，当部件刚度小时，部件无 法正常的进行组装，因此就需加一些临时加固筋，待组装完毕清除掉。4.2.7.6所有材料均应符合设计要求，否则应有设计变更手续。4.2.7.7设备及法兰螺栓孔，必须采用机械加工，不得用火焊切割。4.2.7.8组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。

23、4.2.7.9焊接前必须将焊口两侧各不小于 10mn范围内的铁锈、油污、油脂及其它杂物清理干 净，使其出现金属光泽。4.2.7.10在制作时尽量选择平焊位置施焊。4.2.7.11在焊接完的焊口上要对飞溅和焊渣用角磨砂轮机清除。4.2.7.12焊缝有咬边、夹渣、未焊透及加强面的高低，裂纹等。凡出现此类情况必须补焊或 重新焊接。4.2.7.13所有焊缝药皮应清理干净，同时焊缝宽度均匀、成型好。4.2.7.14烟风道部件制作完毕，将管道内外杂物清理干净，临时吊点、支撑、限位、全部拆 除，并用砂轮机将气割点磨平。并用油漆对制作完的部件进行标号。4.2.8烟风道制作完成后，应对所有焊口进行渗油试验，以检

24、查焊口严密性。并对试验中的 漏点进行补焊处理直至合格。4.2.9部件制作验收合格后，方可对烟风道外表面开始防腐油漆工作，油漆前对烟风道外表 先用电动钢丝刷进行人工除锈，再进行油漆。4.2.10烟风道刷一遍灰色防锈底漆，油漆时不得有流痕、堆积、厚薄不均、漏刷、刷痕等质 量缺陷。4.3烟风道安装施工方法及要求4.3.1设备检查4.3.1.1对制作完成的烟风道吊装前进行尺寸复查和外观检查，无变形、尺寸超差现象。4.3.1.2 对胀缩节、风门设备吊装前进行检查，检查设备型号是否与图纸要求相符，有无变 形，碰伤等缺陷。4.3.1.3 对外购和现场制作的支吊架进行清点编号，根据设计图纸核对支吊架型号是否与

25、图 纸要求相符，有无缺件现象。4.3.2烟风道的安装烟道安装：预热器出口烟道，补偿器及直管段采用7150吊车进行吊装，炉后件3、4由于重量比较大，采用250t履带吊进行吊装，炉后与电除尘器进口喇叭连接处由于位置的限制， 均采用250吨吊车进行吊装，250吨吊车吊装完锅炉和电除尘之间的烟道后转移到电除尘器 出口一面，对电除尘器出口烟道进行吊装，对引风机出口段烟道重量比较轻，所以采用50吨汽车吊吊装即可。二次风管道的安装：将已经做好的二次风管道、膨胀节、关闭挡板门、机翼型测量装置 在具备预存条件后，预存在相应的位置，必要的时候根据重量选用相应规格的钢丝绳吊挂在 上部的梁上。二次风道出口关闭挡板门组

26、合时应符合厂家图纸要求，非金属膨胀节安装完后，用平臂吊吊装组合后的关闭挡板门， 关闭挡板门的重量不可压在膨胀节上， 必须用四个5t倒 链吊挂在上部刚性梁上，用倒链调节位置尺寸，然后与非金属膨胀节焊接。关闭挡板门操作 装置应在炉前方向。一次热风道安装：先分段将一次热风道预存在钢架上（如果必须时），并用相应规格的钢 丝绳加固。现场制作的一些滑动支架可以先安装， 一次热风管道可以直接预存在滑动支架上。 关闭挡板门的重量不可压在膨胀节上，必须用倒链吊挂在上部刚性梁上，用倒链微调位置尺 寸，然后与非金属膨胀节焊接。4.3.3非金属补偿器和风门的安装非金属补偿器和风门具备与烟道在地面组合条件的，应尽量在地

27、面与烟风道组合，组合完毕后与烟风道整体吊装，非金属补偿器焊接时必须用中性石棉布保护非金属圈带表面，防 止焊接飞溅物和引弧烧伤非金属圈带表面。非金属补偿器和风门安装时，必须使非金属补偿 器、风门的“流向标志”方向与风道介质流向一致，烟风道全部安装完成后拆除临时加固件， 拆除时应注意防止划伤非金属补偿器。特别注意：不能用带有尖角的锐器接触非金属补偿器表面。4.3.4支吊架的安装根据烟风道安装图核对支吊架的型号，在地面进行组合，支吊架焊接时必须达到图纸规 定的焊缝高度。在试运前必须将弹簧的定位销拆除。整定弹簧定位销拆除前后需检查、核实 冷态与设计标高相吻合。4.4施工过程中的防护措施在吊装金属膨胀节

28、和非金属膨胀节时，由于金属膨胀节是不锈钢制作的，非金属补偿器 外层是皮制品，应该避免与钢丝绳直接相接触，所以吊装时应该用吊带代替钢丝绳吊装。5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标分项工程验收合格率达100%支吊架安装工艺美观；系统无渗漏。5.2质量通病及预防措施质量通病及预防措施项次质量通病预防措施1吊装时撞坏锅炉设备吊装作业应精心组织，起重设备应缓慢动作2对口焊接产生热变形焊接时选用合适的焊条，及时调节焊接电流3膨胀节被破坏膨胀节安装兀毕后应采取疋的保护扌日施4焊接作业损坏锅炉其他部件在锅炉易损部件附近进行焊接作业时，米取

29、一定的防护措 施，风道部件需要与钢架焊接时，焊条应符合钢架的要求。5.3作业过程中控制点的设置施工过程质量控制点序 号检验单位见证 方式作业控制点班组项目质 检部门总包监理1设备的清点、检查*R2设备的外形尺寸校验*R4起吊装置、索具配置检验*R5局部组合*R6烟、风道找正*W7支吊架安装*W8焊接质量及工艺*W9阀门、法兰、胀缩节、软连接安装*WR 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护5.4安装后，应达到的质量要求项目应达到的质量要求管道对口对口间隙均匀，端头气割表面平整，对口错位W 1mm安装标高偏差 20mm管道安装纵横位置偏差 30mm管道焊接的严密性严密不漏管道内

30、部清洁无杂物，金属膨胀节有足够的膨胀量，密封良好法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，螺栓露出长度应一致6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制序 号危险点描述控制对策实施 负责人确认 签证人一、场地和环境1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯 具并能正常投入使用。2施工现场使用电焊周围和下方有危险因素米取有效隔离防护措施，高处作业 下方必须使用防火毯。3电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所， 有棚遮蔽或使用电焊机专用箱。4临时施工平台搭设、使 用不合理专业人员搭设，验收合格并挂牌 后，方可施工，并不得超载使用。5施工中废弃物不集中回收施工中废弃物

31、集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放 处。6梯子、栏杆、平台不完善在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂警示牌。7施工现场有孔洞、沟槽施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏；下方铺设安全网。8设备运输过程中设备不平稳，没有加固设备运输过程中要保持设备平稳，并对设备加固9交叉作业坠物合理安排工序，避免交叉作业，如不能避免应做好隔离措施。10出入口未设防护栏杆和 警示牌出入口设防护栏杆和警示牌11氧气乙炔瓶暴露、电焊 机无回火装置氧气乙炔不能暴晒要有防晒措施， 电焊机装有回火装置12氧气、乙炔距离太近氧气乙炔瓶距离明火10m氧气乙 炔之间距离5m以上，且必须直立 使用13二次线破损对二次线破损严重的不得使用，要 经常检查二次线，对破损地方要及 时处理，破损严重的要暴废，不得 使用二、作业和人员1在吊装物下接料或逗留，坠物伤人禁止在吊装物下通过停留，接料人 员必须按操作规程施工。2大锤脱手伤人使用大锤时拴保险绳，且对面严禁 站人。3垂直交叉作业层间未设 严密、牢固的防护隔离 措施，坠落伤人垂直交叉作业层间用脚手板隔离。4飞溅伤人从事有飞溅物的作业时，施工人员戴护目镜。5高处作业人员身体不适作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可参加施工。6作业人员施工态度不端正施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒 后作业。7高空作业不系安全带或不正确使用安全带咼处作业必须正确使用安全带。8