德钢加热炉汽化冷却装置施工方案

1、艮眉内g 页W内#19 一.编制依据: r德钢厂安装工程施工承包合同 2、鞍钢设计院提供的施工图纸 50236-98) 3. 现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范（GB 4.工业管道工程施工及验收规范 (GB 50235-97) 5.工业金属管道工程质量检验评定标准 (GB 50184-93) 6、 压力管道质量体系文件: 6. 1压力管道安装质量手册 6- 2压力管道安装程序文件 6. 3有关压力管道安装作业指导书 7其它有关规定。 二工程概况: r工程概述: 云南得胜钢厂60万吨高线步进式加热炉汽化冷却装置包括软水加压 系统.汽包给水系统、循环管道系统、除氧系统、汽包排汽.放水、排污

2、系统。 软水：设计l.OMPa设计温度50C试验压力1.5 MPa 锅炉给水：32 MPa设计温度50C试验压力4.8MPa 循环水：入口： 16 MPa设计温度201-C 出口： 23 MPa设计温度201C试验压力2.66MPa 汽包设计1.47 MPa试验压力0.8-1.3MPa 木加热炉汽化冷却的循环系统采用强制循环系统，配备了一套循环水 泵系统，系统内包插两台电动循环水泵和一台柴油循环水泵，正常情况下 电动循环水泵一台运行一台备用；停电情况下柴油循环水泵运行保证加热 炉炉底支撐管不断水。 2.任务重：压力管道施工要求质量要求高。无论是从管道除锈.打 坡口、焊接、试压都要进行严格的检查

3、，所以在管道安装过程中，又要保 证工期的顺利完成，给施工提出了更高的要求。 3.施工条件差：德钢厂施工场地狭小，施工过程中管道安装位于狭 小的炉底，管线众多，稍不注意就与设备相碰，给安装调整工作带来一定 的困难。 3.施工交叉作业突出：管道在施工过程中，土建5m平台也在交叉施 工，安全要求比较突出。 5.必须按压力管道质量体系文件进行施工 压力管道施工过程的监管要求严格，施工过程中要严格按照技术规定 进行施工，施工保证环节多。为确保施工质量，必须严格压力管道施工验 收规范规定进行施工，施工过程中严格按规范进行检查。 2、工程实物量: 压力管道系统实物星见表1。 施工准备: 施工前施工技术人员应

4、熟悉施工图纸，了解施工中的重点难点。 2.安装前必须进行图纸自审，并向施工人员进行技术交底，做好交 底记录。 3.按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号.规格和数量，且 贞启内g 应符合设计和设备技术文件的要求，并应有岀厂合格证及必要的岀厂试验 记录。 4、施工前准备临时施工用库房，进行设备及材料的保管工作。搭设 临时库房需铁皮瓦800叫500 500块。 5. 架设施工用临时电缆，安装计量仪表，进行计量。须电缆200m, 配电盘1个。 6. 倒运施工用工机具（电焊机.工具箱等）须5吨汽车4台班，汽 车吊5t 4台班。 表1：压力管道及设备实物a 序号 名称 规格及型号 数量 备注 1 加药

5、装置 pN 2.5MPaQ=0-25/h 1套 2 旋转接头组件 pN4.0MPa 0100 8套 3 排汽消音器 P=1.27MPaD=15t/h 1台 4 软水箱 V=20m3 02800 H=3500 1台 5 取样冷却器 0273 1个 6 定期排污扩容器 DPI .5 1台 7 软水泵 IS65-40-200 Q=25 m3/h 2台 8 柴油循环泵 Q=350 m3/h H=60m 1台 9 电动循环泵 Q=350 mVh H=60m 1台 10 汽动给水泵 CQ-20/1.7Q=20 m3/h H=170m 1台 11 电动给水泵 DG12-25x8Q=15 m3/h H=184

6、m 1台 12 常温除氧器 15t/h 1台 13 汽包 DN2000L=7000 1台 14 无缝钢管 O273*8 15 无缝钢管 0159*5 16 无缝钢管 0133*4 17 无缝钢管 0108*4 18 无缝钢管 089*4 19 无缝钢管 076*4 20 无缝钢管 057*3.5 21 无缝钢管 045*3 22 无缝钢管 032*3 23 无缝钢管 045*3 24 无缝钢管 025*2.5 25 无缝钢管 018*2 26 无缝钢管 018*3 27 无缝钢管 0377*9 28 无缝钢管 O273*8 29 无缝钢管 0219*6 页W内#19 启内容 30 无缝钢管 0

7、159*4.5 31 无缝钢管 0133*4 合计19T 四. 施工方法及步骤: r管道系统施工流程图 施工技术准备 施工机具、水、 电气源准备 管子进场检査II基础验收I 页W内#19 支、吊架等制作 管道加工预制I_m管道安装 支、吊架安装 1试压1 1 1冲洗1 1 1防腐保温1 I 1投入运行1 2.管道进场检查：到货钢管的生产标准及质量证明书上的规格.材 质和精度等级必须与设计要求相符；管内外表面不得有裂纹.折滝、离层、 结疤.氧化铁皮、锈蚀缺陷存在，管壁锈蚀、划道、刮伤深度总和不应超 过标准规定的壁厚负偏差，内壁应光滑、清洁、无明显锈蚀。 3.管道除锈.刷底漆: (1) 施工程序(

8、见流程图) g眉内g 施工、技术准备 上道工序检査、验收 涂漆用材料、机具准备 页W内#19 1表面处理卜八 n 1 1 1 1 1 1 1涂层施工1 1 , J 1 1质量检査1 不合格 (2) 管道表面处理 a.除锈可采用电动钢纟幺刷的手动除锈方法进行除去管道表面的浮锈, 当多属表面锈层较厚时，可先用手锤轻轻敲掉锈层，对于管内壁浮锈可用。 除锈要求按要求达到Sa2级，即管子.管件表面不得有伤痕.气孔、夹渣、 重徨皮.严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表而局部凸凹不得超过2mm； b.管子.管件表而的锐角.棱角、毛边、铸造残留物，应彻底打磨清 理，表面应光滑平整，圆弧过渡; 经处理后的金属表而

9、，应及时涂刷底涂料。 (3) 涂层施工 a.涂料的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求; b当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂料 调配成不同的涂料，以防止漏涂; C为节约施工用周期，在除锈完毕后进行。涂涮时应将全部焊缝预留, 并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后，按涂层要求补涂。 涂装底漆时，管道接口处留出80-100iiun的管道在焊接后进行补刷。 d涂料应临用前按比例混合并搅拌均匀后使用，且应在规定时间内用 完。涂料如有结皮或其他杂物，必须清除后方可使用。涂料开桶后，必须 密封保存。 e刷涂、滚涂、喷涂均应均匀，不得漏涂；面层应顺介质流向涂刷。 表而应平滑无痕

10、，颜色一致，无针孔、气泡.流坠.粉化和破损等现象。 4管道支架预制安装 a支吊架最大跨距按表2确定，弯管处跨距其展开长度不大于直管的 2/3,制作时支吊架之间，支架型钢与生根结构之间均采用连续焊接。 表2:管道支架间距确定表 管径DN (mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 最大跨距（m） 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 管径DN (mm) 150 200 250 300 最大跨距（m） 8 9 10 10 b对于管子的外壁.法兰边缘、保温层外壁等管道最突出部分距离墙 壁或柱边的距离应不小于100mm。 C.管道支吊架施工完毕后应清除表

11、而污锈，刷防锈漆2遍，再刷灰色 面漆2遍。 d所有支架可根据现场实际情况安装，焊条采用E4303电焊条，焊角 高度为5mm。 5、管道安装 （1）管道安装要保证横平竖直，并且符合工业金属管道工程施工 及验收规范GB50235,管道焊接应按GB50235-98现场设备，工业金属 管道焊接施工及验收规范的有关规定。 （2）管道安装完毕后，应按GB50235-97工业金属管道工程施工及 验收规范的要求进行管道系统的试压，吹扫及阀门气密性试验，试验压 力为按施工说明执行。 （3）管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座 达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。 （4）与传动设备连

12、接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管 口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。 （5）管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰 的平行度和同轴度。 （6）管道除法兰连接外，其余均采用焊接，焊条为E4315焊条，焊 缝高度为最薄焊件厚度。 （7）管道除锈后进行保温和刷色，见保温专册Z193热5。 （8）现场管装管道碰撞，可根据具体情况协调变动。管道阀门等未 给出安装标高的，可根据现场具体情况，安装在便于人员操作处。 （9）管道安装的质量控制措施： a.管道布置应遵循横平竖直的基本原则。 b管道敷设位置应便于装拆、检修、且不妨碍生产人员的操作、行走, 以及

13、机电设备的运转.维护和检修。 C.管子外壁与相临管道之管件边缘的距离应不小于10mm。 d同排管道的法兰或活接头应相间错开100mm以上。 6、管道焊接 （1）坡口加工及接头组对。管道接口位置应符合下列要求: a.管子接口与支吊架边缘之间不得小于50mm。 b管子接口应避开仪表的开孔位置，一般距开孔的边缘不得小于 50mm,且不得小于孔径。 （2）管子、管件的对口应做道内壁平齐：焊缝的对口，内壁错边量应 不超过管壁厚度的20%,且不大于2mm。 （3）确保焊接质暈的工艺措施 a.焊工应按有关规定进行考试，取得合格证书。 b焊接材料应具有制造厂的合格证明书，焊条，焊剂在使用前按产品 说明书的规定

14、烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著 裂纹，焊丝使用前应清除表面油污和锈蚀。 C.施焊前应对坡口及附近宽20mm范ffl内外管壁进行清理，清除其上 的油、水、漆、锈及毛刺等，露岀金属光泽。 d管道点固焊时，点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致, 点固焊后应认真检查焊肉，如发现有裂纹等缺陷，应及时处理。 e.焊接完毕，应将焊缝表面熔渣及两侧飞溅清理干净，并作好记录。 （4）焊接方法的选择:碳钢管当管径比较大时可采用手工电弧焊焊接, 内口进行清理后封底焊；对于管径比较小的碳钢管，采用氮电联焊的方法 进行；镀锌管采用丝接。 （5）焊接材料选用：焊条采用E4315 （6）管道焊缝

15、应进行抽样射线探伤，比例不得小于10%,其质量不 得低于m级，或超声波探伤，其质量不得低于H级，与炉底相接管子焊缝 应全部进行射线探伤，厚壁的炉底管应加工或不大0.25坡度的坡口，过渡 到与相接管子一致的管径和壁厚后，再进行焊接，焊接前注意除去管内的 杂物。 7. 阀门的安装 （1）安装前应进行压力试验，试验不合格的阀门应根据业主代表的意 见退货或进行研磨，无法单独试验的阀门可以在管道系统中进行试验，但 须做好标记; （2）安装前应对阀门的外观.型号规格进行检查，并按设计文件和相 关标准.范的规定进行强度试验和严密性试验; （3）阀门搬运时不允许随手抛掷，应分门别类地进行摆放; （4）大型阀门

16、吊装搬运时，钢丝绳不得栓在手轮或阀杆上，应栓在法 兰处; （5）铸铁阀门阀件安装时，需防止强力连接或受力不均而引起的损坏; （6）阀门介质流向要和阀门壳体上的箭头或标记的指示方向相同，介 质流过截止阀的方向是由下向上流经阀盘; （7）安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全 阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。 （8）阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装 方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装; 如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。 （9）仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替 代，等试压、

17、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。 8、法兰的安装 （1）法兰与管子组装应用弯尺对管子端面检查，管口端面倾斜尺寸不 能大于1.5mm; （2）法兰与管子组装时，要用法兰弯尺检查法兰的垂直度，法兰连接 的平行度偏差尺寸当设计无明确规定时，则不应大于法兰外径1.5/1000,且 不应大于2mm; （3）法兰与法兰连接时，密封而应保持平行，法兰密封面的平行度允 差见下表3 贡眉内 （4）为了便于装、拆法兰，紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离 应大于或等于20cm； （5）为了保障垫片各处均匀受力，拧紧螺栓时应对称成十字式交叉进 行，拧紧露岀丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应少于两扣。

18、表3:法兰平行度允差 公称通径 在下列公称压力下的允许偏差（mm） 100 0.30 0.15 9、管道冲冼、试压 （1）管道冲冼、试压程序（见流程图） 方案及技术准备 I试压准备 I冲洗准备I 页W内#19 试压 飞-1 处理 检査 不合格 恢复、封闭系统 （2）压力试验前，应具备下列条件: a.试验范ffl内的管道安装工程除涂漆外，己按设计图纸全部完成，安 装质暈符合有关规定。 b焊缝和其它待检部位尚未涂漆。 C.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 d试验用压力表己经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表 的满刻度值应为被测最大压力的152倍，压力表不得少于两块。 e符合压力试验要

19、求的液体或气体己备齐。 按试验要求，管道已经加固。 各待试管道与无关系统己用盲板或采取其它措施隔开。 h.待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 i试验方案己经批准，并进行了技术交底。 (3)压力试验 a试验介质，可采用气体或者水压进行试压，压力试验时，无关人员 不得进入。 b试验前，应将不能参与试验的系统.设备、仪表等加以隔离，安全 阀应拆卸，加设盲板的部分应作出明显的标记和记录; C管道气压增压时，升压应缓慢，加压到一定数值时，应进行检查, 无异常时再继续升压; d加压逐级升高，升压的次数和压力应视压力的高低而定，每一级可 稳压5J0分钟，无问题方可继续升压，直至升到试验压力;

20、 e耐压试验合格后,降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳 压半小时，压力不降，则严密性试验为合格; f管道试压气压试验用压缩空气用胶管接至试压地点水压试验利用生 产给水管道内的水进行试压所用材料，人工(做临时管道),机具如下: 材料：截止阀:DN50 J41W-102件 DN50 J41W-162 件 DN50 J41W-402 件 压力表1.6MPa 2块 08MPa 2块 4MPa 2块 人工:140个丄时 机具:电动试压泵2台 10、管道系统的吹扫 为保证管道系统内部清洁，在试压合格后,投产前应全而将管路内部用 水冲洗或用空气冲洗，蒸气冲洗.用水冲洗时冰流速度不得小于l-1.

21、5m/sec 直到管内排出清水为止用压缩空气吹扫时，管内最小流速度不得小于 20m/sec,当吹出气流无铁锈时，脏物，油污时则以为合格. 五. 资源配制: （1）机具、设备计划（见表4） 表4:机具、设备计划 序号 名称 规格 单位 数量 备注 机具计划 1 电动卷扬 22kw 台 1 2 5t平板车 台 2 3 电焊机 26kw 台 12 4 空气压缩机 O.SMPa 台 2 5 磨光机 台 16 6 16t液压汽车吊 台 1 7 切割机 台 3 8 手动葫芦It 台 6 9 手动葫芦3t 台 4 10 手动葫芦2t 台 2 （2）主要消耗材料计划（见表5） 表5：消耗材料计划 序号 名称

22、规格 单位 数星 备 注 1 煤油 Kg 200 煤油致密试验 2 白垩粉 Kg 50 煤油致密试验 3 铁丝 8# Kg 100 4 电缆 75niiii2 m 150 5 电焊铝芯线 50nmi2 m 600 （3）劳动力配置计划 工种名称 人数 工种名称 人 数 电工 3 钏工 8 天车工 2 起重工 2 气焊工 6 电焊工 14 测1：工 1 合计 36 （4）检试验计划 a.管道检测范围 序号 名称 检测方法 1 汽化冷却管道 焊缝 X射线或超声波探伤 b.检试验ft具及设备计划 量具计划 规格 单位 数量 备注 1 角尺 200imn 支 4 2 角尺 500mm 支 2 页W内#

23、19 贞启内容 3 钢水平尺 500mm 支 4 4 卷尺 3500m m 支 4 5 卷尺 SOOOin m 支 10 6 钢板尺 2000m m 支 4 7 焊缝观 把 2 C.检试验内容 项目 检验程序 技术标准 计量R期 一进货检验 1.各种钢材 乙方检查验收，业主确认 2.各种管道附件 乙方检查验收，业主确认 3.各种设备及元件 乙方检查验收，业方确认 4.计量仪表 乙方检查验收，业主确认 5.联接螺栓 乙方检查验收 6.电焊条，焊丝 乙方检查验收 7.油漆，化学药品 乙方检查验收，业主确认 项目 检验程序 技术标准 计量日期 二过程检验 1阀门试压 自检，专检 YBJ214-88,

24、GB50235-97 2.管道安装 自检，专检 YBJ214-88,GB50235-97 3.管道系统试验 自检，专检 YBJ214-88,GB50235-97 4.管道系统吹扫 自检，专检 YBJ214-88,GB50235-97 三最终检验 收集核实有关资 料，确认其真实 性和完整性 YBJ214-88,GB50235-97G 六、文明施工管理 (1) 文明施工 a.文明施工作为现代施工管理手段之一，可以体现施工企业的工作素 质高低，同时也是保证施工正常进行的必要条件之一。为此,昆钢玉溪焊管 工程施工中文明施工是一项常抓不懈的工作。 b现场设备及各类物资按施工图划分的区域摆放整齐，任何单位和个 人不得随意堆放。 C施工用生产，生活大临，机具设施按规定的区域集中摆放，且应定期进 行卫生及消防检查。 d施工用脚手架钢管，钢跳板等施工周转材料，应集中管理，做到随用随 领，用后即收，不得随意堆放。 (2) 现场管理 随着施工的深入开展，应根据临时堆放的实际情况,定时组织设备，材 料进场，应满足施工需要，又不造成施工现场堆放场地拥挤不堪，留出设备, 材料进场通道。 (3) 现场材料管理 a.必须保证进入施工现场的材料符合设