微型钢管桩施工方案

1、第一章工程概述1.1. 编制依据1.1.1. 业主提供的资料资料名称提供日期1丄2、规范、规程及标准(1)工程测量规范(GBJ 50026-2007 )(3)(4)(5)(6)(2)建筑基坑支护技术规程(JGJ 120-2012) 建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)建筑基坑支护技术规程(DB11/489-2007)建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)建筑地基基础设计规范(GB50007-20：n)(8)(9)(10)(11)(12)(13)(14)(7)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008) 混凝土强度检验评定标准(GB/T50：l07-2010)建筑地基基础工

2、程施工质量验收规范(GB50202-2002) 建筑工程资料管理规程(DBll/T69520i0) 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005) 建筑施工安全检查标准(JGJ59-20M) 建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-2002) 1.2、工程概况12、基本概况(1)(2)(3)(4)XXXXXXXXXXXX工程名称： 工程地点： 施工工期： 勘察单位：122、建筑概况拟建建筑物 名称层数基础 型式高度基坑 开挖深度地 1;地下热力房20条形11.70m2.2m123、现场悄况拟建场地现状为拆迁后的场地，地势相对平坦。场

3、地北侧为一双车道道路，局部位置紧靠XXX医院大门门垛；场地东侧紧靠 一座砖房，高度约6.0m,为浅基础。124、L程地质条件1.241、地形地貌拟建场区现有建筑已拆除，现为空地，地形平坦，地表标高介干47.50m 48.05m之间。拟建场区属于地貌属永定河冲洪积扇中部。1.242、地层构成勘探最大深度20.0米深度范W内地层分为人工堆积层、第四纪沉积层两大 类地层，根据上的地层岩性及其物理力学性质进一步分层描述如下：人工堆积层：房渣土1层：杂色，稍湿，稍密，含砖块，灰渣和植物根等。2.704.70本层一般用2.70-4.70米。人匸堆积层以下为第四纪沉积层：粘质粉土层：褐黄色，中密，湿很湿，含

4、云母、氧化铁，局部粉砂、粉 质粘土薄层；粉砂1层：褐黄色，稍密，湿很湿，含云母、氧化铁，局部粉砂、粉质 粘止薄层；粉质粘土2层：褐黄色，湿很湿，可塑，含云母、氧化铁，局部粉质粘 土薄层；粘质粉土砂质粉土层：褐黄色，中密，很湿，含云母、氧化铁，局部粉 质粘土薄层；粉质粘土1层：褐黄色，很湿，可塑，含云母、氧化铁，局部粘质粉土夹 层；粉细砂层：褐黄色，中密，很湿，含云母、氧化铁及少量圆砾；卵石层：杂色，中密密实，很湿，D大 16cm, D 般=68cm，亚 圆形，含量约65%,中细砂充填；圆砾1层S杂色，中密密实，很湿，D大20cm, D 般= 0.51.0cm, 亚圆形，含量约60%,中细砂充填

5、，偶见卵石。；细砂2层：褐黄色，中密密实，很湿，含云母、氧化铁及少量圆砾； 本次勘探深度终于此层。125、水文地质条件依据勘察报告，本次勘察最大钻探深度20.00m内揭露一层潜水，水位埋深4304.50m；水位标高 43.0243.65m。5第二章 支护设计方案2.1. 支护工程设计2.1.1. 基坑支护日的(1)(2)(3)(4)用。保证土方顺利开挖。提供基础施工空间，使基础工程顺利施工。确保边坡的稳定安全。避免边坡位移和沉降量过大，确保周边建(构)筑物和道路的安全使2.1.2、护坡设计原则进行基坑护坡设讣时应遵循以下原则：1)坚持安全第一的原则 基坑护坡设汁必须确保边坡的安全与稳定。 基坑

6、护坡设汁必须确保基坑、周边建筑物、道路及地下管线等不受影响。 基坑护坡设计应满足结构施工时的坡顶堆载要求。5( I860)级钢绞线,注浆水灰比为0.40.52.2.2、冠梁设计参数宽 X 高为 4OOmmxSOOmm, 6 418 主筋，箍筋 65300第三章施工方案3.2、施工机械、人员准备1、设备：反循环钻机、配电箱、电焊机、切割机、灰浆搅拌机、髙压注浆 泵、高压注浆管，橡胶水管、电缆、手推车等施工机具一套。2、材料：P.SA32.5水泥、内80mm钢管、：18钢筋、钢板网、预应力钢 绞线、18a#W钢、电焊条、劳动保护用品.5mm-10mm碎石。3、施工人员：施工工人安全、技术交底。3.

7、2、施工工艺：（工艺流程）平整场地注浆钢管制作焊接测量放线-孔距定位钻孔机就位钻孔 成孔注浆机安装安装下放钢管细石填充安装注浆管拌制水泥浆注水 泥浆二次加压注浆三次加圧注浆只至上口翻浆。1、钻孔前需先将障碍物清除，并事先了解好地下管线悄况。根据设计要求的间距、排距及设计提供的标髙进行测量放线。 根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定2、钢管制作焊接：根据设计方案要求的深度进行下料。3、测量放线：4、孔距定位： 位；将钻孔机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬5、就位钻孔：至钻机旁，水管与钻杆接在一起，启动钻机与水管，慢慢钻进；每进深2rn需要 接一次钻杆，只至得到设计有效

8、深度。6、清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求 孔底沉渣皿度不大50mm：7、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源山指定的配电箱接入， 注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa,水灰比控制在0.40.5之间，注浆 后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数 分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。8、安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管露 出地面200mmo便于接入注浆管9、细石填充：在下入好钢管的外侧进行细石填充，细石填充采用人工进行, 使用手推车运输到现场，采用人工振荡入孔，只至填满为此。10、安装注浆管：细

9、石填充完毕后，要及时进行注浆，注浆管山注浆机只接 接入到下入孔内的钢管上，接口采用丝口连接，注浆管釆用橡胶管输送。11拌制水泥浆：水泥浆釆用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.40.5之 间。12、多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为 O.SMpa,需要多次间隙注浆，一般为三到五次，只至细石填充中翻浆为止。13、微型桩施丄中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假 桩断桩现象。14、严格控制桩顶桩底标高。一般在钢管上口焊接一根钢筋，钢筋直径为20, 长度为05m,来避免钢管下落。mm,15、桩位偏差不得大于50 mm,桩径偏差不得大于4%,垂直度不超过1%。16

10、、施工过程中必须随时检査施工记录，并对照规定的施工工艺对每根工程 桩进行质量评定，检査重点是水泥用量、桩长、桩径、注浆、压力、石子级配等。3.3、微型桩施工质量控制措施1、成孔：成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的平整度，为 控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上定上筷子，开钻时， 钻头中心对准筷子头方可开钻。为保证桩径开钻前要用尺子测量钻头尺寸，发现 直径不够立即调换或补焊钻头。因成孔为钻机带水成孔，成孔至设计标高后，要 用钻机直接洗孔，U测孔内泥浆不再浑浊方可放置钢管投放石料。2、水泥浆液配制要求：水泥浆液要严格按照0405： 1的比例配置，配置时水泥以每

11、袋50公斤计 算，水的用量在水箱内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以 开始注浆，从而达到搅拌均匀。如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间 超过30分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。3、施工检查：施工过程中对每个施工班组及时检査，检查点是桩长、水灰比、水泥用量。 桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩 以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整，并对已施 工过的桩进行补灌.第四章 微型桩安全控制措施1、微型桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都 牢固树立质量和安全总识。2、注浆时注浆管不弯折缠绕，时刻注意压力表，以免圧力过高管炸伤人。3、前场插拔注浆管人员配带防护眼睛，以免浆液溅入眼中，每个班组施工 之前，安全员现场检査是否佩带防护镜，对于不佩带者要处罚，佩带以后方可施 工。4、每根桩注浆结束后，注浆管要保持压力3分钟，等压力消散之后拔掉注 浆管，这样既有利于注浆效果和保证桩身质量，也避免了压力过高造成安全事故。第五章质量要求桩长5.0m.桩径150m