《液氯安全培训》.doc

1、一、加氯设备知识简介（一）、加氯系统的典型配置1、加氯设备的组成液氯钢瓶、蒸发器、加氯机、输送管道、附属设备。2、加氯附属设备的组成漏氯报警装置、漏氯回收装置、余氯检测装置、氯源切换装置、吊装设备、防毒面具、称量衡器、通风设备和空调。3、真空加氯机的组成过滤器、真空调节器、转子流量计、流量调节阀、差压调节器、水射器、压力表、真空表、自动控制器、自动阀位执行器。4、中小型水厂加氯系统的典型配置（见图1）5、大型水厂加氯系统的典型配置（见图2）（二）、加氯设备的主要部件1、液氯钢瓶的结构、作用及工作原理。 结构：瓶体、出氯内导管、针形瓶阀、安全易溶塞、安全帽、瓶帽、防护罩、防震胶圈。 作用：安全可

2、靠的储存液氯。 工作原理：当使用上主阀时：开启上主阀，瓶内上部压力氯气经上部内导管、瓶外上部针形阀出氯孔进入输氯管至投加装置。 当使用下主阀时：开启下主阀，瓶内下部液氯经下部内导管、瓶外下部针形阀出氯孔进入输氯管至蒸发器气化后到投加装置。2、过滤器的作用及工作原理 作用：去出氯气中的杂质，保证加氯系统的正常运行。工作原理：含有杂质的氯气经过滤器内部的滤网或滤料使杂质阻留在滤网或滤料内，滤气进入下一单元。应定期更换滤料或清洗滤网。3、液氯蒸发器的结构、作用及工作原理 结构：水箱、传热缸筒、加热器、液氯管、氯气管、爆破阀、安全阀、水位器、压力表、温度表、阴极保护装置、报警器等。（见图3）作用：通过

3、热传递的原理，将液氯转化为氯气。工作原理：通过淹没在水中的电加热器将水加热到一定温度，经碳钢缸筒壁将热量传至缸内的液氯，使液氯气化。为防止水箱和蒸发器的腐蚀，装有阴极保护装置。氯气出口装有安全阀、设有爆破膜和报警器。4、真空调节器的结构、作用及工作原理（见图4） 结构：压力气体入口、负压气体出口、排气口、倒装阀、复位弹簧、“O”型密封圈、隔膜组合等。作用：将正压气体快速调节成工作负压后送入后继单元。工作原理：倒装阀与隔膜组合相连，隔膜两边承受不同的压力，一边为大气压力，一边为水射器抽吸的负压，当水射器工作时产生负压，隔膜组合在压差的作用下将倒装阀打开，氯气成工作负压进入下一单元。如氯管破裂，空

4、气涌入系统，使隔膜两边压力平衡，倒装阀在复位弹簧的作用下关闭，氯气被隔断，安全可靠。5、水射器的结构、作用及工作原理 结构：氯气入口管、隔膜组合单向阀、复位弹簧、压力水进水管、文丘里管、氯水管、O型密封圈等。作用：为加氯系统提供负压源。工作原理：压力水通过文丘里管形成真空，将单向逆止阀拉开使整个系统处于负压状态，于是氯气进入水射器后与水混合成氯水输送到投加点。6、真空加氯机 组成：V10K型加氯机（见图5）真空调节阀、控制单元（转子流量计、V型槽控制阀、差压调节器、真空表、自动阀位执行器、自动控制器、真空开关）、水射器等组成。V2000型加氯机（见图6、7）真空调节阀、转子流量计、V型槽控制阀

5、、差压调节器、气源真空表、水射器真空表、自动阀位执行器、自动控制器、真空开关、水射器等组成。主要部件的作用转子流量计：提供清晰和精确的投加量显示。 V型槽气体流量控制阀：精确的调节和控制气体的流量。（见图4） 差压调节器：调节V型槽阀出口压力，使转子流量计有一个平稳的投加量显示。真空表：显示真空度，正常工作时为绿色区域。 真空开关：当真空过高或过低时，可就地或远程报警。自动控制器：通过接收流量和余氯信号来控制自动阀位执行器的运行，最终到控制和调节加氯量的目的。自动阀位执行器：通过接收自动控制器输出的信号来控制V型槽阀阀芯的位移，以达到控制和调节加氯量的目的。工作原理： 开启压力水后水射器产生真

6、空（负压），通过控制单元，作用在真空调节器内的隔膜上使倒装阀打开。此时压力氯气进入真空调节器内立即形成真空气体，弹簧膜片机构又将真空气体调节为正常运行真空度（工作负压），经输氯管进入转子流量计显示投加量,后通过V型槽阀调节氯量大小，再经差压调节器稳定氯压后到水射器内形成氯水被带到投加点。（三）、加氯附属设备主要部件的作用1、漏氯回收装置（中和塔）： 收集并通过碱液净化氯化空气，以防止对周围环境的污染。 2、氯气捕消器： 是一种干式高效净化氯化空气的泄氯抢险设备。外观及使用方法类似干粉灭火器，内装8微米左右的微粉。其粉剂具有比表面积大；防潮防结块性能强；流动性好；与氯气反应效率高的特点。 3、漏

7、氯报警器：当氯库或加氯间发生氯气泄漏时，由漏氯探头感测信号并送报警器发出声光报警。4、余氯监测仪：在线监测清水中游离性余氯的浓度，自动控制器以接收此信号来控制和调节加氯量。5、氯源切换装置（见图8）：通过监测两线氯源的压力信号，来达到自动或手动切换氯源的目的。6、防毒面具：在毒区处理事故或进行人员抢救时配戴，以确保操作人员的身体健康。7、吊装设备（电动葫芦）： 用于氯瓶的移动和安置。8、衡器（称量的秤）： 用于氯瓶充装量的验收和氯的计量。9、空调：调节氯库和加氯间的室温，保证氯瓶、输氯管、加氯机的正常工作。 10、通风设备：利用自然通风条件或机械通风设施，来确保氯库及加氯间的通风换气。（但不可

8、使用循环风） 二、加氯设备的维护保养（一）定期性能检查（每三月一次）1、转子流量计：正常工作时，在全范围内改变加注率，浮子应能稳定地上下变化，不应有粘住或异常动作，否则应清洗计量管和浮子。 2、系统的气密性：水射器正常工作时，关闭氯瓶阀，控制单元真空表应指示满刻度，浮子应缓缓落向底部。若不行说明有空气进入系统，应检查泄漏点。待控制单元真空表指示满刻度，浮子落在底部后，关闭水射器水源开关，系统内真空度迅速减小也意味着有空气泄漏，应检查泄漏点。3、水射器：关闭气瓶阀和水射器水源开关并保持回压，拆下水射器进气管，若有水出现在进气口，表明其球形止回阀应维修。4、真空调节阀：关闭气瓶阀、水射器水源开关、

9、真空调节阀。拆下真空调节阀出气管，轻旋气瓶阀1/8转，用装有浓度为10%的氨水瓶靠近出气口，若有白雾产生，说明氯气已通过阀座，应维修整个阀座机构。（二）定期清洗的主要部件（每年一次）1、真空调节阀A、拆卸真空调节阀，对入口滤网、阀座、阀座簧、隔膜片等进行清洗。B、用温水清洗，若有无法洗去的沉积物，可用牙刷刷洗，切不可用刀或利器刮割。C、清洗的部件应完全干燥后才能安装使用，切勿烘烤。2、转子流量计A、 若管壁内侧出现乳白色、粉红色、绿雾状或棕色沉淀物或者浮子运动受到粘阻时，均应清洗。B、拆卸对流量管、浮子、顶子、底子进行清洗。C、用温热水清洗，清洗部件应完全干燥后才能安装使用。3、型槽阀、若旋动

10、控制手柄时，浮子跃动，则说明柱塞应清洗。B、拆卸对柱塞、“O”型环进行清洗,并更换“O”型密封圈。C、用清水冲洗或用牙刷刷洗表面，切不可用刀或利器刮割。4、水射器的清洗A、拆卸对滤网、喉管、燕尾管、止回球阀等进行清洗。B、用清水清洗，必要时可用浓度为10%的盐酸溶液浸泡清洗。（三）更换损伤部件及拆卸注意事项1、更换所有的“O”型密封圈、封口和垫片。2、检查弹性膜片，若有损伤立即更换。3、拆卸注意事项。、维修前应关闭气源，必须待系统内气体耗尽后才开始拆卸。B、拆卸各部件时必须用胶塞塞住氯管管口，以防止水或空气进入系统。C、各部件内的“O”型密封圈在清洗或更换后均应涂上润滑油。（四）加氯系统管材的

11、要求1、压力氯气管或液氯管，应使用紫铜管和无缝钢管。 2、负压氯气管或氯水管，应使用管或塑料管。3、压力水管可用镀锌钢管或管。4、氯气管如有堵塞，应用钢丝疏通，再用打气筒吹掉杂质，不准用水冲洗。（五）加氯系统中氯气泄漏的主要原因1、未能正确安装各类阀门或管路接头。2、各连接处垫片的重复使用。（胶、石棉、铅垫等）注意使用铅垫时不易拧得过紧。3、对各输氯设备未做好维护保养工作（六）对液氯钢瓶主阀的保养1、液氯钢瓶在使用后应将润滑油滴在主阀阀杆根部， 以润滑主阀丝杆。2、液氯钢瓶在使用前应检查主阀出氯孔处有无霜垢，如有必须清除后再连接输氯管。3、操作主阀时必须使用专用固定扳手，不准使用活动扳手操作主

12、阀，以防止主阀阀杆圆角。（七）液氯钢瓶泄漏的处理方法1、先将泄漏部位转向上方，使氯成气态泄漏。2、主阀顶针（阀芯）处泄漏，可先用专用扳手紧顶针，并旋紧阀门上的轧兰螺帽，紧到不漏为止。3、主阀出氯口处泄漏，可旋紧顶针，再漏可将阀门出氯孔处六角安全螺帽旋紧。4、主阀丝口处泄漏，可用大活动扳手或管子钳缓慢拧紧瓶阀。5、主阀阀体破裂或主阀丝口打滑，可用专用主阀应急压罩堵漏。6、安全易熔塞丝口泄漏，可用活动扳手拧紧螺栓安全塞。7、钢瓶瓶体穿孔，可根据泄漏口大小用竹签或木签堵漏。8、钢瓶焊缝处泄漏，可用钢制抱箍（内侧粘贴橡胶皮）箍紧。（八）、漏氯回收装置的维护保养 1、每次处理较大的漏氯事故后应用自来水冲

13、洗塔内结构，以防内部结晶影响吸收效率。2、风机、碱泵使用时温度严格控制在050之间。连续工作轴承座温度不得超过60。3、轴承要保持有足够的润滑油。4、电气部分检修后，一定要检查电机的旋转方向，切勿反转。5、碱泵禁止无液运行。6、碱泵进口阀门正常时应常开。注意事项：1、配制吸收碱液：用纯度为96%以上的火碱（Na0H），配制成浓度为20%的反应液。但Na0H溶液浓度不宜超过22%，否则易出现结晶而导致填料堵塞。2、更换吸收碱液：每当处理完较大的漏氯事故后，应对碱液进行Na0H含量化验，当含量16%时，应加固体火碱补充Na0H的含量，但补充次数不得超过23次。当储液槽内碱液含Na0H10%时，应更

14、换吸收液。当处理小的漏氯事故超过3次时，也应对吸收液进行化验。三、加氯设备的安全操作规程（一）开氯、关氯操作程序1、V10K型真空加氯机操作程序（手动）A、开氯程序：、打开水射器后至投加点间的手动球阀。、开启水射器前压力水阀，保持水压在0.30.6Mpa范围。、开启加氯机出口手动球阀，观察真空表上的指针在-300-600mmH2O范围。、开启真空调节阀上的旋扭。、打开真空调节阀进口手动球阀。、打开汇流排上的氯气角阀及主阀上的轭钳阀。、微开氯瓶主阀，用氨水逐一检查各连接处是否漏氯，若无漏氯，缓慢开大主阀，至氯压表指针显示在0.10.4Mpa范围。（一般宜为0.4Mpa）、调节自动阀位执行器上的红

15、色旋钮，使真空表上的指针在绿色区域内，转子流量计中的浮子停留在设定投氯量刻度处。（红色旋钮拉出调节为手动，按进为自动）（以上指第一次开启运行）B、关氯程序：、缓慢关闭氯瓶主阀。、待转子流量计中的浮子下降到底部后，关闭真空调节阀进口手动阀或真空调节阀旋钮。、关闭水射器压力水阀。（短暂正常停氯：一般只需关闭氯瓶主阀上的轭钳阀或真空调节阀进口手动阀。）2、V2000型真空加氯机开氯、关氯程序（手动）A、开氯程序：（与蒸发器配合使用）、将蒸发器注入水到合适位置。、开启蒸发器电源，使加热系统工作。、待蒸发器水箱内的水温达到规定值时，打开蒸发器的液氯进口阀。、打开各连通管上的手动阀。、打开氯瓶主阀输氯管与

16、汇流排之间的连接阀，或主阀上的轭钳阀。、缓慢开启氯瓶主阀，并记录其压力值。、用浓度为10%的氨水逐一检查各连接处是否漏氯。、开启氯源切换控制盘电源开关。、当蒸发器进氯后待水箱温度升到规定值时，缓慢打开蒸发器出氯阀，并记录其压力值。、开启水射器压力水阀。（压力不低于0.3Mpa）、打开加氯机出口阀。、观察加氯机真空表读数达到规定值。、缓慢打开加氯机进氯手动阀，并记录加氯机进氯压力值。、在控制盘上启动加氯机。、若手动控制需调节加氯量到规定值。（自动阀位执行器上的红色旋钮拉出调节为手动，按进为自动）（以上指第一次开启运行）B 、关氯程序：短时正常停氯：、关闭加氯机进氯手动阀。、待转子计量计浮子落在底

17、部，真空表显示满刻度时，关闭加氯机出口阀。、在控制盘上停止加氯机。长时间停氯：、缓慢关闭氯瓶主阀。、关闭氯瓶主阀输氯管与汇流排之间的连接阀，或主阀上的轭钳阀。、关闭连通管上的手动阀。、关闭蒸发器的液氯进口阀。、当蒸发器上压力表读数为“O”时，关闭蒸发器出氯阀。、当加氯机上压力表读数为“0”时，关闭加氯机进氯手动阀。、关闭加氯机出氯阀后关闭水射器压力水阀。、在控制盘上停止加氯机，关闭蒸发器电源。、关闭氯源切换控制盘电源开关。（二）更换氯瓶操作程序A、使用氯瓶上主阀时：1、当氯瓶剩余氯量为5Kg左右或余压为0.1Mpa 时，停止使用，更换氯瓶。2、开启排风扇或漏氯回收装置。3、用专用固定扳手缓慢关

18、闭氯瓶主阀及主阀上的轭钳阀。4、用活动扳手微松氯瓶主阀上的轭钳阀，离开氯库几分钟。5、待主阀接头处氯气散尽后，用活动扳手拆下轭钳阀接头，清洁并更换旧铅垫。6、对换下的空瓶主阀清洁、加油、拧紧安全帽。7、将空瓶吊走、摆好、挂上“空瓶”标示牌。8、将满瓶吊在地磅上，使两主阀垂直地面放置并清洁主阀。9、用活动扳手将轭钳阀接头与上主阀相连并拧紧。10、用专用固定扳手将主阀微开，并打开轭钳阀。11、用氨水逐一检查各连接处是否漏氯，若无漏氯，则可按程序进行开氯。12、挂上“正在使用”标志牌，关闭排风扇或漏氯回收装置，并作好换瓶记录。B、使用氯瓶下主阀时：1、当氯瓶剩余氯量为5Kg左右或余压为0.1Mpa

19、时，切换氯源，更换氯瓶。2、开启排风扇或漏氯回收装置。3、用专用固定扳手缓慢关闭氯瓶主阀和液氯管道上的连接阀或主阀上的轭钳阀。4、用活动扳手微松主阀输氯管接头或轭钳阀接头，离开氯库几分钟。5、待主阀接头处氯气散尽后，用活动扳手拆下主阀输氯管接头或轭钳阀接头，清洁并更换旧铅垫。6、对换下的空瓶主阀清洁、加油、拧紧安全帽。7、将空瓶吊走、摆好、挂上“空瓶”标示牌。8、将满瓶吊在地磅上，使两主阀垂直地面放置并清洁主阀。9、用活动扳手将输氯管接头或轭钳阀接头与下主阀相连并拧紧。10、用专用固定扳手将主阀微开，并打开液氯管道上的连接阀或主阀轭钳阀。11、用氨水逐一检查各连接处是否漏氯，若无漏氯，则可全开

20、氯瓶主阀。12、挂上“正在使用”标志牌，关闭排风扇或漏氯回收装置，并作好换瓶记录。（三）呼吸器的佩戴程序AHG2型氧气呼吸器：1、检查面具、呼吸软管有无破裂，取出棉球擦亮镜片。2、检查皮带接头、呼救器是否完好。3、开启氧气瓶阀检查有无氧气，看氧压表指针是否在规定范围内。（不小于10Mpa或100Kgf/cm） 4、按排气阀（手动补气按钮）排除气囊废气。 5、背好呼吸器、扣好腰带。（右肩左胯）6、戴好面罩。（由下腭向上戴在头上）7、戴好面罩后做几次深呼吸，感觉有无呼吸困难。（以检查呼吸器内部构件是否良好）8、确认各部分正常后，即可进入毒区工作。9、工作完毕，离开毒区后取下面罩，关闭氧气瓶阀，用棉

21、球塞住面罩内呼吸软管管口。10、将氧气呼吸器放置在规定位置处。正压式空气呼吸器的佩戴程序RHZK6.8(F)/30正压式消防空气呼吸器1、检查面罩、连接软管、供气阀等外观是否完好。2、检查肩带、腰带、面罩松紧带各接头是否完好牢固。3、开启气瓶阀检查压力表值是否在规定范围内，同时确认报警哨的完好性。（压力不低于28Mpa） 4、将气瓶阀朝下，背上呼吸器，拉紧肩带，扣好腰带，确保牢固。5、将面罩由上至下戴在头上，调整位置，先后收紧下端、上端及顶带。6、用手按住面罩接口处，吸气检查面罩密封是否良好。7、将供气阀上的接口对准面罩插口用力推上。8、完全打开气瓶阀，做深呼吸，应畅通无阻。9、使用中应经常观

22、察压力表值，掌握空气消耗量，以便及时退出现场。10、工作完毕，离开毒区后取下面罩，关闭气瓶阀，卸下呼吸器，将其放置在规定位置处 。（四）漏氯事故的处理程序如发现漏氯或听到漏氯报警仪报警应：1、启动漏氯回收装置。2、首先戴好防毒面具。3、立即关闭氯瓶主阀。4、停运加氯机。5、上报有关部门或领导。6、查找漏氯点并紧急处理。7、作好详细的事故记录。注意：如发生大量漏氯事故，值班人员应及时上报有关部门或领导，迅速控制事故源。 如氯气泄漏影响范围较大，现场人员应组织疏散无关人员和周围群众，带领大家向高处跑或逆风跑。迅速撤离到安全地带（距泄漏点方圆500m范围以外）。（五）电动葫芦的安全操作程序1、检查电

23、源电压是否正常，（应在额定电压的正负10%范围内）并合总电源。2、检查电动葫芦轨道上、步行范围内是否有影响工作的异物或障碍物，如有应清除。3、检查钢丝绳有无变形、断股，卷筒上钢丝绳应排列整齐无重叠或乱绳现象。4、检查吊钩、专用挂钩有无损伤或裂纹，吊钩转动是否灵活。5、检查操作控制板上各按钮是否灵活。6、合操作控制板上电源开关。7、检查操作按钮标记是否与电动葫芦动作一致，同时检查制动器制动效果是否良好，按动一组按钮，电动葫芦不得动作。8、检查上升限位器能否限位。9、检查起升、运行机构空车运行时有无异常响声或振动。10、检查正常后将电动葫芦移至起吊氯瓶的正上方。11、放下吊钩，用吊装氯瓶的专用挂钩

24、，跨钩在氯瓶两端进行起吊。（注意：跨正、跨牢）12、在起吊过程中，操作人员应防止氯瓶在空中摆动。13、吊到规定位置后，按下降按钮直到氯瓶离地面300mm 处停止，调整下落位置、检查氯瓶下方的安全性，再点按使氯瓶下降至地面并牢靠固定。14、起吊完毕后，应将电动葫芦的吊钩向上收起，关闭操作控制板上的电源开关。15、将操作控制板挂在吊钩上，分段电动葫芦的总电源。四、个人防护（一）个人防护及防护器材的分类1、个人防护的概念为了预防因各种物理、化学、生物等因素对人体的侵害，人们利用各种防护器材所采取的自我保护措施称个人防护。2、防护器材的分类按其功能分：防尘、防毒、防酸碱、防噪声、防高热辐射、防射线、防

25、放射性物质。按其防护部位分：皮肤保护类：各种防护服、防护帽、防护面罩、防护手套、防护靴、防护眼镜等。呼吸保护类：防尘器材、防毒器材。3、使用防护器材的目的为了能在对人体发生伤害的场所内进行生产、事故处理、人员抢救等工作，必须使用相应的防护器材，以确保劳动者的身体健康。（二）国产主要防毒器材1、防毒器材的分类防毒口罩：（口罩内含吸收剂，1型防氯气，防护浓度0.31mg/L，防护时间156min）防毒面具：过滤式、隔离式。2、隔离式防毒面具类型及型号：a、AHG型氧气呼吸器（AHG2、AHG3、AHG4型）b、隔绝式生氧面具（HSG79、SM1、AZG40型）c、正压式空气呼吸器d、蛇管式防毒面具

26、（自吸式、送气式）特点：a、供气系统与现场空气相隔绝。b、可在含毒浓度较高或缺氧的环境中使用。 3、过滤式防毒面具类型：根据滤毒罐内装填吸收剂的种类不同，在罐上涂以不同颜色来区分防护对象。按罐号分（）种型号。防毒原理：依靠滤毒罐对毒物的过滤和吸附作用，来净化有毒气体以供人体呼吸。结构：由面罩、导气管、滤毒罐、面具袋等组成。特点：结构简单、使用方便，是化工企业普遍使用的一种防毒器材。有毒气体浓度过高时不能使用。（有毒气体占空气总体积的2%以上不能使用）本行业实用型号：1型滤毒罐：（颜色黄绿白带、防护气体浓度24mgL、防护时间50min）3型滤毒罐：（颜色棕褐色、防护气体浓度2426mgL、防护

27、时间80min）4、隔离式与过滤式防毒面具的区别防毒原理不同：前者的供气系统与现场空气相隔绝，主要靠气瓶内的氧气或空气供人体呼吸。后者是靠滤毒罐对毒物的过滤和吸附作用来净化现场空气，以供人体呼吸。适应环境不同：前者可在含毒浓度较高或缺氧的环境中使用。后者不能在有毒气体浓度过高的环境中使用。（三）型氧气呼吸器1、AHG2型氧气呼吸器的结构：由面具、呼气软管、吸气软管、呼气阀、吸气阀、清净罐、气囊、氧气瓶、压力表、减压阀、高压管、手动补给按钮、排气阀、呼救器（哨子）、外壳等组成。2、主要部件的作用及技术参数氧气瓶：储存并提供新鲜的高压氧气。（容积1L、工作压力20MPa、充装量200L、供气流量1

28、.41.2L/min、 使用时间2h）清净罐：通过罐内装吸收剂Ca(OH)2，来吸收人体呼出的CO2气体。（罐内装Ca(OH)2 1.1Kg）气囊：收集新鲜氧气与清净罐出来的气体形成含氧空气供人体呼吸。（容积2.7L）自动排气阀：当减压阀供给气囊的氧气量超过了工作人员的需要或积聚在整个系统内的废气过量时，气囊壁上升带动阀杆，阀门被自动打开，过量的气体从气孔排入大气，使废气排除。减压阀：（减压、定量供氧、自动补给供氧）将高压氧气压力降至0.310.36MPa，使氧气通过定量孔不断地送到气囊中。当氧气瓶内氧气压力由20MPa降至2MPa时，都能保持定量供氧量在1.41.2L/min范围内。当定量孔

29、的供氧量不能满足使用时，从减压器膛室可以自动向气囊以60L/min的流量送气。呼救器：（哨子）发出撤离或求救信号。压力表：用以观察氧气压力和气瓶储氧量。3、AHG2型氧气呼吸器的工作原理工作人员戴上面具后，呼出的气体经面罩、呼气软管、呼气阀进入清净罐，呼出气体中的CO2被吸收剂吸收，所残剩的气体进入气囊。从氧气瓶出来的高压氧气经高压管、减压阀减压后进入气囊与清净罐出来的气体混合形成含氧空气。当工作人员吸气时，适当量的含氧空气由气囊经吸气阀、吸气软管、面罩被吸入人的肺部，完成一个呼吸循环。由于呼气阀和吸气阀都是单向阀，因此整个气流方向是一致的。4、AHG2型呼吸器的供氧方式定量供氧：高压氧气通过

30、减压器减压后经定量孔以1.41.2L/min的流量进入气囊，这足以供给工作人员在普通劳动强度下呼吸用。自动补给：当工作人员的劳动强度增加时，从定量孔进入气囊的氧气将不够使用，这时减压器的自动补给装置开始动作，使氧气以不低于60L/min的流量进入气囊充满后即自动关闭。手动补给：氧气呼吸器在使用过程中，因气囊内的废气积聚过多需要清除或减压器定量供氧发生故障时，只要压下补给按钮，自动补给阀门就开放。这时氧气以不低于60L/min的流量进入气囊，松开补给按钮就会停止进氧。5、AHG型氧气呼吸器的佩戴程序（见操作规程）6、氧气呼吸器的使用及保管注意事项使用人员必须事先经过训练，学会正确使用。使用前氧气

31、压力必须在10MPa以上，戴面罩前要牢记先打开氧气瓶阀。使用中应注意检查氧气压力，当压力降到3MPa时，应离开毒区。使用中如呼吸感到有酸味时，说明清净罐内吸收剂失效，应离开毒区予以更换。使用时避免与油类、火相接触，防止撞击以免引起呼吸器的燃烧和爆炸。在毒区进行工作时，必须有两人以上进行配合以免发生危险，有事应以信号或手势进行联系，严禁在毒区戴面罩或摘下面罩讲话。使用后的呼吸器必须尽快恢复到备用状态，压力不足应充氧，吸收剂失效应更换，有其它异常情况时应慎重检查消除缺陷。使用后必须保持清洁，放置在不受灰尘污染的地方，严禁油污沾染。为防止橡胶配件老化，呼吸器应避免日光直接照射。保管室内的温度应保持在

32、530、相对湿度在4080%之间，呼吸器距取暖设备不小于1.5m，空气中不应含有腐蚀性的酸性气体或盐雾。橡胶制品如长期不使用，应涂一层滑石粉，使用前用水清洗、酒精棉消毒，这样可增加使用寿命。7、AHG氧气呼吸器使用后的处理使用后应检查清净罐内吸收剂是否受潮变色如变成粉红色应更换药剂。清净罐可以不进行清洗，以免腐蚀。使用后氧气瓶压力小于10MPa时应重新充气。使用后面罩、呼吸软管要进行清洗和消毒。对外壳的灰尘要清洗干净，并检查有无损坏痕迹。清洗时减压器要注意水分侵入，防止内部生锈失灵。对使用中存在或发现的疑问要提出修理或慎重检查。在安装各部件时，要检查各接头垫圈是否存在或好坏程度，以便更换。在清

33、洗或安装各部件时严防碰撞，以避免部件损坏造成气密不良。8、氧气瓶的充装与检验钢瓶应到由省级劳动部门，锅炉压力容器安全监察机构发给注册登记的单位去充装。钢瓶的充装应符合气瓶安全监察规程的规定。永久气体的充装设备须有防止可燃气体与助燃气体错装的装置。充气后在20时的压力不得超过钢瓶的公称工作压力。严禁无证充装，严禁超装、错装和混装。钢瓶必须到取得钢瓶定期检验资格证书的单位逐只进行定期检验。检验周期应符合气瓶安全监察规程的规定。（检验周期3年）钢瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。库存和停用时间超过一个检验周期的钢瓶，启用前应进行检验，经检查不合格者不得使用

34、。严禁无证检验。9、氧气呼吸器的检验（每隔一月）用万能检验器检查各部分的作用是否正常，检验项目有十项。检验呼吸器在正压情况下的密闭程度。检验呼吸器在负压情况下的密闭程度。检验自动排气阀的启闭情况。检验自动补给器的启闭情况。检验减压器的给气量。检验自动补给器的给气量。检验呼气阀的动作及在负压下的密闭程度。检验吸气阀的动作及在正压下的密闭程度。检验清净罐的密闭程度。检验清净罐的阻力。10、AHG2型氧气呼吸器的技术参数氧气呼吸器减压阀定量供氧量1.41.2L/min、自动排气压力+100+300Pa、自动补给压力-100-300Pa、有效使用时间2h、重量（不包括氧气和吸收剂）不大于7Kg、外形尺

35、寸不大于345*345*190mm。氧气瓶工作压力20MPa、容积1L、储氧量200L、瓶体重量1.4Kg、钢瓶外径89mm、瓶体长度240mm。(四)隔绝式生氧面具（HSG型）1、结构：外壳、气囊、生氧罐、快速供氧盒、散热器、排气阀、导气管、面具等组成。2、工作原理：靠人体呼出的CO2和H2O，经导气管进入生氧罐与化学生氧剂发生反应产生氧气，并储于气囊之中。当人体吸气时，气体由气囊经散热器、导气管、面罩进入人体肺部完成整个呼吸循环。3、特点：化学生氧（由CO2、H2O、生氧剂Na2O4或K2O4发生化学反应产生氧气）防护时间：中等劳动强度下30min。（五）蛇管式防毒面具1、结构：自吸式由面

36、罩、长管、腰带等组成。送气式由面罩、长管、腰带、小型鼓风机、空气分离器等组成。2、特点：采用避近就远的办法采集新鲜空气供人呼吸。蛇管不易过长不10m ,否则因呼吸阻力过大而不安全，且吸气口必须在空气新鲜的上风口离地面100mm以上处。工作时需设两名监护人，一人保证供气、一人拿信号绳兼搭救工作。（六）正压式空气呼吸器1、结构：高压气瓶、气瓶阀、减压器、报警哨、压力表、供气阀、面罩、背板等组成。2、工作原理：开启气瓶阀后，高压空气通过气瓶阀进入减压器，降为中压经中压管进入供气阀，供气阀根据使用者的呼吸要求，提供大于200L/min的空气流量进入面罩内，且保持高于环境大气的压力。吸气时，供气阀膜片向

37、下移动，阀门开启，提供气流；呼气时，供气阀膜片向上移动，阀门关闭，呼出气体经面罩上的呼气阀排出，当停止呼气时，呼气阀关闭，准备下一次吸气。这样就完成一次呼吸循环过程。3、特点：使用新鲜压缩空气，不受外部环境条件限制。工作时面罩内始终保持高于环境的大气压力，从而保证环境有毒气体不能进入面罩内，且呼出的气体由呼气阀排入大气中。佩戴方便、工作灵活、面罩视野开阔、透明度良好、适用范围广等优点。气瓶容量6.8L、工作压力30MPa、供气流量200L/min、报警压力46MPa、使用时间60min、重量（不包括空气）Kg。 4、正压式空气呼吸器的佩戴和使用注意事项 佩戴前：检查面罩、中压管的完好性及肩带、

38、腰带、面罩松紧带各接头的牢固性。 检查气瓶空气压力符合规定（不低于27Mpa）及报警哨的完好性。 佩戴中：注意肩带、腰带扣好拉紧，确保牢固。 戴面罩注意调正位置，松紧带由下至上依次收紧，并检查面罩气密性。 确认气瓶阀开启后供气阀才能插入面罩接口，并做深呼吸，应畅通无阻。 使用中：注意掌握空气消耗量，以便及时撤离现场。 使用后：必须离开现场后才能取面罩再关闭气瓶阀，并用酒精棉对面罩进行消毒。5、空气呼吸器的使用及保管注意事项使用人员必须事先经过训练，学会正确使用。使用前检查气体压力，应保证在27MPa以上。使用中应注意检查气体消耗量，当压力降到6MPa时，应离开毒区。使用后的呼吸器必须尽快恢复到

39、备用状态，（充气、面罩的清洗消毒等）如有其它异常情况时应慎重检查消除缺陷。使用后必须保持清洁，放置在不受灰尘污染的地方，以免有害生理健康。为防止橡胶配件老化，呼吸器应避免日光直接照射。保管室内的温度应保持在530、相对湿度在4080%之间，呼吸器距取暖设备不小于1.5m，空气中不应含有腐蚀性的酸性气体或盐雾。橡胶制品如长期不使用，应涂一层滑石粉，使用前用水清洗、酒精棉消毒，这样可增加使用寿命。6、正压式空气呼吸器的佩戴程序（见操作规程） （七）现场心肺复苏术CPR1、气体中毒救护要点发现有人中毒后：紧急大声呼救“有人中毒啦，快报警呀！”气防电话“119”，急救电话“120”。使患者尽快离开毒区

40、环境，向上风口或空气新鲜处安置患者。 有自主呼吸者立即吸入氧气。心跳呼吸停止者立即进行心肺复苏术。（现场救护的“生命链”：是由第一目击者开始，至专业急救人员到场的抢救系列所组成的四个环节。) 2、现场心肺复苏术CPR 准备步骤： 判断意识：呼叫、轻拍。 呼救：高声求助并呼叫“120”。 摆好病人体位、清除口内异物。 早期心脏除颤胸外叩击法 （ 胸外叩击法：具有机械除颤作用，有可能恢复正常心律，使病人得救。判定意识不清，无脉搏和心跳立即进行。叩击4次后如无效，立即进行心肺复苏术。） 定位：一手掌平放于剑突上二指胸骨下段。叩击：空心拳头，距下手一尺处垂直较有力地叩击手背正中2次，判断循环体征、脉搏

41、，如无，再叩击2次。 实施步骤： A打开气道：仰头举颏法（压额提颏法）；创伤托颌法（怀疑颈椎损伤）。 B人工呼吸： 捏鼻，包唇吹气2次，每次2秒，看胸部起伏。（吹气如未见胸部起伏，可能气道未打开或是气道有梗塞物） 检查颈动脉是否搏动，观察有无循环体征，如呼吸、咳嗽及眼睛、肢体的活动。（如无，立即采用胸外心脏挤压法） C胸外心脏挤压： 心脏挤压定位：一手掌平放于剑突上二指胸骨下段。双手掌根垂直向下用力，下压45cm，以80100/分速率做挤压30次；挤压与吹气比为302 ，反复进行。每五周期重新检查一次呼吸、循环体征。 3、心肺复苏有效的表现面色、口唇由苍白、紫绀变红润。恢复可探知的脉搏搏动和自

42、主呼吸。瞳孔由大变小，对光有反射眼球能活动。手脚抽动，呻吟等。五、氯气安全规程国家标准GB119842008内容介绍1、内容与实用范围：规定了氯气在生产、使用、储存、运输方面的安全要求。适用于与氯气接触的企业、事业单位。2、引用标准：GB5138 工业用液氯； GB7144 气瓶颜色标志；GB18071 氯碱厂（电解法制碱）卫生防护距离标准；GB50016 建筑设计防火规范；AQ/T9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则； 3、一般要求（强调以下几条）氯属于级（高度危害）物质，直接接触氯气生产、使用、储存、运输等作用人员，必须经专业培训、考试合格、取得特种作业合格证后，方可上岗操作

43、。生产、使用氯气的车间（作业场所）及贮氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪，作业场所和贮氯场所空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m。生产、使用、贮存氯气的厂房、库房建（构）筑应符合GB50016中的有关规定。生产、使用、贮存氯气的工业企业选址应依据国家城乡规划、环境保护及卫生等法规、标准和拟建项目特征进行综合分析而确定。氯气生产、贮存和使用单位应制定氯气泄漏应急预案，预案的编制应符合AQ/T9002中的有关内容，并按规定向有关部门备案，定期组织应急人员培训、演练和适时修订。氯气的生产、贮存、运输、使用等氯气作业场所，都应配备应急抢修器材和防护器材（见表1、表2），并定期维护。 4、生产安全（强调以

44、下几条）液氯应符合GB51382006中规定的产品标准，其中纯度99.6%、含水0.04%、含三氯化氮0.004%、蒸发残渣含量0.1%。氯气总管中含氢0.4%，氯气液化后尾气含氢应4.0%。液氯的充装压力不得超过1.1MPa。液氯气化器、预冷器及热交换器等设备，应装有排污(NC13)装置和污物处理设施，并定期分析NCl3含量，排污物中NCl3含量不应大于60g/L，否则需增加排污次数和排污量，并加强监测。5、使用、储存和运输的安全（强调以下几条）(1)充装量为50Kg钢瓶，使用时应直立放置，并有防倾倒措施；充装量为500Kg和1000Kg的钢瓶，使用时应卧式放置，并牢靠定位。 (2)使用气瓶

45、时，应有称重衡器；使用前和使用后均应登记重量，瓶内液氯不能用尽；充装量为50kg和100kg的气瓶应保留2kg以上的余氯，充装量为500kg和1000kg的气瓶应保留5kg以上的余氯。使用氯气系统应装有膜片压力表(如采用一般压力表时，应采取硅油隔离措施)、调节阀等装置。操作中应保持气瓶内压力大于瓶外压力。(3)不应使用蒸汽、明火直接加热钢瓶，可采用40以下的温水加热。(4)钢瓶主阀的操作，应使用专用固定扳手进行，不得挪作它用。(5)开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。(6)氯瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用氯瓶主阀直接调节。(7)氯瓶使用时应距明火10m，当室温超过3

46、5时，应采取降温措施。(8)作业结束后应立即关闭瓶阀，并将连接管线残存氯气回收处理干净。空瓶返回生产厂时，应保证安全附件齐全。(9)不应将气瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。不应将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在气瓶附近。(10)液氯气瓶长期不用，因瓶阀腐蚀而形成“死瓶”时，用户应与供应厂家取得联系，并由供应厂家安全处置。(11)空瓶和充装后的重瓶应分开放置，不应与其他气瓶混放，不应同室存放其他危险物品。(12)重瓶（满瓶）存放期不得超过三个月。(13)气瓶不应露天存放，也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，应贮存在专用库房内。(14)500Kg和1000Kg的重瓶应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道。存放高度不应超过两层。(15)气瓶装卸、搬运时，必须戴好瓶帽、防震圈，不应撞击。