工艺管道热处理方案终版

1、工艺管道热处理方案 （终版 ） 中化泉州 1200万吨/ 年炼油项目 38万吨/年硫磺回收联合装置（标段） 艺管道热处理方案 1 / 9 工艺管道热处理方案 （终版 ） 目录 1. 编制说明及依据 1.1 编制说明 1.2 编制依据 2. 工程概况 . 3、工艺参数 . 3.1 热处理工艺参数 . 4、施工措施 . 4.1 热处理加热方式 4.2 保温方式 4.3 测温方式 4.4 自动控制与记录 . 4.5 热处理机 5、施工程序 . 6、质量检查 . 7、HSE管理 8、施工手段用料、机具 1. 编制说明及依据 1. 1 编制说明 本方案为中化泉州石化 38 万 t/a 硫磺回收联合装置工

2、艺管道热处理施工施工方案， 施工 工艺管道热处理方案（终版） 人员必须严格执行。 1.2编制依据 SH3501-2011 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范 GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50517-2010 石油化工金属管道工程施工质量验收规范 GB50683-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 山东三维设计的施工图 2.工程概况 根据山东三维提供的装置配管说明书规定： 代号为“ AG的酸性气线、代号为“ LSM

3、RSM的胺液线以及代号为“ AW的酸性水碳 钢管道需对焊缝进行消氢热处理、代号为“ MS的中压蒸汽合金钢管道需对焊缝进行消除应 力热处理，处理方法参照 GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范和 SH3501石 油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范有关条款执行，要求热处理后的硬度 符合规范要求 我单位负责的硫磺装置二标段区域需热处理焊口共计6820道，具体见下表（碳钢管道厚 度均10.5m m内） 序号 规格 材质 数量 单位 备注 1 114 20# 287 口 2 168 20# 164 口 3 219 20# 1284 口 4 27 20# 413 口 5 273 20

4、# 579 口 6 320 20# 21 口 7 325 20# 657 口 8 356 20# 211 口 9 406 20# 1394 口 10 457 20# 59 口 11 48 20# 216 口 12 480 20# 170 口 13 508 20# 31 口 14 60 20# 451 口 15 610 20# 67 口 16 711 20# 32 口 17 813 20# 18 口 18 89 20# 766 口 19 325 X 14.0 15CrMoG 26 口 20 48 X 5.0 15CrMoG 3 口 21 27 X 4.0 15CrMoG 9 口 3、工艺参数 3

5、.1热处理工艺参数 3.1.1碳钢管线焊口热处理工艺参数 按照图纸要求：代号为“AG的酸性气线、代号为“LSM RSM的胺液线以及代号为“AW 的酸性水碳钢管道焊缝进行消氢热处理。20#钢热处理参数如下: 升温速度: 小于 5125/ S 0C/h，且不大于 22O0C/h; 恒温温度: 6006500C; 恒温时间: 2.4mi n/mm壁厚，且不小于1h； 5 / 9 降温速度: 小于 6500/ S 0C/h，且不大于 2600C/h。 300 0C以下不控制升降温速度，但是要求保温冷却。工艺曲线如下图一: t(h) 图一：碳钢热处理工艺参数曲线 代号为“MS的中压蒸汽合金钢管道需对焊缝

6、进行消除应力热处理，15CrMo做处理参数如下: 升温速度：小于5125/ S 0C/h，且不大于22O0C/h; 恒温温度：7007500C; 恒温时间：2.4min/mm壁厚，且不小于2h； 降温速度：小于6500/ S 0C/h，且不大于2600C/h。 300 0C以下不控制升降温速度，但是要求保温冷却。工艺曲线如下图一: T(0C) 2.4min/mm且不小于2h 7007500C 小于5125/ A CZ,且不大于220C小于650050C/ h，且不大于2600C/ t(h) * 图二：合金钢热处理工艺参数曲线 4、施工措施 25mm加热区以外 4.1热处理加热方式 热处理的加热

7、范围为焊缝两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于 100m应进行保温，且管道端口应进行封闭。采用电加热器片进行加热，加热器长度等于焊道 周长，加热器绕焊缝一周，加热宽度不小于150mm保证加热范围为焊缝两侧各不小于焊缝宽 度的三倍，且不小于25mm用14#铁丝将加热器捆扎在管子上。要求加热器贴紧焊缝。加热器 用导线连接到热处理机上。用热处理机控制加热器的输入电压以及送电和断电。 4.2保温方式 采用硅酸铝针刺毯进行保温，加热区以外100m应进行保温，保温厚度不小于30mm具体 工艺管道热处理方案（终版） 工艺管道热处理方案 （终版 ） 视升温情况而定，必须保证工艺参数的正常进行。要求保温棉贴紧加

8、热器，保温棉的固定采 用铁丝捆扎。不允许对阀门进行保温。 4.3 测温方式 采用 3mm勺K型铠装热电偶进行测温，热电偶头部贴紧焊缝，用 16#铁丝捆扎牢固，尾 部在保温范围以外，热电偶信号通过补偿导线连接到热处理机。 4.4 自动控制与记录 热处理机对来自热电偶的电信号进行处理，与自动程序设定的信号进行比较，来决定断 送电控制，从而控制升降温速度和恒温温度等参数。当实际温度大于程序温度时自动进行断 电；当实际温度小于程序温度时自动进行送电；热处理的实际工艺参数采用自动平衡记录仪 进行记录，编号后作为热处理交工资料的一部分。 4.5 热处理机 热处理机是热处理控制的中心设备，它对加热器进行送电

9、，对来自热电偶的信号进行处 理。热处理机必须能自动比较实际温度和设定程序温度，自动进行断电送电控制。同时热处 理机必须自动记录热处理实际温度。 5、施工程序 固定热电偶固定加热器 保温接线 自检试送电 送电升温 开 记录仪自动记录温度 停机拆除外观检查 硬度检查。 6、质量检查 1：经焊后热处理合格的部位，不得再进行焊接作业，否则应重新进行热处理。 2：经焊后热处理的焊接接头，应对焊缝和热影响区进行 100%硬度值测定，且其硬度值均 00，热影响区的测定区域应紧邻铬合线。 4：焊接接头热处理后，首先应确认热处理自动记录曲线。热处理自动记录曲线异常，应 查明原因；被查部件的焊接接头硬度值超过规定

10、的范围时，应重新进行热处理。 5：热处理自动记录曲线异常，且被检部件的硬度值超过规定范围时，应按班次做加倍复 验，并查明原因，对不合格焊接接头重新进行热处理。 6:质量管理体系 项目经理：陈银川 7、HSE管理 1安全着装 按照HS规定进行着装，进入施工现场，带好安全帽，穿好工作服，高空作业系好安全带。 2:作好观察 现场作业作好安全观察，上下左右看有无安全隐患，若发现安全隐患，施工人员应暂停 作业，先消除安全隐患，再进行施工。 3:防止触电 严禁带电进行作业，热处理过程中若需要对加热器、接头进行处理，必须断电后进行处 理。同时使用安全封闭接头防止无关人员触电。 4:在高处作业的人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易 滑的鞋。安全带应高挂（系）低用，其所挂位置必须牢固 5:施工供用电由电工维护组管理。电气技术人员负责施工现场用电的方案（措施）编制 工作；工程施工管理部门负责用电申请及组织电工进行技术交底、进行电源的设置等工作; 6: HSE呆证体系图 项目经理：陈银川 &施工手段用料、机具 序号 机具名称 规格 单位 数量 备注 1 热处理机 DJK-180 台 1 2 热处理机 DJK-30 台 1 3 电加热器片 DN300 片 30 4 电加热器片 DN250 片 40 5 电加热器片 DN200 片 4