手机天线外观检验标准

1、文件分发范围产品部项目部采购部生产部工程部计划部仓库市场部销售部售后部财务部品质部 IQC来料检验人事行政部管理代表总经理修订履历版次修订者修订日期生效日期修订原因V1XXXXXXXXXXXXX初版发型V2刘龙华2017292017.3.1重新修订，增加可靠性测试项目制作刘龙华审核批准陈雅奇1. 目的为IQC检验员提供检验和判定依据，确保原材料质量满足生产上线使用要求。2. 范围本标准适用我司来料检验及外协加工厂对原材料的检验，客户无特别要求时适用本标准，如有变更时以设计变更通知ECN为准。3. 定义 3.1手机检验面的定义AA级检验面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的显示区

2、。A 级检验面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、面壳、底壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。B 级检验面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如前壳、后壳电池盖、翻 盖（及大翻盖）的外侧面，天线外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。C 级检验面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面；D 级检验面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。3.2缺陷级别定义321致命缺陷（A类）（Critical Defect ）:产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能

3、使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷，A类。3.2.2 严重缺陷（B类）（Major Defect ）:功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准；漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形象 的缺陷，导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷，B类。3.2.3 次要缺陷（C类）（Mi nor Defect ）:影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能 愿意让步接受的缺陷。注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级； 如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。有些功能检查中发现的问题仅影响到产品

4、观感，则按照 外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光，C类。4. 抽样方案依据 GB/T2828.1-2012/ISO 2859-1 : 2008 MIL-STD-105E 正常检验一次抽样方案 U级水准，Cri AQL=0.010，Maj AQL=0.4，Min AQL=1.5，（当 Maj 与 Min 同时出现时，计算不良:两个Min相加等于一个Maj或一个Maj相当于两个Min）。AC （Accept）:表示合格判定个数；RE（ Reject ）:表示不合格判定个数 ，抽样表（注）数值表示，AC（合格判定个数）/n（抽样数）5. 检验工具游标卡尺、千分尺、刀片及其他辅助检测工具等；6.

5、 手机物料检验条件及环境6.1 环境光度：600800LUX或 40W两盏冷白荧光灯；6.2 观察距离：人眼距被测面 2535cm6.3 观察角度：被测物被检测面与视线成 45度角，上下左右转动被测物15度以内；6.4 观察时间：10S 5S;6.5 视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲；7. 检验内容类 型检验项 目检验内容、方法及判定标准检验工 具 /、及方法未满足时缺陷等 级界定MINMAJCRAFPC包装 标识产品的品名、规格、料号、版本、结构与订单、送检单、 图纸须完全相符。核对V外观油墨表面气泡、异物：绿油小于C 0.2mm其他油墨小于0 0.1mm目视V背胶气泡小于C 2

6、mma不超过2处、对于条形状气泡则 将面面部累加后进行判定。目视V对于装配后处于非外观面的FPG油墨刮伤露基材露线 路、有丝状脱落、长度小于 3mm宽度小于0.1mm.目视VFPG表面不可以有脏污、露铜、切边不齐、多料、少料、 少背胶、露冲孔、线路损坏、切偏、离型纸未切、冲切 后废料未去除、掉漆、LOG（不清晰、压印、及皱褶。目视V金手指边缘漏镀尺寸小于0.1 mm溢胶单面小于0.2 mm目视V金手指不可以有压伤或褶皱形成尖锐直角。目视VFPC线路与图纸要求不一致。目视V因底铜粗糙引起的色差可接受、除此之外的色差不可或 参照样板。目视V对于装配后处于非外观面的FPC1、永久粘附在盖膜、字符上的

7、丝状异物、且厚度小于0.1 mm长度小于3 mm宽度小于0.1 mm直径小于0.3mm。目视V金手指不可有氧化、锈蚀、粘胶、断裂、金面发白、脏 污。目视V金手指 镀层厚 度由供应 商提供 检测报 告或委 托第三 方检测VNi （镍）层 2 - 5um 或 80 -200U,Au （金）层 0.03-0.07um 或 1.2-3U材质与订单、图纸比对是否相符。目视V尺寸 测量1、重点尺寸（产品长、高、宽、金手指长宽及产品图 纸上标有、*、的尺寸）为必测尺寸、必须进行测量 且完全符合图纸尺寸要求、测量数据须记录在检验报表 上、每批取5PCS进行测量。卡尺 二次元V一般尺寸利用相应的检具进行检验或与

8、机冗、主板等头 物进行实配、必须配合良好、每批取 5PCS进行实配。实配V装配图纸上没有标注尺寸的利用相应的检具进行检验、或与 机壳、主板等实物进行实配、必须配合良好、每批取5PCS 进行实配、FPC贴在机壳或支架上常温放置72小时后不 可起跷。实配V包装、标示须完全符合客户包装要求：外箱无破损、防护适当、数 量正确统一、产品和检验标示清楚、客户有特殊要求时 须符合客户要求。目视V电性 测试将产品放在网络分析仪上、检测其驻波是否符合客户RF 样品要求。网络分 析 仪V导通 测试使用专用治具连接在FPC两端看是否导通、不导通判定NG （每批抽样20PCS导通测 试 治具V8.可靠性测试序可靠性测

9、试米斤島试度允许不 合格数量丿序号可靠性项目折弯1、把FPC沿试验度是30循环落、分层、断翳方法对折、弯 没分钟、连续折折处半标为 R0.38mm速亍弯5次、不可有涂层脱(S)PC频1油测附 着力测 试a迅意：赶尽尽等气不与no层方油墨或覆使金手指不应被 漆2 可接5每V壬批0胶气撕折弯处不卅象胶纸时间I有涂层脱镀层分层墨点状掉 处以内且面积小于0.3MM意、赶尽气泡 不超过10 秒0FT胶胶-纸口1间受）RF通过为合格。2恒温恒 湿测试将样品放在温度为55C 2 C,相对湿度95% 3%勺恒温 恒湿环境存储48h。试验完成 后在常温环境下放置2h以 上，检查样品外观产品结构无变形及外观不良、

10、 RF测试通过为合格。5每批03ROHS测试将产品放入U） 210型号的 ROH軌中、按测试机的程序 进行测试。测试数据符合ROH标准为合 格。1每月04盐雾 试验将产品放于盐雾试验机中、在 温度35C 2C、湿度85% 的密闭环境中、PH值在6.57.2 范围内、用 5%1% 的Nacl溶液连续喷雾48H 后、将样品用清水冲洗干净后 检查五金电镀件的外观。表面无锈蚀、镀层剥落、起泡 等不良现象、RF测试通过为合 格。5每批05咼低温 试验将样品先放在温度为-30 C 2 C的低温环境存储24h;接 着在温度为70C 2C的高温 环境内存储24h;试验完成后 在常温环境下放置2h以上， 检查样

11、品外观外观无异常、变色、起泡、涂 层脱落、起皱、裂痕、变形、 起翘等异常、附着力4B RF 测试通过为合格。5每月06冷热冲 击试验将样品放入温度冲击试验箱 中，现在-30 C 2 C的低温环 境下保持1h,在3min内将温 度切换到70C 2C的高温环 境下并保持1h,共做24个循外观无异常、变色、起泡、涂 层脱落、起皱、裂痕、变形、 起翘等异常、附着力4B RF 测试通过为合格。5每月0环（48h）。试验完成后，检 查样品外观7耐磨 测试将测试样品贴在RCA耐磨 仪、施加200G力、耐磨仪速度60r/min、工作50次后取 出测试样品擦干净（该测试只 限于表面贴覆盖膜的FPC表面无明显破损

12、、掉油、不露 底、RF测试通过为合格。5每月0备注：1. 功能机弹片式天线检验依原材料检验标准 塑胶结构件检验标准执行，但要注意弹片 不得变形，不得氧化、不得脏污，热熔要平整，组装与其他结构件不得相互干涉。2. 天线在面面交接的折弯处铺铜宽度、尽量控制在 1.5m m以内、否则必须设置应力释放孔槽、或 针线以降低内应力。3. FPC在金手指位置及天线边缘易翘起部分须预留热熔孔 /柱、如果起翘明显则进行热熔、热熔柱 的位置与天线弹片的工作位置要保证 2mm以上的距离。4. 天线金手指大小标准2.0*3.5mm、最小不得小于2*3 mm金手指边缘距离拐角部位至少 1 m（结 构R角大于0.5 mm）以避免金手指剥离、造成内应力等、馈点处的背胶面积标准为 8.5 mm、馈点长 度方向最小5