Bingguos生产运营方案预案

1、生产管理方案激励制度HACCPISO 9000OEC考核GMP基础2： 5 S 管 理基础1：积极有效的培训制度生产管理培训预案1生产车间管理内容培训：计划管理 品质管理 效率管理 成本管理 设备管理 安全管理 士气管理 精益生产（JIT）2 HACCP 危害分析与关键控制点的培训工作 与品控结合制定各工序相应CCP3生产工艺、设备操作的GMP培训4ISO9000的质理管理体系的制定与日常培训 实施5生产制造部OEC制定、培训与考核方案的实施6激励制度的建立与培训7企业文化、团队文化的培训85S管理的培训9军事化管理培训5S管理1 生产车间定位、定置管理2 工序保证体系管理 前序促进后序，后序

2、监控前序3 5S目视管理（看板管理）、标准化管理4 循环管理 走动式管理GMP（试行）前言在宾果士公司我们所有员工都有着一个共同的目标，即生产出安全、卫生和高质量的产品以满足我们顾客的要求，实现我们的目标。设计本手册的目的就是为了使每一位同事了解更多重要的规定和养成良好的工作习惯，以确保优秀的生产表现。优质的产品和物有所值不是偶然的，要实现这些目标需要通过辛勤的努力。在优质生产规范中最重要的就是要十分清楚所做工作的目的，在有疑问时要停止，并从上级或同事那里求得帮助。GMP区域内所有的人员都要仔细阅读这一手册，并遵守一定的规范要求，这些要求是在基于生产安全基础的前提下，出于对产品安全，产品质量以

3、及预防微生物污染方面考虑而制定的，同时，这些规范要求也是食品质量法规中的要求。工作道德一、 我们应当表现为成熟且富有责任感的个人。二、 技能和经验是我们成功的基础。三、 富有团队精神，同事之间相互尊重、相互支持、相互帮助。四、 我们的工作目标是生产出安全、卫生并且高质量的产品来满足我们的顾客。五、 在有任何顾虑或建议时，应及时与你的上司进行交流。六、 任何危害了绿顿的安全、产品质量以及财产的行为将受到纪律处分，经济处罚。安全规范一、 向你的上级报告所有的潜在的不安全因素。二、 你应当确保你参加了安全培训，并熟悉你工作中所涉及的安全因素。三、 你有权拒绝你认为不安全的工作并与你的上级交流你的顾虑

4、。四、 在你发现他人有不安全行为时，你应当立即加以制止并向你的上级报告。五、 你应当积极参与安全培训并且为促进安全出谋划策。六、 在工作中涉及化学物质及高温物质时要戴上橡胶手套、护裙及眼罩以保护自己。七、 所有的个人有责任保护设备和工具；工具使用后不可以随处乱放，应当放在指定的地方。危险处理 一、对所有受伤人员应马上进行急救处理同时向你的上级报告所有事故过程和受伤情况，无论它看起来有多轻微。若有严重割伤、烫伤、擦伤或伤口感染的人员应避免从事接触产品、原料包材和水的工作。二、为了避免生产人员的人身安全，在机器设备上工作时你必须按照设备操作程序及安全要求进行。三、操作任何防护不齐全或安全装置不工作

5、的设备要遵守提示性标识或语言并向上级报告。四、使用高温高压水、汽及压缩空气时应谨慎以防止对自己和他人造成伤害，不能对人操作且做好危险标识。五、 工作区内严禁搞恶作剧及打闹。六、 在湿滑的地方行走时要小心。七、 未经允许不可以穿着工作服离开生产车间。人员卫生要求规范一、 健康规范1、工厂内的所有工作人员必须每年到卫生防疫部门进行健康检查，取得其签发的从业许可证后方可参加或继续工作。2、凡感染或接触过传染性疾病的人员不得参加工作，如：痢疾、伤寒、病毒性肝炎及消化道传染病（有腹泻、呕吐症状的病症）、结核病、化脓性渗出皮肤病等。二、 着装规范1、所有进入工作区的人员应穿着全套的整洁的工作服，包括工作服

6、、工作帽及工作靴。2、制服应达到覆盖全身的目的。3、制服上不能有其它装饰物、别针等可能卷入机器或落入产品中的物品。4、不同岗位的员工的制服之间应有明显的差别或标志，如车间操作工、各工段的工段长、主任、维修人员、质检员等。5、工厂内的工作人员应及时更换已被污染的工作服，干净的工服要保存在清洁卫生的地方。工作服不允许有缺扣的现象。6、工作服不应穿出工作区，必要时更换自己的衣服。7、在工作区的工作人员使用的工作帽应达到将头发全部覆盖的目的。长头发的女员工要把头发全部放在帽子内，短头发及男员工的头发不能超出帽子2.5厘米。8、每一个进入生产区和原料包材贮存区的人（包括参观人员）应穿着指定的服装，并在入

7、口的消毒池内进行工作鞋消毒后和手清洗消毒后方可进入。9、工作服应保持干净并不应在工作区外穿着。10、工作服的口袋内不能存放与工作无关的个人物品，如口香糖、杂志等，笔，剪刀等物小心保管，以免物品在生产现场工作时不小心掉落，从而可能污染产品或破坏设备。11、为防噪音而戴耳塞的员工耳塞线应挂在颈部以防掉入产品中。12、在易弄脏工作服的岗位应使用围裙，使用后要及时清洗或更换以免污染产品。13、长发应当梳起盘在帽子内，不可在工作区内戴假发。14、指甲干净，不能留长指甲，不涂指甲油，不戴假指甲。15、在工作区内的工作人员不应佩戴手表及各种手饰，如项链，耳环，头饰，戒指等，并且不可在工作帽内佩戴装饰物。16

8、、眼镜（安全眼镜除外）在生产现场可能造成危险，为防止脱落要使用眼镜安全绳。17、所有的员工不允许有倚、靠在机器、设备和暖气、产品上的现象。三、 行为规范1、每次从更衣室或卫生间回来时都应彻底清洗消毒双手，执行洗手消毒程序。2、每次完成不卫生的工作后（如清理垃圾、处理废料、清洗设备等）应彻底洗手消毒。同时，在工作中应随时保持双手干净卫生。3、咳嗽和打喷嚏时应当用手掩住口鼻，然后彻底对双手进行消毒。4、不允许在工作区内随地吐痰。5、在工作区内不允许有修指甲、梳头、挖耳朵等不卫生的行为。6、对工作服、设备及工作人员的双手等要进行微生物的检查，以保证清洁效果。7、每个岗位的员工必须定位，在无特殊情况时

9、不允许串岗、脱岗，若有特殊原因必须委托同事或工段长监管自己负责区域。8、工作期间不准睡觉、打瞌睡、外出。9、在生产车间内一定要保持良好的个人形象，不得有靠坐在设备上，更不允许靠坐在辅料、原料及存放原辅料的托板或平台上。10、所有员工必须文明礼貌，不允许用粗暴不文明的语言对待同事及上级。11、在没有特殊工作情况或工段长以上管理者认可的情况下，绝不允许穿工衣离开工作区。12、所有员工洗完手后一定要关闭水龙头，避免长流水、长明灯的现象。13、交接班时各岗位员工必须和自己对应的责任人在对应的责任区交接，不得乱走。工作区环境卫生，清洗规范 随时保持工作区环境的整齐、干净，这是保证产品质量的一个基本要求。

10、 1、工作区需要保持平整，无暴露的尘土，破损处要及时修理。2、随时保持下水系统的通畅，并确认下水道盖已经盖好。3、车间入口处均设有消毒池或消毒槽，池内或槽内的消毒液要随时保持清洁，并保持在没及脚踝的深度，浓度为250-300ppm。4、及时检查照明设备，出现故障处要及时维修，以随时保持车间和库房内的良好照明。5、生产区进出口必要时的开启程度以人员及货物进出时所需的最小宽度为宜，平时这些区域的门窗随时关闭，并保证在破损时得到及时的维修。6、所有的原料、包材、半成品及成品不能直接放在地面上，同时这些货品要避免放在有可能滴落冷凝水的管道或设备部件的下方，货品堆放时应保证货品与墙壁间有50厘米以上的间

11、隙。7、托板要保持干燥清洁，产生的碎屑要及时清理，潮湿拖板要用纸板垫住以避免直接接触货品。8、生产过程中避免大面积冲洗工作，必要时也要尽可能放低喷头近距离冲洗，以减少水滴四溅。保持周围环境干净。9、腐蚀性废料在排地时要经稀释中和处理。10、在生产区域内的任何切割、焊接、打磨及相关工作都有交叉污染的危险，所有这些工作必须经过当班长的许可，并及时与操作现场隔离，完成工作后要及时清理所有碎屑和污物。11、工作区的地面、墙壁、天花板及建筑中的架构、管路要保持清洁，无尘土、无积水。任何碎屑和溅洒的液体要立即清洗干净，废料要及时处理。12、所有清洗工具在使用后要及时存放并放在指定位置。13、原料包材贮存区

12、要保持干燥、无积水、无堆积的尘土。14、所有的原料、辅料及包材都要遵守“先进先出”的原则。15、货物运送到库房时，要仔细检查是否损坏，有无异味等的污染迹象，检查结果必须记录在案。16、生产区出现油污时要用洗洁精及时清洗干净。17、对地面的水锈要戴上耐腐蚀的手套，用盐酸清洗干净再用水冲洗。18、对于生产区的各种死角，如设备底角，操作平台下方，下水道内要定期清理，以免出现微生物的繁衍。操作过程和质量控制规范各工作区操作规范规定了优质生产规范在我们工厂应用的各项细节，这些规范是我们目前操作的最佳途径，即如何在安全，卫生的情况下生产出高质量的产品。1、标准操作程序详细地说明了我们工厂每个操作过程的细节

13、，从怎样启动、停止、换产品及停产到如何调节以保证设备运转得更顺利。2、过程控制规范详细规定了为确保优质生产及确保我们所用的生产设备运转正常所需要进行的定期检查和保养。3、生产过程标准详细规定了生产过程中设定的各项参数，严格按照这些参数设定是为了使生产出的产品最为安全，同时它确保我们生产的连续性。4、质量标准规范了原料和产品的质量标准，包括感官、理化、滋气味的要求和标准，只许使用符合标准的原料才能生产符合标准的产品。5、一旦对产品和原料有疑问要与工段长，带班长（主任）或质检员一同核实。6、安全工作规定了如何安全生产和减少对个人和设备的损害，应熟知所处工作区域的规定，如有任何疑问或建议时要及时与你

14、的上级联系。7、工厂内原料和辅料要分开放置，不能混淆存储。8、所有被污染的及接触过不洁表面的原料不可再利用，注意每种原料的保质期，任何过期原料不可用于生产。9、所有被怀疑有污染及接触过不洁表面的原料应被及时扣留并标识，不能直接使用，等待品控人员的确认。10、干燥物料贮藏时要防潮，以防物料因潮湿而变质或引起微生物的污染。11、所有人的任何用具都要妥善保管，确保没有落入产品中，任何工具的丢失都可能对产品和设备造成危害，必须立即向你的上级报告。12、维修人员带入生产区的所需备件，部件和工具要保管好，工作进行中要保证其不落入产品和设备中，工作结束后要确认将其全部带出。工厂设备和卫生规范清洁卫生的设备是

15、生产优质产品的基本前提1、工作区的生产设备要保持干净，无尘土、无废旧标签、无铁屑焊渣等。2、工作区的所有物为贮存设备要及时盖盖，及时清洗。清洗必须彻底 3、在加工区域使用的玻璃器皿要轻拿轻放，避免破碎，破碎时要及时收拾干净以免污染产品和伤及同事。4、生产完成后要及时进行清洗程序，并在清洗后认真检查，确保清洗效果。5、生产结束后要对生产设备、生产场地进行清理。工厂虫害控制 1、原料、包材贮存区要装有挡鼠板，防蝇装置要有人定时检查，清理害虫的残骸，长期存放的原料在进入生产区域内要认真检查，以免将虫鼠带入生产车间。2、生产原料和包材禁止直接放在地上或有可能被污染及有虫害的平台上。3、在生产进行中，杂

16、乱、潮湿的原料和工艺器具是蚊虫容易繁殖的地方，所有在生产过程中原材料和工具要保持整洁，对直接接触产品的备件更换时要彻底消毒处理。4、要及时处理垃圾和产品的碎屑以减少臭味，蚊虫的滋生。5、及时关闭所有的门并放好挡鼠板，以防鼠类等进入工作区。6、选用国家卫生防疫部门认可的允许在食品工厂中使用的杀虫及灭鼠药品，并在实施杀虫程序前确认所有的包材、原料等均被遮盖或隔离。洗手消毒程序目的：最大程度的防止微生物污染范围：GMP生产车间执行人：所有进入车间的人员具体内容：1、 用清水将手彻底润湿。（包括掌心、手背、指甲缝）2、 将清洗液涂在手上将手彻底清洗。3、 用清水将清洗液冲掉。4、 在烘手器将手烘干。工

17、作鞋清洗消毒程序目的：减少产品质量隐患，防止污染范围：GMP生产车间执行人：进入生产车间的所有人员具体内容：一、 上班时要穿上事先刷洗干净的专用工作鞋。二、 进入车间时必须经过有消毒液的消毒槽或消毒毯，双脚踏入消毒槽或在消毒毯上进行消毒。三、 雨鞋脏时将雨鞋蘸上洗洁精水将雨鞋彻底刷洗干净，并随时保持清洁。配消毒液程序目的：为了使配料的消毒水能达到消毒的效果，保持车间良好的卫生环境范围：进门处消毒池及车间的消毒槽执行人：预处理操作工和利乐操作工具体内容：1、 先在消毒槽内放上2/3的清水，2、 在桶内放入适量的漂白粉。3、 在放好漂白粉的水桶内添水搅拌使漂白粉充分溶解。4、 将溶好的漂白粉静置，

18、让杂质沉淀于底部。5、 将水桶内的澄清部分缓慢加入消毒池或消毒槽内加水至能超过脚面高度为止，并搅拌均匀。6、 用消毒液试纸测试达到250300ppm。7、 若消毒液浓度不符合标准则分情况添水或加消毒剂调整至浓度合格。8、 消毒池内消毒液最长时间为六小时更换一次，但应保持消毒液清澈，若消毒槽内杂质过多时应随时更换以保证消毒效果。注：配完消毒液后可向其中加入适量的稀酸使消毒液澄清。消毒槽清洗规程目的：为了保证产品质量，避免因消毒不良产生的不必要的质量隐患执行人：预处理操作工具体内容：1、 每班在6：00或18：00必须对消毒槽中消毒液进行更换。2、 更换消毒液时必须将消毒槽进行彻底清洗。3、 所用

19、的消毒液必须在另一个容器中配制，把澄清的消毒液倒入消毒槽中。4、 不允许清洗器具的消毒液浑浊及消毒槽中有沉淀，只允许进入车间的消毒槽有少量沉淀物。生产记录表填写标准操作规程目的：保证生产过程的可追溯性范围：生产车间内的所有人员执行人：操作工、线长、主任具体内容：一、准备工作：黑色或蓝色油笔、印刷完整的生产记录表格。二、填写过程：1、在每一步操作完成后，根据表格的要求定时、及时、真实、准确的填写记录，不可当成回忆录。2、各岗位的记录表由岗位操作人员填写，线长或主任进行审核并签字。3、每班的生产记录表在生产结束后应及时上交相关部门或人员，以免遗失。注意事项：1、内容真实，记录及时，准确且字迹要清晰

20、、端正。2、不得撕毁或任意涂改，更改时不得用涂改液，必须划去原有字迹后在旁边重新填写，同时应能看清原字迹并盖上更改人的手章。 3、按表格内容填写齐全，不得留有空格。如无内容填写时用“”表示。内容与上项相同时应重复抄写，不得用“”“同上”表示。包装组各工种的操作程序目的：为了规范包装工的操作规范，把好最后一道关执行人：包装组各包装工具体内容： 1、卡号工（包括合格证的卡号工）：在卡号过程中保证所卡的箱号清晰正确，与包体上下相对应，字头大小一致（68mm），字模没有修改的现象，检查包装箱的感官同时负责本条生产线生产记录的填写。 2、封箱工：封箱的同时检查包上的日期，检查包装箱的感官，胶带要将打印日

21、期覆盖住。 3、折箱工：检查箱体日期，箱子感官，在递箱过程中要检查箱底胶带的封合情况。4、捡包工：捡包时要检查包体的打印日期是否清晰正确，包形是否良好，包材印刷是否有缺陷，吸管粘贴的是否良好。垛板操作程序目的：使垛板工更能规范工作严把最后一道关。范围：包装工段执行人：包装工段垛板工具体内容：一、程序：1、准备好完整、干燥、干净的板，并将其上面的钉子砸平。并在木板上放上一层纸壳，使纸壳将木板完全覆盖上。 2、垛板要以托盘标记为准，从左到右按顺时针码放以便日后查找。要检查胶带封合平整情况、批次和日期的打印情况以及箱子的印刷情况，出现上面一项必须隔离存放并及时通知小组长及时处理，如出现胶带封合不平整

22、或两端翘起时一方面挑出，另一方面要通知封箱工，两方一定要配合好，处理合格后的产品要及时垛入板中。在码放过程中要轻拿轻放以免造成不必要的损坏。 3、等一板垛好后，将标识卡压在从上面数第二层和箱子底下（标识卡要按照各项要求如实填写要字迹工整），及时由叉车工放至缓冲库或摆放在成品区保证成品摆放整齐。使用叉车时要注意避免叉车将产品碰坏。二、每班生产结束后由小组长将各机生产件数报至给工段长以便工段长入库时能准确快速完成。包装间异常情况处理程序目的：能够尽快的将不合格品与合格品区分开执行人：包装组的包装工具体内容：不合格品（指灌装工段的不合格品）处理。1、及时与合格品隔离，并做标识注明原因。在本批次的时间

23、内处理完毕，若处理不完，分批次单独码放，停机后进行纠正，处理完毕，由本班质检检查合格后，方可摆在成品中，作好标识。2、对不合格与合格品交叉的产品要单独存放，并严格检查以防混入合格品当中。3、 发现不合格品时要及时与灌装间进行联系，让其马上调整以减少不合格品的数量。 4、如在生产过程中发现使用的原辅料不合格应马上通知当班质检做特殊处理，不可擅自使用。包装工段的交接程序目的：规范交接班程序，责任分明，保证生产执行人：包装工段长、小组长及相关责任区负责人程序内容：1、 交接班工作在每日7：008：00 19：0020：00之间进行。2、 交班班组为接班班组准备充足的生产辅料，保证不耽误生产。对不合格

24、辅料及时返库，不允许有堆积在车间内的现象。3、 保证地面卫生干净整洁、设备无尘土、污垢。4、 保证包装箱上无日期，无底号等交班班组余留的辅料。5、 交班时将各种设备运转情况在交接记录表上说明。6、 共同将工艺器具等的完好性交接清楚，如有特殊情况写在交接记录表上，并向领导反映。7、 接完以后，双方在交接表签字认可。包装间整改产品的程序目的：避免不合格产品流入市场范围；包装间，物流部库房内执行人：包装工具体内容：1、所有整改的产品开箱后再次封箱时，只能用相同的胶带封一层，不可将原来的胶带留在箱上。2、在生产部整改产品时必须通知品控部质检员。3、产品整改时生产部必须填写记录，内容包括班次、产品名称、

25、生产日期、改号日期、改号后的日期、整改的数量，必须有质检员的签字确认。记录在次日9点上交品控部一份。原辅料入库程序目的：为了规范原辅料从供应库房打入辅料库的整个过程执行人：原辅料库统计程序内容： 1、根据生产任务通知单确定生产品种及任务量，对所需原辅料在每日白班9：00根据生产任务的用料量进行核算，到库房开领料单，生产部人员负责将原辅料打入车间原辅料库。如有特殊情况（临时改变生产任务）应向车间通知，及时协调。 2、对所需原辅料必须有品控部所下的原辅料合格单，如不合格，拒绝打入原辅料库内，特殊情况向领导反映，请领导做决定。 3、对所入库的产品，要求无污迹、无破损，如有缺陷，要求立即退回。 4、物流部每送过一次料，统计都要认真仔细的与之交接数量及质量，并抽检是否有不合格品，如有不合格品则拒绝打入辅料库内。 5、打入车间原辅料库内的原辅料必须摆放整齐，放在规定区域。 6、核对打入原辅料数量是否与领料单上一致并做好标识，使人一目了然。原辅料自检程序目的：为了防止不合格原辅料的投