深圳某顶管施工方案-secret23页

1、目 录 第一章第一章 工程概况工程概况 .2 一、工程概况：.2 二、主要工程数量.2 三、地质水文情况.2 第二章第二章 施工准备工作计划施工准备工作计划 .2 一、施工部署.2 二、人员、材料、机械设备的使用计划.2 三、项目施工组织机构框图.4 三、项目施工组织机构框图.5 第三章第三章 施工方案施工方案 .6 一、测量放样.6 二、沉井施工.8 三、混凝土管顶进.11 四、闭水试验.18 第四章第四章 施工进度计划施工进度计划 .19 第五章第五章 施工总平面图施工总平面图 .19 第六章第六章 质量、安全、文明施工措施质量、安全、文明施工措施 .20 一、质量保证措施.20 二、安全

2、保证措施.21 三、文明施工措施.22 附：1、施工计划横道图.23 2、施工总平面图.23 1 第一章第一章 工程概况工程概况 一、工程概况： 顶管采用 DN1000级承口式钢筋混凝土顶管，埋深为 5.639.12m。 二、主要工程数量 污水管顶管工程级 DN1000 承口式混凝土顶管数量 511m，40004000 接收井 4 座， 60004000 矩形工作井 4 座。 三、地质水文情况 根据工程地质勘察报告，道路南侧沿线表层主要以人工填土为主、下卧亚粘土、局部路 段埋藏淤泥层和砂层。另外，顶管施工区主要赋存于第四系晚、中更新统坡残积层土层中， 属上层滞水类型，主要靠大气降水补给，测得地

3、下水稳定水位埋深为 0.4010.20m。 第二章第二章 施工准备工作计划施工准备工作计划 一、施工部署 在顶管施工过程中，我公司配备强有力的项目管理人员。实行全面科学管理，按施工计 划组织施工，并作好施工中人力、材料、设备供应工作，协调好各方面关系，确保合同工期。 严格执行国家和深圳市有关规范、标准，按照已制定好施工方案组织施工，并加强施工过程 控制，作到精心施工，确保本工程质量达到优良等级。 二、人员、材料、机械设备的使用计划 2 （一）主要人员的配置（一）主要人员的配置 序序 号号姓姓 名名在项目担任职务在项目担任职务职职 称称备备 注注 1 项目经理工程师 2 项目副经理工程师 3 项

4、目副经理工程师 4 技术负责人高级工程师 5 安全工程师工程师 6 计划工程师工程师 7 质检工程师工程师 8 测量工程师工程师 9 机械工程师工程师 10 资料员助理工程师 11 施工员工程师 主要班组配备：主要班组配备： 序号班组人数备注 1 电工班2 人 2 机械班6 人 3 混凝土班5 人 4 管道安装班8 人 5 杂工班10 人 6 钢筋班5 人 （二）主要材料计划（二）主要材料计划 顶管施工需要材料主要为级钢筋混凝土管 511m、商品砼由商品砼供应商按实际需要供 应，其他模板、砖、钢筋、砂、水泥、片石等材料按现场实际需求量进场，以满足施工要求 原则。 （三）主要机械设备计划表（三）

5、主要机械设备计划表 3 编号 名称、型号、规格 额定功率 （KW 或 HP） 数量 国别 产地 制造 年份 备注 1 注浆设备 15KW 1 套天 津 1997 2 0.5m3/min 空气压 缩机 15KW 1 台广州 2001 3 网格式工具管 1800mm 2 个北 京 1999 4 平 板 拖 车 15t 1 台十 堰 1998 5 小 松 PC22 0 挖 掘 机 114KW 台日 本 2000 6 3t 电 动 葫 芦 11.5KW 3 台天 津 1999 7 WRS22 降 水 打 井 机 15KW 1 台无 锡 2000 8 电 焊 机 S300500 7.5KVA 3 台东

6、莞 2000 9 油 压 千 斤 顶 200 t 6 个天 津 1999 10 油 压 千 斤 顶 20 t 48 个天 津 2000 4 三、项目施工组织机构框图 项目经理： 电 工 班 杂 工 班 后 勤 组 管 线 施 工 班 测 量 班 机 械 维 修 班 汽 车 运 输 班 机 械 班 质 检 工 程 师 ： 施 工 员 ： 施 工 员 ： 质 检 员 ： 资 料 负 责 人 ： 施 工 员 ： 计 划 工 程 师 ： 材 料 工 程 师 ： 测 量 工 程 师 ： 施 工 部 试 验 室 测 量 室 综 合 办 公 室 财 务 部 质 量 安 全 部 物 资 设 备 部 技 术 部

7、 项目副经理： 安全工程师：技术负责人： 深圳市光明高新技术产业园区观光路深圳市光明高新技术产业园区观光路 1 1 标段标段 项目施工组织机构项目施工组织机构 5 第三章第三章 施工方案施工方案 一、测量放样 （一）测量（一）测量原则原则 本顶管工程采用长距离顶管工艺，因此必须制定可靠的测量方案，严格按照设计给定的 坐标施工放线，才能保证顶管质量符合设计要求。 （二）高程测量控制（二）高程测量控制 施工时地面高程点的导入采用悬挂卷尺法。 导入标高之前，首先在工作井的适当位置埋设高程点，待稳定后进行高程导入。工作井 的同一高程点进行三次独立导入标高，其互差必须在规定值以内（精度指标不大于 3mm

8、） ， 然后将其作为顶管施工中测量控制的绝对高程点。工作井内的高程点必须大于 2 个，并在施 工中要定期互相校对。顶进过程中高程测量可依靠工作井内的任一水准点作为后视高程点， 测出顶进中最前一节管的绝对高程与设计高程或设计坡度计算值比较，求出顶进中的管道的 高程偏差值。 （三）中心测量控制（三）中心测量控制 首先将管道中心桩用经纬仪（精度不低于 4）引入工作井两侧井壁上或支撑上，作为 顶管中心的测量基线，然后将其投入工作井内，将激光指向仪安装在工作井后背稳定的位置， 并使其位于中线位置上，用经纬仪及水准仪调整激光束的方向及位置，使激光束位于管道中 心线上，并且符合设计坡度。当顶进一段距离后，量

9、测激光束与管子内壁的相对关系，测出 施工中管道的高程及中心偏差。随着顶进距离的增加，定期校核激光束的位置，使管子始终 沿着设计的方向线前进。 （四）测量布置（四）测量布置 测量工作的主要任务是设置中线桩，放样管底高程及坡度桩，具体如下： 设置中线桩 按设计要求，利用中线控制桩及经纬仪将中心线分别设在工作坑的前后，使前后两桩通 视，并与已建成的管线在一条中心线上。 设置水准点 6 在工作坑内底部顶进起点的一侧设立一木桩，桩侧面高程钉与管顶起点管底高程一致， 此点高程的放样，由地面已知水准点直接引测。 施工中测量 将地面管道中心桩用经纬仪引入工作井，作为顶管中心的测量基线，将地面临时水准点 用水准

10、仪引入工作井，设置两点。同时设置可靠的延长桩。 顶管初始时每顶进 30cm 测量一次中心、高程，保证管道入土的位置精度，正常顶进后， 每顶进 50cm 测量一次。 中心测量 采用激光束导向，管前端安设激光接受靶，调整管线坡度及方向。 高程测量 用水准仪及小塔尺根据工作井内设置的水准点标高，测量头一节管前端和后端管内底高 程，以掌握头一节管子的走向趋势。 测量误差 测量误差达到下表要求： 序号项 目允 许 偏 差 1水平高程闭和差 2导线测量方位角闭和差 12 L （mm） 40 n （mm） 3导线测量相对闭和差13000 4直接丈量测距两次较差15000 7 二、沉井施工 （一）顶管工作井（

11、一）顶管工作井、接收井、接收井 顶管段共设有 4 座工作井、4 座接收井，W5-93、W5-87 井采用单向顶进施工，其他井 采用双向顶进施工。工作井附近具备堆放管材、暂留出土、排水及运土、运管道路等条件。 顶管工作井、接收井采用钢筋混凝土沉井，工作井净尺寸 AB =6.0m4.0m，接收井净尺寸 AB =4.0m4.0m。 （二）沉井制作（二）沉井制作 （1）模板制作 为了便于沉井支模绑扎钢筋及混凝土浇灌，根据井壁高度的大小，分 2 节分 2 步进行浇 筑。模板的配制按照所分节的高度进行，模板采用新的木模板，以保证模板表面光洁平整并 安装牢固。为了保证沉井壁的整体性和垂直度，沉井内模板一次支

12、设至，设计井顶高度。内 模用脚手架平台固定找正；外模按照分节高度分 2 次支设。内外模均采用双销螺栓拉结，螺 栓均采用 12 螺栓垂直间距为 600mm，水平间距为 1200mm。 （2）钢筋加工和绑扎 钢筋加工前应首先核对图纸，按 1：1 放样，并核对规格和数量。 在内模板支设完毕后，把预制的所有预埋板和预埋件按照图纸上的位置进行放置和固定， 经技术人员或质检人员检查确定其数量和位置准确无误后，在进行钢筋网的绑扎，并将钢筋 和预埋件进行焊接和绑扎。 沉井立墙竖向钢筋要一次立起，为了保证钢筋的位置、垂直度和间距，用脚手平台对其 进行固定；横向钢筋按分节浇筑高度分次绑扎焊接。钢筋保护层用混凝土预

13、制块控制(绑挂在 钢筋网上)。钢筋网绑扎焊接完成后用模板梯片固定。 （3）混凝土浇筑 考虑到施工现场的实际情况，沉井混凝土采用商品混凝土，采用混凝土运输车运送，振 捣采用插入式振捣器。在刃脚处由于钢筋密集并有凹槽，开始浇筑时混凝土高度不宜太高， 以避免振捣不出现气泡和空鼓现象；另外，对沉井整体来讲，都要对称均匀浇筑，以防止模 板变形或产生不均匀下沉。为确保水平施工缝处的抗渗性，其表面处理应严格按照有关施工 技术规范执行。 （4）混凝土养护 8 混凝土浇筑前用水润湿模板，浇筑后用草袋覆盖并浇水养护。 为了观察地基的沉降，应在沉井的四个角上设置观测点，浇筑混凝土前进行测量并作好 记录。以后每节浇筑

14、完后都要记录一次，一旦发现严重不均匀沉降，应立即停止浇筑，采用 纠正措施后方能继续施工。 （5）沉井制作程序： a.测量放线：按设计沉井内壁桩号放线，然后确定沉井刃脚位置。 b.一次将钢筋制作安装完毕，沉井施工现场钢筋搭接长度应按单面焊接搭接 10d 考虑。 c.模板按设计高度一次制作，设拉结螺栓。 d.井壁混凝土分二次浇筑至设计高度。 （三）沉井下沉（三）沉井下沉 根据沉井的自重计算下沉系数与稳定系数。沉井下沉前，割除对拉螺栓的拉杆，并用水 泥砂浆分二次对拉杆割除位置进行修补。 （1）排水下沉 a 本工程采用排水法下沉。 b 排水下沉时，采用机械配合人工进行挖土，先由井中央挖向四周，每层挖土

15、厚 0.40.5m，在刃脚处留 11.5m 台阶。沿井壁每 23m 一段向刃脚方向逐层全面、对称、 均匀的削落台阶，每次削 510cm；当土层经不住刃脚的挤压破裂，沉井便在自重作用下均 匀破土下沉。 c 挖土时各井孔的土面高差一般不宜超过 0.5m。 （2）助沉纠偏 a 沉井下沉过程中，刃脚下产生地基反力，当沉井下沉系数小于设计下沉系数时，允许 采用加载助沉，加载平台应符合重物堆放方便和结构安全等要求，重物堆放重心应根据施工 组织设计规定，加载时加载范围内的其他工作应停止。沉井下沉到设计标高时应先卸载，卸 下的重物应随卸随运，不应堆放在沉井边。 b 沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达

16、到允许值的 14 时便要纠偏，沉 井下沉过程中要做到勤测、勤纠、缓纠。 c 沉井初沉阶段纠偏应根据“沉多则少挖”“沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏。刃脚下挖 土要逐步扩大，不能一次过量掏挖，不要通过大量挖土来纠偏。 d 水或冲气方法纠正井体倾斜时，可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管或冲气管进 行射水或冲气，减少井壁摩阻力。射水或冲气管亦可预埋设在井壁内适当位置，供纠偏时按 9 照偏斜方法进行纠偏。用射水法纠偏后如留有射水孔宜用厚触变泥浆或砂土填满。 e 井下沉过快时，在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力。 （3）下沉观测 a 沉井下沉时应注意观测，刃脚标高每班至少测量一次，轴

17、线位移 23 天测一次，当 沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。 b 初沉阶段每 2h 至少测量一次，必要时应连续观测、及时纠偏。 c 终沉阶段每小时至少测量一次，在软土地层中如停止挖土后沉井仍不能自沉时应立 即采取措施控制下沉。当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，待 8h 内沉井自沉累计不大于 10mm 时方可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜应在允许偏差范围内，并经检验合格。 （四）沉井封底（四）沉井封底 （1）准备工作： a 沉井下沉至设计标高的要求范围内，经沉降观测沉降率在允许范围内即可进行封底。 b 本工程在井点降水条件下施工，在封底前应用大石块先将刃脚下垫实，同时应加强井

18、点降水保持连续抽水。 c 封底前应准备好集水井筒。 （2）干封底与浇筑钢筋混凝土底板： a 封底前应整理好锅底和清除浮泥，对新老混凝土接触面应凿毛清洗，井内积水应尽量 排干并在每个井格底部中央设置至少一个集水井，其深度和大小要满足水泵吸水要求。 b 本工程封底前按照设计规定，先铺块石锅底，填平整实后再浇筑素混凝土封底，此类 工作均须沿井壁四周向中央进行。素混凝土封底应一次浇筑、分格、逐段、对称进行， 不得中途停顿，避免产生施工缝而造成渗漏现象。混凝土封底的同时集水井不得填没， 排水工作继续进行，以保证混凝土在终凝前不浸水。素混凝土封底的表面应平整，当强 度达到设计强度的 25以上时才允许在上面

19、绑扎底板钢筋。钢筋扎好经检验合格后方 可浇筑底板混凝土。 c 当底板钢筋混凝土强度达到设计要求时，根据抗浮计算，地下水位控制值可适当提高。 沉井能满足抗浮要求时方可封填集水井，封填先应清洗干净，封填必须密实防止渗漏。 d 钢筋混凝土底板表面应平整，整个底板不得有渗漏现象，如发现渗漏点应压浆堵漏。 漏水严重时应设置临时泄水管引流，在压浆堵漏后再封闭泄水管。 e 封底根据底梁分格情况进行对称分格置换，先清除 12 个井格内的土体，抛大石块， 浇筑素混凝土垫层，然后依次进行。 10 （五）沉井施工质量要求（五）沉井施工质量要求 （1）基坑开挖后，下设砂填层 1m，井壁四周均匀设置垫木，垫木长度为 2

20、m，厚度 0.2m，宽度 0.3m，每米内垫木砂于四块，垫木中心浅与刃脚中心浅重合，埋置深度为 其侧壁厚度的一半。 （2）沉井开始下沉时，抽除垫木应在来人指挥下，分组编号按顺序依此对称，同步地 抽除，抽垫过程中，应随抽随填夯砂石或砂砾石，在刃脚外填筑土堤并分层夯实。 （3）如果采用水力机械冲泥时，应以集泥坑为园心逐渐向四周冲射，并注意在刃脚内 侧保留 0.51.0m，宽的土台，均衡对称地自上而下一层层冲去，严禁用水枪掏挖刃 脚踏面以下的土层。 （4）采用人工挖土时（本方案主要采用挖土） ，次序是先中央后四周，均衡对称地进 行，并应根据需要留有土台，逐层切削，使沉井均匀下沉。 （5）沉井施工刃脚

21、底离设计标高 2 米时，应减缓挖土速度，严禁超挖以免超沉。 （6）施工必须定时观测井外四角点沉降情况。有异常及时汇报处理。 （7）井壁施工时，不能遗漏地梁，墙板、平台、水管及中间隔板出水管等预留钢筋， 并应留出足够搭接长度和铲开接头。 三、混凝土管顶进 顶管顶进工艺流程详见下图：顶管施工工艺流程图。 11 (一一)顶进力计算、顶镐选用顶进力计算、顶镐选用 （1）按天然含水量粉质粘土、砾砂、含淤泥质粘土考虑，管外壁人工涂石蜡和注触变 泥浆。 （2）按先向一侧顶进，然后将顶管设备调头向另一侧顶进。单段最大顶进长度取： L89 米，在 L=60m 处设置中继间。 ADHL160188.4 m2。 f

22、 采用注浆工艺的磨阻系数，取 f 812KNm2 最大顶进阻力： F f 188.4(812) 1507.22260.8（KN） 工作井配备千斤顶 2 台 200t 千斤顶。 千斤顶单台顶力：2000KN； 总顶力：P 22000 4000（KN） F2260.8（KN） （3） 工作井配备：ZB15A 型电动油压泵 1 台；出油速度：13 升分钟；油压： 63MPa；功率：15KW。 工作井配备：BW25050 型注浆泵，压力为 3050 公斤厘米 2；排量：150250 升 分。 满足施工工艺要求。 （4）顶镐选用 根据顶力计算，顶镐选用 200t 行程为 1.1m 单级双作用活塞式千斤顶

23、，每个工作井内设 置 22 台顶镐（其中 2 台备用） 。 （5）护铁及顶铁度 由于顶进长度较大，护铁均选择圆形钢护铁，以确保管体安全，保护管体端面，使端面 传力均匀。顶铁选用 U 形顶铁。 （6）工作平台 平台主梁采用 I40 型钢，上铺 1515cm 方木作为承重平台。中间留下管和出土用的平 台口，平台口上设滑车。 主梁两端伸出工作井井壁外搭地长度不少于 2m，与管道轴线垂直方向工字钢梁埋地敷 设，其顶面与现况地面平齐。 12 （二）后背安装（二）后背安装 （1）核算后背受力宽度，应根据需要的总顶力，使土壁单位宽度内受力不大于土壤的 总被动土压力。后背每米宽度上土壤的总被动土压力（KN/m

24、2）可按下式计算： P=1/2rh2tan2(45+)+2Chtan（45+) 2 2 式中：P总被动土压力； r土壤的重度（KN/m3） ； h天然土壁后背的高度（m） ； 土壤的内摩擦角（） ； C土壤的粘聚力（KN/m2） ； 后背长度可采用下式核算： +LaBPL/ 式中：L后背长度（m） ； P顶管需要的总顶力（KN） ； B后背受力宽度（m） ； La附加安全长度（m） ，砂土可取 2；亚砂土取 1，粘土取 0。 （三）设备安装（三）设备安装 导轨安装时，导轨应选用钢质材料制作，宜根据管材质量选配钢轨作导轨。还应在检验 合格的基础上安装枕铁或枕木，在检验合格的枕铁或枕木上安装导轨。

25、当工作竖井底有水、 土质松软、管径较大时，应浇筑水泥混凝土基础，将枕铁或枕木埋设于混凝土中。宜结合管 道基础设计，确定混凝土面的高程及宽度，水泥砼基础的宽度宜比管径大 400mm，厚度可采 用 200mm300mm，混凝土基础顶面应低于枕铁或枕木面 10mm20mm。当工作井底无水，土质 坚实，可挖土槽埋没枕铁或枕木。枕铁或枕木长度宜采用 2m3m，宜比导轨外缘两边各长出 200mm300mm，其埋没间距可根据管重、顶力和土质选取 400mm800mm。枕铁宜用型钢制成， 并附有固定导轨的特制螺栓，枕铁应直顺、平整；采用枕木时，截面不小于 150mm150mm。 两根导轨应顺直，两根导轨的内距

26、按下式度算： A0=A+a A=2)(ehehD 式中： A0两根导轨中距（mm） ； 13 A两导轨上部的净距（mm） ； a导轨的上顶宽度（mm） ； D管外径（mm） ； h导轨高度（mm） ； e管外底距枕铁（枕木）面的距离（一般为 10mm25mm） 。 枕铁或枕木的安装高程宜低于管外底高程 10mm20mm，间距均匀，其铺装纵坡应与管道 纵坡一致。两根导轨应直顺、平行、等高，导轨安装牢固，其纵坡与管道设计纵坡一致。导 轨高差允许偏差 2mm，导轨内距允许偏差为2mm；中心线允许偏差为 3mm，顶面高程允许偏 差为 0mm3mm。 工作平台安装应在顶管工作坑开挖支护完成后进行。工作平

27、台承重主梁应根据静载、活 载及其他附加荷载计算选用，主梁两端伸出工作坑壁外不得小于 1.2m。平台口的长度和宽度 各大于管节长度及管外壁 0.8m。根据起吊设备能力用吊重核算起重架；支搭于工作平台上的 起重架宜与防雨架结合成一体，并安装牢固。工作坑上的平台孔口必须安装护栏，上下人处 设置牢固爬梯。 顶铁安装应有足够的刚度，无歪斜扭曲现象，顶铁上宜有锁定装置，顶铁单块旋转时应 能保持稳定。顶铁宜采用铸铁成型或型钢焊接成型。顶铁放置在管道两侧，且顶铁中心线应 与管道中心线平行、对称直顺；顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。更换顶 铁时，应先使用长度大的顶铁，以减少顶铁连接数量；顶铁的允许

28、连接长度，应根据顶铁的 截面尺寸确定。当采用顶铁截面为 200mm300mm 时，单行顺向使用的长度不得大于 1.5m,双 行使用的长度不得大于 2.5m,且应中间加横向顶铁相连。顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬 垫。在顶力的作用下，管节承压面应力接近其设计顶镐压力强度时，应采用 U 形或环形顶铁 等措施，减少管节承压面应力。 顶进设备安装前应对高油泵，液压油缸，液压管路控制系统，顶铁和压力表标定等进行 检查，设备完好，方可安装。应根据顶管竖井的施工设计，安装高压油泵，管路及控制系统。 油泵宜设置在液压油缸附近；油管应直顺，转角少；油泵应与液压油缸相匹配，并应有备用 油泵。液压油缸的油路应并联，

29、每台液压油缸应有进油，退油的控制系统。液压油缸的着力 中心宜位于管子总高的 1/4 左右处，且不小于组装后背高度的 1/3。使用一台液压油缸时， 其平面中心应与管道中心线一致，使用多台液压油缸时，各液压油缸中心线应与管道中心线 对称。多台液压油缸宜配置油缸台架，且应使油缸布置对称。 千斤顶的安装高程，一般宜使千斤顶的着力点位于管端面垂直直径的 1/4 左右处。设备 14 试车运行及顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察，顶铁有无异常迹 象。顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。顶进中若发 现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经过处理后，方可继续

30、顶进。液压油缸活塞 退回时，油压不得过大，速度不得过快。顶管单元长度应根据设计要求的井室位置，地面运 输与开挖工作坑的条件、顶管需要的顶力、后背与管口可能承受的顶力，以及支持性技术措 施等因素综合确定。 （四）水泥粉煤灰浆液的配制：（四）水泥粉煤灰浆液的配制： 顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。 注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点： 采用 425#普通硅酸盐水泥和粉煤灰作为浆液配制的原料。根据以往的经验水泥和粉煤 灰的配合比为：3：7，并加入早强剂，以增加水泥粉煤灰和土层混合体的早期强度，加快施 工进度。

31、水泥粉煤灰浆液采用即配即注的方法施工。 水泥粉煤灰浆液的注入： 采用 BW25050 型注浆泵，共 2 台。 压力为：30 50 公斤力/厘米 2， 排量：150 250 升/分。 灌浆时，压力控制在：2.0 公斤力/厘米 2，左右。 灌浆方向：上、下、左、右共 4 个方向。 灌浆长度：3 米/节次。 灌浆量控制：根据经验数据，浆液中的水泥用量为：0.63 吨/米。具体施工时，我公司 将根据现场试验的数据进行注浆。 每顶进 3 米/节，注浆一次，交递注浆。以达到大大减少涌水量，防止塌方的目的。 由于本工程特殊的粗砾砂土层结构，必须进行工具头前端注水泥粉煤灰浆液，必将对本 工程的施工工期产生影响

32、。 （五）管道安装（五）管道安装 混凝土管安放前先进行外观检查，符合要求的在工作井外先进行打蜡（改性石蜡）处理， 然后用吊车吊至工作井的导轨上就位。吊运时采取垂直吊运下管，就位后测量管子中心及前 后端的管底高程，确认安装合格后实施顶进。 （六）管道顶进（六）管道顶进 15 管道顶进前，全部设备需经过检查，并经试运转确认正常；导轨的中心线、坡度、高程 符合设计规定；已具防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施，方可进行顶管。 管道初始顶时 5m10m 范围内，要增加测量密度，机头或首节管允许偏差为：轴线位 置 3mm，高程 03mm。顶进应连续施工，除不可抗拒情况下，不得中途停止作业。人工挖

33、土顶管需在管前土质良好及正常顶管地段，管前开挖长度 300mm500mm，并随挖随顶，在 道轨以外管前开挖长度不得超过 300mm。土质不良地段，管前开挖长度不得大于 300mm。 正常顶管地段管顶部位最大超挖量宜控制在 15mm 以内，管底部位 135范围内不得超挖。 在不允许土层下沉的顶管地段，管道周围不得超挖。在顶进过程中遇到下列情况之一时，及 时采取措施，方可继续顶进。 a.发生塌方或遇到障碍物。 b.后背倾斜或严重变形。 c.顶铁发现扭曲现象。 d.管位偏差过大，且校正无校。 对顶管施工时，在顶至两管端相距约 1m 时，宜从两端中心掏挖小洞，使两管能通视， 校核两管中心线及高程；进行

34、纠偏、对口。顶进过程中顶铁应无歪斜扭曲现象，安装应直顺。 每次换放顶铁时，应换可能安放的最长顶铁。 （七）管道纠偏（七）管道纠偏 管道顶进过程中纠偏依靠顶管机头和中继间内纠偏顶镐进行。管道顶进时必须按操作规 程要求，随顶随测。若发现偏差较大或偏差有增大的趋势时，必须采取纠偏校正措施。 边纠偏边校正时应缓缓进行，使管子在计算范围内渐渐恢复到设计轴线上，严禁猛纠硬 调。 为防止管道顶进过程中混凝土管错口，顶进的前三节管中，在接口处应安装内胀圈，使 胀圈与管壁胀紧成为一个刚体。顶管机头内部通过钢铰线连接成整体。 依靠顶管机头可进行机械调平、调中，保证在直线顶进施工中顶进管体平顺，无错口。 在纠偏调节

35、过程中，依靠机头调整部分内的 2 个可调式千斤顶的锁母在同种油压下伸出 的不同长度来调节管的偏差。采用这种可调式千斤顶在顶进精度上可以达到左右偏差不超过 2cm。 （八）施工管内通风、照明和浆液输送（八）施工管内通风、照明和浆液输送 管道顶进施工管内断面紧张，特别是长距离顶管，通风照明必须妥善解决。 在通常情况下，机头舱内有 23 人工作，每 60m 设 1 人操作中断间，运土小车来往频 16 繁，必须保证工作面空气流通，灯明眼亮；而触变泥浆、超前加固浆要通过管道输送，又要 保证施工测量通视空间，再加动力和照明电源等等都从井外地面，通过这施工管道送到末端， 因而必须对这些管线、电路精心排布，以

36、保证人身和施工安全。 （九）打蜡、触变泥浆减阻（九）打蜡、触变泥浆减阻 a.打蜡减阻 为了减少顶进过程中的摩阻力，增大顶进长度，在管道顶进前管外壁涂改性石蜡减阻。 b.触变泥浆减阻 管道顶进 10m 后在管壁与土层的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套减阻。 触变泥浆从前向后依次加入，顶进一段距离后及时进行补浆。为了使膨润土充分分散， 泥浆拌和后停滞时间在 12h 以上。 膨润土：采用生产厂家生产的已配好的膨润土，制作触变泥浆时直接将已配好的膨润土 加水、搅拌、停滞。停滞时间在 12h 以上后，即可投入使用。 c.加浆设备及加浆压力 加浆设备采用 1-1B 浓浆泵。加浆前先通过注水检查注浆设备，确认

37、设备正常后方可灌 注，压力控制在 0.2MPa 左右，在灌注过程中按实际情况调整注浆压力。 d.管外填充注浆 管道顶进施工完成后，使用高压注浆泵向管外注入水泥、粉煤灰浆液填灌顶管超挖空隙， 最大限度减少地面沉降，同时将触变泥浆置换出来。 补浆时由后向前交错压入水泥、粉煤灰浆液。 e.管道基础注浆 由于砾砂质土层容易发生流失，为保证管道稳定，在管道顶进就位后，立即进行管道基 础注浆加固，以防止管道下沉。下部沿管底中线每隔 1m 设一个孔，从混凝土管道内预留孔 注 1：1 水泥浆，进行管道基础加固浆。 （十）钢套环安装（十）钢套环安装 钢套环上橡胶垫在出厂前在厂家粘贴好，外露表面防腐采用 STIC

38、 重防腐涂料作防腐层。 钢套环运输吊放时必须轻吊轻放，进井时垂直运输，保证环体的圆度，不出现变形现象。 钢套环安装在进行次节管对口连接时进行。 （十一）管节基础加固防沉技术（十一）管节基础加固防沉技术 17 在淤泥质土层、砾砂条件下，进行管道顶进施工时，由于淤泥承载力差、砾砂容易流失， 为保证管道的稳定，在两顶管工作井顶管就位后立即进行基础加固和对管顶管侧触变泥浆失 水后造成的空隙进行填弃。 从混凝土管道内预留的注浆孔注入 1：1 水泥浆，根据实际情况也可注入水泥粉煤灰浆。 混凝土管道下边沿管底中线每隔 3m 设一个孔，上、下边各沿 45角每 3m 设两个孔。 四、闭水试验 管道施工完毕经检验

39、合格后，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验检验。试验段 上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加 2m 作为标准试验水头。 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加 2M 计 。当计算出 的试验水头小于 1.0m，但已超过上游检查井井时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但 不得小于 0.5m。试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于 24h，管道密闭性检验时，外观检查， 不得有漏水现象，管道 24h 的渗水量应满足下式计算结果： Q=1.25D 式中：Q允许渗水量（m3/（24hkm） ） ； D管道内径（mm） 。 实测渗水量应小于或等于下表中规定

40、的允许渗水量。 无压力管道严密性试验允许渗水量无压力管道严密性试验允许渗水量 管材管道内径（mm）允许渗水量（m3/（24hkm） ） 钢筋混凝 土管 100039.52 18 第四章第四章 施工进度计划施工进度计划 一、顶管施工计划 90 天，施工进度计划表附后。 二、确保工期措施： 1建立健全优质、高效的管理体系； 2工程技术人员，施工管理人员在项目经理的带领下，认真分析施工方案，从中选出 最有效的方案，加快整个工程的施工进度； 3严格按照施工图纸以及有关规范进行施工，避免返工现象出现； 4加强机械设备的管理，对机械设备定期检查和及时维修，建立设备档案，保证正常 施工运作。 5根据进度的安

41、排，由公司生产部门及时提供各工种人员所需数量，由公司人事劳资 部门统一安排给项目经理部，各工程人员执证上岗； 6根据分项工程的内容和工程量的多少及先后顺序，由公司设备部门集中对施工机械 设备统一调配，保证施工需要； 7组织有关人员对施工图纸进行材料分析，及时将各种材料规格和数量计划，提供给 行政物资部门。 第五章第五章 施工总平面图施工总平面图 （施工总平面图附后）（施工总平面图附后） 19 第六章第六章 质量、安全、文明施工措施质量、安全、文明施工措施 一、质量保证措施 1质量目标：分项工程合格率达到 100%，单位工程达到优良，满足业主要求。工程质 量隐患问题整改率达到 100%以上，杜绝

42、重大工程质量事故。 2组建一个务实高效，政令通畅的施工组织，管理指挥系统。认真执行施工过程中的 各项检查制度，进场材料检验制，施工班组落实自检、互检、交接检的“三检制” ， 质检人员随班检查，保证每道工序在施工过程中达到合格，为整个工程质量达到优良 打下基础。 3测量工作由主管测量工程师负责，对坐标，水准点，标高等数据要认真进行核验， 做到测量准确无误。 4对工程使用的原材料、半成品、成品材料及沟槽挖填认真进行检测，为保证整个工 程质量提供准确的数据，检测应严格按照施工程序和国家有关规范执行。 5成立创优领导小组，认真执行“六项质量管理标准” 。 6施工管理人员、技术人员应结合本工程的特点及质

43、量要求，认真进行详细的技术交 底，在施工过程中，严格按照施工规范进行施工，并按质量标准进行检查。 7加强施工工艺管理，科学地安排施工，保证生产过程的合理性及相对稳定性。 8对于钢筋、砼管材、水泥、砖等材料购买时，必须要有出厂合格证，进场后由试验 室进行抽验，发出合格报告后方可使用。 9砂浆及砼要严格按照配合比报告进行配料，砂、石要严格按照重量比，在施工过程 中，试验人员随时取样作试块，进行强度检验并发出报告，现场必须悬挂配合比牌子。 10顶管工作井的允许偏差：必须符合给排水管道工程施工及验收规范GB 50268 97 的规定。 11顶进施工质量符合下列标准： 外观检查 目测直顺、无返坡、清洁、无积水、管子无缝、管道内接口饱满、密实，管节接口侧面 平直。 20 工具管开始顶进 510m 的范围内，允许偏差为：轴线位置 3mm，高程 03mm。当超过允许偏差时，必须采取措施纠正。 12闭水试验必须满足设计规范要求。 二、安全保证措施 1、加强安全生产的思想和知识教育，使“安全第一、预防为主”的思想深入人心，使 安全防护知识落实到人，提高安全生产意识。 2、遵守劳动保护与卫生管理等有关法规，