尺寸检验指导书

1、精品文档 尺寸检验指导书 编号：Z/YJ-43 版本/修订状态：A/0 1.目的：规定轴类产品常规尺寸检验方法，使生产单位与检测单位检测方法统一，以较 适宜的方法检验产品的尺寸。 2.范围：包括下料、变径、成型、打中心孔、校直、粗车盘、粗车杆、精车盘、精车杆、 钻孔、铣花键、磨外圆、过丝工序后的产品尺寸检测，生产现场与检验室均适用。 3.量测方法: 3.1直径测量: 3.1.1 量具的选用：直径测量选择的量具为游标卡尺和千分尺。除磨外圆工序中使用千 分尺外，其余工序选用游标卡尺进行。如果遇到有争议时，使用千分尺进行仲裁。 3.1.2量具的使用方法： 3.121游标卡尺各部位说明: 图一游标卡尺

2、 1 一尺身；2 一外测量爪、3 一尺框；4 一紧固螺钉；5 一微动装置; 6 一主尺；7 一微动螺母；8 一游标；9内测量爪 3.1.2.2 游标卡尺使用方法： 测量前归零：一手持游标卡尺主尺部分，利用大拇指轻推游标，使外测量 爪重合，此时游标零刻线与本尺零刻线对齐，游标最后一根刻线“ 0”与本尺 刻线“49”对齐而游标其它刻线与本尺刻线都不对齐。 测量：分别利用外测量爪一测定面、内测量爪一测定面接触被测物一端, 移动副尺使另一测定面接触被测物一另端，测力以轻轻夹住被测物为准。 读数：从主尺上直接读出整数部分，游标读数是利用本尺刻线间距与游标 刻线间距之差来进行小数部分读数的。读出游标零刻线

3、左边本尺上的毫米整数，（如图一示整数读数为33）。辨认游标上第几条刻线与本尺刻线对齐，将 游标上该条刻线的序号乘上游标分度值， 即得小数部分，（如图一示小数读数 为0.54。将毫米整数与小数部分相加，即得被测尺寸读数，（如图一示被测 尺寸为33.54mm。 11II111111 III 11 图二 3.1.2.3 千分尺各部位说明: 45 图三 6 I 1、尺架 2、测定砧 、测微螺杆4、锁紧螺丝 、固定套管 6 、微分筒 、棘轮钮8、隔热板 3.1.2.4 千分尺使用方法： 测量前归零归零：一手持分厘卡主体，一手旋转微分筒，至两测定砧接触 前转动棘轮钮，使发出三至五声响，此时固定套筒管只有0

4、刻线露出，并且 微分筒零刻线与固定套管纵刻线重合，读数显示0.00mm 测量：将被测部位置于两测定砧之间，旋转微分筒使一测定砧轻轻夹住被 测物, 读数：分厘卡的读数是由带有刻度分划的刻度尺和微分筒刻度组合而成。 由微分筒棱边相对于固定套管横刻线的位置读出毫米和0.5毫米数（如图 读数14.5 ）;由固定套管上统刻线相对于微分筒到线的位置读出微分筒上的格数，此格数乘分度值0.01mm即得读数的小数部分。（如图二读数0.13） 将以上两部分读数相加，即得被测尺等读数。（如图二示被测尺寸为14.63 mm 己0 1吁 / 1111111IIII1II1 111IJ1111 11II1 :f 1 图四

5、 3.2长度和深度测量 321 量具的选用：根据测量的位置情况，深度尺可以测量产品的长度和深度；高度 尺可以用来测量产品的长度。 3.2.2 量具的使用 3.2.2.1 深度尺的各部位说明: 1-测量基座；2-紧固螺钉；3-尺框；4-尺身；5-游标。 3.2.2.2 深度尺使用方法： 测量前归零：先把测量基座轻轻压在平台上，必须保证测量基座与平台的 贴合，再移动尺身，直到尺身的端面接触到平台上，然后用紧固螺钉固定尺 框，提起卡尺，此时尺身与游标零线对齐。 测量：先把测量基座轻轻压在工件的基准面上，再移动尺身，直到尺身的 端面接触到工件的测量面上，然后用紧固螺钉固定尺框，提起卡尺，读出深 度尺寸

6、。 读数：读数方法与游标卡尺类似，请参照游标卡尺读数方法。 3.2.2.3 高度尺各部位说明： 1-主尺；2-紧固螺钉； 5-量爪；6-游标; 图六高度尺 3-尺框；4-基座; 7-微动装置。 3.224 高度尺使用方法: 测量前归零：高度游标卡尺的测量工作, 应在平台上进行。当量爪的测量 面与基座的底平面位于同一平面时， 主尺1与游标6的零线相互对准。如果 零线没有对齐，在测量过程中需要增加补正值。 测量：测量时，被测工件需要垂直放置于平台上， 量爪移动到工件的基准 面上，记录数据；然后将量爪移动到测试面上，记录数据。 读数：读数方法与游标卡尺类似，请参照游标卡尺读数方法。读数后，用 测量值

7、减去基准值和补正值即为正确读数。 3.3偏转度测量 3.3.1 量具的选用：我司偏转度的测量使用偏摆仪进行测量，同时使用百分表和支架 座进行辅助。 3.3.2 量具的使用： 3.3.2.1 偏摆仪的各部位说明: 7 1、固定顶尖2、活动顶尖3、仪座4、磁性表做 5、杠杆百分表 6、活动手柄 7、固定手柄 3.322偏摆仪的使用方法: 精度校验：偏摆检查仪必须始终保持设备完好，设备安装应平衡可靠，导 轨面要平滑，无磕碰伤痕，二顶尖同轴度允差应在 L=400mm范围内a向和b 向均小于0.02mm 但不允 使用方法：将零件擦净，置于偏摆仪两顶尖之间使零件转动自加, 许轴向串动，然后固紧二顶尖座，当

8、需要卸下零件时，一手扶着零件，一手 拉动活动把手，待零件放松后取下零件。 读数：将百分表装在磁性表做上，使表杆通过零件轴心线，并与轴心线大 至垂直，测头与零件表面接触。旋转工件一周测量出读数的差值即为该工件 的径向跳动误差。 3.4沟槽内径测量 3.4.1 量具的选用：内沟槽游标卡尺用于测量孔用挡槽直径等内尺寸。 3.4.2量具的使用: 3.4.2.1内沟槽游标卡尺的各部位说明: 图七 I丄才 t- ia 、测量爪2 、主尺3、游标 3.4.2.2内沟槽游标卡尺的使用方法: 测量前校准：此时在选用校验过得千分尺，固定10mm勺位置，用内沟槽卡 尺进行测量。利用大拇指轻推游标，此时游标零刻线与本

9、尺“1”刻线对齐, 游标最后一根刻线“ 0”与本尺刻线“ 59”对齐而游标其它刻线与本尺刻线都 不对齐。误差在10 0.02mm内则判定卡尺符合要求。 测量：分别利用外测量爪一测定面、内测量爪一测定面接触被测物一端, 移动副尺使另一测定面接触被测物一另端，测力以轻轻夹住被测物为准。 读数：从主尺上直接读出整数部分，游标读数是利用本尺刻线间距与游标 刻线间距之差来进行小数部分读数的，与游标卡尺读数方法类似。但是需要 注意的是内沟槽卡尺的初始位置为10mm 3.5孔内径测量 3.5.1 量具的选用：孔内径的测量可以选择使用游标卡尺和内径百分表。 游标卡尺利 用量爪可量测内孔直径；内径百分表用以测量

10、或检验零件的内孔、 深孔直径及 其形状精度。 3.5.2 量具的使用: 3.5.2.1 游标卡尺的各部位说明及使用方法见 3.121 和 3.1.2.2。 3.522 内径百分表的各部位说明: 3 10 4 JO何 SO 图八 图九 1、百分表 、表盘 2 、转数盘 2、连接杆3、活动测头 、主指针4、转数指针 3.5.2.3内径百分表的使用说明 测量前校准：测量前应根据被测孔径的大小，在专用的千分尺上进行校 准（习惯上称校对零位）。 测量：测量时，以倾斜状态将活动测头放入被测孔内，放入后再使连接 杆与被测孔径垂直，同时应在圆周上多测几个点，找出孔径的实际尺寸。 读数：转数盘每格1mm表盘每格

11、0.01mm读数时先读转数盘，读数为整 数部分；再读表盘，读数为小数部分。 3.6花键测量 3.6.1 量具的选用：花键需要测量跨棒距、分度圆跳动、公法线长度、键宽、花键综 合装配等几个方面；其中需要用的量具有千分尺、公法线千分尺、量棒、偏摆 仪、花键量规等设备，在测量过程中花键的尺寸必要时需要两种或两种以上量 具进行配合使用。 362量具的使用说明 3.6.2.1 跨棒距测量 量具的选择：跨棒距测量需要使用千分尺和量棒，量测前根据产品图纸 要求选用合适的量具：例如千分尺的量程、量棒的规格。 测量方法：如下图 1- - T - P J 1 堆一9 1 I蔘I萸丁 第一步: 2 V 选择量具 第

12、二步：将两个量棒居于花 键对称的两个齿 1、千分尺 2、量棒 1、量棒 詳1 p 呼- A ，:-2 2 775 1 A i-ih 第三步：使用千分尺量测出量棒的间距 362.2 分度圆跳动 量具的选择：分度圆的跳动需要使用偏摆仪进行测量。 测量方法：如下图所示 第一步：按照偏摆仪的使用方法，将被测量工件在偏摆仪上 ( 第二步：使用砂纸去除齿内的毛刺 第三步：将量棒放置在花键齿内，测量出跳 动，需要测量1/2的齿数，然后得出极差 （最大最小值的差）就为分度圆的跳动。 3.6.2.3公法线长度：相隔K个齿的两外侧齿面各与两平行平面之中的一个平面相 切，此两平行平面之间的垂直距离。 量具的选择：量测时选用公法线千分尺。 测量方法：测量前根据图纸要求选择合适量程的公法线千分尺，量测规 定的齿数（如下图），然后读数，读数方法与千分尺读数规则一致。 此产品规定量测两个齿之间 的公法线长度。 3.624 键宽：矩形外花键键齿的宽度。 量具的选择：公法线千分尺 测量方法：测量前根据图纸要求选择合适量程的公法线千分尺，量测一 个的齿的宽度（如下图），然后读数，读数方法与千分尺读数规则一致。 选择合适量程的公法线千分 尺，测量一个齿的宽度 3.6.2.5 花