D800-42塔吊安装方案

1、陕西华电蒲城第二发电有限责任公司 #6 机组脱硫改造工程 D800-42 塔吊安装、拆除 作业指导书 名 称：D800-42 塔吊安装、拆除作业指导书 批 准： 审 核： 编 制： 陕西泰和电力建设有限公司蒲电脱硫项目部 2014 年 10 月 16 日 目目 录录 一、工程概述.1 二、编制依据.2 三、施工前具备条件.3 四、人员组织.3 五、作业所需的施工机具.4 六、主要工序施工步骤.5 七、安全施工措施.16 八、环境保证措施.16 九、质量保证措施.17 十、应急预案.17 十一、塔机主要组成部件尺寸、重量表、整机性能参数表.18 十二、附表.19 一、工程概述一、工程概述 1、陕

2、西华电蒲城发电有限责任公司#6 机组脱硫改造工程，采用湿法脱硫，新建一个吸收塔， 吸收塔串联改造，脱硫率不小于 99.2%。 2、本工程采用的主力吊装机械 D800-42 自升塔式起重机，是由中联重科股份有限公司生产， 该塔机幅度 34.1 米内两倍率最大起重量为 21 吨，幅度 60 米二倍率最大起重量为 10.50 吨， 独立安装最大起升高度 75 米；本项目使用独立式工况，塔高 H=69 米（吊钩至基础顶面） ， 作业半径 60 米。 该塔机结构外型尺寸如下图： 该塔机性能参数如下图： 2、该塔机安装主要包括塔机基础施工、塔身结构部分安装、电气部分安装、液压系统安装、 各安全保护装置安装

3、调试、起升机构安装调试（机械及电气） 、回转机构安装调试（机械及 电气） 、变幅机构安装调试（机械及电气） 。根据#6 机组脱硫改造工程需要,本次塔身安装最 大高度为 85 米； 二、编制依据二、编制依据 1、 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010 2、 塔式起重机技术条件GB9462 3、 塔式起重机性能试验规范和方法GB-5031 4、 塔式起重机检验程序GB10057 5、 电气装置安装工程电缆线路施工验收规范GB50/68-92 6、 电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50/71-92 7、 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50/70-92

4、 8、 塔式起重机械安全规程GB6067.1-2010 9、 塔式起重机可靠性试验方法JJ30 10、 电力建设安全工作规程DL5009.1-2002 11、中联重科股份有限公司提供的 D800-42T 随机安装资料 12、D800-42T 使用说明书 三、施工前具备条件三、施工前具备条件 1、塔机结构部分安装前应具备条件： 1.1 全体人员经过技术培训和安全技术交底并全员签字； 1.2 施工场所具备施工条件，塔机基础已施工完毕并验收合格； 1.3 机械、设备、材料及工器具准备验收齐全并进入施工现场； 1.4 作业人员持国家质量技术监督局颁发的起重机械安装许可证上岗； 1.5 塔机安装前其预埋

5、件和配重已经制作完毕且运输到现场。 2、电气设备安装前应具备条件: 2.1 塔机结构主体安装完毕，并验收合格； 2.2 各安全防护栏杆、保护网施工完毕，并验收合格； 2.3 塔机构架上、各步道上无杂物，并要有相应在其上作业的防护措施； 2.4 塔机运转机械部分安装完毕，并验收合格。 3、设备试运行前必须具备有产品出厂合格证、使用维护说明书、电气原理图、电气接线图、 部件安装图、安装调试说明书等。 4、设备负荷试验前必须具备机械结构部分、电气部分、试运行调试部分完毕并验收合格确 认单。 四、人员组织四、人员组织 人员组织： 职务姓名职责分工 1 项目经理任胜民全面负责施工的管理和协调工作 2 生

6、产经理黄红战负责起重机的安装工作和机械人员调度 3 技术负责人何 飞 负责作业指导书的编制及设备安装、保养的技术指 导 4 质量员张宏科 负责安装过程中施工记录的整理搜集和安装中特殊 情况的记录，负责安装过程的一级质量检验 5 安全员张磊刚负责安装中的安全监护，安全设施的管理和督查 6 塔吊车长刘永正负责塔吊的安装工作 7 起重指挥阮连虎在安装队长的带领下负责机务、钢结构的吊装指挥 8 安装工若干在安装队长的带领下具体进行安装作业 9 塔吊司机史占文密切配合安装队塔吊安装 五、作业所需的施工机具五、作业所需的施工机具 主要施工机械及工具 序号名 称规 格数 量 1 汽车吊 130T 1 台 2

7、 汽车吊长江 50T1 台 3 汽车吊徐工 25T1 台 4 焊机 400A 1 台 5 氧、乙炔气割工具1 套 6 千斤顶16T、10T各 2 只 7 手拉葫芦1T、2.5T、5T各 1 个 8 活动扳手10、12、15各 2 把 9 经纬仪1 台 10 内六角扳手3191 套 11 大锤12 磅、20 磅各 1 把 12 手锤2 把 13 钢丝绳39（L=15000）4 根 14 钢丝绳27（L=12000）4 根 15 麻绳 22 100 米 16 卡环 25T 4 个 17 卡环 10T 2 个 18 卡环 3T 4 个 19 安全用具现场分配 20 对讲机4 对 21 卡簧钳2 把

8、22 冲子2 把 23 电工用具1 套 24 安装随机工具厂家配备1 套 25 水准仪1 台 六、主要工序施工步骤六、主要工序施工步骤 人员和机械进场 清理现场 人员培训 基础施工 基础验收 安装固定支 腿和第一节加强节 安装爬升架 安装第一节加强节 安装引进系统和过度节 安装下支座、回转支承和上支座及司机室 安装平衡臂总成（平衡臂和吊臂必须在最短的 时间结束，不能隔夜） 安装起升机构 安装撑架总成 安装第一块平衡重（10.7T） 安装起重臂总成 安装其余平衡重及绕小车后部变幅绳 安装其它附件 试车 顶升 调试 负荷、性能试验 验收合格使用 1、塔机基础施工及预埋节安装 1.1 塔吊的基础为

9、8 米8 米2 米。 1.2 基础地耐力应不小于 0.291MPa，以地堪数据报告为准。基础开挖至老土找平（约-2.1 米，相对于塔机基础顶面） ，原土夯实后用碎石子做 100的垫层。 1.3 待垫层完工后，开始绑扎钢筋。根据施工方便性，当钢筋捆扎到一定程度时，将装配好 的固定支腿和加强节整体吊入钢筋网内。 注意： 加强节上有踏步的两个面应与建筑物垂直,固 定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断，钢筋捆扎好后浇注 C35 混凝土。 1.4 混凝土施工 1.4.1 由于塔吊基座较厚，因此混凝土施工时易产生裂缝，塑性裂缝和温差裂缝是最重要的 因素，因而在施工过程中要严格控制温度及配合比；减小浇筑层厚度

10、、振捣密实、保证混凝 土质量均匀；及时养护，避免混凝土在阳光下暴晒。 1.4.2 混凝土浇筑采用“全面分层、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，分层浇筑， 每层浇注厚度控制在 250mm，禁止多浇。一边浇一边振捣，分层振捣密实使砼得水化热尽快 散失，并且必须保证上下层混凝土在初凝前结合良好。防止混凝土内部与表面的温度差及混 凝土表层与环境差太大，而使混凝土中产生温度应力裂缝。 1.4.3 砼下落高度要尽可能的低，贴近钢筋，防止砼发生离析。浇筑速度控制好，缓慢下落。 1.4.4 振捣棒振捣要做到“快插慢拔” ，在振捣过程中振捣棒要上下略有抽动，使上下振动 均匀。每点振捣时间一般为 20-30

11、秒，但还要视砼表面成水平不再显著下沉、不再出现气泡、 表面泛出灰浆为准，振点间距不得超过 400mm。分层浇筑时，振捣棒插入下层不得小于 50mm，消除两层间接缝。振捣时，禁止振动预埋节和碰撞钢筋，避免造成预埋节位置变动。 1.4.5 砼浇注完毕，成型后立即采用薄膜覆盖，使砼处于湿润状态，防止水分外溢。 1.4.6 塔吊基础表面要求混凝土原浆找平压光，满足防水层施工。 注意： 浇注混凝土的强度等级不得低于 C35，养护期大于 15 天。 在浇注混凝土前， 应在加强节的中心处，悬挂铅垂线（或用经纬仪及水平仪） ， 用以校准加强节中心线水平面 的垂直度，固定支腿周围混凝土充填率必须达 95%以上。

12、 1.5 接地杆插入地面以下部分长度必须1.5 米，不要与建筑物基础的金属加固件连接，接 地线为横截面积不小于 16 mm2的绝缘铜电缆。 1.6 基础浇注完成后，应保证预埋后加强节中心线与水平面的垂直度4/1000；四个支腿与 加强节连接接触断面所组成的平面的平面度不大于 2。位置如下图所示： 32主筋（级） 12连接筋（级） 800 2783 2000 8000 3200 1100 100 石子垫层 C35混凝土 原土 单位： 1.7 基础的一般要求，承载力、尺寸 L 及钢筋布置参见下图表要求（D800-42 厂家说明书） 基础下土质应兼顾夯实，根据土质情况，可采取大小不同的基础； 混凝土

13、强度不得低于 C35； 基础深度为 2 米。 塔吊接地采用接地扁铁埋入地面1.5 米，用横截面积162 的绝缘铜电缆与基节连 接。 L 主筋 A主筋 B a 地耐力 MPa混凝土 m重量 t 连接筋 14L=2190 8000 纵横向各 45-32 纵横向各 45-32 79200.291147.2353.28529 塔机基础经验收合格后既可安装塔身。 2、塔身安装： 塔身由加强节和标准节组成，标准配置下，一台塔机有三节加强节和若干节标准节。 第 一节以上的加强节无铭牌安装架、电源箱安装架等。根据要求在地面组装好其余两节加强节。 标准节的结构型式与加强节（仅主弦杆不同）一样，组装方法一致。见下

14、图 3、组合顶升套架 （见下图） 3.1 顶升套架总高度为 11.583m，其重量为 14.2t，在地面上将顶升框立起； 3.2 将顶升油缸、辅助油缸、元宝梁、辅助油缸固定横梁和支承腿安装到位并固定； 3.3 再将顶升平台（共有 7 个平台）按顺序安装到位，并用 6.345/871 的开口销穿 插好，以免脱出。 3.4 吊装顶升套架安装。 3.4.1 将爬升架缓慢套装在塔身的外侧，注意：顶升油缸与塔身踏步必须位于同一侧。 3.4.2 在四个固定支腿边放好等高的木枕，将爬升架放置在木枕上方。 3.4.3 拆掉捆绑挂板横梁于爬升框架上的绳子。按图顶升液压系统图接好油管，检查液压系 统的运转情况，应

15、保证油泵电机风扇叶片旋向与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有 错误，则应重新接好电机接线。 3.4.4 安装好后拆除说明书中的件 2 即活动撑杆，否则无法引进加强节（标准节） 。 注意：将该撑杆和连接螺栓组件放置好，拆卸爬升架时还须安装上去。 （见下图） 顶升套架吊装好后既可安装回转、引进梁和中心塔。 4、回转支撑安装 4.1 本回转支撑使用的双头螺柱强度等级应符合 GB/T3098.1-2000 规定的 10.9 级，螺母机 械性能符合 GB3098.2-2000 规定，垫圈选用平垫圈，需调质处理，禁止使用弹簧垫圈，预拧 紧力矩 1300N.m，安装前回转支撑安装基准面和支架安装平面必须

16、清理干净，去除油污毛刺、 油漆以及 3 其它异物拧紧螺栓应按说明所示在 180方向对称地连续进行，最后通过一遍， 保证圆周上的螺栓有相同的预紧力矩。 4.2 将将该组装件吊至过渡梁上方定位，用 8 个 75 的销轴将下支座与过渡节连接，并安 装轴套、锁销及弹簧销。 注意：下支座处的爬梯必须与过渡节上爬梯的方向一致，引进梁 朝向爬升架开口面（即标准节没有爬爪的那面） 。 5、安装平衡臂 5.1 平衡臂最长 25 米，重 16 吨，用 130 吨汽车吊吊装，汽车吊位于#6 机脱硫增压风机东侧 路上。130T 汽车吊主臂长度约 31 米，作业半径 10 米时，提升高度 20 米，130t 汽车吊额定

17、 负荷 Q 额=19.5 吨，吊具重量约 1 吨，实际负荷 Q 实=组件重量+吊具重量=16+117 吨，负 荷率 =Q 实Q 额=1719.587.2%，安全；用 28 的钢丝绳（破断拉力总和约为 50 吨） ， 4 股受力，每股受力约 4.25 吨，安全系数 K=Q 破Q 实=504.2511.78 倍，安全。吊 起平衡臂，用 2 个销轴将平衡臂与上支座连接，再用 2 个销轴将力矩梁与上支座连接。注意： 安装好平衡臂后，务必将 4040 的防转销轴拔出，插入附近的另外销轴孔内。 5.2 起升机构重 10.8 吨，安装起升机构，将其放置在平衡臂前段的四个耳座上并对正，并 用 16 个连接螺栓

18、固定。 5.3 安装撑架总成：将撑架总成吊起放到平衡臂前端，在下端用销轴与平衡臂相连，使撑架 总成往平衡臂方向倾斜，并用销轴连接撑架上的平衡臂拉杆与放置在平衡臂拖轮架上的平衡 臂带滑轮拉杆，用临时电源开启起升机构放绳，用起升绳穿绕轭梁和带滑轮的平衡臂拉杆， 一头用绳夹固定在带滑轮的平衡臂拉杆上部的卸扣处，使撑架总成往起重臂方向倾斜，用 40 的销轴连接小拉杆和撑架。 5.4 吊一块 10.7t 的平衡重安装在平衡臂最后面。 6、安装起重臂 6.1 起重臂组合：本工程安装 60 米起重臂，起重臂共分为七节，节与节之间用销轴连接。 在起重臂第二节中装有变幅机构。起重臂第一节根部与上支座用销轴连接。

19、第七节臂臂尖处 装有障碍灯，起重臂组装时，必须严格按照每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组 装。根据施工要求将起重臂组装成 60m 臂长。每个臂长组合情况下，与第七节臂相连的臂节 均需安装供维修使用的平台。在塔机附近平整的支架上拼装好起重臂。注意无论怎么组装起 重臂，均应先将载 重小车 套在起 重臂下 弦杆的 导轨上。 6.2 起重臂拉杆组合：将起重臂拉杆按照说明书臂长组合拼装好后与起重臂上的吊点用销轴 绞接，放置在起重臂上的拉杆架内。 6.3 起重臂吊装：60 米起重臂重 28 吨，分两次吊装，吊装重量约为 16 吨和 12 吨。以较重 件 16 吨为例。130T 汽车吊位于#6 机脱

20、硫浆液循环泵房东侧路上，130T 汽车吊主臂长度约 31 米，作业半径 10 米时，提升高度 20 米，130t 汽车吊额定负荷 Q 额=19.5 吨，吊具重量 约 1 吨，实际负荷 Q 实=组件重量+吊具重量=16+117 吨，负荷率 =Q 实Q 额 =1719.587.2%，安全；。用 28 的钢丝绳（破断拉力总和约为 50 吨） ，4 股受力，每 股受力约 3.5 吨，安全系数 K=Q 破Q 实=503.514.28 倍，安全。特别注意：抬起 起 重臂总成时禁止斜拉！销轴穿好后开动起升机构收紧起升绳，使平衡臂带滑轮的拉杆向轭梁 方向靠近，使得撑架向平衡臂方向倾斜，当平衡臂带滑轮拉杆的销孔

21、与过度拉板的销孔对正 时，即用 1 个销轴连接他们，销轴连接好以后缓慢放下起重臂，使拉杆处于拉紧状态，这时 起重臂约上翘 1/70，根据图纸所使用的起重臂长度安装 10.7t 的配重 2 块，8.7t 的配重 1 块。 7、平衡臂到位时即可以连结部分电路及油路。主电缆可以通过安装吊机提至顶升上平台处， 再预留 30m 用麻绳将电缆固定在平台处，再用人将电缆头由回转中心孔拉到配重架第一节上 配电箱中，配电箱距回转下座中心约 21m。注意：电缆通过塔机中心孔及边缘平台必须固定 可靠。 8、安装完基本部件奇偶穿引起升钢丝绳、变幅钢丝绳 8.1 安装好起重臂后其卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根通过上支座的

22、导向滑轮，穿过主小车 后面的防断绳装置，固定于主小车后端，另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，穿过主小 车前面的防断绳装置固定于主小车前端， 。在载重小车后部设有 4 个绳夹，绳夹压板应在钢 丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的 69 倍，载重小车的前端设有张紧装置，如果牵 引钢丝绳松弛，可通过手摇动摇把即可将钢丝绳张紧。 8.2 主吊钢丝绳 2 倍率绕绳，主吊一根钢丝绳由卷扬拉出，经上支座排绳滑轮穿过再绕到 平衡臂导向滑轮 撑架导向滑轮 上支座起重量限制器滑轮 副小车定滑轮、 副吊钩滑轮、副小车 主小车定滑轮、主吊钩滑轮、主小车 防扭装置结束 9、连结好安全装置如限位开关，开口销等，检查安装

23、物件是否正常可靠。安装完成后如下 图所示 10、接电源及试运转，当整机按前面的步骤安装完毕后，空载且风速小于 3m/s 的状态下， 检查塔身垂直度，独立状态下塔身轴心线的侧向垂直度允差为 4/1000，最高附着点以下塔 身轴心线的垂直度允差为 2/1000。再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构 进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与 结构件有干涉，所有不正常情况均应予以排除。 11、顶升（本次顶升到 79 米，共 10 个标准节） 11.1 顶升注意事项 (1) 顶升前塔机旋转部分必须进行配平。 (2) 塔机最高处风速大于 13m/s（6

24、级风）时，不得进行顶升作业。 (3) 顶升作业前，一定要检查顶升系统的工作是否正常。 (4) 严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行吊重（上升或下降） 。 (5) 严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行小车移动。 (6) 顶升过程中必须保 证起重臂与引入 标准节（加强 节）方向一致， 并利用回转机构制动 器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置。 (7) 塔身与过渡节安装用临时销轴直径比 75 销轴稍小，以便容易装拆。该销轴仅用于标 准节（ 加强节）引进过 程中，每节标 准节（加强节） 引进完进行下一节标准节引进前，必 须用标准销轴取代。 (8) 若要连续加高几节 标准节，则每加 完一节后，

25、塔 机起吊下一节标 准节前，塔身和过渡 节必须有 4 个 75 销轴连接，唯有在这种情况下，允许用 4 个 75 销轴。 (9) 所加标准节（加强节）上的踏步，必须与已装标准节（加强节）踏步对齐。 (10) 在过渡节与塔身没有用 8 个 75 销轴连接好之前，严禁回转、变幅和吊装作业。 ( 11) 在 顶升过程中，若 液压顶升系统出 现异常，应立 即停止顶升，收 回油缸，将过渡节落 在塔身顶部，并用 8 个 75 销轴将下支座组成与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。 (12) 顶升结束后，所有标准节（加强节）之间均是用 8 个 75 销轴连接，最顶部标准节 （加 强节）与过渡节之间也是用

26、8 个 75 销轴（此处为双头销轴）连接。 11.2 顶升前的配平 (1) D800-42 塔机顶升时只能采用副小车 2 倍率引进，顶升前为 2 倍率使用时：首先将吊 钩组拆下，再把副小车滑轮组放下来，将吊钩组与副小车滑轮组连接好，最后将主小车滑轮 组起 升与主小车用销轴连接好，注意：吊钩钩头 与副滑轮组连接时需安装两个外径为 114mm 内径为 101mm 长度为 29mm 的轴套。 (2)用专用吊钩钩住提升架，将提升架下部 4 个卸扣分别栓着标准节（加强节）节点板上的 4 个引进吊装孔，然后吊起标准节（加强节） ，注意：挂标 准节（加强 节）的吊 杆必须使 用 配套的专 用吊杆或用 相同长

27、度 的直径为 1616 钢丝绳 代替。挂好后起吊检查标准节四个角 是否等高 ，如有倾斜必须放下来调整。 (3) 缓慢开动变幅机构，往里移动载重小车至引进小车处，将提升架缓慢挂在位于引进小车 上，再下放起升绳，即可完成专用吊钩和提升架的脱钩。 (4)完成专用吊钩和提升架的脱钩后，将载重小车开至顶升平衡 43 米位置，然后拆除过渡节 四个支腿与标准节（加强节）的连接销轴。 (6)将液压顶升系统操 纵杆推至“顶升方 向” ，使过渡节 支腿刚刚脱离塔身 的主弦杆的位置 (7)检验过渡节与标准节（加强节）相连的支腿与塔身主弦杆是否在一条垂直线上，并观察 爬升架上 16 个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同

28、，以检查塔机是否平衡，若不平衡，则 调整载重小车的配平位置，直至平衡，使得塔机上部重心落在塔身的中心线上 ，这时塔机处 于配平状态。 (8)记录载重小车的配平位置，但要注意，该位置随起重臂长度不同而改变。 (9)操纵液压系统使爬升架下降，连接好过渡节和塔身标准节（加强节）之间的连接销轴 11.3 顶升作业 (1)使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于回转制动状态，不允许有回转运动， 拆卸掉塔身顶部与过渡节连接的 8 个 75 销轴。 (2)向上旋转换步操纵杆使 2 个换步顶杆均向外摆成倾斜状以免顶升时挂着踏步，旋转到位 后用锁卡锁好换步操纵杆，防止其转动。 ( 3)开动油泵，伸出油缸将

29、 2 个顶升挂板挂在距离最近的一组踏步 A（即从上往下数第 7 组 踏步，踏步 F 为从上往下数第 2 组，以此类推。 ）的槽内，插入安全销。注意：一定要设专 人站在下平台观察 顶升挂板是否挂在踏步槽内，顶升挂板挂好后必须插入安全销。 ( 4) 确认无误后，开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上部分顶起 1050mm 时 停留 20 分钟左右，检查顶升挂板、爬升架等传力部件是否有异响、变形，油缸活塞杆是否 有自动回缩等异常现象。 ( 5) 确认正常后，继续顶升，顶起爬升架，使换步顶杆略高过标准节踏步 C（换步顶杆初始 位置在踏步 B 稍上面一点） ，停止顶升。 ( 6) 如下图所示松开锁

30、卡，向下旋转换步操纵杆使换步顶杆向内摆成垂直状，缓慢回缩油缸， 使 2 个换步顶杆均落在踏步 C 的槽内。 ( 7) 确认 2 个换步顶杆都准确地压在踏步 C 的槽内并承受住爬升架及其以上部分的重量后， 拔出顶升挂板安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，均挂在上方一组踏步 B 的槽内， 插入安全销。向上旋转换步操纵杆使 2 个换步顶杆均向外摆成倾斜状以免顶升时挂着踏步， 旋转到位后用锁卡锁好换步操纵杆，防止其转动。 ( 8) 再次顶起爬升架，使换步顶杆略高过标准节踏步 D，停止顶升，缓慢回缩油缸，使 2 个换步顶杆落在踏步 D 的槽内。 (9) 确认 2 个换步顶杆都准确地压在踏步 D 的

31、槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后， 拔出安全销，并将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，均挂在上方一组踏步 C 的槽内，插 入安全销。向上旋转换步操纵杆使 2 个换步顶杆均向外摆成倾斜状以免顶升时挂着踏步，旋 转到位后用锁卡锁好换步操纵杆，防止其转动。 （10）依照（5）（8）顶升步骤直至 2 个换步顶杆都准确地压在踏步 F 的槽上并承受住爬 升架及其以上部分的重量后，拔出顶升挂板安全销，并将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升， 均挂在踏步 E 的槽内，然后插入安全销。 （11）向上旋转换步操纵杆至其左下图位置使 4 个换步顶杆均向外摆成倾斜状以免顶升时挂 着踏步，旋转到位后用锁卡锁好换步操纵杆

32、，防止其转动。开动油泵，待顶升油缸全部伸出 时，塔身上方有稍多于一个标准节（加强节）的空间 （12）动摇把将挂有标准节（加强节）的引进小车引至塔身正上方，对正引进标准节（加强 节）与塔身，缓慢缩回油缸直至引进标准节（加强节）与原塔身之间的接触面完全贴合，然 后在连接孔内打入 8 个 75 销轴，并在销轴的一端插入小销轴及弹簧销，这时将拆去 4 个 连接提升架与标准节（加强节）的卸扣。 （13）摇动引进系统上的手摇把，将引进小车和提升架沿着引进横梁移至塔身外侧，继续缩 回油缸直至过渡节支腿与引进 标准节（加强节）之间的接触面完全贴合，然后在连接孔内打 入 8 个 75 无轴肩的销轴，并在销轴的两

33、端分别插入圆轴及弹簧销（连接销轴、锁销和弹 簧销件 2、3 和 4） (14) 至此完成一节标准节（加强节）的加节工作，若连续引进几节标准节（加强节） ，则步 骤（13）8 个连接塔身与过渡节的销轴可用 4 个比标准销轴稍小的临时销轴代替（注意：每 个支腿上安装 1 1 个） ，按以上步骤重复几次即可。升加节完毕后，务必记住要将 4 4 个临时销 轴替换 为 8 8 个标准连接销轴。 （15） 最上部的标准节（加强节）一端与塔身相连，另一端与过渡节相连。 12、调试并试吊 12.1 试运行前必须确定各电气装置安装接线正确、绝缘合格、接地良好符合要求，并经验 收合格。 12.2 对全部机械电气进

34、行检查、清洁、吹尘，检查设备元件完好无损，电气接点接触可靠， 全部机械设备的润滑系统按规定加好润滑油。 12.3 检查各安全保护开关功能正常，能可靠动作。 12.4 检查试验各电气设备及编号系统是否正确，绝缘电阻是否符合要求。 12.5 单独给各液压抱闸控制阀送电，检查各闸瓦间隙，并进行必要调整。 12.6 检查所有电器部件和电器元件是否清洁，电器元件动作和复位时是否自如，接点组的 闭合和断开是否正常可靠，电器部件内外配线的压紧螺钉有无松动，焊点是否牢靠。 12.7 检查各灯光讯号动作是否正常，动作程序是否正常。 12.8 试运中电机抱闸动作正常可靠，制动平稳。 13、负荷试验 13.1 空载

35、试机： 13.1.1 将起重吊钩起落三次，检查限位器是否灵敏可靠，起升机构各运动部件是否灵活无 干涉现象。 13.1.2 将小车在最小工作幅度和最大工作幅度处各运动三次，检查限位器是否灵敏，变幅 机构各运动部件是否运转灵活无干涉现象。 13.1.3 将塔机向左及向右方向各回转三次，检查回转限位器是否灵敏可靠，回转机构各运 动部件和刹车是否运转正常，无异常现象。 13.2 额定载荷试车： 13.2.1 吊重 21t，最大工作幅度 34.1m； 13.2.2 吊重 10.5t，最大工作幅度 60m。 分别作吊钩起落、小车在限幅内变幅运动及塔机左、右方向回转各二次试吊，检查项目 同上空载试车。 13

36、.3 静载试吊： 13.3.1 吊重 21t1.25=26.25t，最大工作幅度 34.1。 13.3.2 吊重 10.5t1.25=13.12t，工作幅度 60m。 吊起重物离地 20cm，停机 10 分钟。 13.4 动载试吊： 13.4.1 吊重 21t1.1=23.1t，最大工作幅度 34.1m； 13.4.2 吊重 10.5t1.1=11.55t，工作幅度 60m。 分别作吊钩起落、小车在限幅内变幅运动及塔机左、右方向回转各二次试吊，检查项目 同上空载试车。 14、交付验收使用。 15、塔吊的拆除： 塔吊的拆除按塔吊的安装顺序逆向进行操作。 七、安全施工措施七、安全施工措施 1、凡参

37、加本工程施工人员必须经过安全教育，安规考试合格，并经技术交底后方可进行现 场作业；安装作业人员必须持证上岗。 2、登高作业的起重工、铁工等人员作业前必须系安全带，安全带应系挂在上方牢固的地方。 3、正确使用氧气、乙炔器具。 4、使用电动工具必须接漏电保护器，并戴绝缘手套穿绝缘鞋。 5、施工中使用吊具、绳索使用前要经过仔细检查，防止过载。 6、起重指挥要果断，必须按“十不吊”操作规程认真执行。 7、当风速达到 15m/s（即 6 级以上）时，安装作业必须停止。做好不良天气前后的防范检 查工作。 8、在地面设专人负责危险区域警戒告示。 9、作业人员要配戴安全带、工具袋，防止坠物伤人。 10、统一高

38、空、地面通讯，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接对话。 11、电工严格遵守作业规程进行操作，在作业过程中一人作业一人监护， 严禁非电工人员 进行电气作业。 12、确保文明施工，实行统一领导，分工责任，做到现场文明施工。 13、在不方便作业的地方绑扎脚手架， 脚手架绑扎应牢固，操作平台架板应满铺，四侧应 有防护栏杆，所搭脚手架须经验收合格后方可投入使用。 14、整个作业过程应严格执行电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分）DL5009.1- 2002。 15、作好防火工作，有必要的消防设施，按要求放置灭火器等消防设施。 16、由于#6 机组电除尘改造正在进行，该项目使用的 8 吨塔吊高度

39、 H=45 米，作业半径 R=40 米，本项目使用 42 吨塔吊工况为：H（吊钩到地面）=69 米，两个塔吊中心间距 53 米，不 会产生碰撞。 八、环境保证措施八、环境保证措施 1、通过对施工人员的环境教育，提高施工人员的环境保护意识，防止和降低因施工对现场 及周围环境的影响。 2、安装产生的废弃物，不得乱抛乱倒，应集中放置处理。 3、加强焊接作业场所的通风，要有具体可靠的通风措施，防止作业场所有毒气体超过国家 标准，危害职工健康。 4、使用气割时，常检查氧气、乙炔胶管的状况，防止胶管漏气污染空气和引起火灾。 5、加强现场文明施工，做到工“工完、料尽、场地清”创造良好的施工环境。 九、质量保

40、证措施九、质量保证措施 1、严格检查设备材料，禁止使用不合格和带有缺陷的产品。 2、所有要求检测项目要求用标准仪器，测量不得使用目测估计。 3、凡参与作业人员必须一切行动听指挥，严格遵守现场安全文明生产相关安全规则。 4、焊接工作必须由持有合格证的焊工担负，并采取一切措施提高焊接质量。 5、所有参与电气作业人员须持有起重机械安装许可证件，无证者不得施工。 6、正确使用安全三宝，尤其是高空作业必须正确系好安全带。 7、起重作业由专职起重工担任。 8、禁止非电工人员进行作业调试。 9、严格按照起重机厂家随车资料要求进行作业。 10、所有部分组合安装必须有主车司机和技术员检查并确定符合要求，再进行下

41、一步的安装 工作。 11、负荷试验时按照上文所写进行。 十、应急预案十、应急预案 为保证职工身体健康，保证国家财产安全，减少损失，发生事故时处理及时，特制定本 方案。 1、现场指定一机动车辆随时待命。 2、任胜民为现场第一安全负责人，安全员张磊刚为常务负责人；随时准备指挥处理各种紧 急事务。 3、本作业发生事故时，若为轻伤，及时联系并送职工医院进行处理；若为重伤，及时拔打 120 送市医院救治，或拨打蒲城县人民医院电话 0913-。 4、现场准备足够的消防器材以应对一般起火事件，发生较大火灾事故时，及时拔打 119， 并及时上报项目部和公司领导。 5、现场发生其它重大事故时，及时上报项目部及公

42、司领导，并针对事故性质及时处理。 十一、塔机主要组成部件尺寸、重量表、整机性能参数表十一、塔机主要组成部件尺寸、重量表、整机性能参数表 1、塔机各部件尺寸，重量及数量 2、塔机性能参数 起升机构 M5 机构工作级别 回转机构 M4 变幅机构 M4 最大起重力矩（KN.m） 8000 固定式附着式独立式最大起升高度 （m） 75257.4 最大 80 工作幅度（m） 最小 5.4 最大起重量（t） 42 起 型号 QPL4272 序号名 称尺寸（m）重量（Kg）数量 1爬升架5780517411583180001 2加强节30823012600068503 3过渡节378538502800560

43、01 4标准节308230126000560016 5 上下支座 回转支承及司机室 661833304052 182001 6平衡臂2500036644034160001 7起升机构357925751775108002 8 撑架（包含起重臂内 外拉杆杆头、平衡臂 拉杆头） 300023471233048001 9第一块平衡重35301560580107001 1060 米起重臂6302424602220257001 1160 米臂长平衡重48601560580107002 1260 米臂长平衡重3530156058078001 13引进系统7900172183325001 倍率 a=2a=4

44、起重量（t）/ 速度 （m/min） 4/7210.5/57.621/28.88/3621/28.842/14.4 最低稳定速度（2 倍率） （m/min） 5.6 升 机 构 功率（Kw） 132 速度（m/min）050 变幅机构 功率（Kw） 18.5 速度（m/min）00.6 回转机构 功率（N.m） 4145 工作压力（MPa） 31.5 速度（m/min） 0.32 顶升机构 功率（Kw） 11 总功率（Kw）180.5（不含顶升） 4050607080 平衡重（t） 29.235.239.948.853.5 工作电压380（10%）V 50Hz 工作状态 20 m/s 风速 非

45、工作状态 46m/s 工作温度（）-2040 工作海拔高度（m） 1000 十二、附表十二、附表 1、危害辨识、评价和控制措施表: 危险等级 序 号 人员、环 境和作业 过程 可能发生的危害 ABCD 风 险 级 别 危险点描述拟采用的安全技术措施 是 否 可 控 实施负责人 实 施 结 果 1 塔身安装A 高空坠落 作业人员在塔身安装 过程中由高空坠落 1作业人员高空作业必须系挂安全带。 2作业人员上下攀爬必须系挂保险绳。 3安装的梯子平台必须固定，临时架子的搭 设必须规范。 是 起重机拆卸 队 长 作 业人 员 A 高空坠落 作业人员在吊臂、平 衡臂安装过程中由高 空坠落 1 作业人员高空

46、作业必须系挂安全带。 2 作业人员上下攀爬必须系挂保险绳。 3 安装的梯子平台必须固定，临时架子的搭 设必须规范。 4 作业人员不得站到被吊物上。 是 起重机拆卸 队 长 作 业人 员 2 吊臂、平 衡臂安装 B 作业人员被挤 压 作业人员作业时站位 不当被吊物挤压 1臂杆吊装就位时，作业人员要选择适当的 站位，防止挤压。 2作业人员要避开吊物运动的前方，必要时 应站到侧面。 是 起重机拆卸 队 长 作 业人 员 起 重 工 A 高空坠落 作业人员在顶升过程 中由高处坠落 1作业人员在高处作业必须系挂安全带。 2作业人员上下攀爬必须系挂保险绳。 是 起重机拆卸 队 长 作 业人 员 B 挤压伤

47、害 作业人员在顶升过程 中被挤压伤害 1在顶升过程中作业人员不得进入动静结合 部。 2作业人员的手脚不得伸入悬空的设备下方。 是 起重机拆卸 队 长 作 业人 员 3 液压顶升 C 塔吊倾覆 塔吊在顶升过程中发 生倾覆事故 1顶升前必须检查塔吊动静之间完全分离。 2塔帽与顶升架之间应完全连接。 3保持塔身零力矩。 4风速不大于 9 米每秒。 5液压系统经试验合格。 6闲杂人员不得在塔吊上。 7作业人员不得在塔吊上晃动。 是 起重机拆卸 队 长 作 业人 员 技 术 员 4 其它附件 安 装 A 高空坠落 作业人员在安装塔吊 附件时由高处坠落 1作业人员高处作业必须系挂安全带。 2作业人员在塔吊

48、上大范围移动时必须系挂 保险绳。 是 起重机拆卸 队 长 作 业人 员 5 吊装过程A 起重事故 在吊装过程中发生起 重事故 1选择钢丝绳必须满足吊重的安全倍数要求。 2起吊机械必须满足负荷要求。 3起吊机械停车场地必须坚硬。 4起重作业必须由专业起重工操作和指挥。 5起重机司机必须严格执行操作规程。 6选用的起重机械安全装置必须齐全可靠。 7在恶劣的气候条件下必须停止吊装作业。 8吊装过程必须由专人监护。 是 起重机拆卸 队 长 作 业人 员 起 重 工 起 重 机 司 机 A 触电及电弧烧 伤 操作不当导致作业人 员触电及电弧烧伤 1电工作业必须有专人监护。 2严格按照操作规程进行操作。

49、3闲杂人员不得进入带电区域。 是 起重机安装 队 长 电 工 6 电器设备 安装及调 试 B 电器设备损坏 调试不当造成电器设 备损坏 1设备带电前要严格检查电器回路应合格。 2电器设备的操作要有专人负责。 3闲杂人员不得乱动电器设备，更不得随意 操作。 是 起重机安装 队 长 电 工 调 试人 员 A 挤压碰撞伤害 作业人员被设备挤压 碰撞 4作业人员得手脚不得伸到未稳固的设备下 方。 5作业人员要避开吊物的运动前方。 6作业人员不得进入转动部件的转动区域 是 起重机拆卸 队 长 作 业人 员 B 高空落物 在安装过程中工具及 材料由高处坠落地面 1高处作业时必须带工具袋，工具及材料要 放入袋中。大的工具要系保险绳，不用的 工具和材料要及时吊到地面。 2在高处作业不得随意抛掷工具和材料。 是 起重机拆卸 队 长 作 业人 员 7 安