选粉机理论材料

1、建材机械工程手册 朱昆泉 许林发第二章： 气力分级设备气力分级 （干式分级）设备在建材等行业又称为空气选粉设备，通常利用空 气作为分级介质，在工业中应用很广。 按照气力分级设备的工作原理， 可分为以 下几大类：17建材机械工程手册P198-214重力沉降式分级设备惯性式分级设备离心力式分级设备气力分级设备其他类型分级设备 半自由涡式（旋风筒）离心式分级机（选粉机 ）强制涡式 旋风式分级机（选粉机 ）新型高效分级机（选粉 机） 空气冲击筛 喷射涡旋式分级设备 利用附壁效应的分级设 备在上述各类气力分级设备中， 离心力式分级设备应用比较普遍。其中，半自 由涡式离心力分级设备通常称为旋风筒， 强制涡

2、式离心力分级设备又称为转子式 分级机、空气分级机或空气选粉机，应用最为广泛。1. 半自由涡式离心力分级设备（旋风筒）旋风筒通常用作粉尘的收集装置旋风收尘器，但也可作为分级或预分级 设备使用。1.1 结构与工作原理旋风筒的结构如图 2-1 所示。旋风筒的壳体由圆柱筒和圆锥筒组成，上部有 顶盖密封，顶盖的中心有排气管，进气管位于圆柱筒的一侧，并与其相切，壳体 下部设有灰仓和锁风阀。待分级的物料随气流从进气管沿切向进入圆柱筒内，形成半自由涡流场的外 旋流，向下作螺旋运动，在圆锥筒底部被迫转向中心，形成旋转向上的内旋流， 最后由排气管排出。 气流中夹带的物料受到分级作用， 粒径较大的粗颗粒被甩向 圆筒

3、内壁并向下落入灰仓，粒径较小的细颗粒则随气流由排气管排出。气流在旋风筒中的运动是三维运动，在外旋流的半自由涡流场中，气流的切向速度V。与旋转半径r的关系为：V e rn = C其中：C为常数；指数n通常为0.50.9。外旋气流的切向速度随半径的减 小而增大。在内旋流中，Ve大约与r成正比关系，气流的切向速度随半径的增 加而增大。因此，在内、外旋流的分界面上，气流的切向速度最大。气流的径向速度Vr较小，其方向在外旋流中指向中心，而在内旋流中则相反。 气流的轴向速度乂在壳体附近方向向下，而在中部则方向向上，且数值较大。由 于外旋流中气流的径向速度方向向内，因此在向下作螺旋运动的途中，有一部分气流离

4、开外旋流向内运动，在铅垂方向形成涡流。1.2分级粒径Dt与压力损失 P气流的切向速度使颗粒产生径向加速度 V2/r，在半径方向上向外作离心沉降 运动，而气流的径向速度V则使颗粒向中心移动。颗粒在一维离心流场中的沉降 末速度为：U=D2( p ) r 2 = Dp( p ) V21818 r若在旋风筒中某一半径为 rf的假想圆柱面上，气流及颗粒的径向平均速度Vrf （方向向内）正好与粒径为 Dp的颗粒的沉降末速度Ur （方向向外）相等，那 么该颗粒在这个假想圆柱面上将处于平衡状态。 粒径大于Dp的颗粒将向外运动， 粒径小于Dp的颗粒将向内运动，因此这个 Dp即为分级粒径。由Vrf = Ur可以得

5、 出分级粒径为：1/2Dt= K(m9 D2H ( p)式中：K系数，与旋风筒的结构尺寸和操作风速等有关，由实验确定，通常可取0.60.8 ;d旋风筒的内径，mh 假想圆柱面的高度，mV i 旋风筒进气管的平均流速，m/s。旋风筒的压力损失（流体阻力） P可用下面的经验公式估算：2 P=丄（Pa）2式中 阻力系数，由实验确定，大致估算时可取510。1.3旋风筒的结构形式与几何尺寸作为收尘器使用的旋风筒种类很多，在建材行业中常用的有CLT/（螺旋型）、 XLP （旁路型）、XLK（扩散型）等几种，在分级精度要求不高时，也可作为分级 设备使用。旋风筒的进气管通常与壳体相切，直入式进气管的气流外缘与

6、圆柱形壳体相 切，而蜗壳式进气管的气流内缘与圆柱形外壳本切，外缘则与渐开线外壳相切。 灰仓下部的锁风阀常用闪动阀，或用分格轮式的旋转阀，既能排出粗颗粒，又能起到密封作用，可以保证旋风筒正常工作。旋风筒的内径D越小，分级粒径DT也越小，但处理量降低，压力损失增加。 在处理量较大而分级粒径较小时， 可将若干个型号、规格都相同的小旋风筒组合 起来，并联使用。旋风筒各组成部分之间的尺寸关系对其性能影响较大。根据经验，圆柱形壳体的长度Li=（ 0.91.5 ） D,圆锥形壳体的长度L2=（ 23） D,锥角为20 左右，排气管直径d =（ 0.50.67） D,插入深度通常在进气口底缘以下，以防 止含尘

7、气流直接从排气管逸出。2. 离心式分级机（选粉机）离心式分级机是第一代强制涡式离心力分级设备，在老水泥厂中应用较多， 现在逐渐被其他类型的分级机所替代。2.1结构与分级原理离心式分极机的结构在其发展过程中虽然作过一些改进，但变化不大，都是 用撒料盘分散物料，用主风叶和辅助风叶使空气在机内循环，从而对物料进行分 级。普通离心式分级机的结构如图2-2所示。内壳体4和外壳体5通过支架3和 7套装在一起，内外壳体的下部是粗粉出口 8和细粉出口 9。外壳体的上部装有 项盖12,顶盖的中部设有加料用的漏斗，漏斗中心的垂直轴上装有主风叶1、辅 助风叶 2 和撒料盘 10，构成一个转子，由传动装置 14驱动。

8、在内壳顶部的环形通道上装有一圈可以调节的挡风板 11，中部则装有回风叶 6，其角度可以调节。 主风叶旋转时产生的气流进入内外壳体之间的环形空间，向下流动，再通过 回风叶之间的间隙沿切向进入内壳体， 形成旋转上升的气流， 然后又在主风叶的 推动下进入内外壳体之间的环形空间， 形成机内循环分级气流。 辅助风叶与主风 叶一起旋转， 既可起到使循环气流形成的辅助作用， 又可使上升气流中较粗的颗 粒分离出来。物料由加料管 13 送入，经漏斗落到撒料盘 10 上，由于离心力的作 用被分散甩出。 分散后的物料受到旋转上升气流的作用， 在分级机内要经过两个 分级区：一个是内壳中的分级区， 颗粒主要是在离心力的

9、作用和辅助风叶的碰撞 作用下被分级，使物料中的粗颗粒被分离出来， 沿内壳体的壁面下滑， 经粗粉出 口 8 排出；另一个是内外壳之间的环形分级区， 颗粒除了在重力的作用下沉降之 外，当气流的方向急剧改变时，由于惯性的作用，也会从气流中分离出来，沿外 壳体的壁面下滑， 经细粉出口 9 排出，而少部分粒径很小的微粉则随气流进入内 壳体进行一次循环。颗粒在壳体内被分级时，受到旋转上升气流的作用力Ff 、离心力 Fc 、和重力G的作用（见图2-3a）,其速度有三个分量：（1）轴向速度 uv 其大小和方向取决于颗粒的重力 G 和 Ff 在垂直方向的 分力。粒径较大的颗粒Uv的方向向下，而且粒径越大，Uv的

10、值也越大；粒径较小 的颗粒Uv的方向向上，而且粒径越小，Uv的值越大。（2）切向速度 U 是颗粒随撒料盘和气流一起旋转的圆周速度。（3）径向速度 Ur 其大小决定于颗粒作旋转运动时所受到的离心力， 方向向 外，而且颗粒越大， Ur 也越大。粒径不同的颗粒，由于其三个方向的速度不同，运动的轨迹也不同。 （参 见图2-3b）。大于分级粒径的粒颗粒将倾斜向下运动，粒径越大，运动越快，而 且其轨迹与水平面的夹角越小。 小于分级粒径的细颗粒将倾斜向上运动， 粒径越 小，其轨迹与水平的夹角越大。2.2 性能与技术参数对于单个球形颗粒，离心式分级机的理论分级粒径为：23Cd Ru fDt =2 cot a

11、( m)4( p ) V式中：Cd阻力系数；、p 空气、颗粒的密度，kg/m3R撒料盘的半径，mUf 空气向上的流速，m/s；V 撒料盘边缘颗粒的圆周速度，m/s；a颗粒所受的合力与水平方向的夹角。由上式计算得出的理论分级粒径只能作为定性分析的参考，实际的分级粒径应由实验确定。分级机在运行时， 可以调节挡风板的位置，改变回风叶的角度 或转子的转速，从而控制分级粒径的大小。此外，增减主风叶或辅助风叶的数目， 也可以调节分级粒径。离心式分级机的分级效率与其结构参数的选择有关。通常以外壳的内径D为基准，按下列比例确定其他主要结构参数，可获得较高的分级精度：内壳的内径d i = 0.7D;主风叶的外径

12、d 1 = 0.7D;主风叶的高度b = 0.1D;辅助风叶的外径d2= 0.5D;撒料盘的外径d3= 0.33D。此外，在内壳中的分级区内，从内壳的顶部到撒料盘的区间是细粉提升区。撒料盘以下到回风叶的区间为颗粒分级区，增加颗粒分级区的高度，可以增加细粉在气流中的停留时间，提高分级效率。通常，当颗粒分级区与细粉提升区的高度之比为1.82时分级效率较高，当高度比为1时分级效率显著下降。离心式分级机的主要技术参数如表 2-1所示，也可用以下的经验公式进行估 算：(1) 生产能力QQ= KD2.65 (t/h)式中的系数K与物料性质、产品细度和分级效率等因素有关。对于水泥生料，当产品的细度为0.08

13、伽方孔筛筛余为6%8%、分级效率为70%80%时,K= 0.85 ;对于425号水泥，当筛余为5%8%、分级效率为50%60%时，K= 0.56 ;对于525号水泥，当筛余为 2%5%、分级效率为50%60%时，K= 0.42。（2）功率NN= KF （kw）式中的系数K通常取1.58。（3）主轴转速n通常使转速n与外壳直径D的乘积为：nD = 600900 （ m- r/min ）表2-1离心式分级机的主要技术参数分级直径（伽）300035004000450050005500生产能力425号水泥（t/h 101622304050产品细度（0.08筛余）5858686868主轴转速（r/min

14、 ）256230180190190165电机功率（kw）223040557595设备（t）4.99.215.618.216.9 22.4注 国内使用的分级机直径最大为 7.3m，国外最大的分级机直径达 11m。 生产能力与产品的种类和细度有关； 产品的比表面积为 30003400cn1/g ; 不包括电机。2.3特点应用离心式分级机的特点是分级气流在机内循环，物料的分级和粗、细粉的收集 都在分级机内进行，结构比较紧凑，能耗较低。但是由于在结构形式和分机机理 方面都不够理想，分级精度和分级效率较低，分级粒径的调节也不方便，机内的粉体浓度不能太高，单位体积的产量较低，要想增大处理量，只有增大分级机

15、的直径。离心式分级机适用于分级粒径较大，处理量也很大的物料的分级，主要用于 机械式卸料的粉碎-分级系统。在水泥行业中，老厂应用较多，新建的水泥厂用 得较少。3. 旋风式分级机（选粉机）旋风式分级机是第二代强制涡式离心力分级机，由德国维达格（Wedag）公司首先研制成功，故通常将维达格型旋风式分级机作为第二代分级机的代表。3.1 结构与分级原理按维达格型旋风式分级机的结构差异， 可分为几种不同的机型， 图 2-10 是带 支风管的旋风式分级机的结构简图。 在分级室 7的主轴 3上装有风叶 8 和撒料盘 9，由电机 1 通过传动装置 2 驱动。分级室的下部设有滴流装置 10，既可让气流 通过，又便

16、于粗粉下落。 分级室的周围均匀地布置有几个使经粉与空气分离的旋 风筒，外部装有风机、风管、调节阀，可以形成循环的分级气流。在进风管切向 入口的下部，设有内、外两层锥体，内锥体收集粗粉，外锥体收集细粉。风机 17 通过进风管 18 向分级室送风， 气流从切线方向进入， 经滴流装置 10 的缝隙旋转上升，在分级室 7中形成分级气流。从进料管 4 中喂入的物料， 落到 散料盘 9 上，并被甩出，散布到分级气流中。物料中的粗颗粒被甩向分级室的内 壁，并沿壁面下落，在滴流装置 10 处被上升的气流再次进行分选，将混入粗颗 粒中的细颗粒分离出来。粗颗粒落入内锥体内，由其下部的粗粉出口 11排出。 物料的中

17、细颗粒随气流一起沿切向进入旋风筒 6，在其中与空气分离，细颗粒落 入底部外锥体内，由细粉出口 12 排出。空气则由旋风筒中心的排风管，经集风 管 5和回风管 13 再返回风机 17，形成分级室与外部的空气循环。主风阀 15、支 风管 14和支风管调节阀 16 用于调节循环空气的流量。 有的维达格型旋风式分级 机不带支风管，而在进风管上设置放风口进行调节。旋风式分级机的分级原理与离心式分级机相同，颗粒在分级室内的受力和运 动情况、分级粒径的估算方法等也与离心式风机相似。3.2 性能与技术参数3.3 特点旋风式分级机与离心式分级机相比，具有以下优点： 分级室内单位面积的处理能力较大，一般比离心式分

18、级机高22.5位。 在相同的循环负荷下，分级效率比离心式分级机提高约 8，因而可使 磨机产量提高10%左右，单位电耗节省7%15%。 分级粒径调节方便，而且范围较广。生产水泥时，产品的比表面积可在 2500 7000cm2/g 之间进行调节。 在分级的过程中可以引入大量的冷风（或热风） ，对产品进行冷却 （或干 燥）。 由于旋风筒收集细粉的效率较高，可以减少随气流循环的细粉量。循环 风机的磨损小，振动也小，对基础要求较低。 旋风筒、风机既可与分级机主体紧密相连，又可分开安装，工艺布置比 较灵活。旋风式分级机的缺点是占地面积大，密封要求较高，而且当旋风筒的出料 口不在分机下部的内、外锥体之间时，

19、需设置锁风装置。4. 高效分级机（选粉机）高效分级机是为了克服离心式分级机、旋风式分级机撒料不均匀、分级流场 不均匀等缺陷而研制成功的新型分级机。大致可以分为两类：一类是对已有的离 心式分级机、旋风式分级机进行局部的改进；另一类是在分级流场和分级机理上 都有所突破的新机型。4.1 OSepa 型高效分级机Sepa分级机（选粉机）是日本小野田（ONODA公司在70年代末研制成 功的，通常被认为是第三代高效分级机的典型代表。4.1.1 结构与分级原理O Sepa分级机的结构如图2-14所示。气流（或含尘气流）分别由一次 风管 8、二次风管 9切向进入涡壳形筒体 1，经过导流叶片 6进入导流叶片和涡

20、 轮转子之间的环形分级区，形成一次涡流， 然后进入涡轮内部的分级区。 在高速 旋转的涡轮叶片 5的带动下， 形成二次涡流，最后气流经过涡轮中部， 由细粉出 口11进入旋风筒或袋收尘等细粉收集设备。被分级的物料从进料口 12喂入，经撒料盘 2离心撒开，在缓冲板 3的作用 下均匀地分散后落入环形分级区， 与经过导流后的分级气流进行料气混合。 在旋 转的分级气流作用下， 物料中较粗的颗粒被甩向导向叶片， 沿分级室下降进入锥形灰斗7,再经过由三次风管10进入的三次空气的漂洗，将混入粗颗粒中或凝 聚的细颗粒分出后，粗颗粒经过翻转阀13排出。粒径较小的细颗粒随气流进入涡轮分级区，在强制涡流场中再次被分级，

21、较粗的颗粒被甩出，回到环形分级区， 合格的细颗粒则随气流一起通过涡轮中部，由细粉出口11排出。O- Sepa分级机在分级原理上与前两代分级机相比有较大改进。其分级气流 仅在水平面内旋转，而且气流平稳。物料在经过撒料盘和缓冲板充分分散之后垂 直下落，从上至下通过整个分级区，可受到多次分级的作用，因而分级效率和分 级精度较高。4.1.2性能与技术参数O-Sepa分级机的主要技术参数列于表 2-7中.表2-8是在水泥生产中使用 O-Sepa分级机前后的实际操作数据.由表中的数据可以看出，使用O-Sepa分级机 一般可使粉磨系统增产20%30%,系统单位产量的电耗可下降15%20%。此 外，O-Sep

22、a分级机还可改善水泥产品中的颗粒级配，提高水泥质量。表2-7O-Sepa分级机的主要技术参数型号风量(m3/min)最大喂料量(t/h丿量(t/h主轴转速(r/mir)电机功率(Kw )夕卜形尺寸(mm)平面尺寸总高N-2502507510 2025050010 2515004540N-50050015020 4019042015 5019705750N-1000100030035 7514032020 10026607460N-1500150045050 11012026030-200020006007020036509700N-25002

23、50075090 19095 20060 250405010710N-3000300095010522585 19080 300441011080N-35003500105012026080 170100350474011900N-40004000120014030075 170120400505012430注： 产量是指水泥的比表面积为 2900cm2/g时的数值。平面尺寸是指两个进风管外壁之间的尺寸。总高是指从电机到翻板阀的尺寸厂别产量(st/h)比表面积(cm2/kg)电耗(Kw - h/st)刖后增加(%).、八 刖后降低(%)刖后降低(%)176912039043606834.428

24、.717265853138113606534.426.324338523738403606639.328.827480921537803650337.332.413529383139003600837.929.824665802336303400630.424.719750622438253600637.330.1208811053038503600633.228.1159901061840003750642.032.0241072791037003600336.333.19平均-629-19注： 1st=2000lb=907.2kg表2-8在粉磨系统中装设O-Sepa分级机前后的生产数据O-

25、Sepa分级机的理论分级粒径Dt可用下式估算：dt= 3 QR h( p )式中：R涡轮半径，m；co涡轮的角速度，rad/s；Q空气流量，m3/h；空气的动力粘度，Pa - s；h涡轮分级室的高度，m；p颗粒的密度，kg/m3；空气的密度，kg/m3；可按照实际结果进行修正按上式求出的分级粒径小于实际的平均分级粒径,4.1.3 特点与前两代分级机相比， OSepa 分级机除了在分级机理和性能方面具有明 显的优越性之外，还具有以下特点： 由于巧妙将自由涡与强制涡结合在一起，流场均衡、稳定，设备可 以大型化而不降低分级性能。 可以生产粒度分布较窄的产品。 改变涡轮的转速，就可以在10300um的

26、范围内调节分级粒径。 由于可以用含尘空气作为分级气流，所以与粉碎、收尘设备组成粉 碎分级系统时，可以设计成非常紧凑并具有冷却等功能的系统。 可与辊磨结合组成粉碎分级系统，解决用辊磨粉磨水泥的难题。 还可以在以辊压机作为终粉磨的系统中， 配置带有料饼打散装置的O- Sepa分级 机，既可省掉一台设备，节约投资，又可简化工艺流程。4.2类似于OSepa的高效分级机继O- Sepa分级机之后，又出现了一些工作原理与O Sepa分级机基本相同，但在结构上各具特点的高效分级机， 都已用于实际生产， 取得了较好的效果。4.2.1 Sepax型高效分级机Sepax型高效分级机是丹麦F L 史密斯（Smidt

27、h）公司于1983年开发 的，分为 Sepax-1 和 Sepax-2 两种形式。二者的结构基本相同， 只是 Sepax-2 型 带有四个小旋风筒，可以收集大部分成品。 结构与分级原理 Sepax-1 型的结构如图 2-15 所示。主要由下部的物 料分散部分和上部的分级部分组成。 二者之间用中间连接风管相连， 其高度可以 按照呀艺布置的需要进行调节。物料从进料管 8进入，经分散板 10撒到上升的气流中，物料中混杂的粉 磨介质碎片在重力的作用下下落，由下排渣口 13排出。物料随气流上升至分级 部分，通过导流叶片 5 进入转子，进行分级。粗颗粒被甩出来，撞到导流叶片后 落到粗粉锥体 6上，由粗粉出

28、口 7排出。细颗粒随气流经过转子中片 4进入转子 中部，由细粉出口 1 送往收集装置。 性能及特点 物料在分级区外进行分散，由于分散板 10、中间连接风管和导流叶片的作用，物料分散精度高，且分布均匀，还能除去物料中混杂的粉磨介质碎片。 与 OSepa 分级机一样，分级区窄而长，空气流场均衡、稳定，分级 性能好，分级效率高。 处理能力大，其分级室直径为1.9 4.75m,相应的处理能力为25 300t/h。 分级粒径调节方便，只要改变转子的转速，即可将产品的比表面积控 制在 25005000cm2/g 的范围内。 结构紧凑，占地面积小。 Sepax-1 型分级机可以引入冷空气， 对物料进行冷却，

29、 产品全部在机 外收集。不需要冷却物料时，可选用 Sepax-2 型。 壳体内直接与粉体接触的部位装有防护衬板，磨损小，使用寿命长。 应用Sepax 型高效分级机主要应用于水泥工业。4.2.2 Sepol 型高效分级机 结构与分级原理Sepol 型高效分级机是德国鸠斯公司开发的，其结构如图 2-16 所示。物料经给料管 1 被送到撒料盘 2 的中部，撒料盘与分级转子 12 一起高速 旋转，将物料撒出， 物料撞到缓冲折流板 3 上被进一步分散后落到导流叶片 4 与 转子叶片 5 之间的环形分级区。空气由两个呈对数螺旋形的进风口 6 进入壳体 8， 经过导流叶片 4 在环形分级区形成半自由涡流场，

30、 然后经过转子内部， 在转子叶 片的作用下形成强制涡流场。最后通过转子中部，从出风口 9 排出。进风口用隔 板 7 分成三个截面积相同的部分， 并可用翻板阀调节三个部分的进气量， 因此可 以形成均衡的水平涡流场。 物料在环形分级区下落的过程中， 受到多次分级的作 用。粗颗粒落入壳体 8下部的锥形灰斗 10中，经锁风阀 11 排出。细颗粒随气流 一起通过分级转子 12 的中部，由出风口 9排出。 性能及特点Sepol型高效分级机的工作原理与 O Sepa型相同，但在结构设计上具有以下特点： 体积小。若用空气输送斜槽取代锥形斗，还可进一步减小分级机的 高度。 转子由上下两处轴承支承， 下部轴承通过

31、弹性拉杆 13 固定在机壳上。 这种支承方式优于悬臂转子，其运转更加平稳、可靠。 物料从撒料盘的中部向外撒出，分散效果好。 细颗粒随气流从分级转子的下方排出，与从上方排出的结构相比， 能耗较低，而且传动装置的设计也比较方便。Sepol 型高效分级机还带有打散装置的 Sepol-IP 型，可与辊压机配套使用。 打散装置位于分级部分的上方，由单独的传动装置驱动，因此可以分别控制打散 和分级这两道工序。改变分级转子的转速，可以很方便地改变分级粒径。此外，也可通过改变 导流片的角度或空气量，在一定的范围内调节分粒径的大小。 应用由于 Sepol 型高效分级机体积小，特别适合于替换传统离心式分级机，对

32、已有的粉碎分级系统进行改造。4.3 SKS 型高效分级机4.3.1 结构与分级原理SKS型高效分级机是德国洪堡（KHD公司开发的，其中 SKS-Sepmaster 型的结构如图 2-17 所示。物料通过斜槽从进料 1进入，落到散料盘 2的中部。撒料盘与分级转子 4 一起高速旋转，物料被均匀地撒出， 撞到缓冲折流板 3 上，被进一步分散后落入 环形分级区。空气由一、二次风进口 5、6 沿切向进入，经过导流片 7 在环形分 级区形成半自由涡流场。 在经过转子片时又形成强制涡流场， 然后通过转子中部， 由排风口 10 排出。物料在下落过程中，在环形分级区和转子叶片处受到多次分 级作用。粗颗粒落到下部

33、的斜槽 11中被送走，细颗粒随气流从排风排出。4.3.2 特点SKS-Sepmaster型高效分级机在结构上的特点是： 物料由撒料盘中部向外撒出，分散效果好，撒料盘距环形分级区较远，物料下落的路程较长。 原料用斜槽供给，粗粉也用斜槽收集，分级机的高度较低。 分级转子的两端都有支承，上部轴承 9固定在排风弯管上，这种支 承方式比悬臂转子运转平、可靠。 传动装置12位于壳体下方，用支架13固定支撑。4.3.3应用在表2-12中列出了使用SKS型高效分级机和离心式分级机的结果。从表 中的数据可知，SKS型高效分级机的分级效率很高，粗粉中的细颗粒含量少。此 外，一些水泥厂的使用结果表明，用SKS型高效

34、分级机代替离心式分级机， 产量 可以提高18%25%，电耗可以降低15%20%，而且运行稳定，即使给料粒 度和给料量波动较大，对产品粒度的影响也很小。表2-12 SKS型高效分级机与离心式分级机的比较比较项目细颗粒回收率()细颗粒产率(%)细粉组中细颗粒的质量比()循环负荷(%)粗粉组中细颗粒的质量比(%)给料中细颗粒的质量比(%)离心式分级机5335.792.028045.362.0SKS型高效分级机9235.992.028011.140.04.4其他类型的高效分级机除了 O-Sepa及其与之相似的高效分级机之外，还有对传统的分级机进行改 进而设计的高效分级机，其性能也有较大的提高。这类分级

35、机的结构形式很多， 下面仅介绍其中的几种。4.4.1 S-SD型高效分级机美国斯特蒂文特(Sturtevant)公司于1985年开发了一种SD型阶梯撒料盘 式空气分级机，其外形与离心式分级机相似，但分级气流是从机壳的侧面沿水平 方向进出，故又称为侧流式(或侧吸式)分级机，其结构如图2-18所示。物料从进料口 1落到撒料盘3上，撒料盘的下部设置有三角形风叶 4,由传 动装置2带动旋转，在将物料均匀撒开的同时，还可产生向下的气流。分级气流 由两个进风口 5进入机内，通过特殊的导流叶片 6使气流和物料产生螺旋运动， 当气流穿过圆钢篦栅7的缝隙时，速度进一步加快。物料得到进一步的分散后， 被向下的气流

36、送到下部的分级室 8中。粗颗粒向下落入锥形灰斗 10，经锁风阀 11排出。细颗粒随气流由出风口 9排出。这种分级机与传统的离心式分级机相比，具有以下特点： 分级气流沿切向进入，在水平面内运动。 由于气流通过导流叶片后作螺旋运动，气流与物料在机内停留的时间较长，使物料能充分地进行分级，可提高分级效率。 用圆钢篦栅代替离心式分级机的导流叶片，耐磨性好，容易更换，调节分级粒径比较方便。442 IHI-SD型高效分级机日本石川岛公司研制的IHI-SD型高效分级机，与传统的离心式分级机的 结构和工作原理基本相同，只是为了使物料能充分地分散，设计了螺旋桨形的撒 料盘，并在圆锥体的内壁上设置了冲击板。其结构

37、如图2-19所示。物料从进料口 1进入，落到螺旋桨形撒料盘3上,撒料盘与分级叶片2 一 起旋转，将物料撒出。分级气流由涡壳形的进风口进入， 通过导流叶片6和7向 上作螺旋运动。物料在分级室中受到分级气流的作用，粗颗粒被甩向侧壁，在向下滑落的过程中，多次受到上升的分级气流的作用，可将其中混尽可能的细颗粒 分离出来。经过多次分级后的粗颗粒落入锥形灰斗 8,由粗粉出口 9排出。分级 室中的细颗粒与气流一起向上运动， 受到分级叶片2的打击作用，将其中较粗的 颗粒分离出来后，细颗粒随气流从细粉出口10排出。表2-13IHI-SD型高效分级机与传统分级机的性能对比对比处理量分级室直分级风量分级叶片转速原料细度产品细度旁诵量循环负荷项目伽）径（mm）(m3/min(r/mir)(cm/g)(cnf/g)(%)(%)IHI-SD100. 038003000140 （最大）1300310017265离心式99. 948004092143 （最大）1320132027 3330表