企业标准模板2016x

1、Q/LY 青 岛 XX 橡 胶 制 品 有 限 公 司 企 业 标 准 Q/CHXXX 2016 XXX 2015-08-01 2015-07-31 发布 青岛 XXXXX 有限公司 发布 Useful Docume nts 冃u言 本标准根据相关国家行业标准，结合本公司产品应用情况及试验设备水平制定 本标准由青岛XXXX有限公司技术部提出。 本标准由青岛XXXX有限公司品质部归口。 本标准负责起草单位：青岛XXXX有限公司品质部。 本标准主要起草人：XXX。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： 首次发布 XXXX 1范围 本标准规定了 XXXX的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装与

2、贮存。 本标准适用于XXXX的XXXX。 除非合同另有规定，本标准作为供需双方交货与验收的依据。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版 本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 3技术要求 3.1 一般技术要求 3.1.1 毒性和气味 产品要求固化前、后无毒和刺激性异味且不含有国家法律法规规定的禁用物质，在正 常的工作条件下，接触到皮肤时不会引起过敏。 3.1.2 施工性 在0.3-0.5MPa空气压力下，能使用可携式空气压力枪或专用的供给泵平稳的输出结构 胶，不允许出现喷嘴堵塞、供给不均匀和

3、其它可能影响胶接的缺陷。 3.2技术要求 结构胶技术要求见表1 结构胶 1、剪切强度、剥离强度测试时胶粘剂的破坏型式为内聚破坏。 4试验方法 4.1试验条件 4.1.1 标准试验条件 a）试验室的标准状态：按GB/T2918规定，温度为23 C2 C,相对湿度为50 %10 %; b）试验室的室温：温度535 C,相对湿度为4585 %。 4.1.2试片材料及表面处理 试片材料类型及其表面处理应按表2规定。 试片材料类型及表面处理 4.1.3烘烤条件 按表3规定进行烘烤放置 烘烤条件 4.1.4 仪器设备 a）恒温干燥箱：精度土 2 C； b）恒温恒湿箱：温度精度土 2 C,湿度精度土 3%

4、; c）拉伸（压缩）试验机：具有自动记录负荷和位移 量，负荷精度土 1%，位移精度土 0.5% ； d）电子天平：感量为0.001g ； e）旋转粘度计：BrooAfieldDV-ll 型； f）盐雾试验箱； g）游标卡尺：最小刻度0.01mm 4.2 外观 将试样充分搅匀后，用干净的刮刀挑取（2030） g试样在清洁的玻璃板上，均匀地 刮涂成薄层，目视试样的均质性。 4.3密度 用电子天平预先测出铝盘在空气中的质量 （W1 ）及（20 1） C蒸馏水中的质量（W2） o 在上述测定质量后的铝盘上均匀涂布试料约 2g，注意试料内避免混进空气，称其质量（W3） 和在（20 1 ）C蒸馏水中的质量

5、（W4）o按下式计算相对密度D o DW3 （W3 -W1） -（W4 -W2） 式中：W1 铝盘在空气中的质量，g ； W2 铝盘在水中的表观质量，g ； W3 铝盘和试料在空气中的质量，g ； W4 铝盘和试料在水中的表观质量，g。 4.4 硬度 将试样铺贴在试片上，厚度不少于6mm，按4.1.3规定在标准烘烤条件下烘烤试件， 取出后于室温下放置24h，按GB/T531.1规定进行测定。 4.5旋转粘度 按GB/T2794的规定，采用BrooAfieldDV-ll型旋转粘度计，7#转子，5转/分，开动 旋转粘度计1分钟后读值。 4.6储存稳定性 将已测旋转粘度的约250ml试料装到塑料容器

6、里，加盖并在40 C恒温条件下放置168 小时后取出，在标准状态下放置60min后，然后重新测定旋转粘度，并计算变化率（）。 粘度变化率= 1 100% n1 式中： n初期旋转粘度； n 40 c条件下放置后的旋转粘度 4.7不挥发物含量 按GB/T2793的规定进行测定。 4.8流动性 4.8.1 试件制备 在符合4.1.2材质的油面钢板（宽100mm，长150mm ）上铺上模型板，将试料以厚 2mm，宽10mm的尺寸涂成反L形（如图1 ）后再用于试验。 482测试步骤 测试常温下的流动性时，将上述试片放置于成 70。的支架上（如图2所示），室温下保 持10min后，分别测定纵向与横向试样

7、移动的距离; 单位:mm 测试加 热时的流动性时，将上述试片放置于成 上，保持此状态，一起放入 恒温电热恒温干燥彳箱中，在4.1.3规定的标准固化条件下烘烤固化后取出，冷却后，分别测 U 定纵向与横向试样移动的距离 图2固持夹具形状与尺寸 以移动距离最大值为试样流动性测定结果。 图1反L形试片 4.9油面附着性 制取符合4.1.2材质的150mm XOOmm的油面钢板试片，将3g试样从50mm处滴落 到试片的中心部位，3min后垂直立起钢板，测定试样附着在其原位置的时间。 4.10 T型剥离强度 4.10.1 试件制备 制取符合4.1.2材质尺寸为200 mmx 25mm x 0.8mm的非油

8、面试片，将试样涂敷在试 片上，涂敷面积为25mmxmm，用直径0.1mm的线状金属丝做间隔条以保持一定的 粘接厚度。含粒径为（0.150.25 ） mm的增强材料的结构胶直接涂敷，不必采用金属丝 作为间隔。再将另一同样试片与之搭接、叠合，刮去两侧多余的试样，再用3把左右铁夹 子从两侧夹紧，于室温下放置1h以上。 4.10.2试件烘烤 按4.1.3规定在标准烘烤条件下烘烤试件，取出后于室温下放置 24h ，除去夹子，供测 rn 定用。 4.10.3 测试步骤 按GB/T2791规定测试结构胶的剥离强度，拉伸速度为100mm/min ，试件数量不少 于 3个，计算平均值。 4.11 剪切强度 4.

9、11.1 试件制备 制取符合4.1.2材质尺寸为100mm x 25mmX 2mm的试片，将试样涂敷在试片上，涂 敷面积为 25mmx 12.5mm，糊状结构胶直接涂敷，不必采用金属丝作为间隔。再将另一 同样试片与之搭接、叠合，刮去两侧多余的试样，再用两把铁夹子从两侧夹紧，于室温下 放置 1h 以上。 4.11.2 试件烘烤 按4.1.3规定在标准烘烤条件下烘烤试件，取出后于室温下放置24h，除去夹子，供测 定用。 4.11.3 测试步骤 按GB/T7124规定测试剪切强度，拉伸速度为5mm/min ，试件数量不少于3个，计算 平均值。 4.12 过烘烤 按4.10.1 制备油面试件，按 4.

10、1.3规定在过烘烤条件下烘烤试件，取出后于室温下放置 24h ，除去夹子。按 4.10.3测试其剪切强度。 4.13 欠烘烤 按4.10.1 制备油面试件，按 4.1.3规定在欠烘烤条件下烘烤试件，取出后于室温下放置 24h ，除去夹子。按 4.10.3 测试其剪切强度。 4.14 耐盐雾性 按4.10.1制备油面试件，然后按需方涂装工艺参数进行脱脂、 磷化、电泳，晾置15min 后，按 4.10.2 烘烤试件。然后将试件按 GB/T1771 规定进行盐雾试验 480h 后取出，擦去盐 水，并在标准状态下静置24h。按4.10.3测试其剪切强度。 4.15 前处理匹配性 由供需双方协商，使用无问题即可认定为合格。 4.16 电泳匹配性 采用尺寸为100mm xi50mm x0.8mm的磷化试板，按需方电泳工艺参数，在需方使 用的电泳漆中进行电泳，晾置 15min 后，按4.1.3中规定的标准烘烤条件进行固化，观察电 泳漆漆膜外观是否平整、光滑，有无缩孔现象，若状态合格，则作为标准试板；若漆膜粗 糙或出现缩孔，则该电泳漆不能用于评价结构胶与电泳漆的配套性。 结构胶在磷化试板上涂布50mm X