房屋建筑钢筋工程专项施工方案

1、*集团有限公司钢筋工程专项施工方案 1工程概况- 2编制依据- 2钢筋概况 3施工部署- 4施工准备- a) 技术准备- b) 材料准备- C） 机具准备- d) 劳动力准备- 5钢筋加工- a）钢筋加工工序- b）钢筋加工措施- 6地下室钢筋绑扎与安装- a) 地下室基础底板钢筋绑扎- b) 地下室墙体与柱钢筋绑扎- C) 地下室顶板梁钢筋绑扎- 13 d) 地下室顶板板钢筋绑扎- 14 e) 地下室后浇带钢筋绑扎- 16 16 a) 墙体与暗柱钢筋绑扎- 16 b) 梁钢筋绑扎- 18 C) 板钢筋绑扎- 18 d) 楼梯钢筋绑扎- 20 7地下室以上部位钢筋绑扎与安装 20 a) 绑扎连

2、接- 20 b) 电渣压力焊连接- 21 C) 直螺纹连接- 24 d) 钢筋连接接头的技术要求 26 8钢筋的连接- 28 28 9施工质量保证措施- a）质量要求- b) 质量标准- 30 C) 施工注意事项- 31 d) 质量通病防治措施- 32 e) 技术保证措施- 33 10施工进度保证措施- 34 11季节性施工- 34 1.冬季施工- 34 2.雨季施工- 34 12成品保护措施- 35 13安全管理措施- 35 14安全及环保注意事项- 37 *集团有限公司钢筋工程专项施工方案 11 1工程概况 项目名称: *长丰村城中村改造K6地块工程 建设单位: *园博园置业有限公司 设计

3、单位: 重庆*设计有限公司 监理单位: 重庆*限公司 施工单位: *集团有限公司 *长丰村城中村改造K6地块工程位于*市硚口区古田生态新城，西临丰硕路、南临长 风大道，建筑总面积约93600m2单体幢号：1#、2#楼，均为47层，建筑高度138.9米，单体 建筑面积37500m2层高5.1/2.9米；地下两层，建筑面积18400m2层高3.4/3.6米。 2编制依据 序号 名称 编 号 1 招投标文件、答疑纪要等 2 施工图纸 3 国家和湖北省相关的法律法规 4 规 范 规 程 钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2016 5 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 6 钢肋焊接接头试验方法

4、标准 JGJ/T27-2014 7 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 8 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋 GB1499.1-2008 9 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007 10 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 11 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 12 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010 2钢筋概况 根据设计要求本工程钢筋分别选用 （） HP B300级和 ）HRB400级钢筋，钢筋型号有多种，一级钢有 6.5 8 25。 1、钢筋连接 （1）本工程钢筋的连接分为三类：绑扎搭接和

5、机械连接或焊接。直径小于25mn钢筋可采 用绑扎搭接；直径25mn钢筋均采用n级以上机械直螺纹连接， 地下室底板钢筋采用I级机 ,对大跨或 械直螺纹连接；同一根钢筋在构件的一跨或一层内接头一般为一个（或无接头） 大层高的构件，可按接头位置要求和钢筋定尺长度适当增加接头； 对难以分跨和分层的构件, 则对整体构件按接头位置和钢筋定尺长度要求设置接头；接头位置尽可能设在构件受力较小 处。 绑扎搭接: 同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开；搭接接头连接区段长度为1.3 倍的搭接长度；位于同一连接区段的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板及墙类构件， 不大于25%对柱类构件，不大于50%确有

6、必要时，梁、板及墙类构件可放宽至 50% （3）机械连接： 构件在同一截面单侧纵向钢筋接头百分率不应大于50%两个相邻接头相互错开的间距 应大于35d（d为较大的纵筋直径） 焊接: 1）采用焊接时应按现行规范要求及构件接头位置，采用闪光对焊，电弧搭接焊，电渣 压力焊的焊接型式，钢筋搭接焊缝长度除注明外，单面焊10d，双面焊5d。 2）同一构件中相邻纵筋的焊接接头宜相互错开。焊接接头连接区段的长度为35d（d为 纵筋的较大直径），且不小于500mm位于同一连接区段内的受拉纵筋焊接接头面积百分率 不应大于50% 2、钢筋施工 （1）梁钢筋 1）梁的通长底筋在支座每边 1/3跨范围内连接，通长面筋在

7、跨中1/3跨范围内连接。 2）对两向相交不分主次的梁, 纵筋摆放原则如下：梁面纵筋较大者在上，较小者在下, 分层放置。梁底纵筋较大者在下， 每边设附加箍筋4根，间距50,直径及肢数同梁箍筋。 较小者在上，分层放置，且两个方向的梁均应设附加箍筋, 3）跨度大于4m的梁，其模板应按跨度的3/1000起拱；对跨度大于2m的悬挑梁端部 应按悬挑长度的5/1000起拱。 （2）剪力墙、柱钢筋 1） 剪力墙、柱钢筋构造做法详见标准图集16G101-1相关构造详图及说明 2） 剪力墙边缘构件纵向钢筋连接、剪力墙竖向分布钢筋连接按国标图集 16G101-1 施 3） 工。 剪力墙边缘构件纵向钢筋基础顶面的锚固

8、、剪力墙竖向分布钢筋在基础顶面的锚固 及基础柱插筋构造按中南标图集 03ZG003施工。 （3）板钢筋 1）现浇楼板做法详见标准图集16G101-1,下部纵向受力筋伸入支座的锚固长度不应该 小于10d且不小于100mm 2）现浇板通长钢筋采用搭接时，可按最小搭接长度在受力较小处错位搭接，板面钢筋 在跨中（板净跨/2）范围内搭接，板底钢筋在支座处搭接。 3）板筋摆放原则：在板底筋中短向钢筋位于长向钢筋之下，板面筋中短向筋位于长向 筋之上。 4）跨度大于4m的板，其模板应按跨度的1/10003/1000起拱；对悬挑梁板，端部应 按悬挑长度的5/1000起拱。 3施工部署 根据本工程量大、工期紧、现

9、场垂直运输机械布置位置等特点，结合总体施工部署, 对钢筋工程部署如下: 1、钢筋加工：钢筋的细材加工在现场旁边的细材加工车间完成；其余粗直螺纹钢筋在 1#楼及周边地 现场加工棚里制作完成。现场内钢筋加工分二个班组进行，第一个班组负责 下室钢筋加工；第二个班组负责 2#楼及周边地库钢筋加工。 2、钢筋运输：细材成品钢筋使用平板拖车运至现场，由塔吊卸至指定堆放场地，半成 品钢筋的水平、垂直运输由现场塔吊及配合部分人工完成。 3、技术部门负责施工方案制定，并对钢筋工长进行技术交底，再由钢筋工长负责组织 对班组的技术交底、钢筋翻样审核、钢筋加工、安装。 4施工准备 a）技术准备 1、熟悉图纸及规范，编

10、好施工技术交底，针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措 施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的 贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部管理人员及钢筋施工班组长认真学习 钢筋机械连 接通用技术规程及混凝土结构工程施工质量验收规范 。 2、直螺纹厂家技术人员提前进场，对施工队操作人员进行培训、考核，结业后颁发上 岗证书，此外，厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。 3、及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。 4、做好钢筋原材进场复试和见证取样工作。 b） 材料准备 1、钢筋的检验与存放 1）每批钢材必须具备生产厂家提供

11、的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分 和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂 纹、折叠和分层及锈蚀等现象。除外观检查外还要做力学性能试验， 热轧钢筋进场分批验收, 每批由同一型号和炉号的钢筋组成，重量不大于60t，从每批钢筋中随机抽选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验， 如有一项试验结果不合格，则从同批钢筋中另 取双倍数量的试样重做各项实验，如仍有试样不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋 要立即退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不 正常时，还应再次复试；当复试不合格时，此批钢筋必须退货清

12、场。严禁不合格钢材进入施 工场地。 2）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25 ;钢筋的屈服强度实测 值与屈服强度标准值的比值不大于1.3。 3）钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。 4）为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排水措施，码放钢筋处用C20 混凝土浇筑300*400mm勺混凝土梁，内配4 16,箍 10200钢筋分层码放时，中间用方木分隔。 5）已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识, 标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数 2、钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过钢筋工长

13、审核，再报技术负责 人审核、批准后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面 3、镀锌铁丝、钢筋马凳、垫块、钢丝刷、粉笔等材料齐备。 C) 机具准备 1、塔吊要正常运转，保证垂直运输; 2、其它机具见下表： 机具名称 单位 数量 备注 切断机 台 4 料场 弯曲机 台 4 料场 调直机 台 2 料场 电焊机 台 4 现场 滚丝机 台 4 现场 电渣压力焊机 台 6 现场 注：现场机械可根据实际施工情况做相应的调整 d) 劳动力准备 为了优质高效地组织好工程施工，必须合理安排施工人员，确保工程顺利进行。需以下 数量的施工人员: 序号 工种 数量 持证上岗 备注 1 钢筋电渣压力

14、焊操作 手 10人 证件有效 2 后台钢筋加工 20人 熟练工人 3 钢筋绑扎工 80人 熟练工人 (根据工程的实际情况，相应的调整作业人数) 5钢筋加工 a)钢筋加工工序 钢筋除锈-钢筋调直T钢筋切断-钢筋加工成型。 1、钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中 如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、 伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。 2、钢筋调直：W 10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序， 12以上钢筋在轧制、 运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。 3、钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根

15、数，将同规格钢筋根据不同 长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要 避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料 尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。 4、钢筋加工成型：根据配料单，按照下料钢筋的尺寸进行钢筋加工。 b） 钢筋加工措施 1、节点放样：根据结构施工图，做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的 锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙 体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时，按部 位对各节点进行编号，通过节点放

16、样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了， 重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。 2、填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号, 然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，配料单中标明钢筋部位。 3、下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长 度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长 度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1 ）或放小样（1:5 ）的办法 求钢筋长度。 4、试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配 料单一致。并在加工

17、过程中经常核对。 5、材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。 6、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定 1）1级光圆钢筋末端要作180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯 钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。即弯钩内直径12为30 m,10为25 m， 8 为 20 mm。 2）箍筋末端做135弯钩时，HRB40（级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4倍, 即12为48 m；平直长度为钢筋直径的10倍，即120 m。 3）钢筋作不大于90弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 6地下室钢筋绑扎与安装 a)地下室基础底板钢筋绑扎 1、待底板、暗柱、墙体放

18、线完毕，项目部自检合格再报监理公司验收合格后，将查对 好的成型钢筋用塔吊吊到基槽内，分部位按规格型号堆放。 2、底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求 的间距划线、铺钢筋、绑扎、最后成型。在绑扎底板下层钢筋时，板底筋中，短向钢筋位于 长向钢筋之下，板面筋短向钢筋位于长向钢筋之上的钢筋摆放原则，进行钢筋的铺设，在铺 设下层钢筋前先铺电梯井、集水井及承台的下排钢筋。 3、钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢 筋弯勾应朝向砼内，水平筋与立筋的位置按图施工。 4、底板的各层钢筋间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确。马凳间距为1000m

19、m呈梅 花状布置。(本工程地下室钢筋砼防水底板为 400mn厚，主楼基础筏板为2000mn厚)马凳示 意图如下: C 4002000 nr 5、基础底板底板钢筋采用与结构同标号的 50mm?混凝土垫块，间距1m呈梅花状垫 于钢筋下，来控制钢筋保护层厚度。 6、地下室后浇带、膨胀加强带及各层梁、板后浇带的做法详见结构总说明详图。 b)地下室墙体与柱钢筋绑扎 1、根据在筏板钢筋上一画好的墙、柱边线，位置检查无误后再插墙柱竖向钢筋，钢筋 插筋插至基础底板底部，把插好的钢筋与筏板上层钢筋焊牢，防止混凝土浇筑时钢筋移位。 14- 25) 地 下 室 剪 力 墙 竖 向 钢 14- 16mm 冈 20),

20、本工程地下室墙、柱纵向钢筋每根设置一个接头。纵向钢筋的连接为：直径V 筋可采用绑扎搭接， 16mn钢筋采用焊接或机械直螺纹连接；具体做法见下图: *集团有限公司钢筋工程专项施工方案 1 3W Z Rk|.e 匸 厂二一每 wnew yCHC 斟舗 柱械在觑中锚因艇 sex;打 口矗 gu 一我 解萤册瞒弗 tttw 壮 刼HE 7 k 3克跋 LE -el 及岸接離示意图 J LfcKS p贯 -p坛 y、CH HR 柱插觥斟蜩脱造 及直撕连歸站 SW 富 3m / _ / / 靛產护和 弊融娜円丄 麹D1 7 陪插筋在墓础中锚园构造 及绑扎黠 *集团有限公司钢筋工程专项施工方案 疑辭懈悔上

21、V? / 13 措fe筋在基閒中雀固枸進 及直畅讎示意图 2、为确保柱钢筋定位的准确，本工程在暗柱的上、中、下部用采用14钢筋定位框（钢 筋焊接而成）进行固定，具体做法见下图: 牡定位卡 柱眾一2mm 柱定样框示意图 斗铜 3、绑扎过梁，先在门窗洞口的两侧暗柱上画好梁的上皮和下皮标高线，根据洞口宽度 将所需要的箍筋数量套入过梁上部钢筋， 将过梁上部筋绑牢在暗柱主筋上，再将过梁的下部 钢筋插入箍筋内绑在暗柱上，然后在过梁横筋上画分档线，根据分档线绑好过梁箍筋，过梁 箍筋的高度应为过梁高度减去 50mm勺保护层，第一个箍筋距暗柱边 50mm 4、为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间

22、距，在绑扎墙筋时设置 竖向梯子筋。竖向梯子筋与墙体钢筋同级别同型号，用钢筋焊接而成，水平间距为1m,竖向 梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。 为保证竖向墙体筋的间距和排距准确， 在每层墙 体的上口设置一道水平定位筋。水平定位筋高于结构完成面 10-20cm,待墙体混凝土浇筑完 成达到一定强度后，拆下重复使用，根据不同剪力墙墙身厚度，用14钢筋焊接而成（宽 度同剪力墙厚度）。梯子筋及水平定位筋具体做法见下图: 一 L+uuf . 匕 厂 基础顶面壓向梯子筋示意a n 勅培上琳平制端 1 JE 1 5、墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合钢筋连 接要求。 6、地下

23、室剪力墙钢筋为两排三排，两排钢筋之间用6450*450 510*510，三排钢筋 之间用 6600*600拉钩呈梅花状布置，拉筋与外皮钢筋钩牢。水平钢筋采用绑扎搭接的方 式连接，绑扎搭接接头中心应按照 50%勺比例相互错开，水平钢筋两端伸入端柱或暗柱内锚 固，并应伸至端柱或暗柱的远端，水平钢筋的弯钩应垂直于竖向钢筋向内。当上下层墙、柱 截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不能在楼面混凝土 上浇筑后再扳动钢筋，具体做法如下图: mg k. a 一滝=兰或一滝要 惰耳变截面its向分相锢筋构遇 7、剪力墙施工时，应按水施、设施、电施及动施图的要求预埋套管，预留孔洞和 预

24、埋件，不得事后随意打凿，当剪力墙上预留洞口高度大于洞高时，贝炖在门洞顶标高 处另加现浇过梁，梁底标高为门洞顶标高。 8、柱筋保护层塑料卡卡在柱箍筋上，保护层厚为25 mm间距800mm以确保主筋保护 层厚度的正确。 9、地下室外墙采用止水螺杆，螺杆横向间距为 300纵向间距为400止水螺杆采用 12通丝螺杆，在墙厚中间部位焊 1个3mn厚60 x60mm勺钢铁板，两端用40mn 10钢筋头 知 点焊而成，具体做法如下: 层垫块; 主次梁同时配合进行。 ?Rn C)地下室顶板梁钢筋绑扎 1、梁钢筋绑扎顺序为：梁底板及顶板安装完成-在底模划箍筋间距线-主筋穿好箍筋, 按已划好的间距逐个分开-固定弯

25、起筋及主筋-穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋-放主筋 架立筋、 次梁架立筋-隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住-绑架立筋-再绑主筋-放置保护 2、 地下室梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋；梁的箍筋均为封闭箍, 弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。 *集团有限公司钢筋工程专项施工方案 3、悬挑构件受力主筋就位必须准确，悬挑构件应待混凝土强度等级达到100%且该构 件不支撑上部结构混凝土浇捣底模时方可拆除底模支撑。 4、地下室底板梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3 净跨范围内。 5、在主、次梁受力钢筋下均垫与梁同标号的砂浆混凝土垫块，保证保护层厚度；在梁 上口

26、加设水泥支撑，间距1m,以保证梁的截面尺寸。具体做法见下图: 1门厂1门 6、梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁、柱交接与梁、梁交接处两个 方向的梁箍筋均要加密，每边增设附加箍筋 4根，间距50mm直径及肢数同梁箍筋。 7、对两向相交不分主次的梁（类似于井字梁），纵筋摆放原则如下：梁面纵筋较大者 在上，较小者在下，分层放置。梁底纵筋较大者在下，较小者在上，分层放置。 并根据钢筋接长的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时的操作方便， 并防止钢筋 在夹紧后晃动。 3）选择焊接参数: 2 *集团有限公司钢筋工程专项施工方案 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊

27、接通电时间，见下表的 规定。 钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋直 径（mrj） 焊接电 流（A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（S） 电弧过 程 U2-1 电渣过 程 U2-2 电弧过 程T1 电渣过 程T2 12 180200 4045 2227 10 2 14 200220 4045 2227 12 3 16 200250 4045 2227 14 4 18 250300 4045 2227 15 5 20 300350 4045 2227 17 5 22 350400 4045 2227 18 6 25 400450 4045 2227 21 6 28 500550 4045 2227 24

28、 6 32 600650 4045 2227 27 7 36 700750 4045 2227 30 8 40 850900 4045 2227 33 9 a、焊接电流：钢筋电渣压力焊的热效应较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢 筋端头面积取0.80.9A/m讥 b、焊接电压：电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的，当引弧后，进入电弧稳定燃烧 过程时，电压为4045V;当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过时，电压为 2227V;如电压过高, 易再度产生电弧现象；如电压过低，贝U易产生夹渣缺陷；焊接电压易受网路电压和操作因素 的影响而波动，为了确保焊接质量，应使波动在 -5+5V范围内。 C、焊接时间：

29、是指电弧过程和电渣过程的延续时间，弓I弧和挤压是瞬时，起耗时可以 忽略不计；焊接时间长短根据钢筋直径确定，电弧和电渣的时间比为3： 1;如因引弧不顺 得或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长，延长的时间只能在电弧过程之中。 d不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10% e、在正式焊接时，同一台班按上表的要求抽查焊接参数3次。 4）安装焊接夹具和钢筋；夹具的小钳口应夹紧于下部钢筋端部的适当位置，一般为1/2 处；焊剂盒高度偏下 510mm以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度；上部钢筋放入夹具 钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋；钢

30、筋 一经夹紧，严防晃动，一面上下钢筋错位和夹具变形。 5）安放引弧用铁丝球，按放焊剂盒、填装焊剂。 6）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的 焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数；合格后，方可正式施焊；当采 用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好的各项控制数据，以确保焊接接 头质量可靠。 7）施焊操作要点: a、闭合回路、引弧：可才应直接引弧法或铁丝球引弧法。 24mn引弧, 可以多次把上 （1）直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为 这种过程很短；当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时, 钢筋

31、提起，使两端头过于平滑造成引弧困难时， 可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提 起，达到引弧目的; （2）铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的 接触点形成短路引弧；铁丝球采用 0.51.0mm退火钢丝，球径不小于10mm求的每一层缠 绕方向相互垂直交叉；当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此 法。 b、电弧过程：亦称造渣过程；是靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断变化; 同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此进电弧熄灭，进入电渣 过程；由于电流直接通过渣池，产生大

32、量的电阻热，使渣池温度升到近2000C，将钢筋端 头迅速而均匀地熔化；其中，上钢筋端头熔化两比下钢筋大一倍，经熔化后的上钢筋端面呈 微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。 C、挤压断电：电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的 结合力而完成的；因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属，熔 渣及氧化物等杂质全部挤出结合面；由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对 各种规格的钢筋仅为0.20.3KN，电渣过程结束。 d接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，听写时间应适当延长），才可回 收焊剂和卸下焊接夹具；当焊接完成

33、后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒， 特别是在温度较低时，可避免发生冷淬现象。 3、操作要点及注意事项 1）施焊前，应将钢筋端部120mn范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应在 250C烘烤。 23 *集团有限公司钢筋工程专项施工方案 2）钢筋置于夹具钳口内区，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋 错位和夹具变形。 3）采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提 升24mm引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐 下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流以通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继 续熔化，待熔化留量

34、达到规定数值（约 3040mm后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使 之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却 13min后，即可打开焊药盒，回收焊剂，卸掉夹具, 并敲掉熔渣。 4）焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及 钳口接线线有可靠绝缘；变压器和平共处焊机不得超负荷使用。 4、质量要求 1）每一批钢筋焊接完毕，应对焊接头外观逐个检查。质量要求是：接头焊包饱满均匀, 无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷；接头处的轴线偏移不得大于钢筋 直径的0.1倍，且不得大于2mm接头处的弯折不得大于4。对外观检查不合格者，应切 除重焊。 2）强度检验以300个同类型

35、接头作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不 得低于该级别钢筋规定的抗拉强度标准值， 并不得断在焊口上。当试验结果有1个试件的抗 拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检。复检结果当仍有1个试件的抗拉强度小于规 定值，应确认该批接头为不合格品。 C） 直螺纹连接 1、直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验-钢筋直螺纹加工-直螺纹丝扣质量检验 安装丝扣保护套-存放待用。 2、 直螺纹连接工艺要点 1) 机具设备 钢筋套丝机：钢筋套丝机型号: SZ-50A ZL-4。 2 扭力扳手：型号：PW360（管钳型）；性能：100360Nm 量规：量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。 2) 直螺纹套筒的

36、加工与检验。 直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高 于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表面，均有明显的 钢筋级别及规格标记。 直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距 与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检 查同规格套筒的加工质量。当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时， 套筒为合格品。 套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢 筋机械连接通用技术规程。直螺纹连接见下图: 1 直螺纹套筒 连接钢筋 Z .亠 . L. 1

37、1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Pp-. , rr 11111111 11111111 n1111111 直螺纹钢筋连接 3）钢筋直螺纹的加工与检验 钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。 将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性 切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度, 避免损坏梳刀。 钢筋套丝完整牙数

38、的规定值 钢筋直径（mm） 16 25 28 32 36 40 完整牙数 12 13 14 17 19 钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，要求钢筋 丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差， 丝扣完整牙数不得小于规 定值。不合格的丝口，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按 3%的比例抽检，如有一根不合 格，要加倍抽检。 直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭 距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。 4）直螺纹钢筋的连接与检验 连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥 浆等污物清理

39、干净。 连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规 定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记, 以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 *集团有限公司钢筋工程专项施工方案 31 钢筋直径mm 1个 目测 外露半扣 3个 6 梁板受力筋搭 接锚固长度 入支座、节点搭接 + 10、一 5 尺量 入支座、节点锚固 5 4、纵向受拉钢筋的最小搭接长度见下表 *集团有限公司钢筋工程专项施工方案 3 钢筋种类 混凝土强度等级 C15 C20C25 C30C35 C40 HP B30（级光圆钢筋

40、 45d 35d 30d 25d HRB40（级带肋钢筋 - 55d 40d 35d 注：两根直径不同的搭接长度，一较细钢筋的直径计算。 在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于 300mm受压钢筋搭接长度不应小 于 200mm 当带肋钢筋的直径大于25mm寸，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数 1.1取用。 对环氧树脂涂层带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数 1.25取用。 当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度可按 相应数值乘以系数1.1取用。 对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数 0.7 取用。 当带肋钢筋的混凝

41、土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭 接长度可按相应数值乘以系数0.8取用。 对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应 按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。 5、钢筋保护层厚度检验 1）明确钢筋保护层厚度检验的结构部位和数量，由监理单位和施工单位根据结构构件 的重要性选定；梁板类结构应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；对于悬挑 构件，抽取的梁板构件所占比例不小于 50% 2）对选定的梁构件，对全部纵向受力钢筋保护层厚度进行检验；对选定的板类构件, 抽取不少于6根纵向受力钢筋保护层进行检验

42、。 3）钢筋保护层厚度检验采用尺量，保护层厚度检验的误差不大于10mm 4）纵向受力钢筋保护层厚度的允许误差：梁类构件：+10 mm-7 mm板类构件：+8 mm -5 mm。 5）当全部钢筋保护层厚度检验的合格率大于 90%寸，检验结果为合格；当全部钢筋保 护层厚度检验的合格率小于 90%0不小于80%寸，再抽取相同数量的构件进行检验，且两次 抽样总和计算的合格率为90鸠上时，检验结果仍判为合格。 c）施工注意事项 *集团有限公司钢筋工程专项施工方案 数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应 1、本工程地下室钢筋均在现场加工制作， 为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后, 立即在钢筋上缠上标牌，标

43、牌上标明钢筋使用部位， 先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌, 核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时 32 增补。 2、本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多, 施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的 顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要 求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。 3、钢筋施工一定严格按照上述方案实施，否则钢筋很难保证准确位置。在实际施工中, 由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使混凝土中的骨料 挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态， 给工程带来隐患。 施工中要针对原因采取预防措

44、施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层墙、柱钢筋的绑 扎。一般处理方法是移位小于或等于 40mm时，可采取按1： 6的比例弯折进行搭接，错位 大于40mm寸，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚 主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。 4、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止 在绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 5、保护层塑料垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝, 梁底、柱侧露筋。 6、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是 搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，

45、再绑扣免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的 柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。 7、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度， 绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确; 在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。 8板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝 土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土， 以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。 d）质量通病防治措施 1、钢筋骨架外形尺寸不准确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规 定位置及骨架扭曲变形。 2、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方。绑扎时铁丝应

46、绑成八字形。左右口绑扎发 现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 3、剪力墙或柱箍筋接头未错开放置。绑扎前要交底，绑扎后再检查，若有错误立即纠 *集团有限公司钢筋工程专项施工方案 正。 4、同截面钢筋接头数量超过规范规定。骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超 出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 5、电渣压力焊的质量通病和防治措施 1）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不正，在夹具中过早放松，接头未冷却 使上部钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。 2）咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上部钢筋 端头没能压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。

47、 3）未熔合：主要原因是在焊接过程中上部钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔 化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。 4）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包不均匀，一边大 一边小，小的一面其高不足2mm另一种是钢筋端面形成的焊缝厚簿不均。主要原因是钢筋 端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时， 铁丝球安放不正，偏向一边。 5）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重, 或表面不清洁。 6）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢

48、 筋未夹紧，顶压时发生滑移。 7）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣 无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小， 上钢筋在熔化过程气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 8）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力 过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊拉过程中焊剂泄漏，熔化铁 水失去约束，随焊剂漏下流。 e） 技术保证措施 1、严格审查钢材出厂合格证，做好钢筋的焊接试验工作。 2、绑扎前应按配料单检查已加工好的钢筋规格、型号、数量是否正确，如发现错配或 漏配的钢筋，

49、及时纠正或补配。 3、绑扎完工后，检查预留钢筋、预埋件位置及数量，砼浇捣时应设专人看管钢筋，要 注意防止钢筋移位，特别是注意防止柱子主筋位移，浇灌砼前要拉线核查主筋的位置，放置 保护层垫块，自检合格后并办理隐检手续，请监理认可后，再转入下道工序。 10施工进度保证措施 1、翻样员要熟悉图纸，在进行钢筋翻样时，按照轴线进行翻样，以便于钢筋的加工和 施工。 2、专业工长要加强翻样的审核，杜绝把问题留到施工面。 3、结合现场实际情况，钢筋运至现场后要集中分类堆放，挂牌标明楼号、部位、规格、 数量，由于主体施工期间，单位工程较多，因此要根据工程进度安排好进料计划，在计划中 要明钢筋的使用部位，提前一周

50、将所需用的钢筋数量报于材料组。 4、各部位的钢筋到场二天内必须绑扎完毕，以免造成现场钢筋积压和规格的混乱。施 工期间合理调配施工人员及时间，明确施工顺序，切忌胡乱施工，使整个施工高速、优质完 成。 11季节性施工 1. 冬季施工 钢筋进场后分类堆放，堆放场地必须平整坚实，无水坑，无积雪。 钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击和刻痕。 施工过程中对在负温条件下使用的钢筋加强管理和检验。当温度低于-20 C时，不得对 m级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋的弯点处发生强化，造成钢筋脆断。 本工程钢筋主要采用直螺纹套筒连接及绑扎接头； 所以除焊接钢筋马凳或卡具外，钢筋 焊接工程冬季施工无负温焊接接头。 对

51、于钢筋马凳以及卡具等的钢筋焊接工程中， 雪天或施工现场风速超过5.4m/s （3级风） 焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。 钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。直螺纹钢筋要加保护帽，防止 接触冰雪、水泥浆等。 对浇筑完混凝土面预留钢筋上的水泥浆及时清理干净。 2. 雨季施工 钢筋原材堆放场地排水畅通，用山形槽钢支架及垫木将钢筋架起250mm避免因雨水浸 泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。 ：4 *集团有限公司钢筋工程专项施工方案 钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内， 加工棚用石棉瓦和塑料布覆盖，雨天不得露 天作业，以防触电。 钢筋绑

52、扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业。 连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈。 雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。 12成品保护措施 1、钢筋绑扎完成后，各工种操作人员不准任意蹬踩、掰动及切割钢筋。 2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横 向钢筋上下弯曲，绕开预埋管，但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。 3、模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。每次浇注混凝土时，必须设专人对墙柱筋进 行及时清理。 4、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件及洞口模板，如碰动应按设计位置重新固定牢。 5、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋

53、绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原 有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修整。 6、在浇筑梁板混凝土前用塑料套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm）以防 止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时要防止脱模 剂污染。 7、绑扎墙筋时应搭临时架子不准蹬踩钢筋。 8妥善保护基础四周外露的防水层以免被钢筋碰破 9、底板上、下层钢筋绑扎时支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。 10、钢筋在运输过程注意轻装轻卸，不得随意抛掷。 11、浇注混凝土时，必须派专人负责调整钢筋。 12、注意对钢筋连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣。 13安全管理措施 1 、建立健全各种安全管理规章制度，认真贯彻落实各项安全生产责任制和规章制度, 对违章作业要视情节轻重进行处罚，防止工伤事故发生。 、施工前，工长必须对工人进行全面的技术交底和安全交底。 、各种机械设备要专人操作，并且定期检查，严禁带病工作。操作人员必须持证上岗。 、高空作业和交叉施工，必须使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。 5 、吊装要严格执行“十不吊”原则，配备专职信号工、吊装工进行操作。塔吊吊装钢 筋之前，要检查钢丝绳是否捆绑牢固，吊点是否合理。 6 、做好基坑边围护，禁止向基坑内乱扔杂物。