CK6180大连数控车操作维护指导书

1、 大连数控（CK6180） 操作维护指导说明书 （001-159）本维护指导书对设备的维护和保养做出了指导，以提高设备的使用时间和使用设备处于完好状态，确保产品质量符合技术要求，使操作者能够明确操作、维护设备，减低故障率。一、机床结构组成介绍本机床共分九个部分，分别为：床身、头架、尾座、液压站及润滑站、刀台、操作面板、电气柜、左右回转装置部分等。二、设备操作步骤及事项说明1 操作装置1.1操作台结构 大连数控31T 车床数控装置操作台为标准固定结构，如图1.2.1 所示，其结构美观、体积小巧，外形尺寸为420310110大连数控31T 车床数控装置操作台为标准固定结构，如图1.2.1 所示，其

2、结构美观、体积小巧，外形尺寸为420310110毫米（WHD）。大连数控31T 车床数控装置操作台为标准固定结构，如图1.2.1 所示，其结构美观、体积小巧，外形尺寸为420310110毫米（WHD）。中，加粗小三号方正小标宋简体标题首行缩进，加粗三号仿宋体毫米（WHD）。1.2 显示器操作台的左上部为8.4 寸彩色液晶显示器（分辨率为640480），用于汉字菜单、系统状态、故障报警的显示和加工轨迹的图形仿真。 图1-2-11.3机床操作面板（见图1-3-1 图1-3-11.3.1工作方式选择按键：数控系统通过工作方式键，对操作机床的动作进行分类。在选定的工作方式下，只能做相应的操作。例如在“

3、手动”工作方式下，只能做手动移动机床轴、手动换刀等工作，不可能做连续自动的工件加工。同样，在“自动”工作方式下，只能连续自动加工工件或模拟加工工件，不可能做手动移动机床轴、手动换刀等工作。下面将各工作方式的工作范围介绍如下：自动：自动连续加工工件；模拟校验工件程序；在MDI模式下运行指令；手动：通过机床操作键可手动换刀、移动机床各轴，手动松紧卡爪，伸缩尾座、主轴正反转，冷却开停，润滑开停等；增量：可用于步进和手摇，默认为步进方式，再次按下此键，置工作方式为手摇，再次按下置工作方式为步进；用于定量移动机床坐标轴，移动距离由倍率调整（当倍率为“1”时，定量移动距离为1um，可控制机床精确定位，但不

4、连续）；单段：按下循环启动，程序走一个程序段就停下来，再按下循环启动，可控制程序再走一个程序段；回参考点：可手动返回参考点，建立机床坐标系（机床开机后应首先进行回参考点操作）。1.3.2机床操作按键 如图1-2所示，各个功能键的功能介绍如下：循环启动：“自动”、“单段”工作方式下有效。按下该键后，机床可进行自动加工或模拟加工。注意自动加工前应对刀正确；进给保持：加工过程中，按下该键后，刀具相对于工件的进给运动停止，再按下“循环启动”键后，继续运行下面的进给运动；主轴正转：手动/手摇/单步方式下，按下此键，主轴电机以机床参数设定的速度正向转动启动，但正在反转的过程中，该键无效。主轴反转：手动/手

5、摇/单步方式下，按下此键，主轴电机以机床参数设定的速度反向转动启动，但在正转的过程中，该键无效。主轴停止：手动/手摇/单步方式下，按下此键，主轴停止转动，机床正在做进给运动时，该键无效。程序跳段：如程序中使用了跳段符号“/”，当按下该键后，程序运行到有该符号标定的程序段，即跳过不执行该段程序；解除该键，则跳段功能无效；刀位转换：按下该键，系统见所选刀具，换到工作位上。“手动”、“增量”、“手摇”工作方式下该键有效；伺服使能：使伺服系统是否有效；选择停：如果程序中使用了M01辅助指令，当按下该键后，程序运行到该指令即停止，再按“循环启动”键，继续运行，解除该键，则M01功能无效；卡盘松紧：在手动

6、方式下，按下此键，松开工件（默认为夹紧），可进行更换工件操作，再按下此键，夹紧工件，如此循环；空运行：在“自动”方式下，按下该键后，机床以系统最大快移速度运行程序；冷却开停：手动/手摇/单步方式下，按下此键，打开冷却开关，同带自锁的按钮，进行开关开切换（默认值为关）；润滑开停：手动/手摇/单步方式下，按下此键，打开润滑开关，同带自锁的按钮，进行开关开切换（默认为关）；+X、+Z、-X、-Z：手动、增量和回零工作方式下有效，确定机床移动的轴和方向。通过该类按键，可手动控制刀具或工作台移动。移动速度由系统最大加工速度和进给速度修调按键确定；快进：同时按下轴方向键和“快进”键时，以系统设定的最大移动

7、速度移动；1.4 MDI键盘MDI键盘包括49个按键，标准化的字母、数字键、编辑操作键和亮度调节键（如图2-1-3），其中大部分按键具有上档键功能，当Upper键有效时（指示灯亮），有效的是上档键功能。MDI键盘用于零件程序的编制、参数输入、MDI及系统管理操作等。下面介绍部分按键的功能如下：复位使所有轴停止运动，所有辅助功能输出无效，机床停止运动, 系统呈初始上电状态，清除系统报警信 如图2-1-3亮度 -亮度 +调节显示屏的亮度上档键有效删除当前字符 光标向后移并空一格光标向前移并删除前面字符向后翻页或向前翻页移动光标确认当前的操作（回车）1.5主菜单功能键主菜单功能键主要用于选择各种显示

8、页面（如图1-5-1）： 图1-5-11.6子菜单功能键子菜单功能键位于液晶显示屏的下方，如图1-6-1所示 图1-6-1用户通过子菜单功能键1-10，来选择系统相应主菜单下的子功能。系统菜单采用层次结构，按下一个主菜单键后，数控装置会显示该功能下的子操作界面，通过按下子菜单键来执行显示的操作。用户应根据操作需要及菜单的提示，操作对应的功能软键。2软件操作界面 大连数控31/32T 的软件操作界面如图2.2.1所示。其界面由如下几个部分组成： 图2.2.1当前加工方式、当前加工行及当前时间 工作方式：系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动（运行）、单段（运行）、手动（运行）、增量

9、（运行）、回零、急停、复位等之间切换； 加工当前行：当前正在或将要加工的程序段 系统时钟：当前系统时间。机床指令坐标显示指令位置当前加工程序显示当前加工的程序。 程序状态行显示当前程序运行状态系统包括“运行正常”、“报警”及“提示” 三种运行状态； 菜单命令条通过菜单命令条中的功能键完成系统功能的操作。 辅助机能自动加工中的M、S、T 代码。 速度、修调显示显示主轴速度、进给速度、快速修调、进给修调、主轴修调3.软件菜单结构3.1 第一级菜单（主菜单） 图3.1主菜单3.2第二级菜单3.2.1 程序3.2.2 运行控制3.2.3 MDI3.2.4 刀具补偿3.2.5 设置3.2.6 故障诊断3

10、.2.7 扩展菜单 图3.2 第二级菜单3.3 第三级菜单3.3.1 刀偏表（刀具补偿刀偏表）3.3.2 标系设定（设置坐标）3.3.3 PLC （扩展PLC）3.3.4 参数 （扩展参数）3.3.5 后台编辑 *(选件) 图3.3第三级菜单4.上电、关机、急停、复位、回参考点、超程解除4.1上电开机操作步骤：4.1.1 检查机床状态是否正常；4.1.2 检查电源电压是否符合要求，接线是否正确；4.1.3 按下“急停”按钮；4.1.4 机床上电1；4.1.5 数控上电；4.1.6 检查风扇电机运转是否正常；4.1.7 检查面板上的指示灯是否正常。接通数控装置电源后，大连数控31/32T 自动运

11、行系统软件。此时，液晶显示器显示如图1.3.1 所示系统上电屏幕（软件操作界面），工作方式为“急停”。4.2复位键使所有轴停止运动，所有辅助功能输出无效，机床停止运动，系统呈初始上电状态，清除系统报警信息。4.3 急停键机床运行过程中，在危险或紧急情况下，按下 “急停”按钮，CNC 即进入急停状态，伺服进给及 主轴运转立即停止工作（控制柜内的进给驱动电源 被切断）；松开“急停”按钮（左旋此按钮，按钮 将自动跳起），CNC 进入复位状态。 解除紧急停止前，先确认故障原因是否排除，且紧急停 止解除后应重新执行回参考点操作，以确保坐标位置的正确性。 注意：在启动和退出系统之前应按下“急停”按钮以保障

12、人身、财产安全。4.4 回参考点按一下“回零”按键（指示灯亮），系统处于手动回参考点方式，可手动返回参考点(下面以X 轴回参考点为例说明)：(1) 根据X 轴“回参考点方向”参数的设置，按一下“+X”（“回参考点方向”为“+”）或“-X”（“回参考点方向”为“-”）按键；(2) X 轴将以“回参考点快移速度”参数设定的速度快进；(3) X 轴碰到参考点开关后，将以“回参考点定位速度”参数设定的速度进给；(4) 当反馈元件检测到基准脉冲时，X 轴减速停止，回参考点结束，此时“+X”或“-X”按键内的指示灯亮。用同样的操作方法，使用“+Z”、“-Z”按键可以使Z 轴回参考点。同时按压X 向和Z 向

13、的轴手动按键，可使X 轴、Z 轴同时执行返回参考点操作。注意：(1) 在每次电源接通后，必须先用这种方法完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性；(2) 在回参考点前，应确保回零轴位于参考点的“回参考点方向”相反侧；否则应手动移动该轴直到满足此条件。4.5 超程解除在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止伺服机构碰撞而损坏。每当伺服机构碰到行程极限开关时，就会出现超程。当某轴出现超程（“超程解除”按键内指示灯亮）时，系统视其状况为紧急停止，要退出超程状态时，必须(1) 松开“急停”按钮，置工作方式为“手动”或“手摇”方式；(2) 一直按压着“超程解除”按键

14、（控制器会暂时忽略超程的紧急情况）；(3) 在手动(手摇)方式下，使该轴向相反方向退出超程状态；(4) 松开“超程解除”按键。若显示屏上运行状态栏“运行正常”取代了“出错”，表示恢复正常，可以继续操作。注意：在移回伺服机构时请注意移动方向及移动速率，以免发生撞机。4.6 关机键4.6.1断开伺服电源；4.6.2断开数控电源；4.6.3断开机床电源。5 手动机床动作控制5.1基本操作5.1 .1主轴正转在手动方式下，按一下“主轴正转”按键（指示灯亮），主电机以机床参数设定的转速正转。5.1.2 主轴反转在手动方式下，按一下“主轴反转”按键（指示灯亮），主电机以机床参数设定的转速反转。5.1.3

15、主轴停止在手动方式下，按一下“主轴停止”按键（指示灯亮），主电机停止运转。5.1.4 主轴点动在手动方式下，可用“主轴正点动”、“主轴负点动”按键，点动转动主轴： 【1】按压“主轴正点动”或“主轴负点动”按键（指示灯亮），主轴将产生正向或负向连续转动； 【2】松开“主轴正点动”或“主轴负点动”按键（指示灯灭），主轴即减速停止。5.1.5 刀位转换在手动方式下，按一下“刀位转换”按键，转塔刀架转动一个刀位。5.1.6 冷却启动与停止在手动方式下，按一下“冷却开停”按键，冷却液开（默认值为冷却液关），再按一下又为冷却液关，如此循环。5.1.7 卡盘松紧在手动方式下，按一下“卡盘松紧”按键，松开工件

16、（默认值为夹紧），可以进行更换工件操作；再按一下又为夹紧工件，可以进行加工工件操作，如此循环。5.2 手动返回零点后方可执行自动或其他操作。5.2.1手动快速移动在手动进给时，若同时按压“快进”按键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。5.2.2 手动进给速度选择在手动进给时，系统参数“最高快移速度”的三分之一,再乘上进给修调选择的进给倍率，就是进给速率。而系统参数“最高快移速度”乘以快速修调选择的快移倍率，就是手动快速速率。按一下“+”按键，修调倍率缺省是递增10%，按一下“-”按键，修调倍率缺省是递减10%，按压进给修调或快速修调右侧的“100%”按键（指示灯亮），进给或快速修调倍率被置为“

17、100%”。5.2.3增量进给【1】当手持单元的坐标轴选择波段开关置于“Off”档时，按一下控制面板上的“增量”按键（指示灯亮），系统处于增量进给方式，可增量移动机床坐标轴(下面以增量进给X 轴为例说明)：(1) 按一下“+X”或“-X”按键（指示灯亮），X 轴将向正向或负向移动一个增量值；(2) 再按一下“+X”或“-X”按键，X 轴将向正向或负向继续移动一个增量值。用同样的操作方法，使用“+Z”、“-Z”按键可使Z 轴向正向或负向移动一个增量值。同时按一下X、Z 方向的轴手动按键，能同时增量进给X、Z 坐标轴。【2】增量值选择增量进给的增量值由机床控制面板的“1”，“10”，“100”，“

18、1000” 四个增量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系如下表所示：增量倍率按键 1 10 100 1000增量值(mm) 0.001 0.01 0.1 1注意：这几个按键互锁，即按一下其中一个（指示灯亮），其余几个会失效（指示灯灭）。5.3 刀位转换在手动方式下，按一下“刀位转换”按键，系统会预先计数转塔刀架将转动一个刀位，依次类推，按几次“刀位转换”键，系统就预先计数转塔刀架将转动几个刀位，接着按“刀位转换”键左边靠着的空白键，转塔刀架才真正转动至指定的刀位。此为“预选刀”功能，可避免因换刀不当而导致的撞刀。操作示例如下：当前刀位为1 号刀，要转换至4 号刀，可连按“刀位转换”键3

19、 次，然后按“刀位转换”键左边靠着的空白键，4 号刀就会转至正确的位置。5.4手动数据输入(MDI) 运行在图1.3.1 所示的主操作界面下，按MDI 键进入MDI 功能子菜单。命令行与菜单条的显示如图3.5.1 所示。图下图 MDI 功能子菜单进入MDI 菜单后，命令行的底色变成了白色，并且有光标在闪烁，如图3.5.2 所示。这时可以从NC 键盘输入并执行一个G 代码指令段，即“MDI 运行”。注意：自动运行过程中，不能进入MDI 运行方式，可在进给保持后5.5 输入MDI 指令段MDI 输入的最小单位是一个有效指令字。因此，输入一个MDI运行指令段可以有下述两种方法：(1)一次输入，即一次

20、输入多个指令字的信息；(2)多次输入，即每次输入一个指令字信息。例如：要输入“G00 X100 Z1000” MDI 运行指令段，可以(1) 直接输入“G00 X100 Z1000”并按Enter 键，图3.5.2显示窗口内关键字G、X、Z 的值将分别变为00、100、1000；(2) 先输入“G00” 并按Enter 键，图下图 显示窗口内将显示大字符“G00”，再输入“X100” 并按Enter键，然后输入“Z1000” 并按Enter 键，显示窗口内将依次显示大字符“X100”、“Z1000”。5.6 MDI 运行在输入命令时，可以在命令行看见输入的内容，在按Enter键之前，发现输入错

21、误，可用BS、键进行编辑；按Enter键后，系统发现输入错误，会提示相应的错误信息，此时可按清除键将输入的数据清除。大连数控31/32T 操作说明书机床手动操作版权所有 2005 大连高金数控有限公司。 185.7 运行MDI 指令段在输入完一个MDI 指令段后，按一下操作面板上的“循环启动”键，系统即开始运行所输入的MDI 指令。如果输入的MDI 指令信息不完整或存在语法错误，系统会提示相应的错误信息，此时不能运行MDI 指令。5.8 修改某一字段的值在运行MDI 指令段之前，如果要修改输入的某一指令字，可直接在命令行上输入相应的指令字符及数值。例如：在输入“X100”并按Enter 键后，

22、希望X 值变为109，可在命令行上输入“X109”并按Enter 键。5.9清除当前输入所有尺寸字数据在输入MDI 数据后，按清除键可清除当前输入的所有尺寸字数据（其他指令字依然有效），显示窗口内X、Z、I、K、R 等字符后面的数据全部消失。此时可重新输入新的数据。 停止当前正在运行的MDI 指令在系统正在运行MDI 指令时，按停止键可停止MDI 运行。三、设备调整步骤及事项说明本章介绍系统的数据设置操作，主要包括：1 刀偏数据设置2 刀补数据设置3 坐标系数据设置1.1绝对刀偏法绝对刀偏法是指，每一把刀具独立建立自己的补偿偏置值， 图3.1.1如图3.1.1中，该值将会反映到工件坐标系上(注

23、：绝对刀偏法时不存在标准刀具)。绝对刀偏法对刀的具体步骤如下：(1) 用光标键、将蓝色亮条移动到要设置刀具的行；(2) 用刀具试切工件的外径，然后沿Z 轴方向退刀（注意：在此过程中不要移动X 轴）；(3) 测量试切后的工件外径，将它手工填入图3.1.1 中的“试切直径”这一栏。这样，X 偏置就设置好了；(4) 用刀具试切工件的端面，然后沿X 轴方向退刀；(5) 计算试切工件端面到该刀具要建立的工件坐标系的零点位置的有向距离，将填入到图3.1.1 中的试切长度这一栏。这样这把刀的Z 偏置就设置好了。如果要设置其余的刀具，就重复以上步骤。注意：(1) 对刀前，机床必须先回机械零点；(2) 试切工件

24、端面到该刀具要建立的工件坐标系的零点位置的有向距离也就是试切工件端面在要建立的工件坐标系中的Z 轴坐标值；(3) 设置的工件坐标系X轴零点偏置=机床坐标系X坐标-试切直径，因而试切工件外径后，不得移动X 轴；(4) 设置的工件坐标系Z 轴零点偏置=机床坐标系Z 坐标-试切长度，因而试切工件端面后，不得移动Z 轴。12刀补数据设置的操作步骤图3.1.1刀补表选择界面 图3.1.2输入刀补数据的操作步骤如下：(1) 在刀具补偿功能子菜单下(图3.1.2)按“刀补表”键，图形显示窗口将出现如图3.1.3 所示刀补数据，可进行刀补数据设置； 图3.13(2) 用、Pgup、Pgdn 移动蓝色亮条选择要

25、编辑的选项；(3) 按Enter 键，蓝色亮条所指刀具数据的颜色和背景都发生变化，同时有一光标在闪烁；(4) 用、BS、Del 键进行编辑修改；(5) 修改完毕，按Enter 键确认；(6) 若输入正确，图形显示窗口相应位置将显示修改过的值否则原值不变2坐标系数据(设置坐标)坐标系数据的设置操作步骤如下:图3.2.1 设置菜单(1)在设置功能子菜单(图3.2.1)下按“坐标”键，进入MDI坐标系手动数据输入方式，图形显示窗口首先显示G54 坐标系数据，如图3.2.2所示： 图3.2.2 (2)按Pgdn 或Pgup 键选择要输入的数据类型G55、G56 、G57 、G58、G59 坐标系，当前

26、工件坐标系的偏置值(坐标系零点相对于机床零点的值)或当前相对值零点；(3)在命令行输入所需数据。如在图4.3.2 所示情况下输入X200Y300，并按Enter键，将设置G54 坐标系的X及Y 偏置分别为200和300；(4)若输入正确，图形显示窗口相应位置将显示修改过的值，否则原值不变。注意：编辑的过程中，在按Enter 键之前按返回键可退出编辑，但输入的数据将丢失，系统将保持原值不变。 四、设备用油油品标号、数量、注油位置、换油周期，必要时可注明生产厂商。用油种类用油牌号油箱容量KG注油位置换油周期生产厂商液压油46# 100液压油箱1年道达尔导轨润滑油68# 10润滑油箱1年道达尔主轴油10# 8刀盘主轴油箱1年五、日常维护项目及标准1.保持机床表面及四周清洁、无黄袍、无油垢、无锈蚀。2.清洁滚压刀具及滚压臂上的铁屑和杂物。3.擦拭液压站及润滑站上油灰，压缩空气滤水杯放水4.用棉布擦拭机床操作面板，严禁使用湿布擦拭。5.禁止将各种杂物扔进回油池内，防止堵塞和损坏回油泵6.保持滚压油油箱干净、管路畅通，过滤纸等附件状态正常。7.检查各油箱油位是否适中，油位在下限需添加。六、定期维护项目及标准1机床润滑1.1机床各润滑部位加油量：机床的各个加油部位均设有油窗，所有加油均按照油窗的80%为标