螺杆制冷系统安全运行规程

1、 螺杆制冷系统安全运行规程 1、目的： 科学、安全操作制冷设备，使制冷系统处于最佳运行状态，保证冷媒、冰水供应符合工艺要求，确保生产顺利进行。 2、适用范围： 适用于动力车间制冷所有制冷设备的操作管理。 3、职责： 制冷工负责制冷系统及辅助设备的操作、调整、隐患处理，并做出记录。 4、操作要求： 4.1螺杆式制冷机操作规程 4.1.1开机前准备工作 4.1.1.1首先了解停机原因和停车时间，若因事故或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要正常停机，则准备工作完成后，可按正常操作程序启动压缩机并投入运行。 4.1.1.2检查高、低压管道系统及设备的有关阀门是否全部处于工作状态。 a

2、、从压缩机高压排出管线到蒸发冷凝器，从冷凝器到辅助贮氨器、高贮器之间的有关阀门是否打开。 b、检查低压循环贮液桶进、出气阀是否处于全开状态，手动供液阀是否处于关闭状态。 c、各设备上的安全阀的控制阀应处于开启状态，冷凝器与高压贮液桶、辅助贮氨器与高压贮液桶间的均压阀应开启，压力表阀、液面指示计阀应开启。 d、检查油冷却器进出油阀，进液、出气阀是否打开。 4.1.1.3检查高压贮液桶的液面及控制。 a、检查高压贮液桶的液面是否在30%-80%之间。 b、检查低压循环桶供液控制状态（手动、自动、停止）。 c、检查低压循环桶的液面，液面应控制在最高不超过70%，最低不低于30%。 d、检查辅助贮氨器

3、液面是否正常，液面应保持在液面镜的1/5-2/5 之间。 4.1.1.4检查氨泵控制柜电源指示是否正常。 4.1.1.5检查冷凝器水泵控制柜电源指示是否正常,水泵各运转部位是否有障碍物。 4.1.1.6检查压缩机。 a、检查压缩机与电机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器，保护装置是否良好，各自动安全保护继电器调定值如下： 排气压力高保护1.6Mpa 油温度高保护70 油压与排气压差低保护0.15Mpa 油精过滤器前后压差高保护0.1Mpa b、检查油量：油分离器正常油面位置应在油分离器视油镜1/3-2/3范围内，若低于1/3时，应按照螺杆机加油操作规程加油。 c、压缩机排气阀，油泵前后截止阀、

4、油冷却器出气阀进液阀，进出油阀应全部在开启状态。 d、检查各压力表阀是否打开，压力表是否指示正常，对于坏的应更换，检查控制箱电源指示是否正常。 e、检查油泵转动部位是否有障碍物，能量调节装置是否正常；按油泵启动按钮，指示灯亮，油压差应调整在0.15Mpa-0.30Mpa,将能量调节手柄搬向加载位置,吸气端能量调节指示针向加载方向旋转,证明滑阀加载工作正常,然后能量调节手柄搬向减载位置,指示针向减载方向旋转,最后停在“O”位，证明滑阀减载工作正常，按油泵停止按钮停止油泵工作。 4.1.2压缩机的启动 4.1.2.1启动冷凝器水泵和风机，使冷凝器投入运行。 4.1.2.2启动油泵。 4.1.2.3

5、过5-10秒后，油压差建立，启动主机，并注意吸排气压力表读数，排气压力不得超过1.5Mpa，根据运行工况调节吸气压力。 4.1.2.4将能量调节手柄搬向加载位置,根据负荷情况确定投入负荷,然后定位,机器进入正常工作状态。 4.1.2.5开机记入制冷车间运行工作记录。 4.1.3停机 4.1.3.1将能量调节手柄搬向减载位置,使滑阀退到“O”位。 4.1.3.2停止主机工作。 4.1.3.3停止油泵工作。 4.1.3.4当系统长期停止工作时应关闭压缩机吸气阀和排气阀。 4.1.3.5停机记入制冷车间运行工作记录。 4.1.4压缩机运转中应注意的事项 4.1.4.1运行中应注意观察吸气压力、排气压

6、力，油温并定时记录。 4.1.4.2运行中应注意排气温度不得超过105，油温度控制在30-65之间，如果油温过高或过低应调节油路旁通阀使油温控制在正常范围内。 4.1.4.3运行过程中，如果由于某项安全保护动作而停机，一定要在查明原因后方可开机，绝对不能采取改变调定值的方法再次开车。 4.1.4.4由突然停电造成主机停车时，由于旁通电磁阀没能开启，在排气与吸气压差的作用下压缩机易出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气阀，这样压缩机吸排气端压力能短时间内平衡，减轻倒转。 4.1.4.5当机组长期停车时，应每10天左右开动一次油泵，油泵每次运转10分钟，每2-3个月主机开动一次，每次运转45分钟以上，长

7、期停车时应将油冷却器进液阀关闭。 4.2螺杆压缩机的加油操作规程 4.2.1打开贮油器出油阀。 4.2.2打开所需加油机器上加油支管的加油阀。 4.2.3关闭吸气压力截止阀,然后慢慢调节吸气阀,使吸气压力略低于大气压。 4.2.4缓慢开启压缩机吸气过滤器上的加油阀,但必须缓慢加 油。 4.2.5加油时,注意机器的声音变化,防止机器震动。 4.2.6加油后记入制机车间运行工作记录。 4.3蒸发式冷凝器操作规程 4.5.1经常检查蒸发式冷凝器的补水情况,保证冷凝器蓄水池有足够的水位。 4.5.2在启动压缩机前应先启动冷凝器水泵和风机,使冷凝器进入工作状态。 4.5.3经常观察冷凝器的压力,最高不超

8、过1.5Mpa。 4.5.4检查各阀门的开、闭状态是否正常。 4.5.5冷凝器蓄水池要经常换水和清理水池。 4.5.6对循环水泵、风机要经常检查其运行情况是否正常,其运行电流不得超过其额定电流。 4.5.7压缩机全部停机15分钟后,应停止水泵和风机的工作。 4.5.8维修或更换冷凝器时,须将氨抽空。 4.5.9冷凝器在冬季长时间停用时,应将蓄水池的水放净,并停止向蓄水池供水。 4.6辅助贮氨器的操作规程 4.6.1检查辅助贮氨器各供液出液阀、安全阀是否全部处于开启状态，放油阀应处于关闭状态。 4.6.2检查辅助贮氨压力表读数是否正常,表阀是否开启,视液镜阀是否开启。 4.6.3在夏季运行时将进

9、出气截止阀关闭,打开过桥阀。 4.6.4在冬季运行时将过桥阀关闭,打开进、出气截止阀。 4.6.5经常检查辅助贮氨器液位，液位应控制在液面镜的1/52/5之间。 4.6.6辅助贮氨器和冷凝器之间的均压阀应常开。 4.7高压贮液器的操作规程 4.7.1高压贮液器正常工作时,进液阀、出液阀、均压阀，液面指示器阀压力表阀、安全阀应全部打开，放油阀和放空气阀应是关闭的，只有放油和放空气时才能开启使用。 4.7.2如果有几只高压贮液器同时使用,其液体和气体均压阀应打开,使其液面相互平衡。 4.7.3投入运行的高压贮液器和辅助贮氨器的均压阀必须打开。 4.7.4在正常使用中,桶内液体应相对稳定在40%-6

10、0%之间,最高不得超过80%,最少不低于30%。 4.7.5高压贮液器内的压力最高不得超过1.5Mpa,超过此压力应时找出原因,并排除。 4.7.6高压贮液器内有油或空气时应及时放出。 4.7.7如果液面过高妨碍正常循环时可把液体放入冷库排管或低循桶。 4.8低压循环贮液桶的操作规程 4.8.1设备投入使用或交班时,应检查低压循环桶的进出汽阀,安全阀的控制阀，出液阀油面指示器的控制阀，压力表阀是否打开，放油阀、排液阀、手动进液阀的开闭状态。 4.8.2检查低压循环桶的液面是否正常，液面最高不得超过70%，最低不得低于30%。 4.8.3将低循桶供液控制盘控制开关拔到“自动”位置，并根据液面调节

11、节流阀开启度。 4.8.4若供液电磁阀损坏时，应将电磁阀进液端截止阀关闭，并用手动节流阀控制供液，根据液面高低手动节流阀可开1/12、1/8、1/4 圈，可根据实际情况再开大或小点。 4.8.5开启循环桶的出液阀和氨泵的进、出液阀以及氨泵的抽气阀，抽气阀调整后应常开。 4.8.6在库房冲霜时，低压循环桶做排液桶用，要随时注意桶内液面。 4.8.7在冷间冲霜后或进货后冷间热负荷变化较大，降温时，开阀要特别小心，应缓慢开启调节站各冷间的回汽阀,绝对不能开得过大过快.因系 统中其它冷间正常降温，若开得过快蒸发器内压力突 然降低,氨液蒸发量突然增大，各冷间蒸器盘管内的氨液在管内剧烈沸腾，引起回液现象，所以回汽阀应在微开状态，等10分钟左右冲霜冷间蒸发器的压力与系统中的压力基本平衡，再全部打开回汽阀，避免压缩机湿冲程。 4.8.8在正常运转中低压循环桶液面应保持桶高的1/3，要经常检查液面指示器的液面和控制盘信号，并经常检查电磁阀、压力表是否失灵。 4.9氨泵操作规程 4.9.1检查低压循环桶液面应不低于30%，出液阀应打开，抽气阀压力表阀应开启。 4.9.2打开氨泵出液阀、进液阀。 4.9.3将氨泵控制柜保护状态开关，置自动位置。 4.9.4运转中注意观察氨泵运行电流不得超过额定