8D作业管理办法

1、1 目的 : 透过8D手法操作标准书，使各参与人员对整体8D手法之运用有所遵守，持续改进产品质量 2 适用范围 : 顾客抱怨，关键/重要特性失效，厂内重要质量问题等需使用 8D场合。 3 定义 : 8D是解决问题的标准方法，由8个步骤和一个准备步骤组成 4 职责 : 4.1 主持人：由责任担任推派主持人，负责组织一个团队，召集各项会议之召开，掌握各项 进度状况，及各项任务之分配。 4.2 组 长：负责记录会议进行之各项决议事项任务分配及效果追踪确认。 4.3 组 员：配合主持人之各项任务之完成及提供。 5作业程序: 流程 重点说明 8D的使用时机 相关部 门 业务部 当发生以下时机时，应开出8

2、D报告 1) 2) 相关记录/ 支持文件 顾客抱怨 责任单位 时机说明 人员教育训练 评估是否实施 8D作业 讨论小组 3) 4) 1) 2) 3) 1) 2) 3) 4) 外部客户要求使用8D报告； 公司内部重复发生不合格的纠正措 施； 重大客户抱怨时。 关键/重要特性失败发生 外部客户要求使用8D报告，由品管 课开立8D, a) 一般地,顾客会要求应在一定期 限内完成8D过程,依据顾客特 殊要求实施 b) 当存在要求与顾客要求不符时 提出： a. 为什么根本原因没有被确定 和验证？ b. 供方将如何计划继续该过程？ c. 供方打算完成该过程的时间 框架？ 针对厂内重复发生不合格的纠正措 施

3、，应报告单位主管处理，并视状况 开立“ 8D”交责任单位，(或会相关 部门)作原因分析、对策及执行； 客户抱怨时，依据纠正与预防措施程 序，不合格品管理办法实施 确保小组人员均经过8D训练 小组人员对发生问题的现象了解 问题发生的数据，地点，影响的教 育 确定冋题点是否需实施8D作业 制程稽核品 质异常单 顾客特殊要 求 纠正与预防 措施程序 不合格品管 理办法 流 权责 重点说明 相关记录/ 支持文件 相关单 位 1) D1建立小组；由责任单位主管指派 主持人并建立一个小组来解决冋 题和执行修正计划，小组成员应具 有过程和或产品知识、分配的时 小组人员 清单 1 卩 建立8D小组 说明问题

4、执行并验证中 期（暂时）措施 N 验证改正措施 正措施 8D小组 8D小组 8D小组 8D小组 8D小组 间、权威和需要的技能。确疋小组 成员时应考虑： a）将人数限制在4-10人 b）选取具有恰当的技能、知识、 资源、权威等的人员。确保代 表顾客的观点并使小组成员 知道他们为什么被选取参加 c）根据需要变更小组成员 2） D2描述问题（5W2H1 卩 Who What; WhenWhere；Why How； Howmany ： 通过什么出现什么问题来描述 内部/外部的问题，用量化的术语 细化问题。 3）D3开发临时控制行动：即暂时对 策，先采取的临时措施，以控制外 界/内部顾客所发生的问题不

5、再扩 大（例如全选，或者退货），直到 永久措施执行，并验证所采取的临 时措施的效果 4） 5） 6） 流程图 要因分析 图 不良率 不合格 品记录 表 过程流程 图 D4确认、验证根本原因和问题逃出 点（真因分析）：对问题为什么会 发生，指出一切可能形成问题的原 因，再分别对每一可能的愿意予以 测试，以便查出及验证真正的根本 原因，然后找出消除该项根本原因 的各项纠正措施 使用5-WHY勺方法确认问题发生的 原因 可以使用鱼骨图，智力爆炸法等方 法确认发生原因 重点说明 7） D5根据根本原因和问题出点先取 和验证永久修正计划（选择最佳永 久对策）：选取最佳的永久修正行 动来去除根本原因。同时

6、也选取最 佳的永久修正行动来控制根本原 因的影响。 8） D6执行和验证永久对策： 计划和执行选取的永久修正行动。 要因分析 图 各项验证 资料 FMEA 相关记录/ 支持文件 各项验证 资料 各项验证 去除临时行动。验证永久修正行动 并监控长期的效果 9）优先使用防错的方式解决 资料 1 8D小组 责任单 位 9）D7防止问题再次发生： 修改必需的系统包括政策、程序等 来防止同一或相似问题的再发生。 如果需要对系统改进提出建议，并 将学到的技术教训形成文件 10）水平展开到其他相似的产品 和新产品开发中 11）修改相关的文件 FMEA 控制计划 标准书 程序书 防错防误 预防再发生 1 r 责任单 位 12）D8表彰个人和小组的贡献： 完成小组的经验。真诚地表彰小组 和个人的贡献 恭喜您的团队 品保部 13）8D报告填写完毕后，由责任单位 将相关数据提供一份给品保部，由 品保部负责审核及后续相关之作 业如:提供给客户或做教育训练之 教材。 纠正措 施表 及相关左 证资料 不良履历 8D完毕后 亍续作业 1 F / 保存 1J 相关部 门 14）相关记录保存列管由相关使用部