1205东运输石门区域防突专项设计(模板

1、XXXXXXXX公司*煤矿+1205m水平东运输石门区域防突设计*年*月*日*煤矿+1205m水平东运输石门区域防突设计编 制 人：*年*月*日*煤矿+1205m水平东运输石门区域防突设计会审单位及人员签字会 审 单 位签 字日 期编 制 人审 核调 度 室地 测生 技 科安 监 科通 防 科机 电 矿 长安 全 矿 长生 产 矿 长总 工 程 师矿 长会 审 意 见*煤矿+1205m水平东运输石门区域防突设计一、概述 1、+1205m水平东运输石门位于东101采区，揭煤点埋深275m280m，根据探钻资料煤层真倾角为25度，走向约336.5度，煤层总厚1.37m,其中上分层0.45m，下分层

2、0.8m,夹矸0.12m.上覆煤、岩层未受过采动影响（即原始煤、岩体未受过破坏），煤层大多数指标在突出范围内，2、该段巷道穿过的围岩为长兴组(P2c)：长兴组(P2c)灰岩以灰，深灰色石灰岩为主，中中厚层状结构，岩石系数F=810。岩溶、裂隙较发肓，以裂隙含水为主，深部含水性减弱。其下部地层龙潭组(P2l)：泥岩、砂质泥岩、细砂岩、粘土岩夹煤层。裂隙不发肓。二、区域突出危险性预测1、相邻矿井C11煤层发生过煤与瓦斯突出，依据防治煤与瓦斯突出规定规定，C11煤层属突出煤层，+1205东运输石门揭煤具有突出危险性，石门揭煤必须先进行瓦斯预抽，消除突出危险后方可揭穿石门。2、瓦斯相关指标的测定煤层瓦

3、斯压力的测定 钻孔施工： 在掘进至距C11煤层法线距离7.5米停头，在停头巷道两边各施工一个耳朵钻床，在钻床内各施工一个测压钻孔。钻孔用zy-1250型钻机施工，钻孔直径65mm，钻孔必须穿过C11煤层2m，每施工完一个测压钻孔立即用压风吹干钻孔内水和煤渣，并立即封堵钻孔。封堵测压：测压管采用15mm白铁镀锌管，封孔深度8m,因为是下行孔，测压管前端采用聚氨酯封孔，待测压管前端封堵好后采用注浆泵把水、水泥、石膏按比例混合后搅拌均匀往孔内注浆。测压管末端安装15mm闸阀，待8小时后在安装压力表（压力表4MPa)。瓦斯压力的确定压力表安装好后每天观察并做好记录将观测结果绘制在以时间(d)为横坐标，

4、瓦斯压力(MPa)为纵坐标的坐标图上，当测压时间连续一周内，如压力变化小于0.005 MPa/d，测压工作即可结束；否则，应延长测压时间。2、 煤层瓦斯含量测定在施工瓦斯抽采钻孔时首先选择角度小、距离近的抽采钻孔做为取芯钻孔先施工并取煤芯，按取煤心要求测试需要的数据及时送相关单位测定原始瓦斯含量作为抽采效果评估依据。 三、区域防突措施1、区域防突措施的选择*煤矿为改扩建矿井，副斜井上覆煤、岩层未受过采动影响（即原始煤、岩体未受过破坏），且可采单一煤层C11为突出煤层，无保护层开采条件，因此选取的区域防突措施为穿层抽放钻孔预抽煤层瓦斯的措施。2、预抽钻孔布置+1205东轨道运输石门采取区域防突抽

5、放瓦斯，则在距C11煤层法线7.5m处进行瓦斯抽采。（+1205m水平东轨道运输石门抽采钻孔设计图）首先在距煤层法线处碛头南北两侧，各打一个耳洞作为钻场，且钻场与碛头平直。钻场深4.4米，宽为3.5米，高为2.5米。（1）抽放钻孔控制范围：钻孔控制揭煤点巷道轮廓线延煤层层面左右两帮14.39m、上帮12.4m、下帮12m，且控制巷道边外轮廓线距C11煤层最小距离不小于5m。（2）抽放钻孔布置：整个抽放钻孔呈平行四边形网格布置，钻孔孔径75mm,钻孔抽采半径选择2米,均匀布孔，终孔间距为4m4m，抽放孔布置总数为81个,所有钻孔必须穿过C11煤层底板12m.3、钻孔施工设备 （1）采用ZY-12

6、50型钻机和75mm的金刚钻头进行施工。（2）钻机及钻杆的配备瓦斯抽采配备的 ZY1250型煤矿用全液压钻机二台， 150根50mm钻杆。4、钻孔施工工艺确定钻孔开孔位置调整钻孔方位及倾角开钻加钻杆做好钻孔施工记录洗孔退钻杆清钻屑封孔接抽测定瓦斯参数5、预抽钻孔及接抽工艺、预抽负压及抽采达标评估（1）预抽钻孔及接抽工艺抽放钻孔直径：75mm。打到设计位置后，再埋设抽放管；抽放管采用50mm，且1根长度为4m抽放管+1根长度为1.5m抽采管尖子进行埋设，抽放管孔口外露长度不大于0.5m。 (2)采用预抽煤层瓦斯防治突出措施时，钻孔封堵必须严密，封孔深度5m。钻孔孔口抽放负压不应小于20kPa，并

7、应使波动范围尽可能的降低.（3）预抽煤层效果评估参数 煤层瓦斯预抽率应大于30%。煤层瓦斯预抽率应用钻孔控制范围内煤层瓦斯储量与抽出瓦斯量、风排瓦斯量进行综合计算；预抽后煤层瓦斯压力0.74Mpa；预抽后煤层吨煤瓦斯含量8m3/t；根据每天抽放量确定实际抽放量和抽放时间，经计算达到上述三项指标后，停止抽放。达到抽放效果后，先上报抽放效果评估报告，待公司总工办审批后实施效果检验；四、区域防突措施效果检验1、检验方法、临界指标检验方法：采用测定残余瓦斯含量和钻屑瓦斯解吸指标法测定K1值。临界指标：打钻过程中钻孔无喷孔等动力现象；煤层残余瓦斯含量W8m3；瓦斯解吸指标K1值0.5(干煤为0.4)；2

8、、检验钻孔布置+1205东轨道运输石门进行效果检验时，则在距煤层法线7.5m处布置检测孔，效果检测钻孔布置不少于4个，并至少要有一个钻孔布置在距抽采边缘2m处，钻孔布置根据施工竣工图布置在孔底间距较大的地方。3、若检验指标超标，则判定该工作面具有突出危险性，应当继续采取补打抽放钻孔和继续抽放措施进行消突。五、钻孔施工安全技术措施：1、对碛头段巷道进行锚网喷浆支护，全部成巷；以保证打钻作业时顶帮的安全； 2、将工作面及巷道内浮石全部出完，清至巷道底板；3、必须确保风筒完好，悬挂平直，风筒距碛头的距离不得超过5米；4、在距碛头6米的地方安设防爆电话一部，与调度室直接连通，并确保通讯畅通； 5、打中

9、深孔：若钻孔内瓦斯涌出量小及未出现喷孔时，一直打至设计深度；如出现瓦斯浓度剧增及喷孔现象时，立即上报调度室及公司值班领导后再采取相应措施。6、钻孔施工顺序根据现场实际施工条件确定。7、钻孔施工要求：钻孔施工必须严格按设计要求施工，每个钻孔施工后保证钻孔倾角误差不超过1，方位误差不超过3施工过程中，指定钻工操作手按当班施工过程，填写每个钻孔的孔号、倾角、方位角，准确记录岩孔见煤点距离和过煤长度。值班队长或技术人员负责现场跟班。由于是施工预测钻孔，通防部专业人员应每班到现场收集钻孔施工参数，并做好预测K1值工作。钻孔施钻过程中，施钻人员不能正对钻机，只能在钻机两侧2米后工作，钻机操作台安设在施工钻

10、孔两侧的安全地段，并留好撤人路线。每次钻机安装以方便施工为宜，但必须安装平稳、牢固，同时打好撑杆支柱，防止钻机在作业过程中造成机器移位及支柱滑倒伤人事故。若发现有煤或瓦斯喷出时，严禁拆除或拔出钻杆。 8、工作面交接班制度坚持各工种（岗位）手上交接班制度，交接班必须在工作地点进行。交接内容应包括：当班任务完成情况、设备运行状况、安全状况、隐患处理情况。班长交接班内容包括：当班钻孔进尺完成情况、瓦斯变化、机电设备运行情况、当班存在的隐患及隐患处理情况。瓦检员交接班内容包括：瓦斯浓度及其变化、风量管理情况、局扇运行状况、通风设施完好与否、当班存在的隐患及隐患处理情况。钻工交接班内容包括：当班钻孔进尺

11、完成情况、钻机运行情况、瓦斯变化、当班存在的隐患及隐患处理情况。其余各工种作业人员应对本岗位任务完成情况、设备运行状况、安全状况、工作中存在的隐患及处理措施向接班人员交待清楚。9、 机电设备管理 加强对地面通风机的管理，当风机运转不正常时，应立即处理。若需停电检修时，应提前通知井下作业人员撤出。当班电工必须检查入井电气设施设备，杜绝失爆现象，并确保井下电器设备正常运转。钻机运输、起吊安全措施1）、钻机在运输过程中，待所有作业人员进入躲避硐后，方可发出开车信号，绞车运行速度不得超过2s/m。2）、安装钻机时，应先确保稳定桩的安全性，待钻机运至安装地点时，用悬吊葫芦将钻机吊装至安放位置。钻机吊装时，作业人员应在钻机两侧操作，并注意安全。10、施工期间安全管理发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压及瓦斯浓度突然加大或减少以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻杆，要立即派人监视情况，检查瓦斯浓度，并迅速向调度室及值班领导