混凝土工程施工方案

1、混凝土工程施工方案1、工程概况本工程砼采用自拌砼，施工时根据各单位工程各部位设计的混凝土等级，由有权测试单位做混凝土配合比，作为施工用混凝土配合比。2、 保证混凝土材料的质量要求（1）水泥须有出厂证明，并经复试合格后方可使用（2）砂、石材料，须复试合格后使用，并保证砂子级配符合中砂要求。碎石级配符合各部位混凝土所需碎石的级配要求。且砂含泥量混凝土等级大于c30，应小于等于3%，混凝土等级小于c30，应小于等于5%；碎石，混凝土等级大于等于c30，应小于等于1%，混凝土等级小于c30，应小于等于2%。（3） 材料验收进场砂、石应加强验收，凡不符合要求的砂、石决不进场，对进场的砂、石，以600吨为

2、一检验批，及时检验。3、 混凝土的拌制（1） 搅拌机械搅拌机械采用滚筒搅拌机。（2）搅拌机使用注意事项a、搅拌机应设置在平坦位置，在砖基上垫方木架空，保证开动时搅拌机的稳定。b、电源接通后，必须仔细检查，经23分钟空车试转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌和机的转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车稍快23转，如相差较多，应调整动轮和传动轮比例。拌筒的旋转方向应符合箭头的指示方向，如不符合，应调整电动机线头。检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位润滑情况等。c、电动机应装设外壳或采用其他保护措施，防止水份和潮气进入而损坏。电动机必须安装启

3、动开关，速度由缓变快，开机后，经常注意检查各部位的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。当混凝土搅拌完毕，或预计停歇一小时以上时，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动510分钟，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒叶片生锈，同时还要清理料筒外的积灰，使机械保持清洁完好。下班后及停机不用时，将电动机保险丝取下，以策安全。4、混凝土的搅拌（1）混凝土进料计量必须符合配合比的设计要求，一般每机拌料水泥用量为100kg，及与配合比相适应的砂、石、水用量投料。称量方法。将水泥、砂、石分别称量后，装车，用红油漆画线做标志，以次为据。

4、平时加强称量检查，每24小时一次。确保计量正确。（2）搅拌要求a、搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润滑，搅拌第一盘时，须考虑筒壁上的砂浆损失，砂石用量应按配合比规定减半。b、搅拌好混凝土应做到基本卸尽，在全部混凝土卸出前不得再投入拌和料，更不得采取边出料、边进料的方法。c、严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。（3）材料配合比严格掌握配合比，应在搅拌机旁挂牌公布，便于检查混凝土原材料用量。材料用量按重量计允许偏差，不得超过下列规定,水泥、外加混合料 2%粗细骨料 3%水、外加剂溶液 2%（4）装料顺序石子水泥黄砂。每拌装料数量不得超过搅拌筒标准容量的1

5、0%。（5）搅拌时间搅拌时间不得少于60秒，加外加剂应适当延长。5、混凝土运输本工程混凝土除采用商砼用泵车队，其水平垂直运输采用塔吊加卸料斗相配合的运输方法。6、 混凝土浇筑混凝土浇筑采用机械震动a、振动设备柱、梁采用插入式振动器，平板采用平板振动器。b、插入式振动器的操作方法振动方法插入式振动器的操作方法有两种，一种为垂直振捣，一种为斜向振捣，如下图示（图13）：直插 斜插图13：插入式振动器振动方法振动器的操作要求振动器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止表面混凝土振实而与下面混凝土发生分裂、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出所造成的空洞。在振动过程中宜将振动棒上下略为抽动

6、，使上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。如下图（图14）视图14：混凝土分层浇筑示意图每个插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般振捣时间为2030s，但应视混凝土表面呈水平，不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器杆点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用，以免造成混乱而留振。每次移动位置距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为3

7、040cm。行列式排列 边格式排列（交错式）图15：插点排列振动器作用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等构件。c、平板振动器（表面振动器）的操作方法表面振动器在每一个位置上应连续振动一定时间，正常情况下应为2540s，但以混凝土表面出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接不小于50cm防止漏振。表面振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中均为20cm，在双筋平面上均为12cm。大面积混凝土地面可采用两台振捣器以同一方向安装在木板上，通过木板振实混凝土。振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向

8、高处移动以保证混凝土振实。7、掌握天气季节变化情况加强气象预测预报联系工作，在混凝土浇筑期间掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。8、组织工序交接验收浇筑前应检查模板、支架、钢筋保护层和预埋件等尺寸、数量、规格和位置，其偏差值应符合规范规定，此外，还要检查模板、支撑的稳定性及模板的接缝严密情况。模板和隐蔽项目应分别进行检查和隐蔽验收，符合规范要求后方可施工。检查时注意的几项内容模板标高、位置与构件截面尺寸是否与设计符合，构件预留起拱是否正确。所安装支架是否稳定、支柱的支撑和模板固定是否牢靠。模板紧密程度，特别是平板模

9、板表面必须平整。钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否符合设计要求。在混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑和钢筋上的油污等要清除干净。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板尚未密缝，应用封箱带贴缝，以防漏浆。在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。9、浇筑间歇时间浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前一层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不得超过下表7规定。混凝土运输、浇筑及间歇全部时间（min）表7混凝土强度等

10、级气 温2525c30210180c3018015010、 混凝土浇筑时应注意的要点（1）在混凝土浇筑过程中，应控制混凝土均匀性和密实性。混凝土拌和物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌和物均匀性和稠度发生很大变化，应及时处理。（2）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中，浇筑混凝土高度不得超过3m，否则应用串筒、斜槽、溜管等下料。（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填510cm厚与混凝土成分相同水泥砂浆。混凝土水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升而酌予递减。（4）浇筑混凝土时，应派木工、钢筋工现

11、场观察检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑。并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（5）混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及收缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修补，在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。梁和板同时浇筑的混凝土、较大尺寸的梁（梁高度大于1m）拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝设置要符合有关规定。11、施工缝的设置与处理本工程原则上不留施工缝。但在特殊情况下，如突然停电，机械故障使混凝土浇筑间歇时间超过混凝土

12、终凝时间，需设置施工缝时，应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命，重则危及结构安全，影响使用，因此不能不给予高度重视。（1）施工缝的位置施工缝的位置应设置在结构受剪力较小，且便于施工的部位，留施工缝应符合下列规定a、柱子留置在基础的顶面。b、和梁连成整体的大断面梁，留置在板底下面2030mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。c、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。d、有主、次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。e、墙，留置在门洞过梁跨中三分之一范围内，也可留在纵横墙的交接处。f、一般设备地坑及水池，施工

13、缝留在地坑（池）壁上，距坑（池）底混凝土面3050cm范围内。g、承受动力作用的设备基础一般不留施工缝，如要留设，必须征得设计同意。（2）施工缝的处理在施工缝继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不应小于1.2n/mm2，混凝土达到1.2n/mm2抗压强度时间，可通过实验决定，同时，对施工缝进行必要的处理。a、在已硬化的混凝土表面上继续浇混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动的砂、石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，一般不少于24h，残留混凝土表面的积水应予清除。b、注意在施工缝位置回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物

14、应清除。c、在浇筑前，水平施工缝宜先铺510cm水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内水泥砂浆成分相同。d、从施工缝处开始继续施工时，要注意避免靠近缝边下料，机械振动前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80cm100cm处停止振捣，但应加强对施工缝处接缝捣实工作，使其紧密结合。e、承受动力作用设备基础施工缝处理应严格按有关规定认真执行。12、季节性施工（1）雨季施工a、调整水灰比，检查坍落度是否符合规定，雨天砂、石含水量随时变化，应及时对砂、石含水测试，调整用水量，加强对坍落度的检查，及时调整坍落度使之符合规定要求。b、由于雨水冲击新浇筑混凝土的表面，容易使表面水泥流失，应及时用塑料薄膜遮盖，保证混凝土的

15、质量。（2）夏季施工。混凝土浇筑终凝后，及时加盖，防止暴晒，并用凉水保养。（3）冬季施工。砂、石内无冻结块和冰块，混凝土搅拌时拌和水适当加热水，混凝土浇筑完及时覆盖保暖。13、混凝土质量控制程序，详见混凝土质量控制程序图。14、混凝土的养护及试块留置（1）试块留置。每个台班，每100m3混凝土留置一组标养试块，一组同养试块，一组拆模试块，施工试块制作必须有监理见证。（2）混凝土的养护。混凝土终凝后，及时遮盖浇水养护，养护时间一般不少于7d。15、安全生产技术措施（1）参加混凝土浇筑的施工人员，每天做好班前安全生产教育，并做好记录。（2）施工人员必须带好安全帽，系好帽带（3）振动机械操作人员要穿绝缘鞋，带绝缘手套。并检查振动设备，使用电箱触电保