钢筋混凝土施工方案51688

1、内客 页脚内容+1 一、编制依据 二、工程概况 2.1建筑概况 2.2施工部位及工期要求 父S扌 术. 父权宇. 2.5材料准备 三、钢筋工程 3.1进场检验 5.2钢筋力n工 3.3成型钢筋检査及验收 34钢筋的贮存及运输 3.5现场钢筋安装要点 四、模板工程 4.1模板方案选择 2梁板模板 4.3圈梁模板 构造柱模板 衣5模板拆除 衣6模板的维护与修理 五、混凝土工程 5.1施工区段划分 5.2混凝上的运输 5.3现场混凝土输送方式的选择 54混凝上浇筑 5. 5混凝止施工试验 5.6预防混凝土碱集料反应的措施 5. 7混凝土拆模要求 六、质量保证措施 6.1钢筋工程 .9 10 12 1

2、* 15 16 19 20 20 20 21 22 23 27 2S 2S 29 29 眉内客 32 33 37 3S 39 40 6.2模板工程. 6.3混凝止工程 七、成品保护措施. 八、安全技术要求. 九、技术资料整理. 十、环境保护描施. 页脚内容+1 页Wrt容+1 、编制依据 混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011 ) 混凝土泵送施工技术规程(JGJT10-2011) 普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2O11) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011 ) 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008) 工程概况 2.1建筑概况 1、工程名称

3、：某办公楼钢筋混凝土工程。 2、设计单位：广东省林业勘察设计院。 3、质量标准要求：合格。 扒基木概况：办公楼为四层现浇钢筋混凝土框架结构，标准层 平而如图所75。柱的断面尺寸为600mm X eoomni9梁为300mmX 700mrn板厚150mm；柱混凝土为C40,粱扳混凝土为C30,层高为 39m。 2.2施工部位及工期要求 每层拟分两段施工，施工顺序为：扎柱筋f支柱模f浇筑柱子混 凝土f支梁底模一扎梁筋f支粱侧模、板底模一扎板筋f浇梁.板混 凝土f养护f上一层（同前）。柱子混凝土釆用现场搅拌，塔吊运输。 GtO混凝土的试验配比为h 2.12: 3.55,水灰比为0.55,水泥用量为

4、350kg/m3,现场砂石含水率为3%和2%。梁板采用商品混凝土，搅 拌运输车运至现场后泵车浇筑。试完成以下内容: 2.3技术准备 1项目技术部组织进行图纸会审工作，提前编制施工方案，方案 中必须具有切实可行的技术措施。 .2提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检 验工作。 3根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试 配，确定最优配合比。 士针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车 的布置。 5为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力, 在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班 长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实

5、掌握操作要领以及浇筑 混凝土时要注意的事项。 6在墙.柱钢筋上必须抄出+05m标高控制线，并用油漆划上红 色三角做标记，现场备有水准仪，以便随时抄平，控制标高正确性。 7现场养护室设置及设备的准备丄作 8搜集有关素而木胶合板的资料，作好模板体系选择的材料准备。 2妊机具准备 现场需用机械设备表 序 号 名称 型号 数量（台） 1 电焊机 BX3-5OO-2 4 2 砂轮切割机 符合标准的 4 3 钢筋切断机 GO50 a 2 4 钢筋弯曲机 符合标准的 2 O 车泵 符合标准的 1 6 混凝土罐车 SmS 10 i 振动棒 ZX-50 22 S 平板振动器 HB-11 11 9 电锯 符合标准

6、的 3 10 电刨 符合标准的 3 2.5材料准备 Is钢筋 钢筋原材由项目物资部分期分批采购，直接在现场钢筋加工棚加 To成型钢筋利用塔吊配合手推车进行水平及垂直运输。现场钢筋材 料堆场及钢筋加工场地位置见平而布置图。 2、混凝土 本工程采用商品混凝土，搅拌站采用成都市磊泰商品混凝土有限 公司，往返运距士oKm。 3s周转材料需用量计划 序 号 需称 需用量 1 15mm素而木胶合板 1S72 m2 2 50 X 100木方 190m- 3 100X100 木方 oOnV 卡 钢管 ISOt 5 U托 8600 个 三、钢筋工程 本工程全部钢筋均采用HPB235热轧I级光圆钢筋、HRB335

7、II 级螺纹钢筋及CRB55O冷轧带肋钢筋。 施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施丄的全过程进行全面检 查，检查的重点在于：进场检验.钢筋加工、钢筋绑扎、锚固.接头、 抗震规定.钢筋到位、保护层、审图把关等方面。 钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一混合批验收重量不超 过60吨。检查分两步进行: 页脚内容+1 1）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹, 结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每im的弯曲度不大于 4mmo交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允 许偏差。 2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行 拉伸试验和冷弯试验。如有一项试

8、验结果不符合要求，则从同一批中 另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批 钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。 3.2钢筋加工 （1）钢筋除锈 先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防 雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。 钢筋一旦生锈处理方法如下: 表而生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先 除锈，将钢筋表而的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响 其与混凝土的粘结效果。 （2）钢筋调直 采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率:HPB235钢筋不宜大于士, 冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严

9、禁超拉。经过调直工艺后, 钢筋应平直，无局部曲折。HRB335 （II级）钢筋不得进行冷拉。 （3）钢筋切断 钢筋切断时根据其直径.钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确 定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根 据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头, 减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作 台上应标岀尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中, 如发现钢筋有劈裂.缩头或严重弯头等必须切除,硬度与钢种不符时, 必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新 切断。 （4）钢筋弯曲成型 虽1受力钢筋 HPB235级钢

10、筋末端应作ISO。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢 筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍; HRB335级钢筋末端需作135弯折时，弯弧内直径不应小于钢 筋直径的士倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求; 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢 筋直径的5倍; 2箍筋、拉钩 梁.柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135。弯折，弯折的弯后平直部 分长度不应小于10d且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑 扎后手工弯成135弯钩仍需保证平直段lOdo要求加工厂在每种箍 筋加工前，先做一样品，尺寸.弯曲直径等检查合格后，再成批加工。 虽3弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动

11、弯曲工具配合进行，弯曲后 钢筋平而上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335级 钢筋不能反复弯折，只能一次成型。 虽寸楼板马凳筋 楼板马凳采用混凝土垫块，间距looomm布置，马凳的形式详见 下图。 寸.5钢筋加工的允许偏差 钢筋加丄的允许偏差表 项 U 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 3.3成型钢筋检查及验收 I级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径 的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，篩筋135弯 钩弯曲直径不小于钢筋直径的寸倍，平直段长度为10倍钢筋直径。 II级钢筋末端的90弯

12、钩弯曲直径不小丁钢筋直径的士倍。 3A钢筋的贮存及运输 根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批 运抵操作面。现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢 筋变形，成型钢筋按规格.使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁 清楚，一目了然，方便使用。 1钢筋绑扎 钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应 全而熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种.规格.尺寸及使 用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。 2钢筋的锚固和搭接 钢筋的连接采用搭接连接。圈、过梁以及构造柱内箍筋均为矩形 封闭式双肢箍。梁、构造柱中矩形封闭篩（端头）均弯折不小于135 的角度，形成

13、弯钩。 （1）圈梁和构造柱的锚固长度：35do （2）圈梁和构造柱的搭接长度：钢筋为I级HPB235时按图籍 西南03G601,构造柱按总说明第（五）5条为50d;圈梁按总说明第 （六）P条为寸5d;钢筋为II级HRB335时按图籍O4G329-3构造柱 为60d,圈梁为5寸d。 （3）其余钢筋的锚固长度按下表: 受拉钢筋抗震锚固长度（LaE）表 钢筋类型 混凝上强度等级 C20 C25 Cso CSo 、 抗震 级 震 s 、 易 抗震 级 震 、 抗震 级 震 、 1 抗震 级 震 a 、 抗震 级 震 HPB233 级 6d 3 3d s Id s sd 2 7d 2 5d 2 5d 2

14、 3d 2 sd 2 Id 2 H RBSS5 d W25 4d 4 Id 4 Sd s 5d S id S Id 3 Id 3 9d 2 9d 2 6d 2 级 d 25 9d 4 5d 4 2d 4 9d 3 Sd S 4d 3 4d 3 Id S 2d S 9d 2 d-钢筋直径 注：（3）. 1在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。 （3）s 2.HPB235钢筋为受拉时，其末端应弯成180度弯钩，弯 钩平直段长度不小于3d。 （3）、3本表引自 OSGlOl-lo （4）其余钢筋搭接长度按下表: 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度 Lie,LI 抗震 非抗震 LIE 二 g La

15、E LI 二 g La 钢筋搭接长度表 注：1 当不同直径的钢筋搭接时，其Lie,L1 值按较小直径计算。 2在任何悄况下L1不得小于300mmO s式中g为搭接长度修正系数。 注：木表引自03G101-1 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数g 纵向钢筋搭接街头面积百分 率（） W25 50 100 1.2 l.-b 1.6 g 1.2 1.4 1.6 （5人受力筋保护层厚度 序号 部位或构件 保护层用度 1 地圈梁 SOmm 2 0.000以上梁、圈梁 25mm 3 柱 SOmm 4 构造柱 SOmm O 楼梯板、现浇板 15mm 35现场钢筋安装要点 3.5.1构造柱钢筋的绑扎 构造柱竖筋40

16、12-14箍筋6200,在构造柱上、下1/6处加 密为（16100,构造柱埋置深度为室外自然地而下500mm,外墙构 造柱从基础伸起。 （1）施工顺序 弹线f修整底层伸出的构造柱搭接筋f立主筋f穿箍筋，并进行 绑扎f加砂浆保护层垫块 （2）操作要点 构造柱钢筋绑扎前，修整底层伸出的构造柱搭接筋，并按照 柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，并按实际个数套好钢筋，然后再进行 绑扎。 构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。钢 页Wrt容+1 筋末端应作弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁（或混凝土 底脚）的锚固长度不应小于35倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。 绑扎构造柱时，竖向受力筋要吊

17、正后再绑，并且模板支设完毕后要在 模板上口用垫块将钢筋垫正，以免构造柱钢筋移位。 构造柱的竖向受力钢筋需接长时，采用绑扎接头，其搭接长 度为35倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距按加密区处理。 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个 封闭框架。 在砌大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根（16水平拉结钢筋, 与构造柱钢筋绑扎连接。 砌完墙后，对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距 准确。 （3）圈梁钢筋 圈梁钢筋为2-4（1 10,篩筋（l6200o 1丄艺流程 画钢筋位置线f放箍筋f穿圈梁受力筋f绑扎箍筋 2操作要点 按设计图纸要求间距，放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处

18、应 沿受力钢筋互相错开。 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋 内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入长度要符合 设计要求。 圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处.墙大角转角处的锚固 长度均符合设计要求。 楼梯间及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，要搭接补强，标 高不同的高低圈梁钢筋，按设计要求搭接。 钢筋绑扎完后，加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。 （士）顶板钢筋 楼板钢筋大部分为eR82OO,板面分布筋为（l6200o （4）. 1丄艺流程 支板底模f在底模上划钢筋分档线f绑楼板下铁钢筋f垫马凳, 绑楼板上铁 绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不

19、顺直，位置不准。 顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋 线。按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。 在绑扎上铁的同时架设*10间距lOOOmm的钢筋马凳。 钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并 派专人负责检修。 4.1模板方案选择 条基模板 侧模选用55系列钢模板。 梁板模板 采用15mm厚素面木胶合板，顶板搁栅采用oOmmX lOOmm木方，间 距SOOmm；托梁采用2 +8钢管或1 OOmmX lOOmm，间距1200mm：支撑 采用TS钢管脚手架，顶部采用可调U托。配制2层。 圈梁 硬架支模，配置1层55钢模 构造柱 15mm厚素面木胶合板，钢皆

20、穿墙对拉抱箍，配置1层 楼梯 楼梯踏步模板采用15mm厚素面木胶合板制作，配宜2层 弘2梁板模板 梁板模板采用：拥钢管脚手架支撐+木龙骨+木胶合板的支模 方案。梁板模板全部采用15mm厚素而木胶合板。 顶板次楞采用oOmmX lOOmm木方，间距300mm,主楞采用2 士8钢管或100mmX loomm木方，间距1200mm,支撐采用士8钢 管脚手架，顶部采用可调U托，立杆间距1200mmX 1200mm,横村 步距1500mmO （详见附图） 梁模板采用oOmmX loomm木方纵肋，间距200mm,托梁采用2 士8钢管，间距1200mm 1支撑采用拥钢管脚手架，顶部采用可 调U托9立村间距

21、1200mmX 1200mm,横杆步距1500mm。 梁板模板及支撐系统配置2层。 （1）梁板模板安装工艺流程 弹线f搭设梁架满堂脚手架f调整标高一铺梁底模模板一安装 梁侧模f安装龙骨f铺顶板模板一校正标高f预检f梁、板钢筋绑扎 （2）梁板模板施工要点 （3）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、 木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。 50X100 木方 300 15mm甲素而木夹板 钢管（100X100木方）1200 中起拱2L/1000o （5）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用 弹在墙侧而的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙 上的标高线进

22、行控制。 （6）模板安装按梁侧模包底模.顶板模压梁侧模。 （7）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。 （1）圈梁高180mm,宽同墙厚，采用55系列组合钢模，现场 拼装。地圈梁模板支设见附图。 地圈梁 55系列钢模板 dM8钢管竖肋6600 48钢管横肋6200 / 毎隔im设逻一块页 岩砖突出墙面i2dmm （2）钢筋绑扎完后，在墙上的预留洞内穿入065钢筋封闭环篩, 调整伸出砖墙两侧的长度尽量一致。 （3）将“L”形木方插入钢筋封闭环箍，用木楔临时固定（不要 完全卡紧）。 （4）安装圈梁两侧50钢模板，用木楔调整好模板标高，最后将 “L”形木方两侧木楔挤紧。 （5）圈梁模板必须与所在砖墙而

23、严密贴紧，支撐牢靠，砖墙顶 而采用加海棉条，以防漏浆。 （6）圈梁硬架支模具体做法如图。 4.4构造柱模板 （1）在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋 位a和垂直度。篩筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵 筋相垂直，绑扎牢靠。在各层砖墙砌好后，分层支设。 （2）为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模板 贴在外墙而上，并侮隔600mm设两根応钢管拉杆，拉杆采用木楔 页Wrt容+1 固定。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面15cm开始, 每隔600mm以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马槎以外一丁头 砖处。 （3）构造柱模板必须与所在砖墙面严密贴紧，支撐牢靠

24、，板缝 采用加海棉条进行密封，以防漏浆。 （4）构造柱模板支设见图。 构造柱模板支设立面图 沿构造柱边线姑海细条-、 ，15mm PS 木 K 合板 4M8W1?Z 00 8 co TJ / /,/ /一 UJ HM / / / /VSN ooe OOE ooe rk 转 35 L 广 1 6? o s 1 8 9 / - / / 50X100木方 500 转角构造柱模板支设图 沿构造柱边线贴海绵条一 15Ern覆膜木胶合板 O CO O g 048钢管一F , O V Vk / W Vs UHHHNHN 11 7Z/ZZZ.? .zv /z 砖墙 009 009 50X MO木方 页脚内容+

25、1 丁字墙构造柱模板支设图 丁字墙构造柱模板支设图 O co II 砖O co o co LIL I o co /Sy上 500 50X10042, WS $75 s 2100 梁 $75 s 100 悬臂 构件 M100 注：本表引用规范号为GB502042002混凝土结构工程施工质量 验收规范 六、质量保证措施 6.1钢筋工程 6.1.1 本工程钢筋采用 HPB235 ( e )、HRB335 ( O K CRB55O ( O R）,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.250 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3o 612钢筋安装主控项目 页Wrt容+1

26、钢筋安装时，受力钢筋的品种.级别.规格和数量必须符合设计 要求。 检查数量：全数检查检查方法：观察，钢尺检查。 6.1.3钢筋安装一般项目 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项U 允许偏差 (mm) 检验方法 绑扎钢 筋网 长、宽 10 钢尺检查 网眼尺寸 10 钢尺梁连续三档，取最大 值 绑扎钢 筋骨架 长 10 钢尺检查 宽、高 5 钢尺检查 受力钢 筋 间距 10 钢尺量两端、中间各一点， 取最大值 排距 5 保 护层片 度 基础 5 钢尺检查 柱、梁 3 钢尺检查 板、墙、 壳 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 10 钢尺梁连续三档，取最大 值 钢筋弯起点位置 15 钢尺检查 预埋

27、件 中心线位 置 O 钢尺检查 水平高差 +S, 0 钢尺和塞尺检查 注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测, 并取其中的较大值; 2s表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格 点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 6.14钢筋加工队接到钢筋配筋单后，应复核下料长度是否准确, 如有问题及时与项目技术部联系。当配制同一尺寸的梁柱箍筋时，必 须先根据下料长度做样品，当样品的几何尺寸.弯钩平直长度经检查 无误后，才能大批星下料，以免出错。加工好的成型钢筋应挂牌.分 类、分部位及施工先后堆放，钢筋加工后应按验收批进行检验。 加工过程中按同料单.同编

28、号的成型钢筋绑扎成捆，配以料牌, 料牌上注明工程名称.使用部位.料单编号、钢筋编号和钢筋简图。 6.1.5所有钢筋原材料必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合 格后方可使用；钢筋绑扎完后，严格进行自检.互检.交接检，合格 后rti项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收，验收 合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。 资料由现场资料员统一管理。 616钢筋移位是施丄中常见的质量通病，因此，在钢筋绑扎完毕 后，二次用经纬仪定位各轴线，并将其位置线标注在模板上，按控制 线校正好后，加定位钢筋，并在楼板混凝土施工时以定位钢筋控制线 检查钢筋位确保混凝土浇筑后钢筋不移位。

29、同时在浇筑混凝土时, 派专人进行检查模板及钢筋，及时发现问题，及时处理。 页脚内容+1 6.2模板工程 模板安装允许偏差及检查方法 项 次 项日 允许偏差值 (mm) 检査方法 国家规范标 准 1 轴线位 移 柱、梁、墙 5 尺量 2 底模上表面标高 5 水准仪或拉线尺 量 3 截面模 内尺寸 基础 10 尺量 柱、梁、墙 +趴-5 4 层高垂 直 层高不大于5m 6 经纬仪或吊线、 尺量 大于5m S O 相邻两板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 5 靠尺、塞尺 Z 阴阳角 方正 - 方尺、塞尺 顺直 - 线尺 S 预埋铁* F中心线位移 S 拉线、尺量 9 预埋中心线位移 S 拉线、尺

30、量 管、螺栓 螺栓外露长度 + 10 -0 10 预留 孔洞 中心线位移尺寸 + 10 拉线、尺量 11 门窗 洞口 中心线位移 - 拉线、尺量 宽、高 - 对角线 - 12 插筋 中心线位移外需 长度 + 10 0 尺量 6.3混凝土工程 6.3.1现浇混凝土施工主控项目 （1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构 构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 （2）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初 凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之 前将上一层混凝土浇筑完毕。 （3）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重 缺陷，

31、应由施工单位提岀技术处理方案，并经监理（建设）单位认可 后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。 6.3.2 一般项目 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位 置 基础 15 尺量 独立基础 10 墙、柱、梁 S 剪力墙 O 垂直度 层咼 W 5m S 经纬仪或吊线、 尺量 5m 10 全高（H） H/1000 且 Wso 截面尺寸 +S，-5 尺量 +S -5 11 一 标咼 层咼 10 尺量 全高 30 电梯井 筒 长、宽对定位中心 线 +25、0 经纬仪、尺量 筒全高（和）垂直 度 H/1000、且 Wso 表面平整度 S 2m靠尺和塞尺 预埋设 施中

32、心线位 置 预埋件 10 尺量 预埋管 O 预留孔、洞中心线位置 15 尺量 注：1检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并 取其中的较大值。 633质量通病的防治 （1）麻面.峰窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等朵 物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止 漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀 振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。 （2）混凝土表而蜂窝的处理：深度小于10 mm的蜂窝在洗刷 干净后，用X 2.5的水泥砂浆抹平压实；深度在1030 mm之间的 蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超

33、过 蜂窝边缘100mm,上下口斜出50mm）o用高一级细石混凝土仔细填 塞密实，待混凝土达到2Sd强度后再用鑒子将高岀墙、柱而的混凝土 剔除.磨平；深度超过30 mm以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散 颗粒凿去后，可埋压浆管、排气管、表面浇灌混凝土封闭后，进行高 一级强度等级的水泥压浆处理。 （3）孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用 压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模人 然后浇灌细石混凝土（具体处理同蜂窝处理）。 （4）露筋处理：表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在 表而抹125水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深的部分可 在凿去薄弱混凝土和突岀颗粒

34、，洗刷干净后，用比原来高一级的细石 混凝土填塞密实。 （5）缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格控制标高，将 软弱混凝土剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。缝隙 夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用125水泥砂浆 强力填塞密实；较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗 干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。 （6）柱混凝土烂根的预防及处理：在柱模板的根部150mm范 圉内找平，以防缝隙堵塞不严，发生漏浆，混凝土浇筑前不得有明水; 浇筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的减石子砂浆；浇 筑高度一定要按照下料控制尺杆下料，不能一次下料过厚，并

35、且振捣 密实。 （7）裂缝预防及处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在 当混凝土表而发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料 布养护或重新振捣来消除；如己硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润. 嵌实，再覆盖养护。贯穿裂缝可用封闭剂处理。 （8）表面不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度, 同时应检查支撐牢固情况，保证模板平整度及有足够的刚度，混凝土 楼板找平时应严格按线找平；模板接口高低不平处，如高岀结构尺寸 可用磨光机将高岀部分磨平，如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛, 然后用125水泥砂浆抹平，并养护。 6.34坍落度控制 施工时应根据温度以及天气情况进行适当调整坍落度。坍落度的

36、 检查在开始浇筑混凝土后第一罐开始，然后每罐车检查一次，实测坍 落度不得超过工程要求坍落度160180mm,否则必须退回，不得用 于施工现场。 6.3.5混凝土搅拌站回访制度 为保证工程质量，建立混凝土搅拌站回访制度。由项目现场管 理人员.技术负责人、分包方工程管理人员，业主代表、监理代表共 同参加，结合近期混凝土状况，对搅拌站实行回访监督。 混凝土回访主要对本期混凝土供应情况、混凝土坍落度、供应速 度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况、搅拌 站的服务态度等作出评价，并填写回访表作为内控。 七、成品保护措施 1、为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁板钢筋上 铺设跳板，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋，不碰动预埋管。如有被踩弯、 位移或脱扣时及时调整.补好。 2. 为保证混凝土强度,不能过早的在己浇筑的楼板上进行作业, 必须等到混凝土承载力超过l2N/mm2后才能上人作业。 3s交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或 踏步模板帮上蹬，影响模板的牢固和严密性。楼梯压光后要用钢管搭 页Wrt容+1 设踏步保护杆，使上下楼梯的人员不直接踩踏在混凝土表而上。在楼 梯模板拆除洒水养护，并