涂布机操作流程

1、涂布机操作规程1、 运行准备阶段1、 启动前应仔细检查以下各项：a、 所有导辊是否清洁，检查时间：5分钟，由岗位人员进行检查清理，由带班班长检查签字后方才可以操作；b、 气动装置是否动作灵活准确，阀门开关是否灵活，检查时间：2分钟，由带班班长进行检查，认定签字方可操作。c、 所有的轴承和传动器是否良好（减速器），检查时间：每天至少检查一次，随时可以进行检查 ，由带班班组长签字认定。d、 所有电机及控制设备是否良好，检查时间：每天检查2次，上、下午各一次，由带班班长签字认定。e、 所有压力表、真空表、温度表是否正常，是否指在零位，检查时间：3分钟，由当班人员签字后方可进行操作。f、 所有安全防护

2、设备（踏板、栏杆、等）是否牢固完好，检查时间2分钟，带班班组长签字后方可执行操作。g、 蒸汽管道的阀门通风设备热风系统的阀门启闭是否正常，检查时间2分钟，由带班班组长签字后方可进行操作。（1） 、烘箱的手动阀门是否打开（2） 、烘箱的疏水器阀门是否打开（3） 风机冷却水阀门是否打开（4） 风机补充风门开度是否一致h、各部分螺栓是否拧紧，有无松动现象，此项目每日12:30定时检查，由带班班长签字认定。2、 打开冷却水： 收卷、光泽缸、空压机、风机，操作时间2分钟，由班组长签字后方可进行操作。3、 热风机循环系统应在启动前约30分钟，先通蒸汽和加热散热器，由班组长签字后进行此项操作。4、 喷雾装置

3、是否处于停止状态，检查时间1分钟。5、 刮刀装置处于下降阶段，检查时间1分钟。6、 各压力气胎处于无压状态，检查时间2分钟，由班组长签字后方可进行操作。7、 各涂布头涂料是否处于循环状态，检查时间1分钟，由各岗位当班人员签字后执行操作，由带班班长进行认定、签字。8、 引纸前10分钟开启热风机，烘箱预热140左右。2、 引纸阶段1、 检查原纸正反无误，三声铃响启动设备，以20米每分钟引纸，由班组长或者车间主任现场指挥操作。2、 将纸幅按纸张的运行方向进行引纸，引纸时间10分钟，由带班班长现场指挥操作。3、 引纸过程中注意事项：a、 引纸过程中做到什么部位引纸人员必须跟上，引纸后各岗位人员迅速回归

4、个人位置，然后再进行操作。b、 引纸过程中，保持纸幅紧张，避免纸张过松引起带料跑偏，运行打皱现象及时投入张力，由带班班长现场检查，检查合格签字后，才可以进行操作。c、 当纸进入3号调态缸，开启1号、2号、3号、4号、5号、6号烘箱，打开气刀，风机装置，1号刮刀开始涂料，气刀开始带料。由岗位人员进行操作，带班班长现场流动监督，此项流程时间1分钟。d、 当纸进入压光机后，检查纸张松紧情况，合适后启动加压装置，由当班人员负责操作，带班班长进行流动监督检查，此项流程时间1分钟。e、 、当纸进入卷纸机后，卷好纸后，检查各部位张力是否一致。合适后一声铃响通知主控台，开启整个热风系统，2号刮刀开始带料，进入

5、运行状态，此项流程时间1分钟，由岗位人员进行操作，带班班长签字验收后进行操作。3、 运行涂布阶段1、 开始运行时，开始速度为每分钟50-60米，然后根据纸张的水分涂布量，由带班班组长发出指令后再进行升速，直至合适的速度，此项流程时间为3分钟-5分钟。2、 涂布过程中检查涂布量是否满足工艺要求，检查时间2分钟，由带班班长签字后方可进行操作。3、 检查原纸宽度是否与上料宽度相适应，检查时间一分钟，由带班班组长进行签字认定。4、 检查整幅涂布量是否控制在范围之内，检查时间1分钟，由带班班长签字认定。5、 检查回料是否通畅检查时间1分钟，由带班班长签字认定。6、 检查涂布前部弧形辊是否舒展正常，检查时

6、间1分钟，由带班班长签字认定。7、 各部位如出现纸病，岗位人员必须在5秒钟内发现，并做到及时处理和汇报，如果操作工处理不掉，按一声短铃，通知主控台找班长及时处理，如需停机，必须长按铃一声，使各岗位做好停机准备，此项规定由带班班长监督落实。8、 在运行过程中，无特殊情况，出现断纸或者别的原因需要停机，要在2分钟时间将机械缓缓停下，不要急停，由带班班长落实并执行。4、 遇到下列情况应该停止运转1、 热风循环不正常时2、 加热系统发生故障，风机运转不正常影响通风3、 电气控制部分发生故障时4、 出现不正常的响声，经检查未能清除时。5、 停机的操作顺寻方法和注意事项1、 关闭阀门，停止送气，关闭风机，

7、停止送风2、 停止供料、停止涂布3、 关闭压缩空气系统4、 关闭总运转按钮5、 电气方面按电气说明书处理6、 断纸的操作顺序方法和注意事项1、 抬起涂布压辊，放下上料，停止涂布2、 使热风系统循环风门打开，抬起烘箱，支起保险杆。7、 调整根据工艺要求，对涂布量的要求有以下几种1、调节刮刀角度，刮刀角度上升，则涂布量下降；挂到角度下降，则涂布量上升2、调节刮刀压力，可调节微动手轮限位，使刮刀架贴近背辊刮刀，压力增大，涂布量反则增大。3、 调整上料辊转速，上料辊转速一般为主转动得车速的40%左右，转速越高，上料量越大，反之越少。4、 横幅定量的调节。通过刮刀前调节螺丝进行调节，螺丝上前调，上粉量变

8、大，反之变小。8、 主要压力参数1、 刮刀夹紧气压4-5/平方厘米2、喷淋气压4/平方厘米3、 空气机压力8/平方厘米4、调态缸气压2/平方厘米5、刮刀架气压4-5/平方厘米 6、卷纸缸气压4/平方厘米7、换轴气压3-4/平方厘米 8、隔膜泵气压3/平方厘米九、涂布中可能存在的问题和处理方法1、涂布条痕原因：a、背辊磨损 b、上料不够（上料辊和背辊间隙太大）c、上料有气泡或灰尘d、涂料中有颗粒或者料块纸毛 e气刀口有料块纸毛处理方法：a、背辊重磨 b、增加涂布上料量 c、减少间隙 d、涂料系统中给予改善e、清洗刮刀片f、清洗气刀口2、 涂料不匀 原因： a、横幅未调好 b、刮刀位置不对 c、刮刀磨损 d、背辊与上料辊之间不清洁，间隙不合适。处理方式：a、调节整幅、调节螺节 b重放刮刀 c更换刮刀 d、重新调，清洗3、 涂布面粗