饲料厂生产管理标准和操作

1、饲料厂生产管理标准和操作规范目 录第一部分 饲料厂管理规范与生产技术标准一、组织架构、人员定编、岗位职责(一)组织架构1(二)人员定编1(三)岗位职责1二、会议和技术培训制度(一)会议制度2 (二)技术培训制度2三、报表管理 3四、生产技术标准和参数（一）饲料生产过程管理规范4（二）饲料产品不合格控制程序6第二部分 饲料厂操作规范一、饲料厂配合饲料生产流程 9二、饲料原料采购作业指导书 10三、地磅的使用与维护及原料仓管理作业指导书12四、副料岗位作业指导书 16五、预混料投放作业指导书 18六、饲料厂中央控制室作业指导书20七、饲料制粒岗位作业指导书23八、饲料成品包装、叠料作业指导书 25

2、九、饲料成品发放与成品仓库管理作业指导书28十、饲料（黄豆）膨化作业指导书31十一、统计岗位作业指导书 34十二、锅炉的使用与维护作业指导书36十三、饲料厂系列机电的维护、保养与设备管理作业指导书 38十四、柴油发电机的使用与维护作业指导书 41十五、饲料质检员作业指导书 44十六、饲料厂消毒防疫作业指导书 47第一部分 饲料厂管理规范与生产技术标准一、组织架构、人员定编、岗位职责(一)组织架构厂长助理消毒工作成品组膨化组生产组质检原料组锅炉机修包装中控制粒添加剂品组副料(二)人员定编时产15吨的饲料厂配置：厂长1人、助理1人，原料仓管与地磅2人，膨化组2至3人，成品仓管理与发料2人；饲料质检

3、1人，消毒1人，生产组14人（包括副料3人，添加剂投放2人，制粒1人，中控1人，包装与成品入仓5人，机修1人，锅炉1人），根据饲料生产量的需要，可设1至3个生产组。 (三)岗位职责1、厂长（1）负责饲料厂的全面工作；（2）负责制定和完善本厂的各项管理制度；（3）负责本厂的人事管理，组织安排员工的技术培训，主持召开生产例会；（4）负责审核本厂的生产、采购计划，落实和完成公司下达的经济指标，负责本厂各项成本费用的监控与管理；（5）负责本厂监控的饲料生产，确保完成生产计划和生产安全，指导和审核饲料工艺参数的设定，组织解决生产中出现的问题；（6）负责制定机械的维护、改进及调换方案，并监督实施；（7）负

4、责与相关单位之间的沟通协调工作；（8）直接管辖助理（技术员）和班组长，通过其管理生产线员工，主抓厂内人事、财务、购销、后勤保障等工作。2、厂长助理（1）负责全厂的生产技术工作；（2）协助厂长做好各项管理工作；（3）负责编排日常生产和采购计划，并组织实施；（4）负责全厂的生产报表统计；（5）负责落实和完成公司下达的全厂生产技术指标。（6）负责饲料生产工艺参数的设定；（7）直接管理各生产组，做好技术指导，监控生产情况，解决出现的技术问题。3、其他人员：见第二部分的作业指导书二、会议和技术培训制度为了总结生产经验，及时解决生产问题，加强团队建设，从而提高全厂的生产管理和技术水平，特制定以下议事制度和

5、技术培训制度：（一）会议制度1、每月组织一次全体员工参加的生产会议，由厂长主持，时间安排在每月初的公司干部例会之后。内容为传达公司干部例会精神，总结上月生产经营情况、存在问题和安排本月的重点工作；厂长助理做好会议纪要并上传公司生产技术部和相关单位存档。2、每月定期组织班、组长召开两次生产会议，由助理（技术员）主持，内容为总结和报告本旬的生产情况，讨论和解决生产中存在的问题，助理做好会议纪要。3、当生产中出现重大问题或生产效率大幅下滑时，厂长或技术员要组织管理人员召开研讨会，以分析原因，及时制定解决方案，并跟踪实施后的效果。（二）技术培训制度1、为了保证新饲料厂的生产顺利进行，新建饲料厂在投产前

6、需要对全体员工进行岗前培训，按照饲料厂的人员配置标准，提前二个月招收好饲料厂的关键岗位人员，进行为期二个月的操作技能培训。2、新建饲料厂在投产后每周组织一次饲料生产工艺的理论知识培训，以配合饲料生产学内容为主，直至全部内容培训完为止，每次培训以后要进行简单的考试，保证培训效果。3、老饲料厂在招收新员工后，也要对其进行操作技能培训和理论知识的培训，操作技术培训采用以老带新的方式进行，理论知识培训采用自学和班长传授相结合的方式进行。4、老饲料厂应根据生产需要每个季度组织一至两次全体员工的技术培训，内容以解决生产问题和传授新知识为主。三、报表管理1、报表应统计及时、数据准确、格式规范、文字清晰。2、

7、每天对饲料厂的的进仓原料数量、成品生产数量、成品出仓数量进行核实、确认，并制成饲料厂原料仓库存情况统计表、饲料生产单，饲料厂成品仓库存情况统计表传阅给相关部门。3、当班人员每天填好与工作岗位相关的原料验收和生产过程数据表格，特别是温氏集团原料验收表格、副料口投料情况记录单、添加剂进出库存报表、饲料厂生产运行记录表等，以便追溯成品料的质量。4、月底统计原料投料偏差统计表、原料检验统计表、成品料检验统计表、饲料厂原料仓库存盘点表、上交到财务部和相关单位。5、根据每天的相关数据录入eas及io系统，各班长、技术员对每个月的数据进行统计并协助厂长分析饲料厂目前的情况，使厂长能及时调整工作计划，从而保证

8、管理策略的准确性。四、生产技术标准和参数（一）饲料生产过程管理规范（二）饲料产品不合格控制程序饲料生产过程管理规范为了确保成品饲料的质量，特对原料与仓储质量管理、生产加工质量管理及安全生产作如下规范：一、原料与仓储质量管理1、原料入库感观检查 在原料入库过程中，对原料进行感观质量检查。主要检查原料是否存在发热、结块、发霉、淋湿、异味等情况，如有以上异常情况应及时上报饲料厂厂长和饲料质量主管，并作好感观检查记录。2、仓储条件仓库要求清洁、干燥、通风良好，堆放原料的地面垫有木板或油毡布。3、堆放制度 原料堆放整齐，并挂牌注明名称、进厂时间、数量；不同品种批次原料、预混料均要求分开堆放，留有2.2米

9、宽的通道。4、库存时间与定期检查 原料使用原则上要求“先进先出”，预混料在县内饲料厂的贮存时间不超过15天，在县外及省外的贮存时间不超过30天；次粉、麸皮、胆碱、65赖氨酸等吸潮原料的库存时间不超过30天。每隔三天检查一次库存原料质量，包括圆筒仓中的玉米，库存原料应无发热、结块、发霉及贮存期间被雨淋湿等异常现象。5、玉米仓与油罐的清理与检查 饲料厂油罐高温季节每月清理1次，其它季节每2个月清理一次；有两个玉米筒仓的饲料厂，玉米仓春季每月清底一次，其它时间每季度清底2次，要特别重视仓底原料质量的检查，并作记录。二、生产加工质量管理 1、配方审核 所有大生产使用的配方（包括下料单）需经集团生产技术

10、部审核备案，并经集团生产技术部总经理签名同意后方可执行。 2、配方输入与校对 每次更换配方时，中控室人员根据下料单输入配方后，应有专人校对电脑中的配方与小料配方，确保配方数据完全正确，并签名记录。 3、投料工序 投入原料的品种和数量必须准确，并注意检查是否存在异常原料（主要包括是否有发热、结块、发霉现象），投料过程中发现原料有异常情况时要立即停用，并第一时间上报班长、厂长，等候处理。投料口中结块原料应先挑出来，确认没有发霉变质，方可破碎使用；改变投料品种前将投料口清理干净。 4、清理工序 每天清理一次磁选装置和原料粗清筛，油脂、液体蛋氨酸喷嘴10天清理一次。5、粉碎工序 按品种准确选用规定的筛

11、片，每班检查筛片是否穿孔和粉碎粒度是否正常。6、配料工序 每个季度用砝码校正一次电子配料秤，并作记录；生产时注意电子称量的实际重量与配方的差距，人工称重的添加剂的配料误差应小于3；混合机混和时按照规定的混和时间操作，确保成品料的变异系数小于10%；记录每次每个品种的计划生产包数与实际生产包数及差值。每月累计的小料投料偏差0.9%，大料投料偏差1.2%。 7、喷涂设备的校对 每5天校正一次混合油喷涂装置、液体蛋氨酸喷涂装置和其它喷涂装置，并作记录。8、制粒工序 密切注意调质器内的温度探测仪表，乳猪料的调制温度控制在6580，其余猪料调制温度应控制在8095，鸡料调制温度应控制在7585；制粒后应

12、注意颗粒料的冷却，打包时的料温应控制在40以下。9、成品包装与贮存编织袋品种、标签与成品品种要相符，包装计量要准确，包装秤每班校正2至3次，确保每包料的净重误差在0.25%的范围。成品饲料分品种整齐堆放，成品在饲料厂内的库存时间一般不超过5天（乳猪料在饲料厂的库存时间不超过7天）。三、安全生产 1、锅炉安全检查 锅炉运行时无蒸汽漏、冒现象；工作人员认真填写每班的锅炉运行记录，按国家规定对锅炉设备进行维修保护，并作记录；每个月检测一次锅炉水质量；厂长每周检查一次锅炉运行情况，并作记录。2、饲料厂灭火装置饲料厂应配备足够的消防水龙头和灭火器，并定期检查，确保灭火装置能正常使用。饲料产品不合格控制程

13、序一、目的对不合格饲料产品进行识别和控制，防止不合格饲料产品的非预期交付和使用，确保饲料质量。二、范围 适用于对不合格饲料原料、半成品、成品（含交付后的产品）的控制。三、职责 1、由生产技术部和饲料厂厂长负责对不合格产品进行判别。2、由化验员检验饲料，将结果上报生产技术部，再由生产技术部制订分类处置方案。并将处置方案通知饲料厂及采购部。3、由饲料厂及采购部负责按照处置方案对不合格品进行处理。4、由生产技术部跟踪相关部门对不合格品的处置结果5、当饲料质量影响较大时，生产技术部、饲料厂、采购部需分别同时汇报其主管副总（分公司经理），以便对方案的处理和实施作出及时指导。四、工作程序 1、不合格品的分

14、类（1）原料不合格：任何一项或多项必检项目检测值在“不合格”标准范围，直接影响产品使用质量、贮存质量、价格等的不合格情况。可特殊处理品：原料任何一项或多项必检项目在“可特殊处理品”标准范围的情况。 （2）半成品、成品不合格：除水分指标外，其它主要营养参数达不到“合格”品标准；可特殊处理品：产品水分高出“合格”品标准0.5个百分点以内； 2、不合格品的识别（1）不合格品的识别：产品的外观由化验员与仓管员共同判定，对于有争议的产品，由饲料厂厂长进行现场质检判定。并在物料挂牌上明确标注检验结果。处理方案最终通知前，禁止使用。（2）贮存和生产过程中发现的不合格物料，经化验室重检后，按上述条款执行。由使

15、用环节退回饲料厂的饲料产品，需由饲料仓管通知化验员，抽样检验，判别，根据判别结果按上述条款执行或按重大质量问题处理。3、非合格品的处理（1）处理过程检验：由化验员填写报告单，即刻报告分公司生产技术部，并知会饲料厂禁用。可特殊处理品：由生产技术部相关技术负责人对报告分析，需重检的安排重新检测，确认结果，并出具处置意见；交由生产技术部负责人审批。再传递报告单知会饲料厂和采购部，按照处置方案解禁处理。饲料厂需严格按照处置方案进行处理；采购部需按照定购合同立即与供货方联系做扣款或退货处理，并负责通知财务部和跟踪落实。不合格品：由生产技术部相关技术负责人对报告分析、需重检的安排重检，结果确认后出具处置意

16、见，交由主管总经理审批。并传递报告单通知饲料厂和采购部解禁处理。对非合格原料的处置方式包括：退货，扣款，降级，报废。 对不合格产品（含可特殊处理）的处置方式包括：选用，返工，报废。处理意见时限：为配合采购部及饲料厂的生产，要求生产技术部在原料进厂36小时内出具初步的处理意见，在48小时内出具公司基本处理意见。仲裁：各方对化验报告结果有异议，需及时安排重新检测，可送样至集团总部饲料质检中心检测，并以总部检测结果为最终判定依据。任何不合格的样品均需留样至问题完全解决。（2）处理结果跟踪饲料厂对每一批不合格品的最终处理方案进行跟踪，填写不合格品处理方案汇总表，记录处理方案和执行情况，每月末汇总上报，

17、并上报给分公司经理（含主管生产技术经理助理）、主管副总经理、生产技术部和采购部负责人。五、引用文件1、饲料生产过程管理规范2、饲料成品质量标准3、饲料常用原料质量标准六、相关记录饲料厂不合格项处理单 表1表1 饲料厂不合格项处理单部门： 责任人：不合格项简述/处理建议：检验员： 日期：处置意见：部门主管审批： 日期：处理结果：检验员： 日期：备注：第二部分 饲料厂操作规范饲料厂配合饲料生产流程液体原料（饲料油和液体蛋氨酸）黄豆粉状原料玉米、豆粕等粒状原料膨化黄豆粉蒸肉粉、粉碎电脑配料预混料混合机机器机器机粉料制粒冷却筛分细粉颗粒料 包装包装成品仓他检验合格出仓饲料原料采购作业指导书一、目的规范

18、采购人员的操作，确保饲料原料正常供应。二、范围饲料原料采购。三、职责1、采购主管（1）组织制定所辖品种的采购计划；（2）审批所辖品种的采购申请、采购合同及纠纷处理；（3）控制所辖品种的库存水平、采购节奏、采购价格及数量分配；（4）管理所辖品种的采购人员，协助分公司完成原料采购；（5）管理所辖品种客户；（6）开发新客户。2、采购员（1）根据生产经营计划，参与制定采购计划；（2）分析价格趋势，跟踪库存情况；（3）依据库存情况及价格趋势情况，提出采购申请；（4）根据采购计划及申请批准情况，现场看货，以质论价，实施采购，订立合同；（5）跟踪合同执行，处理合同纠纷；（6）维护客户关系。四、工作程序1、采

19、购计划采购人员根据生产需要，制定详细的采购计划，包括采购原料的品质要求、数量多少、可接受价格范围、交货期安排等，控制好采购节奏，合理库存、有利有节。采购计划每周至少要检查和修订一次。2、全面询价采购人员根据生产需要，制定详细的采购计划，包括采购原料的品质要求、数量多少、可接受价格范围、交货期安排等，控制好采购节奏，合理库存、有利有节。采购计划每周至少要检查和修订一次。3、采购申请根据市场情况及采购计划（调整后），提出采购申请，申请并非必须，由采购员视情况而定。4、谈判订单对询价的结果进行分析、比较，全面考虑本公司的生产需要、综合成本、供应渠道、交货时间、客户分布以及各方面的利益平衡，本着多赢的

20、原则，合理选择合作对象，必要时须到现场看货，谈判并下订单。采购员须在请示获准或得到指令的1个工作日内订立完善的采购合同。5、审核确认采购员将采购合同交采购主管，由后者审核无误后方可确认、盖章。合同一经确认、盖章即具法律效力。6、合同通知采购员须在合同确认的1个小时内将合同相关情况通知储运人员及财务人员，以便后者及时安排货物交接及结算。7、接货验收质检人员、储运人员均为货物验收人员，所有货物质量须经过他们验收。8、合同跟踪与事故处理合同签订后，采购员须及时跟踪合同执行情况，密切关注交货动态、质量状况以及其他相关情况，发现问题及时报告、及时处理。合同变更须在4小时内报告，质量事故须在2个工作日天内

21、处理，合同变更及事故处理须经相应的采购主管（必要时经采购总监）审批。9、结算付款货物验收后,财务人员依合同结算付款。10、过程记录对于询价结果、市场状况以及合同执行情况，采购员须配合办公室文员应做详细记录、备案（具体体现到质量登记表、供应登记表、询价记录表等），并将相关信息及时报告或通知给采购主管等相关人员。五、引用文件温氏食品集团常用饲料原料验收标准六、相关记录询价登记表 无固定格式地磅的使用与维护及原料仓管理作业指导书一、目的合理的使用和维护地磅，确保地磅的灵敏度和精确度符合有关要求，并规范原料仓的物资管理，做到原料出入有据、有序，确保原料质量合格，数据准确,安全贮存。二、范围本规范适用于

22、饲料厂称量地磅的使用和维护及原料仓的管理。三、职责（兼原料仓管）1、负责准确完成车辆的过磅工作；2、负责原料进仓前的质量把关工作；3、负责仓储原料的抽检和管理工作；4、负责指挥和调度搬运工的工作；5、负责副产品如外卖黄豆、鱼粉、煤炭、包装袋等；6、负责每天早上盘点。四、工作程序1、地磅的使用（1）保持地磅板面清洁；（2）防止地磅被雷电损坏，电闪雷鸣时要立刻关闭电源；（3）每次使用前要认真检查地磅是否处于正常工作状态，如发现异常的，及时上报厂部，待处理；（4） 称重：车辆进入秤台应直线行驶，并尽可能停留在秤台的中心位置，并且车辆进磅前要确认车辆的总重不得超过地磅的最大负荷；2、地磅的保养（1）秤

23、台必须保持灵活自如，不得有异物卡住，与周边不得接触；（2）定期对地磅进行保养，对需防锈的部位涂布防锈材料，对必须保持灵活的部位涂布润滑油，及注意防止杂物落入或老鼠钻入破坏。（3）一般故障排除：如出现异物卡住，秤台限位间隙异常，电源故障，显示器保险丝损坏等故障，可以通过简单处理排除，若无法排除或解决不了的，及时上报厂部；（4）检查保险丝、主电源和各种连接线；3、货物进出仓记录登记（1）由于系统未配置计算机、打印机等外设，称重结果需司磅员人工记录完成。（2）称重记录一般顺序：根据运输凭证在广东温氏食品集团（原料）运输凭证上登记火车（船）号、进货日期、原料名称、客户名称、汽车号、到货地等各项然后先称

24、毛重（车身重+货物重）、记录货物卸车进仓、抽样称皮重（车身重）、记录计算净重（毛重减去皮重所得）登记货物“来数” 统计、签名。以上各数据均以“吨”为单位，小数点后保留到两位有效数字。（3）按照货物品种和广东温氏食品集团（原料）运输凭证的“联数”分类存放。（4）外卖副产品及供货商直接送货到厂的原料填写温氏食品集团稔村饲料厂磅码清单并注明车号、货物名称、重量、司机要签名，单据分类存放，是外卖副产品，要注明单价、金额，上联自存，其余两联交买主，用于到财务部交款。4、饲料原料的库房管理（1）原料接收地磅处司磅员负责对货运车辆进行过磅验收，并对过磅后的原料进行抽样，感观验收，送检，填写饲料原料入仓验收登

25、记本，对不符合要求的原料填写不合格品验收单，并上报厂部；（2）原料仓库管理员掌握好各原料营养特性，根据营养特性对原料分类堆放，且堆放整齐，结实，美观，防止乱放造成车间生产时误取的情况出现。对编织袋包装不清晰的或原料与包装袋不符的要有特别明显标示，必要时对副料员和预混料员强调说明。（3）原料仓库管理员对入库原料实行挂牌标识。每一批入库的原料都要挂牌标识。标识内容包括：品种名称，产地，入库时间，数量，件数等，并注明“先用”，“后用”或“禁用”。（4）原料仓库管理员要每天检查环境的湿度和温度，控制虫害，鼠害，微生物的繁殖等，保持仓库内干燥，通风。对堆放时间过长而怀疑有质量问题要在使用前进行挑拣，翻垛

26、，重新抽检，确认质量合格后才能允许使用。使用中发现有争议的原料（霉坏，异味，营养变异等），要经厂部意见暂停使用，待过化验测定后再做处理意见。（5）贵重原料要根据原料的特性给予特别保管，以防止霉变、窜味。对于库存玉米，春夏季节每五日检查圆筒仓内的玉米一次，秋冬季节每十日检查所有圆筒仓内的玉米一次。（6）对于水分含量高的原料,应与其他原料隔开贮存,且要根据生产实际，按生产部的指示，安排优先使用；（7） 在原料贮仓时,同品种原料应料采取“先到先用”的原则；（8） 原料仓库管理员应坚持定期对贮藏原料盘查、核算，保证账和物一致；（9）定期填好相关报单，包括原料的品种、数量、入库时间及产地、各原料的库存情

27、况和使用情况；（10） 注意做好仓库地面、墙壁、屋顶窗户的检查工作，及时提出修复、维护建议。5、交接班工作上一班司磅人员将本班工作的具体情况详细告之下一班司磅人员后，方可下班。五、引用文件1、称重显示器产品使用说明书2、scs系列全电子汽车衡产品使用说明书六、相关记录1、饲料原材料进货日报表 表22、广东温氏食品集团原料进货磅码单 表33、饲料原料入仓验收登记表 表44、饲料厂原料仓库存情况统计表 表55、原料仓库实数盘点情况登记本 无固定格式 表2 饲料原材料进货日报表 饲料部（收）到货地： 厂 日 期： 年 月 日原料名称起运地船（火车）号详细写船号车数毛 重（kg）件 数净 重（kg）客

28、户名称备 注麻编 填表人签名： 负责人确认： 表3 广东温氏食品集团原料进货磅码单 no:火车（船）号： 日期： 年 月 日原料名称：客户名称：备注购进单价： 元/千克每吨运费： 元/吨起运地：汽车号到货地（调）卖出单价毛重皮重净重件数除包重金额合计总金额 佰 拾 万 千 佰 拾 元 角 分 （小写： 元）表4 温氏集团原料验收表格原料名称进仓日期数量(吨)供货商车/船号原料主要质量指标是否合格是否抽样、留样验收员备注编号原料名称上期库存本期调入本 期 出 仓本期库存本期使用本期外调小计1 2 合计表5 饲料厂原料仓库存情况统计表 单位：公斤日期：200 年 月 日 填表人： 审核人：副料岗位

29、作业指导书一、目的规范副料投入，确保饲料原料下仓的准确投入，确保饲料生产时原料充分、及时的供应，保证所投入原料的品种、数量、质量符合该品种鸡料配方要求。二、范围饲料厂副料投入口岗位。三、职责1、执行操作规程，按照中央控制室操作员指令投料，按指定原料货位取料。2、投料时，负责观察原料品质，以手、眼、鼻通过感官和原料质量基本常识判断原料质量，严禁腐败、变质、变色和杂质过多的原料投入，发现怀疑不合格的原料及时上报。3、投料结束，待原料全部进仓后，负责与控制员进行沟通，防止设备空转；同时，负责下料槽的清理且检查核对投料指标，保持副料入口及原料堆放仓库的环境卫生工作。4、整理腾空原料的编织袋，并按种类打

30、扎、放回麻袋仓库。5、及时清理磁筒、清选机，负责作业现场的清洁卫生。 6、作业时负责检查副料系统设备工作，发现问题及时上报；协助维修人员维修工作。7、交班前要保证所投原料的配料仓有足够下一班半个小时的原料使用，防止因交班副料不够而误生产；完成交接班工作。四、工作程序1、辨认控制员打出的所投原料信号，在指定原料货位取料，务必遵循“先进仓先用”的原则，且取料时应按照“从上到下、从外到内”的顺序取得原料。2、投原料前，应清理掉料槽中的杂物（如：麻袋片，绳头、铁丝等）。3、在控制员启动副料系统的设备及打出投料信号灯时，投料人员才可以开始投料，投料时要按照规定打开袋子上端袋口的缝包线，严禁开袋口位置不对

31、和直接用刀割裂编织袋，然后将袋子和线分类摆放。4、投料入料坑时，有大块颗粒的要将之用铁铲破碎，以免堵塞下料初清栏栅；同时，投料员应以手、眼、鼻通过感观质量基本常识判断原料质量，密切注意物料是否有结块，霉变、腐败、变色、杂质过多等现象，详细情况见温氏食品集团公司常用饲料原料验收标准；如发现上述情况，应立即停止投料，及时向班长汇报。5、在投料过程中，投料人员应尽可能减少物料的粉尘，以免损害人体健康和损失过多物料。6、投料结束后，投料员应清扫料槽周围和料槽中的残余物料，并且挑拣出经过筛筛出的垃圾。确认物料完全上仓后，输回投料信号灯，或通知控制人员投料完毕。7、整理好腾空的包装物，每十个一捆，并且及时

32、放回麻袋仓库。8、数据记录与报表：投料员要填写副料口投料情况记录单。9、交接班工作：交接班前，副料员要打扫好周围的卫生，要求原料仓地面、地下室地面及线槽面、工作场所2米高度以内空间；交接班时，上一班的投料人员应把饲料原料的取料情况、投料情况、机器运转情况及维修情况详细告之下一班的投料人员，在交接清楚之后，上一班的投料员才可以离开。10、注意事项（1）副料员在每投一品种原料时，应认真核对所投物料是否与投料信号灯所指原料一致。（2）投料过程中，投料员应注意副料系统设备运转是否正常或有异样声响。（3）投料时，投料员应掌握好不同物料的不同物性，采取不同的投料方法，以免物料溢仓或堵塞斗提机。如：比重大的

33、物料，应采取少量、均匀（慢投料）的投入方法。五、引用文件温氏食品集团公司常用饲料原料验收标准六、相关记录副料口投料情况记录单 表6表6 副料口投料情况记录单饲料品种副料品种（含原料进仓日期、产地）投料时间投料数量（包）原料质量情况副料设备运行及故障维修情况备注填表人签名： 班长确认（注明班次）：填表日期： 预混料投放作业指导书一、目的规范预混料投放的操作，确保微量物料、预混料在品种、数量和时间上的正确投放。二、范围饲料厂预混料投入口岗位。三、职责1、负责预混料、添加药物等添加剂的领用、称量、投入等工作。2、掌握辨别添加剂的名称、颜色、气味、粒度、物性，防止误取错投。3、复检添加剂重量、质量有无

34、异常、核对标签、随时检查指示灯，按照指示灯提示准确无误的添料。防止错添、漏添和添入其他杂物。4、整理剩余物料并放回原处（已开袋的需经特殊处理），及时放回包装物到麻袋仓库。5、保管、爱惜称量用具，每次上班前须核对称量工具的准确性和灵敏度，工作之间也要多次校对，及时清理秤上的粉尘，以免影响称量精度。6、负责预混料岗位的环境卫生工作。7、负责对混合机内部的清理工作。8、负责与下一班工作人员的交接工作，并详细介绍上班添加剂称量情况。四、工作程序1、投料员在对微量物料进行称重前，应对称具进行调零校正。如：磅秤和电子数显秤的调零校正处理。2、投料员在准确称重微量物料前，应对微量物料的品种、质量（颜色、气味

35、、粒度等）、数量、称重量（由中央控制室人员按照配方列出并交与投料人员）加以辨别、辨认。如发现变质、变色等有质量问题的物料，应立即停止投料，及时向上级报告。3、当需另外添加药物时，投料员应对药物品种进行核对；在药物投入混合机之前，投料员应先对药物进行精确称量，然后再对药物进行稀释处理，应以与药物颗粒接近、流动性好及水分含量低的大宗原料作为稀释剂，如次粉等等。4、一般情况下，预混料岗有两位投料员，一位负责石粉、磷钙、添加剂的称量投放，另一位负责盐、赖氨酸、氯化胆碱的称量，两人需要紧密的协作。5、投料时，投料员应把所需要投入的微量物料、预混料等称量分类装盆后规范放置在投料口旁边，在投料信号响起时，关

36、掉信号提示喇叭并及时对物料及药物进行准确无遗漏的投入，投料动作要干净利索，尽量减少添加剂飞溅出下料坑，并且清扫干净投料口的残留料后，复回信号或通知控制员投料完毕。6、整理物料包装物，及时放回包装物，清理称量用具上的粉尘，保持现场卫生。7、交接班工作：交接班时，上一班的投料人员应把预混料及药物的投入情况、机器运转情况及维修情况详细告知下一班的投料人员，在交接清楚之后，上一班的投料员才可以离开。8、注意事项：（1）投料员在进行微量物料堆垛或称料时，应与配料电子秤斗保持一定的距离，以免使电子秤传感器不能准确称取原料。（2）称量时要等数据动态渐渐稳定后才能读数；不能超过电子秤的最大称量范围；装盆的添加

37、剂在投料时尽量倾倒完全。（3）投料员应对易结块、但未变质的微量物料作过20目筛处理才能投入混合机。9、数据记录与报表（1） 投料员在每生产完一个品种时，应记录相关数据，该数据包括生产时间、投入料的品种、数量以及投入药物的品种和数量。（2）投料员在发现变质物料时，也应记录，包括变质物料的品种、数量、进厂日期、以及处理方法都应准确记录。（3）准确无误的记录数据，定期制定报表，以供资料保存和统计、盘点使用。 五、引用文件 无六、相关记录添加剂进出库存报表 表7表7 饲料厂添加剂进出库存报表 班次： 项 目品 种接上班库存数（千克）领用数（千克）使用数（千克）交班库存数（千克）签 名备 注胆 碱赖氨酸

38、固体蛋氨酸食 盐磷酸氢钙班长审核：饲料厂中央控制室作业指导书一、目的规范控制员的正确操作，使操作员根据生产作业计划，调度操纵生产设备，协调各生产工序，监控生产设备的运转情况，并根据设备运行状况及时进行处理，以确保生产的正常运行。二、范围饲料厂中央控制室。三、职责1、控制员同时兼任本生产班班长，既要负责电控室内的全面操作，又要带领、协调本班各岗位人员进行生产，抓好质量管理。2、 执行生产计划，按配方指令生产。3、检查核对生产配方，严格配方的保密工作。4、负责主控电脑的安全与维护，不得让他人擅自进入查看、修改。5、协调生产各岗位人员，防止设备空转。6、密切留意配料系统是否正常，当出现“配料超差”情

39、况时，若数量差别过大（视具体情况而定），或因个人失误所致，严禁“瞒报”，必须第一时间上报厂部，以待解决。7、监督检查预混料的添加，防止漏添、错添、多添。8、检查校对饲料油的点数和每袋饲料重量是否符合要求；负责与副料人员、记录员、包装组长核对投入原料、产出成品的品种、数量。9、负责生产中各种记录、填制报表、给员工打分等；及时传递信息，整理资料留存。10、负责电脑室的卫生，负责与下一班交接，并做好交接班的记录。四、工作程序1、生产前的准备工作（1）先合上电源总开关，检查电源、电压是否正常。然后将各系统（制粒控制系统、配料设备控制系统、副料系统、粉碎系统、原料储存系统、强电控制柜和信号联络系统）逐一

40、开启到工作状态。一般是面向操作台，按照开机从左到右的顺序逐个开启每一个按钮（注：关机是自右向左的顺序逐一关闭，开启或关闭下一按钮时要有瞬时的间隔）。（2）查看总电压表、总电流表、液体添加控制仪、称重数显表等监控仪表工作状况是否正常。（3）查看生产工艺流程模拟屏显示各设备运转情况是否正常。（4）按生产计划，把配方输入电脑，调好液体蛋氨酸、饲料油的添加点数，且核对配方23次，在当班机修再次核对无误后方可生产。（5）做好副料的准备工作。2、配料生产（1）手动控制配料生产：是指在不使用计算机控制称重配料生产过程时，采用手动操纵控制按纽的方法进行配料生产。此种情况偶尔发生于配料电脑突然有故障无法使用，或

41、其他特殊原因（如有雷电时不能使用电脑的情况）。根据配方配比和设备生产能力计算物料称重量。根据生产量和配料仓内余料确定上料量和上料顺序。通知各岗位现场作好开机准备，待各现场应答后，按下列顺序启动设备：a) 打开所需上料原料的相应配料仓气动闸门，且同时关闭其他配料仓的气动闸门。b) 启动配料仓顶分配螺旋。c) 启动斗式提升机。d) 启动其他与上料有关的设备（如：吸尘风机等）。e) 选择成品仓或待制粒仓仓位，并排除仓内的残余料及粉尘。f) 启动入成品仓或待制粒仓设备。g) 启动成品提升机、成品输送绞龙、混合机。检查配料电子秤零点是否归零，然后按顺序按配比启动给料器按纽进行配料，注意控制配料误差尽可能

42、小。 满称量后打开秤斗门向混合机放料，且同时给出添加剂信号灯通知投放预混料等添加剂，秤归零后关闭秤斗门。待信号灯输入时，开始计算混合时间。继续下一秤的配料，同时注意混合时间到时后，开启混合机门，确认混合机内物料完全排出，关闭混合机门，然后启动电子秤斗闸门，则可进行第二秤物料的混合。进行配料的同时，应注意配料仓仓位灯指示，及时调整原料入仓及上料设备状况，该停机时应该及时停机，以减少电耗。生产结束时，按饲料物流顺序停机。（2）自动控制配料生产： 是指利用计算机对称重配料生产过程的自动控制和对生产设备按工序的自动启停、故障报警等自动处理。操作员启动各系统设备后应根据电脑显示器和模拟屏的设备运行信号灯

43、对各环节设备进行监控，如有故障，应及时停机处理（必须按照正确顺序进行）。 （3）粉碎工序的操作在颗粒原料粉碎之前，控制员应根据生产配方的要求, 确定颗粒原料（如玉米、小麦、豆粕、菜粕等）的粉碎粒度，且通知机修人员更换相应的粉碎筛片，在有多台粉碎机时视具体情况而定。控制员要求机修人员对粉碎机的垂片转子的灵活运转、筛片的完整性、机壳的密封性以及相关设备进行检查及维修，如遇故障，机修人员应及时修理。机修人员在核实粉碎机能安全运转后，通知控制员开启粉碎机系统。控制员在开启粉碎机系统之后，正确调节粉碎机的给料螺旋，进行颗粒原料的粉碎。控制员应密切监控粉碎机的相关仪表（如电流表）指示状况，如有异常，应及时

44、处理。3、生产数据与报表控制员在配料生产过程中，应对生产数据进行记录与统计。其中，该生产数据包括生产日期、饲料配方种类、各品种饲料配料吨数及实际生产包数。除此之外，还应对称重超差、微量添加成分和数量（如药物）、以及生产过程中的机械运行情况、所遇故障、维护时间等进行记录，以可作为产品质量分析和调查的原始资料。因此，控制员应准确无误地记录生产数据等相关情况。4、交接班工作在交接班时段，上一班控制员应该把机器设备的运转情况及各岗位的生产情况等等详细告之下一班的控制员，在交接清楚之后，上一班的控制员才可以离开。五、引用文件1、饲料厂生产工艺流程图2、饲料生产过程管理规范六、相关记录1、饲料厂生产运行记

45、录表 表8 2、饲料厂油脂喷量记录表 固定格式 3、饲料厂液体蛋氨酸使用记录表 无固定格式表8 饲料厂生产运行记录表班次品种配方日期配方校对配料吨数实际出料包数偏 差 包数配料偏差机械运行情况控制员饲料制粒岗位作业指导书一、目的规范饲料制粒操作，确保制粒产品符合规范要求。二、范围饲料厂制粒岗位。三、职责1、负责生产前的准备工作，检查设备、气压是否达到开机前的需求条件。2、负责机器设备保养，按时加注机油、润滑油（可在转料停机时进行），检查设备运转情况，定时清理铁杂和堵塞的压模，发现异常情况，停机处理；掌握制粒机及辅助设备的结构、性能，配合维修人员维修保养设备。3、掌握调节压粒机，生产时需要平衡两

46、台制粒机，保持与中央控制室的联系，观察待制粒仓的储备情况，进行转料时蒸汽和转速的调整，防止电流过大电压不稳定而跳闸；掌握汽压、水分、温度、间隙、粒度等指标，保证达到最佳生产率及最佳颗粒质量。4、负责机器设备及现场的清洁卫生。5、负责设备运转中的记录和现场安全作业。6、负责作业秩序和生产记录。7、负责与下一班交接，并做好交接记录。四、工作程序1、开机前的设备检查：（1）查看有无异物落入设备中，各环节设备运转是否灵活，有无卡、碰现象。各连接部分是否牢固；有无漏粉、漏气、漏油等现象。若有故障，应及时排除。（2）查看物料进入制粒机前磁选装置是否需要清理，以免铁杂物损坏制粒机的工作部件。（3）查看压模和

47、压辊的间隙，以免太紧或间隙过大。2、开机前，查看汽压、电压等指标，能否达到开机条件。3、开机时，按先后顺序开启压粒系统的设备（冷却塔进料口压粒机电机调质筒给料螺旋给料螺旋调速器）。并且在无料加入的情况下，让设备先空转数分钟，以起到热机作用。等各设备都运转正常后，才能调节给料螺旋的调速器，开始进料。4、掌握好给料螺旋的给料速度，采取“由慢到快、由少到多”的给料方法。5、调节好蒸汽进入调制筒的大小和速度，以免使物料过分熟化或未达到熟化要求。6、密切注意调制筒内的温度探测仪表；根据营养配方对各品种饲料的调制温度的要求，调制时，温度差异不能大于510。7、密切注意压粒机的电流表的指针指示情况。8、密切

48、注意制粒机出料口颗粒料的水分、硬度、色泽、长度、温度以及含粉情况，如含粉过多或颗粒不够硬度等，应该重新调节好压模和压辊的间隙、给料速度以及蒸汽的流量大小等指标，在确保颗粒料质量的要求下，尽量提高生产量。9、生产过程中，压粒工应注意各设备运转时发出的声响是否异常，如有异常，应立即停机查看什么环节的设备出现故障，并且协同维修人员维修。10、生产完毕，压粒工应按顺序停机：先把给料螺旋调速器调为零，在确定各设备已经没有物料时，才按顺序停止各设备的电源（给料螺旋调制筒压粒机冷却塔进料口），防止堵机。11、停机后，压粒工应及时检验各环节设备的零件，查看各零件是否有松动、运转不灵活等现象。检修过后，压粒工给相关设备加入机油或润滑油，以保证下次开机能够安全运转。12、数据记录：每生产完一批料或每检修一次机器，压粒工都应记录相关数据。该数据包括：生产料的品种、数量；生产料的质量情况和生产所需时间；生产时发生的故障、时间、原因、检修结果；更换设备的名称、型号、更换原因等，这些数据都应准确记录（可与当班机修协作完成，需双方签名确认），并定期制成报表。13、交接班工作：交接班时，上一班的压粒工应把压力系统的机器运转情况及维修情况详细告之下一班的压粒工，在交接清楚之后，上一班的压粒工才可以离开。五、引