室外管网施工方案

1、室外管网工程投标文件（技术标）目 录第一篇 施工方案简介1第二篇 承揽本工程项目人员配备2第三篇 投标单位项目资金管理3第四篇 投标单位主要机械设备装备情况12第五篇 拟投入本工程劳动力情况13第六篇 现场用电、用水需求情况14第七篇 施工组织设计16第一章、编制依据16第二章、工程概况18第三章、施工方案19第四章、安全生产、文明施工保证措施50第五章、工程逐日进度计划表59第六章、计划投入的主要机械设备表61第七章、平面布置方案62第八章、拟定安排到本项目的主要施工管理人员情况67第九章、质量管理体系及技术力量配备69第十章、总体进度计划及确保计划实施的具体措施78第十一章、冬雨季施工措施

2、81第十二章、防震降噪及成品保护措施86第一篇 施工方案简介1. 编制目的：1.1 科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。1.2 从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。1.3 缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工

3、组织，把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。2. 适用范围： 本施工方案适用于室外管网工程施工。第二篇 承揽本工程项目人员配备1、 施工现场管理人员组织架构图项目经理项目负责人 质安成本控制物资工程技术资料土建班组泥工水电班组焊工搬运测量技第三篇 投标单位项目资金管理适用范围为规范和加强室外管网工程资金管理工作、保证资金安全合理有效使用，提高资金使用效率，根据国家方针政策、相关经济法规、公司制度，并结合本项目特点，制定本制度。本制度适用于本项目所

4、有的资金收支活动。 2 规范性引用文件2.1 中华人民共和国会计法2.2 建设工程资金管理办法2.3 建设工程资金管理办法实施细则2.4 建设工程预算管理实施办法2.5 建设工程资金管理办法和实施细则补充规定3 职责3.1 各个部门要做好整个项目及年度的资金使用计划，在每年年底报送下一年度的用款计划，编制好资金预算，并及时上交到财务室汇总。3.2 财务室是项目资金收支活动的统一归口管理部门，具体负责资金收入及时准确到位，统一编制资金使用计划，审核资金支付的正确性及合理性，并为各个部门及项目领导提供建议和意见。3.3 合同预算室负责编制工程款收入计划，负责工程合同价款的确定、工程进度款的拨付及出

5、包费用结算（包括计件制和总价包干形式的劳务分包）。3.4 物资供应室负责组织整个项目所有物资（包括办公用品、机工具）的价款确定与结算，以及废旧物资的收入结算。3.5 综合办公室负责房屋出租收入以及超支水电费的结算。3.6 调度机具室负责机械出租承租费用的结算。4 管理内容4.1 项目资金管理的任务是及时收回项目的各项收入，确保工程建设的资金需要；保证各项资金支付合理合法，杜绝不合理的开支，维护项目资金安全，提高资金效率，正确处理企业利益和企业信誉的关系。4.2 资金的收支管理应当遵循公开透明、定向使用、科学管理、加强监督的原则。4.3 资金收入的管理4.3.1 资金收入必须及时、准确，以确保工

6、程建设正常运转为基本原则。项目的所有收入必须全部纳入项目财务管理，任何部门无权截留挪用，严禁任何部门私设小金库。4.3.2 工程价款收入管理。合同预算室每月编制产值统计报表于25日前报送工程项目监理方、管理方及业主的计财部门或相关部门；财务室根据已审的统计报表编制工程价款结算表于月底前报送工程项目监理方、管理方及业主财务部门，办理本月份工程价款结算，及时收回本月工程进度款。4.3.3 零星工程价款收入由合同预算室办理结算、并会同财务室收款。4.3.4 对外房屋出租必须签订出租合同，出租合同应有租金、出租期限、结算办法等条款。4.3.5 对外出租机械、仪器仪表、运输工具、专用工具等(以下称资产)

7、必须签订出租合同，出租合同应有机械出租台班单价、结算办法，出租期限，费用承担范围等内容的条款。4.3.6 对于废旧物资销售收入，财务室收到购买方款项以后，开具浙江省统一收据入账。4.3.7 对于质量、安全保卫等罚没收入以及招标相应资料费用等，由相关部门先行代收，并及时移交财务室。4.4 资金支出的管理4.4.1资金的支出只能是工程建设和经营活动的需要。资金的支出都必须有效益观念和成本观念，资金的使用要精打细算，力求节约。4.4.2为明确权责，对不同性质、不同数额的资金使用，确定不同签字级别，实行分级管理。需要使用资金的必须经相应权限人员签字批准后方可使用。没有明确的签字级职的资金使用，由财务室

8、根据有关原则请示相关领导后予以确认。4.4.3 对于已经签订的各种合同价款的支付，必须严格按照合同的规定执行，不得擅自超合同金额进行支付。4.5 工程、物资款支付4.5.1 对于工程开工款与备料款的支付，在签订合同时应做规定，特殊情况经项目主要领导协商后再予解决。4.5.2 物资预付款原则上不予支付。采购部门在合同谈判时应严格控制，没有充分理由不予同意支付供货单位预付款。4.5.3 工程进度款支付原则以相应合同为准。4.5.4 在资金充足的情况下，按照合同规定正常支付；在资金不足的情况下，应当尽量在与合同相对方协商后，按照以下原则支付：4.5.4.1 应付款金额不超过5万元的，财务室在取得付款

9、凭据（发票、拨付单、收据）以后，尽量当月付清。4.5.4.2 应付款金额超过5万元的，经各相关部门协商安排付款日期及金额，形成会议纪要后严格执行。4.5.4.3 其他规定具体以合同为准。4.6 财务资金使用流程4.6.1 工程款支付流程控制图工程款（包括计件制与总价包干制形式的劳务分包） 开工款、备料款竣工结算款进度款 合同 决算书 发票 结算会签表 完成工作量审批表 工程款拨付单 收据 合同 工程款拨付单 收据经办部门业务审核主管签字确认资金用款计划控制金额大于10万，财务负责人审批 确认应付款、应收款和预付款等内容财务经办人审核出纳付款财务帐务处理4.6.2 材料、机工具款支付流程控制 材

10、料、机工具采购用款 备料款、定金款合同采购零星采购 条 件 条 件 条 件 合同 材料预付款单 领导签字 合同 原始发票 验收单 付款申请表 原始发票 验收单 付款申请表经办部门业务审核主管签字确认资金用款计划控制金额大于10万，财务主管审核财务经办人审核出纳付款 财务帐务处理4.6.3 质量保证金、押金、预留款和暂留款等款项付款的流程图用款单位经办部门审核、相关部门审核、确认金额大于10万 是财务审批否 财务部门经办人审核 出纳付清应付款 财务进行帐务处理4.6.4 人工费支付流程图劳务人工费项目及公司一次性奖金雷博公司聘用工职工工资及月度奖 条 件 条 件 条 件 条 件 发放清单 经营经

11、理签字 当月用工结算书 发票 经营经理签字 奖金发放文件 奖金发放表 项目经理签字 工资奖金发放表 经营经理签字 财务主管审核，安排发放出纳支付及制作凭证财务帐务处理4.6.5 其他费用支付控制流程图 原始发票 部门负责人签字或归口管理部门责任人签字 超过一定金额，财务负责人审核，主管领导签字各部门各项费用 条件出纳支付及制作凭证财务帐务处理4.6.6 空白支票领用流程图( 相关表格见附件b)领用部门向财务部门领取空白支票领用申请表领用人填写申请表，需写明申请空白支票的事由、支付单位、估计金额，并签字确认 金额10万，需部门负责人签字 10万金额100mm)用水平尺直尺拉线和尺量检查全长（25

12、mm以上）不大于13(dn100mm)不大于25(dn100mm)2立管垂直度每m2吊线和尺量检查全长（5m以上）不大于102.2内涂塑外镀锌钢管安装2.2.1下料：镀锌衬塑钢管采用专用切割机断管，不破坏管内的衬塑。2.2.2套管连接的管道：全部采用管件及配件连接，钢管端部用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。2.2.3管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并把内壁清理干净。2.2.4管道的坡度、坡向应符合设计要求。管道坡度正、负偏差不得超过设计要求的1/3。2.2.5管道的坡度可用支座下的金属板调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。2.2.

13、6、法兰及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管架上。2.2.7埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。2.2.8埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录。2.2.9凡过道路等基础的管道，应加装套管进行保护，在套管内不允许有管口接口。2.2.10管道连接时，不得用强力对口。2.2.11钢管应用螺纹连接，被损坏的镀层表面及管螺纹露出部分和埋地部分应做防腐处理，连接应牢固，接口处无外露油麻，镀锌钢管不得有焊接口。2.2.12管道安装工作临时间断时，应及时封闭敞开的管口。2.2.13管材与法兰盘焊接，采用手工电弧焊。先将管材插入法兰盘内，先点焊2 点3 点再用角尺找

14、正找平后方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。2.2.14管道试压 暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6mpa。检验方法：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02mpa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。2.2.15管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。2.3 雨

15、水管道安装2.3.1安装前准备工作：下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。2.3.2管材质量要求：管材须附有出厂合格证，并按行业规范检验合格，方能使用。安装前检查管的外观质量。2.3.3管道安装：根据管径大小和现场情况，采用人工配合机械安装。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程2.3.4测量复核：管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。2.3.5管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得

16、与沟璧或沟底激烈碰撞。管道转弯处应设弯头，靠管材的弯曲转弯时，其幅度不能过大，而且管径愈大则允许弯曲愈小。2.3.6下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和管顶高程 复测和外观检查，如发生位移，漂浮等现象，做返工处理。2.3.7底层分别按管径大小铺90%和95%的中砂或粗砂后，放入管体，同时在管两侧回填95%的中砂或粗砂。后分层填入95%的中、粗砂、碎石、石屑，最大粒径小于40毫米，每层厚度100200，分层夯实，。管顶回填不小于80%的中、粗砂、碎石、石屑层，厚度不小于400。上层再分层回填原土。2.3.8压力管道为防

17、止管道内水压通过弯头、三通、堵头和叉管等处产生拉力，以致接头产生松动脱节现象，应根据管径大小、转角、管内压力、土质情况及设计设置支墩。 支墩材料：材料可用砖、石、混凝土或钢筋混凝土。砖的标号应不低于mu7.5；片石的标号应不低于mu20；混凝土或钢筋混凝土应不低于c10；砌筑砂浆应不低于m5。 管道及闸件的支墩和锚定结构应位置准确，锚定必须牢固。管道支墩不应设置在松土上，其后背应紧靠原状土，如无条件，应采取措施保证在受力情况下，不致破坏管道接口。当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应用砂浆填塞。管道支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达

18、到规定强度后方可拆除。2.3.9安管的质量标准：（1）保证项目：管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。（2）检查验收：安管允许偏差及检验方法见安管允许偏差及检验方法表。安管允许偏差及检验方法表序号项目允许偏差(mm)检 查 频 率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底高程d1000mm102用水准仪测量d1000mm152用水准仪测量3相邻管内底错口d1000mm33用尺量d1000mm53用尺量注：表中d为管径。（1）安装前的准备工作检查管材及管件的外观。在贮运过程中有明显损坏的管材与管件和电热丝有明显划痕、压伤的管件不应使用；检查

19、管材与管件的配合公差。管材插入管件后，单边的缝隙不应超过2mm。因管材的不圆度使管端不能自由插入管件时，应使用机具对管口进行校正，但不能使用重锤击；检查管材与管件的结合面，必须清洁、干燥、无油。（2）配管下料 配管下料前应查阅设计图纸并核对管道安装处的实际尺寸，还应测量管件的承口深度并考虑管口平头及加封口环的预留尺寸，通过计算得出管段的下料尺寸。（3）管端平头和封口 平头：平头时轴向加压要缓慢、均匀，不要用力过猛。平头后管端面应垂直于管道轴线。 封头：使用的封头环热熔面应无气孔、裂纹和缺口，并用锐器将表面层刮去。 管道与管件连接时务必将管道插入管件的根部，并使管道与管件处在同一轴线上。 如管件

20、上作用有自重以外的其它荷载时，则必须在该管件下做好支撑。2.4预制直埋保温管安装2.4.1安装要求波纹补偿器必须按图纸要求冷紧量进行预拉伸安装。使用波纹补偿器管段必须按图纸所注管架位置安装导向支座以确保管道同心度。疏放水点由平面图所注管架位置安装。根据现场实际情况将凝结水排至附近水沟或下水道。管道焊接：直埋预制保温管钢管的焊接，必须严格执行现行标准工业金属管道工程施工及验收规范（gb50235-97），现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范和城市供热管网工程施工及验收规范（cjj28-89）。管道安装探伤完毕以后应进行强度试验验收，应达到现行规范的要求，管道进行强度试验，水压强度试验压力为1

21、.5mpa。稳压1 小时，以压力不降、无渗漏为合格。2.4.2管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以确保管内无杂物，保持清洁。管道安装前，应对已完工设备及管架工程进行验收，确认符合管道安装要求，并达到条件后安装配管。管道安装时，应尽量使用正式支吊架，且不应使其重量作用与转动设备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差，安装工作如有中断，须及时用专用堵头封闭敞开的管口和阀门。焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架。严禁在已安装完的管道上开孔，如确实需要，需采取措施避免铁屑等落入管内。管道系统接地引线，宜采用焊接形式。2.4.3焊接方法选择焊接内容焊接方法管线dn50

22、mm采用手工钨极氩弧焊（ws）管线dn50mm采用氩电联焊（ws/d）焊接环境要求焊接的环境温度应符合规范对焊件焊接气温的要求和焊工操作不能受影响。焊接时风速不能超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。手工电焊：8m/s；焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。焊件表面受潮、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不能进行焊接。焊接坡口加工坡口加工采用氧乙炔焰过机械加工两种方法。管道的坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口，熔渣、氧化铁及铁屑应清除干净。坡口斜面及钝边端面不平度小于0.5mm。坡口尺寸应符合要求焊接前坡口清理及检查：采用热加工的坡口，必须除

23、去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。组对前将坡口及内外表面不小于20mm范围内的油、漆、锈等清除干净，且不得有裂纹、分层等缺陷。组对及定位焊壁厚相同的管道组对时，应使用内壁平齐的。壁厚不同的管道组对时，应将壁厚削薄后组对。定位焊采用根部定位焊缝，且作为正式焊缝的组成部分，定位焊焊接工艺与正式焊接相同。管道焊接起焊点在两定位焊缝之间。严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，地线与焊件紧密可靠连接。注意引弧和收弧质量，弧坑要填满，多层焊的接头要错开并注意层间清理。管道焊接严禁管内形成穿堂风。手工钨极氩弧焊时，采用小电流、短弧焊，保持适当的焊接速度，控制熔池温度不

24、要过高。手工电弧焊进行盖面焊时，采用小电流、短弧焊操作。焊缝检验焊缝检验分为表面质量检查和焊缝无损探伤检查，焊缝表面质量检查合格后，方可进行焊缝无损探伤检查。焊缝检验按照规范执行gb50235-97。当探伤不合格时，在该焊缝延长方向加倍探伤，如仍不合格，则该焊缝所焊的焊缝应全部探伤。经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查。每条焊缝翻修不得超过2次。2.4.4补偿器安装和管道的冷紧、热紧补偿器的安装:水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应

25、不超过10mm；在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。波纹补偿器安装:应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于1000mmm的为；小于或等于1000mm的为mm，波顶直径偏差为mm；应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。自然补偿管段的冷

26、紧应符合下列要求：冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧；冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；管道冷紧应填写记录。安装疏水器疏水器应按设计或标准图组装并安装在便于操作和

27、检修的位置，安装应平整，支架应牢固。连接管路应有坡度，出口的排水管与凝结水干管相接时，应连接在凝结水干管的上方；疏水器必须装过滤网并设旁通管；疏水器后必须装设检查阀门；管道和设备需设疏水器时，必须做排污短管（座），排污短管（座）应有不小于150mm的存水高度，在存水高度线上部开口接疏水器，排污短管（座）下端应设法兰盖。安装水位表水位表应有指示最高、最低水位的明显标志，玻璃管的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm，最高可见边缘应比最高安全水位高25mm；玻璃管式水位计应有保护装置；水位表应有放水旋塞或放水阀门，放水管应接到安全地点。安全阀安装安全阀安装前应按下列规定进行检验：在两个方向检查其垂

28、直度，发现倾斜时应予以校正；安全阀在安装前，应按设计规定进行试调。当设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.051.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。试调时压力应稳定，每个安全阀开闭试验不应少于三次。调校条件不同的安全阀应在试运行时及时调校；安全阀的最终调整，应在热力网达到设计压力参数时进行，开启压力和回座压力应符合设计规定值。安全阀最终调整后，在工作压力下不得有泄漏现象；安全阀调整合格后，重作铅封，并填写安全阀调整试验记录。杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀要有提开手把和防止随便拧动调整螺丝的装置；静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置；冲量式安全阀

29、冲量接入导管上的阀门要保持全开并加铅封；蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排汽管、热水管道和设备上的安全阀并应有接到安全地点的泄水管。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。安装压力表压力表应安装在便于观察和清洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响；压力表应设有内径不小于10mm的缓冲管；压力表和缓冲管之间应设阀门、蒸汽管道安装压力表时不得用旋塞；压力表的满刻度值，当设计无规定时，应为工作压力的1.5-2倍。2.4.5供热管网的清洗应在试压合格后，用水进行。供热管网的清洗方法和清洗装置应体现于施工图设计。清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要

30、求等内容，并应明确清洗的质量标准。清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下；把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固；设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄；设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。管道的水力清洗：清洗应按主干线、支干线、用户线的次序分别进行。清洗前应充水浸泡管道；小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中；在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的范围：水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1.5m/s；对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环的水力清洗方式，管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速。在循环清洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗。循环清洗的装置应在清洗方案中考虑和确定；管道清洗的合