成贵CGZQSG1标CFG桩施工方案

1、1、编制依据及原则 31.1编制依据 31.2编制原则 32、工程概况 32.1工程概况 32.2地形、地貌、地质情况 52.3 CFG桩设计概况 52.4CFG桩布置 73、总体施工方案 73.1总体施工方案 73.2施工准备 73.3项目部组织机构 73.4架子队组织机构 94、施工进度安排 124.1总体施工安排 124.2各工点进度计划 125、施工工艺技术 135.1施工方法及工艺 135.1.1钻机就位 155.1.2混凝土搅拌 155.1.3钻进成孔 155.1.4地质复核 165.1.5灌注及拔管 165.1.6 移机 165.1.7现场试验 165.2质量控制要点 175.3

2、试验检测 17&资源配置计划 206.1施工人员 206.2主要施工机具 217、技术保证措施 217.1桩机检验 217.2桩位平面控制 227.3桩长控制 227.4灌注及拔管 227.5超灌长度 227.6砼投放量 226、 质量保证措施 227、 安全保证措施 237.1安全生产保证体系 237.2安全保证措施 248、环境保护、文明施工、水土保持措施 278. 1 环保、水保措施 278.2文明施工管理措施 291. 编制依据及原则1.1编制依据1.1国家发展和改革委员会关于新建成都至贵阳铁路乐山至贵阳段项目可行性 研究报告的批复（发改基础【2010】 2862号）。1.2中国铁路总

3、公司设计鉴定中心关于新建成都至贵阳铁路乐山至贵阳段初步 设计的批复（铁总办函【2013】568号）。1.3铁道部关于发布 铁路建设项目管理程序指导意见的通知 （建【2008】 50 号）。1.4铁道部关于发布 铁路工程施工组织设计指南 的通知（铁建设【2009】226 号）。1.5新建成都至贵阳铁路乐山至贵阳段设计文件和施工图纸。1.6现场调查资料。1.7成贵铁路建设工期。1.8适用的国家、铁路总公司颁布的规范和规定。铁路工程地基处理技术规程（TB10106-2010）高速铁路路基工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010）1.2编

4、制原则（1）符合性原则。满足建设工期和工程质量标准，符合施工安全要求。（2）标准化管理的原则。通过建设单位管理标准化，以建设目标和合同约定为纽 带，全面推动设计、施工、监理、咨询等单位的标准化管理，实现建设项目标准化管 理。（3）科学、经济、合理的原则。合理安排施工顺序，组织均衡、连续生产；以关 键线路为中心，资源优化；管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。（4） 指导性纲领与动态控制相结合的原则。施工组织设计是指导工程建设全过程 施工的技术、经济、组织、协调和控制的综合性文件。结合工程进展情况，适时进行 动态管理与控制。2、工程概况2.1工程概况本标段为成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQ

5、SG-标段，合同标段起讫里程为D1K0+229.2D2K28+053.115 （短链 684.837m）,全长 27.139km。不含铁鉴函【2012】 1601号铁道部关于新建绵阳至成都至乐山铁路客运专线成都枢纽东北环线并行段同步实施工程等I类变更设计的批复中已纳入成绵乐同步实施的工程内容。主要施工内容为大渡河特大桥、王湾乐宜高速公路特大桥、易家塘特大桥、棉花山特大桥、井儿坝1号特大桥、井儿坝2号特大桥、五通岷江特大桥、15座大中桥梁、5座隧道、 19座框架桥（涵）、5段路基与1处站场；无砟轨道与电气化施工；大型临时设施；配 合辅助工程。工点范围内路基以挖填方形式通过，我标段段落 CFG桩地

6、基处理措施见下表。表2.1-1 CFG桩地基处理一览表段落里程长度（m主要设计参数桩平面布置形式检测方 法桩径（m）桩间距（m）桩长（m）总桩长（m）复合地基承 载力（KPa）D1K2+816.9 D1K2+859.5430.51.448.65789190KPa正方形低应变D1K3+076.9 D1K3+156.9800.51.64 11.39649280KPa三角形低应变D1K3+172D1K3+186.514.50.51.745367280KPa三角形低应变D1K3+877.5 D1K3+90527.50.51.4485967240KPa三角形低应变D1K4+036.5 D1K4+056.

7、5200.51.746.71980 251KPa三角形低应变D1K4+136.5 D1K4+17740.50.51.444.44419280KPa三角形低应变D1K4+256.5 D1K4+33780.50.51.447.58091265KPa三角形低应变D1K4+437D1K4+497600.51.747.35409 251KPa三角形低应变D1K4+762.2 D1K4+80037.80.51.74 10.21845 251KPa三角形低应变D1K4+957D1K4+977.520.50.51.544.9748205KPa三角形低应变D2K14+682.5D2K14+698.7516.25

8、0.51.546.5967334KPa正三角形低应变检测D2K18+285D2K18+325400.51.44.3-10.34539334KPa正三角形低应变 法D2K18+402.5D2K18+425230.51.44.0-7.01430420KPa正三角形低应变 法D2K18+573.28D2K18+612.5390.51.44.0-6.52863250KPa正三角形低应变 法D2K19+295D2K19+330350.51.54.0-6.92650280KPa正三角形低应变 法D2K24+823.18D2K24+862.5.5390.51.44.0-7.53027200KPa正三角形低应

9、变 法CFGS加固区路基基底表层松软土层以粉质黏土，淤泥质土、粉土及粉细砂为主。 桩身混合料强度设计等级为C152.2地形、地貌、地质情况沿线出露主要地层为“红层”砂、泥岩为主，构造以南北向弧形褶皱为主，主要 不良地质为砂、泥岩风化差异造成的边坡稳定性问题，发育顺层、危岩落石、滑坡、 有害气体等不良地质。该地区地下水主要为第四系孔隙潜水。第四系孔隙潜水主要分 布于第四系松散堆积物中，其补给来源主要以大气降水入渗及辽河河水补给为主。地 下水据季节性变化的特点，地下水位随季节的变化而变化。根据临近工点水质分析结 果，判定该地区地下水对圬工等建筑材料无侵蚀性。2.3 CFG桩设计概况2.3.1 CF

10、G桩设计概况D1K2+816.4D1K2+859.5,长43m路堤基地先采用粉喷桩，后采用CFG桩、后采用CFGft加固。桩径0.5m。桩均采用正方形布置。CFGtt须打入下卧沙岩夹泥岩 不小于0.5m，桩长不得小于 4m且不得小于设计桩长；D1K3+076.4 D1K3+156.9,线 路基底，长 80m D1K3+172- D1K3+186.5,线路基底，长 14.5m。路堤基底采用 CFG 桩加固。桩径0.5m,桩均采用三角形布置。CFGtt须打入卧沙岩夹泥岩V5-W3或 不小于0.5m，桩长不得小于4m且不得小于设计桩长。D1K3+877.5D1K3+905,长 27.5m ; D1K

11、4+036.5D1K4+056.5，长 20m； D1K4+136.5- D1K4+177长 40.5m； D1K4+256.5- D1K4+337 长 80.5m； D1K4+43 D1K4+497长60m基底均采用 CFG桩加固。桩径 0.5，采用三角形布置。其中 D1K3+877.5- D1K3+905段、D1K4+256.5- D1K4+337段 CFG桩顶设置 C40钢筋砼桩帽， 桩帽直径1m，高0.4m。桩要求打入下卧层不小于0.5m（打入弱风化岩时则至基岩面）。D1K4+762.2D1K4+800 长 37.8m； D1K4+95D1K4+977.5，长 20.5m基底均采用 C

12、FG桩加固。桩径0.5m,采用正三角形布置。桩要求打入下卧层不小于 0.5m（打入弱风 化层时则至基岩面）。D2K18+285-D2K18+325长 40 米，路堤填高 3m； D2K18+402.5D2K18+425长 22.5 米，路堤填高2m-3.2m；基底采用CFGtt加固。桩径0.5m,桩间距1.4m，采用正三角 形布置。CFGS顶设置C40钢筋混凝土桩帽，桩帽直径1m桩要求打入下卧层不小于 0.5m （打入弱风化层时则至基岩面）。D2K18+573.28D2K18+612.5 长 39.22m、D2K19+282D2K19+330长 48m 基底采 用CFGtt加固。桩径0.5m,

13、采用三角形布置，间距为1.4m、1.5m，桩要求打入下卧层不小于0.5m。CFG桩桩顶铺设0.6m厚碎石垫层夹两层抗拉强度不小于 80KN/m的双向土工格栅 加固。CFG桩采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注成桩，桩身水泥采用 P.042.5级普 通硅酸盐水泥，桩身混合料按照C15混凝土配比，混合料28天标准立方体无侧限抗压 强度不小于10MPa2.3.2 CFG桩技术要求(1) 桩体材料：状体材料采用碎石、石屑或砂、粉煤灰、水泥加水配合而成。桩身水泥采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，水泥渗入梁不大于 200kg/m3,掺加优质粉煤灰(等级不低于川级)，粉煤灰掺入量为 7090kg/m3,石屑

14、率一般在0.3左右，碎 石粗骨料，满足级配要求，松散堆积密度大于1500kg/m3o碎石最大粒径：长螺旋钻、管内泵压混合料灌注法不大于 25mm混合料28天标准立方体无侧限抗压强度不小于 10MPa(2) 为保证施工中混合料的顺利输送， 施工中应采用强制搅拌机，坍落度控制标准为：长螺旋钻、管内泵压混合料灌注法为160200mm.(3) CFG桩施工完成经检测合格后，机械切除桩头部分，再铺设桩顶垫层及进 行上部路基施工。2.3.3 CFG桩质量控制(1) 长螺旋钻、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵

15、待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.21.5m/mi n左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。(2) CFG桩施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高 0.5m,对桩顶以下2.5m内进行振 动捣固措施。施工完成后按设计标咼截除桩头。(3) 施工中桩位(纵横向)偏差不大于 50mm桩体有效直径不得小于设计值，桩 身垂直度允许偏差不大于1%2.3.4 CFG桩施工注意事项(1) CFGtt路基工点必须安排提前施工，在填筑至路基机床底层顶面是进行观测， 时间不少于6个月，确定稳定后方可进行基床表级配碎石施工，铺轨前必须进行沉降 评估。(2) CFGtt施工后28内不得有任何

16、机械在上面行走。(3) 路基填筑应严格控制填筑速率，控制标准为：路堤中心线地面沉降速率每昼夜不大于1.0cm,坡脚水平位移速率每昼夜不大于 0.5cm。若有异常，应停止填筑或暂 缓填筑。（4）CFG桩钻孔出渣应运往附近弃土场集中处理，严禁乱堆乱放2.4 CFG桩布置CFG桩的平面布置示意图如下:3、总体施工方案3.1总体施工方案我标段CFG桩主要分布在丘陵之间软基地层上，部分涵洞也位于CFG桩地基处理段落内，为保证涵洞工程按时开工，在施工顺序上，有涵洞的段落优先施工。我标段内CFG桩全部采用长螺旋成孔芯管内泵压混凝土成桩的施工工艺，施工CFG 桩所用混凝土由我标段内的1#、2#、3#混凝土搅拌

17、站提供。3.2施工准备（1）水田地段排水疏干后挖除地表土 0.5m左右厚种植土、旱地及旱田地段挖除 地表植物根系，并用土回填至原地面。（2）对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复查。若地表水、地下水 复查结果与设计相符时，对水质具有侵蚀性工点，按工点设计图要求进行抗侵蚀性设 计。若地表水、地下水复查结果与设计不相符时，应及时通知有关单位处理。不得使 用具有侵蚀性水作为施工用水。（3）施工前应根据设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和迁改，对没有 迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，须注意加强施工防护。3.3项目部组织机构成立“中铁四局集团成贵铁路项目经理部”和一、二、三、四分部，各分

18、部全面负责本管段内项目的组织、管理和实施。以三分部为例：施工组织管理机构见图 3.3-1项目经理部组织机构图。项目部设项目经理1人、书记1人、副经理1人、项目总工程师1人，安全总监1人（公司委派），项目经理部下设五部两室，分别为工程部、工经部、财务部、安质 部、物机部、试验室、综合办公室 7个职能部门。副经理周成负责路基施工的全面工作；总工康健、工程部长吴超负责施工现场技术指导工作及施工过程中的技术工作、 安质部薛凤洋明负责安全、质量工作；物机部长田国盛负责施工材料、机具的进场。图3.3-1项目经理部组织机构图主要管理人员及部门职责如下：经理：负责分部合同履约；分部管理体系运行的第一负责人；负

19、责制定分部目标 并组织分解；负责组织制定各部室、关键岗位、分部职责权限，并进行考核；负责分 部管理体系建立、运行和持续保持的资源配置；主持管理评审，确定管理体系运行需 改进的措施；负责建立适当的沟通渠道，确保内外部相关信息沟通顺畅。副经理：按照分部经理授权，履行生产管理、质量、安全、环境保护、内、外部 沟通等相关职责；按照法律法规、业主、相关方的特定要求，履行相关职责权限；协 助经理做好管理体系运行中的相关工作。总工程师：对分部技术管理负全面责任。建立分部质量管理保证体系并监督运行 效果；指导技术人员做好技术工作；组织编制实施性施工组织设计；制定施工技术方 案；组织技术人员对工程质量薄弱环节和

20、技术难点开展技术攻关工作；负责新技术、 新工艺、新设备、新材料的应用和先进技术的推广；负责分部变更的审定和呈报工作； 与设计、监理、业主经常沟通，保证设计、监理及业主的要求与指令得到及时执行。工程管理部：编制实施性施工组织设计和重点工程施工方案，负责建立和维护分 部信息管理系统，负责内、外部信息沟通及业主满意测评的管理工作；负责分部基础 设施和工作环境的策划及相关管理工作；负责分部生产和服务实现过程的技术保证工 作；负责测量装置的配备、使用和管理；制定与生产和服务实现过程相关的纠正和预 防措施。安全质量部：负责分部质量管理体系建立、运行、保持的日常管理工作；负责与 质量有关的法律法规获取、识别

21、、传递和培训；负责分部生产和服务实现过程中质量 管理工作的监察；负责组织不合格品的调查、处置；负责与产品质量和质量管理体系 运行相关的纠正和预防措施的制定，组织对相关部室纠正、预防措施实施情况的检查、 验证；负责统计技术方法的推广应用，组织开展数据分析工作。负责与安全、环保有 关的法律法规获取、识别、传递和培训；负责生产和服务实现过程中安全、环境保护 工作的监察；负责组织较重大安全、环保事故、事件的调查、处置；负责与安全、环 境保护相关的纠正和预防措施的制定，组织对相关部室、分部纠正、预防措施实施情 况的检查、验证。物资设备部：负责分部物资、设备的管理工作；负责组织与物资、设备相关的供 方评价

22、选择，并实施监控；负责与基础设施相关的设备、设施的配置和监控；负责组 织物资、设备、不合格品的处置及纠正和预防措施的制定、实施、验证。合同计价部：负责组织向业主办理工程的计量、调概、索赔工作，负责办理内部 计量工作。根据投标书和公司责任成本管理办法，负责编制责任成本管理办法，并监 督实施。负责分部经济信息的收集、处理、储存、反馈工作，及时、准确、真实、完 整地向项目领导提供相关信息。负责分部的经营管理、施工预（决）算、涉外经营、 检查、监督。试验室：在中心试验室管理和业务指导下，负责分部试验检测的实施。综合管理办公室：制定分部相关岗位职责，负责岗位能力确认、考核、评价的日常 工作；负责制定员工

23、培训计划，并督促落实；负责文件管理及相关的内外部信息沟通 工作；负责与职责范围相关的不合格处置及纠正、预防措施的制定、实施；负责职工 健康检查及健康档案管理工作；负责分部安全保卫工作。3.4架子队组织机构各分部设路基专业架子队，架子队按照专业化施工的要求组建，以三分部为例： 机构见下图“图3.4-1三分部架子队组织结构图图3.4-1三分部路基架子队机构框图主要管理人员职责如下：表3.4-1架子队主要管理人员职责表序号部门或人员管理职能或职责1架子队队长（一）宣传国家、铁道部的法律法规、 规章制度及上级单位各项规定并抓好 贯彻落实工作。（二） 负责对架子队所负责工程项目各生产要素的合理配置和日常

24、管理，组 织完成项目分部下达的施工任务（三） 负责贯彻上级单位安全管理规定、落实安全施工保障措施， 组织和指 导作业人员安全施工，配合项目分部安全专职人员做好本队安全技术交底工作。（四）负责架子队所有劳务作业人员的日常管理。（五）负责所承担工程的施工质量、安全、进度和文明施工，正确处理质量、安全、进度之间的关系，对因抢进度而造成的质量安全事故负主要责任。（六）配合项目分部进行劳务与机械租赁结算。2技术负责人（一） 认真贯彻执行国家、 铁道部各项施工规范、 验收标准，认真执行建设 单位和项目部各项有关规定。（二） 负责本队的技术管理工作，参加项目分部图纸会审、 参与施工方案的 制订。（三）协助队

25、长抓好工程安全、质量、进度、文明施工等各项工作。（四）向五大员、领工员、工班长进行工程质量、施工安全、环保等书面技 术交底，并将技术交底分类存档。负责工程项目开工前的技术准备工作。（五）检查、监督、纠正施工中存在的质量、安全、工序、工艺方面的问题。（八）参加工程质量、安全事故的调查分析。（七）对因技术交底不清、 施工方法不当或技术指导失误、监督不够造成的质量事故负领导责任。3技术贝（一）协助技术负责人做好所辖氾围的技术交底。认真详细地核对设计文件，如有改善设计及变更设计德意见和建议，应按规定及时提报给技术负责人。（二）跟班作业，纠正施工中安全、质量、环保、工序、工艺、文明施工等 方面存在的问题

26、，发现重大质量隐患立即停工并报告上级。（三）做好施工日志等相关技术资料的编写、收集整理。（四）参加工程质量事故的调查分析。（五）对隐蔽工程的关键部位，重点工序的施工过程进行旁站。4质检员（一） 认真贯彻执行国家、 铁道部各项工程质量验收标准，认真执行建设单 位和项目部各项有关加强质量管理工作的规定和要求。（二）负责施工作业过程的质量监督和检查验收工作。（三）参加工程质量事故的调查分析，并制疋相应的预防保证措施。（四） 跟班作业，纠正施工工序、工艺方面可能影响工程质量的问题，督促 检查“三检制”的落实。（五）负责隐蔽工程自检、报检。5安全员（一）跟班作业进行施工安全巡视， 发现不安全行为坚决制止

27、， 不听劝阻者， 立即报告，并做好巡察记录。（二）协助队长进行安全教育，接受专职安质人员的业务检查与指导。（三）负责本队安全器材、用具、设施的维修保养与标识。（四）制止违章作业，参加相关事故的调查、分析，并保护好事发现场。（五） 定期或不定期组织实施安全检查， 及时纠正违反安全生产规定， 及时 下发安全问题整改通知单，责令有关单位和人员制定纠正和预防措施， 并验证 其整改情况。（六）对危险源提出预防措施，参与制定应急预案。6试验员（一） 掌握各种材料的常规检测项目及试验仪器的工作原理、技术指标、操 作程序和试验方法。（二）收集原材料，半成品的合格证和出厂检验报告，并送试验室存档。（三）负责原材

28、料、半成品、检查试件抽取、制作、标识、防护和送样。（四）负责管区内现场施工控制的检验与试验。（五）负责试验仪器的日常保养。7材料员（一）点验进场原材料、半成品及成品，按规定入库保管。（二）严格按限额领料单发料，建立出入库台帐。（三） 负责原材料进场后填与通知单，通知试验至（员）取样送检。（四）负责原材料、半成品状态标识。（五）回收利用好废料、边角料，建立回收台帐。8领工员（一）组织工班完成架子队下达的施工任务。（二）负责工班施工的质量、安全、进度、环保和文明施工管理。（三）严格执行班前交底制度，合理安排和组织工班作业，提高劳务作业 工作效率和机械施工效率，节约施工成本。（四）协助队长进行劳务人

29、员和机械设备的日常管理。（五） 杜绝违章作业，对违章指挥有权拒绝停止施工。 发生危及人身设备安 全及工程质量的紧急情况时， 有权停止施工作业，组织劳务作业人员撤出危险 区，并报告队长，对违章作业的职工有权停止工作，向队长汇报，对教育不改的，有建议队长给予行政处分的权力。9工班长（一）严格执行劳务人员班前点名和交底制度。（二）认真做好劳务人员工作时间和机械使用统计工作。（三）带领工班全体人员完成架子队下达的施工生产任务。（四）纠正所属人员施工中影响安全、质量的施作行为。（五）完成队长、领工员交办的其它各项任务。4、施工进度安排4.1总体施工安排我标段路基总体工期计划安排24个月，即计划开工日期为

30、2014年1月1日，计 划竣工日期为2015年12月31日。CFGtt施工计划开工日期为2014年7月1日，计 划竣工日期为2015年5月1日。CFG桩需提前安排施工，在填筑至路基基床底层顶面时进行观测，时间不少于6个月，确定稳定后方可进行基床表层级配碎石施工，铺轨前必须进行沉降评估。4.2各工点进度计划表4.2-1 CFG桩总体进度计划序 号起讫桩号段落长（m总桩长（m）工期（天）时间备 注1D1K2+816.9 D1K2+859.5435789402014.10.15-2014.11.252D1K3+076.9 D1K3+156.9809649342014.11.27-2014.12.31

31、3D1K3+172D1K3+186.514.536762014.12.25-2014.12.314D1K3+877.5 D1K3+90527.55967402014.10.15-2014.11.255D1K4+036.5 D1K4+056.5201980202014.10.15-2014.12.56D1K4+136.5 D1K4+17740.54419252014.8.1-2014.8.257D1K4+256.5 D1K4+33780.58091302014.8.26-2014.9.258D1K4+437D1K4+497605409252014.9.10-2014.10.59D1K4+762.

32、2 D1K4+80037.81845252014.10.20-2014.11.1510D1K4+957D1K4+977.520.5748152014.10.1-2014.10.1511D2K14+682.5D2K14+698.7516.25967152014.10.1-2014.10.1512D2K18+285-D2K18+325404539252014.7.1-2014.7.2513D2K18+402.5D2K18+425231430102014.7.26-2014.8.514D2K18+573.28D2K18+612.5392863152014.8.10-2014.8.2515D2K19+

33、295D2K19+330352650152014.9.1-2014.9.1516D2K24+823.18D2K24+862.5393027252014.9.20-2014.10.155、施工工艺技术5.1施工方法及工艺管段内CFG桩全部采用长螺旋成孔芯管内泵压混凝土成桩的施工工艺，具体施工工艺流程见下图：图5.1-1长螺旋钻孔管内泵压CFG桩施工工艺流程图图5.1-2长螺旋法施工步骤示意图5.1.1钻机就位钻机就位后，使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩位偏差w 5cm确保CFG桩垂直度 容许偏差不大于1%采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线， 每根桩施工前都有专人进行桩位对中及垂

34、直度检查，满足要求后，方可开钻。5.1.2混凝土搅拌混凝土搅拌按配合比进行配料。每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行 控制，控制在60120s,坍落度控制在160m叶200mm具体搅拌时间由搅拌站集中控 制室进行控制，并在电脑中有详细记录。5.1.3钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。 在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、钻杆位移、钻具损坏等。根据钻机塔身上的进尺标记，成 孔到达设计标高，并确保已入相对硬层不少于0.5m时，停止钻进。5.1.4地质复核在施工前先在规划好的断面位置进行

35、地质复核，并进行详细记录绘制成地质柱状 图，作为施工参考；本次试桩将第一个孔进行地质复核，作为本次CFG桩试桩施工的依据。在钻进时，记录每米电流变化并记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情 况的参考。5.1.5灌注及拔管混凝土的强度等级采用 C15普通混凝土，坍落度要求：泵送混凝土控制在160200mm外加剂、粉煤灰，均符合相关的标准及设计要求。CFGtt试桩混合料采用商品混凝土。混合料搅拌要均匀，搅拌时间不得低于 60s。施工中保证排气阀正常工作，施工中要求工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆 堵塞。每根桩的投料量不得少于设计灌注量。钻杆应采用静止提拔，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速

36、提拔。准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证挂内有一定 高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。施工时，桩顶标咼应咼出设计桩顶标咼，咼出长度应根据桩距、布桩形式、现场 地质条件和成桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。灌注前试验人员对拌和料进行检查，坍落度检测，制作150X 150X 150mn规格28d 抗压强度试块。成孔到达设计桩底停止钻进，取土样确认地质情况。泵送混合料，当 钻杆芯充满混合料后开始拔管，不可先拔管后泵料。混合料的泵送量与拔管速度相匹 配，拔管速度控制在 23m/mi n。在灌注混凝土时，对于混凝土的控制采用记录泵压 次数的办法，对于同

37、一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次 数来计量混凝土的投料量。成桩过程须连续进行，施工中因其他原因不能连续灌注，须避开饱和砂土、粉土 层停机。施工桩顶标高宜高于设计标高 50cm确保桩长能保证有效桩体的施工图标示 高程和保护桩体。灌注成桩后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。5.1.6移机上一根桩施工完毕，桩头进行保护，移位，进行下一根桩的施工。5.1.7现场试验对于每盘混凝土，试验人员都进行坍落度的检测，合格后方可进行混凝土的投料， 在成桩过程中抽样做混凝土试块，每台班做1组试块，测定其28天抗压强度。5.2质量控制要点每个地段正式施工前，必须按规范要求做CFG加密探测桩，按每

38、1m进行取土样， 通过土样与设计地质情况进行比较；当钻进砂砾层后，钻进速度缓慢，机具晃动较大；施工前，通过设计中的横断面图和纵断面图确定每根桩的设计桩长，在钻进过程中，以设计桩底标高为控制点，通过钻机上的刻录线判断其钻进深度，与设计桩长比较；灌注砼的过程中，通过拖泵的次数，确定每根桩的实际混凝土用量，计算出实际 的桩长，与设计桩长进行比较。确保CFG桩实际桩长进行硬底层的检测应以加密探测桩及土样鉴别控制为主，以电流梯度值及突变值为辅，结合操作者的实际经验予以判断。施工前必须通过精确测量放样确保桩位满足设计要求，在桩位对位过程中确保桩 位偏差w 5cm；严格按配合比进行配料，每盘料搅拌时间控制在

39、60120s，塌落度控制在160m m 200mm；压灌混凝土时一次提钻高度小于 25cm，提管速率控制为2.0 3.0m/min。5.3试验检测在成桩28天以后，按验标要求进行了混合料 28天龄期标准立方体试件抗压强度 15Mpa成桩28天后采用低应变检测CFGtt桩身完整性；CFGtt按复合地基设计时， 处理后的复合地基承载力、变形模量应满足设计要求；增加单桩承载力检测以校核复 合地基承载力。5.3.1单桩竖向抗压静载试验和单桩复合地基载荷试验(1) 检测时间：静载试验要求桩身强度满足试验荷载条件，并宜在施工结束28 天后进行，低应变要求桩身强度不小于 15MPa(2) 荷载形式及加载方法

40、本次试验采用堆重法，试验过程中采用一台2000k N千斤顶对受检桩或单桩复合地基进 行加荷，千斤顶通过高压油管与一台电动油泵相联组成加载系统。施加荷载的大小通 过与加载系统相联的压力传感器进行控制。 桩顶沉降采用两支或四支位移计进行测定， 位移计固定在基准梁上，基准梁的一端固定在基准桩上，另一端简支于基准桩上。根 据桩位布置形式，复合地基试验采用 1.3mX 1.3m或1.4mX 1.4m的承压板。迪1 1 - - ，迫一犠彌羸辑拳慎#一益曲卄F : t：-WM .卜井血 叵址V 啣史tt & MliES團1草桩in载设备艮仪器仪表布齟示査闽til酣 就一4卷 1卜狀 t頁i*IX Irffi

41、U 卧片沖 &-卫屋g 圏2复合地基囲设侖及仪题表布證示意图(3) 加载量的确定和荷载分级依据国家规范JGJ79-2002和JGJ106-2003有关规定：最大加载量为承载力特征值的 2 倍。1 根据所选压板面积和设计要求的承载力特征值计算，复合地基试验中每级荷载 为预估极限荷载的1/8-1/12，本次加荷分级拟分为8级；根据设计复合地基承载力特 征值和单桩复合面积计算，最大加载量为：当压板为1.3mx 1.3m时为1251kN当压板为 1.4m x 1.4m 时为 1451kN2单桩竖向抗压静载试验中每级荷载为予估极限荷载的1/10，本次加荷分级拟分为10级；根据设计要求，最大加载量为 10

42、00kNo(4) 桩顶沉降测读时间和沉降稳定标准1 复合地基试验：根据JGJ79-2002有关规定,每加一级荷载，在加荷前后应各测读承压板沉降一次，以后每隔半小时测读一次，当一小时内沉降增量小于0.1m m时，即可加下一级荷载。2 单桩静载试验：根据JGJ106-2003有关规定，每级荷载施加后在第5、15、30、45、60min各读一次数，一小时后每隔30分钟读一次数，直到沉降达稳定标准。沉降 稳定标准为：每级荷载施加后，每小时沉降变化量s 0.1mm并连续出现两次。(5) 终止加载条件1. 复合地基静载试验a.沉降急骤增大，土被挤出或压板周围出现明显的隆起；b.累计沉降量已大于压板宽 度或

43、直径的6% c.总加载量不少于复合地基承载力特征值的2倍。2. 单桩竖向抗压静载试验a. 某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍；注:当桩顶沉降能相对稳定且总沉降量小于 40mm寸，宜加载至桩顶总沉降量超过40mmb. 某级荷载作用下，桩的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24小时未达稳定标准；c.已达到设计要求的最大加载量。(6) 卸载与卸载沉降观测1 复合地基试验：根据JGJ79-2002有关规定，卸载级数可为加载级数的一半， 等量进行，每卸一级，间隔半小时，读记回弹量，待卸完全部荷载后间隔三小时读记 总回弹量。2.单桩静载试验：根据JGJ106-2003有关

44、规定，卸载时，每级荷载维持 1h，按 第15、30、60min测读桩顶沉降量后，即可卸下一级荷载。卸载至零后，应测读桩顶 残余沉降量，维持时间为3h，测读时间为第15、30min，以后每隔30min测读一次。 5.3.2低应变动测(1) BETC-C6型仪器性能频带宽0.7-10kHz, 16位A/D转换；时域分析，频域分析；低应变波形叠加、指 数放大、数字滤波。(2) 试验方法及过程低应变现场检测流程图MJ毗嗨骨Sfr毋低应变现场检测流程图低应变检测设备是由撞击工具（手锤）、高灵敏度的加速度计、特殊用途的BETC-C6型基桩完整性测试、处理机（计算机）和输出装置（打印机）来组成的，具体见低应

45、 变现场检测流程图，这种测试工作是通过一种胶粘材料把加速度传感器与桩顶耦合起 来，用手锤在桩顶作若干次的敲击，以产生“低应变”压缩波，包括桩底和桩身缺陷 处的反射波都在计算机屏幕上显示出来，记录资料可以永久地贮存在磁盘中。通过对 反射波的回放判释，可以了解整个桩身的结构情况。（3）数据的分析与评价现场测试的信号均储存在计算机里，分析时将每一根桩的信号回放在屏幕上，此 时可将受外界影响较大的信号予以排除，然后将正常低应变信号进行波形叠加、指数 放大，使桩身的不良缺陷及位置表现突出，再结合频率域中的速度谱、力谱、导纳曲 线即可准确判断不良缺陷的类型及位置。分析结果分I、U、M、W四类，其中各类 桩

46、含义分别为：I类桩：桩身完整；U类桩：桩身有轻度缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥；川类桩：桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响；W类桩：桩身有严重缺陷。&资源配置计划6.1施工人员各分部按照项目部和专业架子队配备充足的管理人员，以三分部为例：主要管理人员如下：表6.1-1主要管理人员一览表序号姓名职务备注1杨斌项目经理项目部2董建湘项目书记项目部3周成副经理项目部4康健项目总工项目部5吴超工程部长项目部6薛凤洋安质部长项目部7刘鹏飞物机部部长项目部8殳景石石测量负责人项目部9龙尚义路基架子队队长路基架子队10田松技术负责人路基架子队11王冬技术员路基架子队12马力质量员路基架子队13邱

47、国榕安全员路基架子队14谢广建试验员路基架子队15黄昕材料员路基架子队16韩朝军领工员路基架子队17奉号令工班长路基架子队表6.1-2机械操作人员一览表序号名称人数备注1钻机操作手4负责长螺旋的操作2普工6辅助施工3罐车运输司机46.2主要施工机具表6.2-1主要机具、设备一览表序号设备名称及描述数量功率/能力（类别、型号）1长螺旋钻机（JZL60）290kw2拌和站1120mf/h3砼输送泵（HBT60）280.5kw4砼输送车46mi5挖掘机2CX2106发电机2250kw7、技术保证措施7.1桩机检验施工中应经常检查排气阀，确保气体排放畅通，避免空气堵塞于砼之中，影响桩身质量。砼输送软管

48、接头是否良好、是否有扭曲现象。检查操作室主机电流表是否能正常工作。7.2桩位平面控制每次移机都有可能破坏周围已放桩位，现场技术人员或施工员要经常复核，控制 桩位误差在允许范围内。用红色小竹签插入桩位中心，在桩位处洒点白石灰，以便更 好的找到桩位。7.3桩长控制以螺旋管初节法兰盘为起点，在桩机架上用红（或白）油漆画出以 50cm为单位 的长度标记，以便钻进时观察、记录钻杆入土的深度。根据设计要求及补钻地质断面图进行桩长和进入持力层的控制，电流值变化作为 地质复核的参考，若有明显差异时应及时停钻，进一步采用地质钻探或静力触探的方 法复核地质情况，若存在较大差异，及时通知设计单位处理。CFG桩砼质量

49、控制的重点，首先应保证其具有良好的和易性能，确保现场砼灌注顺利。运输至施工现场的混 凝土必须重新进行坍落度的检测，确保塌落度仍控制在160mm200mm之间；为满足灌注砼坍落度的要求，砼待灌时间控制在 2小时内。7.4灌注及拔管成孔到达设计桩底，停止钻进，为有效保证桩尖砼质量，提高CFGS承载力，应先泵压，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，但也不能提钻时间过晚，否则在泵送压力 下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。钻机提拔力不够时必须旋转提拔， 一般情况直接垂直提拔。混合料的泵送量与拔管速度相匹配，拔管速度控制在23m/mi n，成桩过程须连续进行。7.5超灌长度为保证桩身质量，节约材料用量

50、，并便于现场操作，桩顶一般超灌 30cm而冬季 可适当加厚，预留50cm7.6砼投放量通过砼泵送次数检验投料量是否少于设计灌注量。&质量保证措施以项目经理为组长，项目书记、项目副经理、总工、安全总监为副组长，项目部 各部门负责人、队长为组员的全面质量管理领导小组。2）质量控制程序在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施kkk质量检测职能。为了实现工程质量的优良目标，将按照IS09001质量体系一一生产和安装的质量保证模式，建立完善的质量控制程序，遵照施工规范的要求，做好施工质 量的全面控制。3）施工中坚持“三检”制度施工中进行“班组自检”、“技术主管检查”、“

51、质检工程师专检自检”并自检、互检、工序交接检查，做到上道工序不清，不准进入下道工序施工。施工中明确 责任，检查和交接都持有互相签认字据，为施工分析留下证据。施工过程的质量控制要通过“跟踪检测、复测、抽样检验”三级检测制度来实现， 对工班作业检测由专业人员跟踪检测，试验室进行复测和抽样检测。通过对施工过程 的质量检验达到及时解决问题的目的，为全过程质量控制创造条件，为工程竣工验收 打下基础。7、安全保证措施7.1安全生产保证体系各分部建立以项目经理为首的安全保证体系，以三分部为例：如图7.1-1所示。图7.1-1三分部安全保证体系框图7.2安全保证措施721制度保证措施(1) 建立健全各项安全制

52、度根据本管段工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度。包括安全生产责任 制；安全生产奖惩办法；安全生产教育培训制度；安全生产检查制度；安全技术措施 交底制度；安全生产资金保障制度；生产安全事故报告处理制度；消防安全责任制度; 危险品安全管理制度；文明施工管理制度；特种作业人员管理制度；临时用电管理制 度；安全防护设施及用品验收、使用管理制度；各工种及机具安全操作规程；生产安 全应急预案等。其详细内容详见专项安全保证体系。(2) 安全生产教育与培训CFG桩开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事电气、起重、焊 接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方 准

53、持证上岗。(3) 安全生产检查开工前的安全检查主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备 是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和 培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。定期安全生产检查。每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检 查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查。经常性的安全检查。安全工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：危险品 管理、施工用电、机械设备等。专业性的安全检查。针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、 现场的施工技术安全、现场大中型设备的运用、运转、维修进行检查。(4) 安全奖惩制度通过经济与行政手段 的有效结合，将安全生产与全体施工人员的切身利益紧密挂 钩，各职能部门制定安全生产奖惩办法，定期考核兑现，使干部全面加压、职