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文档简介
1、西气东输二线工程东段中国石油天然气管道局第二工程分公司 西气东输二线工程东段工程部报批文件赣州分输清管站1203#阀门更 换施工方案编码X2-E-M-B2-TS-0028监理批准人批准日期EPC批准人批准日期O2011.11.30用于施工B2011.11.28经过审批意见修改王春涛肖锋刘锡恒A2011.11.24用于施工前报审王春涛肖锋刘锡恒版本日期文件状态编制人审核人批准人目录1 编制说明 22 编制依据 23 动火简况 24 组织机构与职责 35 人员、设备机具等配备 45.1 现场作业人员配备 45.2 施工机具、设备配置 55.3 施工用材料 56 1201#阀门内漏检测 86.1 1
2、201 #阀门内漏检测基本程序 86.2 内漏检测前地准备工作 86.3 氮气置换前工放空操作程序 86.4 注氮量地计算 96.5 氮气置换 96.6 阀门( 1201 )测漏 97 1203 # 阀门动火施工 107.1 动火施工前准备 10107.2 拆除原 1203#阀门 107.3 新 1203#阀门就位 , 管线组对、焊接7.4 焊口检测、新阀门调试 118 恢复生产流程 11129 换阀动火焊接施工作业程序、任务分工及各工序时间节点1310动火现场HES管理措施1211 风险识别和削减措施12 应急预案 14现场工艺流程图 18现场平面布置图 19现场检测检查表 201 编制说明
3、根据赣州站更换 1203#阀门现场办公会会议精神 , 拟对赣州分输站工艺设备区内 1203#阀门进行更换 . 为保证此次阀门更换工作顺利进行 , 特编制本施工方案 .2 编制依据2.1赣州分输清管站工艺安装图(管-L936)2.2 油气管道动火管理规范( Q/SY Q 642007)2.3 西气东输二线管道工程站内工艺管道施工及验收规范(QSYXQl8)2.4 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 (SY0402)2.5 西气东输二线管道工程管道对接环焊缝射线检测 (Q/SY XQ6)2.6 西气东输二线管道工程焊接施工及验收规范(QSY XQ4)2.7 现场设备、工业管道焊接工程施工及验
4、收规范 (GB50236)2.8 石油天然气钢质管道无损检测 (SYT4109-2005)2.9 石油工业动火作业安全规程( 5858-2004)3 动火简况赣州分输站工艺设备区 1203#阀门在系统试压后 ,阀门厂家进行阀门测试时发现该阀 门存在内漏现象 ,当时进行了维护保养 ,但在投产后发现 1203#阀门仍存在内漏现象 ,经过 厂家现场调试,未能解决内漏问题.按照EPC工程部相关文件要求,需要对工艺设备区 1203#阀门进行更换 .首先对站内局部区域进行氮气置换 , 然后断管作业 .置换段: 1 20 1 #阀门-收球筒和 1203#阀门-105 线汇管处(详见附图) .动火点:位于12
5、03#阀门进、出口 A、B两点处(详见附图).为保证动火作业安全,首先对1201#气液联动球阀进行内漏检测,检测结果上报EPC工 程部,经EPC工程部组织相关各方评估满足动火条件,下达动火指令后,方可动火更换阀门 断管作业采用半自动切割机切割阀门 , 换阀后进行动火碰头 .按照油气管道动火管理规范(Q/SY Q 64 2007)规定本次动火为一级动火4组织机构与职责更换阀门组织机构责任单位序号组别责任单位备注1动火现场指挥组西二线EPC工程部2工艺操作放空小组西气东输管道公司赣湘管理处3注氮小组管道二公司29A标段工程部4焊口检测小组四川派普检测公司5动火实施小组管道二公司、阀门厂家、仪表工程
6、部4.1动火现场指挥组职责:4.1.1负责动火现场总体指挥,下达作业指令;4.1.2总体协调站内一级动火,向领导汇报动火进展情况;4.1.3协调各小组地工作,协调站内动火施工工作;4.1.4负责协调消防、医疗、等部门地安全保驾任务;4.1.5负责一旦发生紧急情况,组织人员进行疏散和撤离4.2工艺操作、放空小组职责:4.2.1负责站内工艺阀门地操作;4.2.2负责放空、排污工作;4.2.3负责对新阀门电动执行机构地参数设置;4.2.4负责对作业现场可燃气体浓度、含氮量地检测;425负责现场消防器材地配备和使用,负责落实动火施工现场地安全管理措施和施工动 火监护工作.4.3注氮小组职责:4.3.1
7、负责氮气置换装置地安装;4.3.2负责氮气置换作业.4.4动火实施小组职责:4.4.1负责动火方案地实施;4.4.2负责动火手续地办理;4.4.3配合运行单位进行气体检测,确定作业现场是否具有爆炸性、毒性或其它危害性;4.4.4负责按要求定时对工作区进行必要地复查和气体检测以确认作业条件是否处于安 全状态;4.4.5负责做好动火实施记录.4.4.6负责1203#阀门地拆除和安装压力表根部原件地更换;4.4.7负责管托地制做、安装;4.4.8配合阀门厂家进行阀门更换后其电动执行机构地拆、装;4.4.9配合阴保专业拆除动火相关区域地设备接地等;4.4.10负责现场地恢复工作;4.5焊口检测小组职责
8、:负责焊口检测;5人员、设备机具等配备5.1现场作业人员配备人员配备工种数量工种数量管工4人专职安全员1人电焊工8人技术员1人火焊工2人电工1人起重工2人安全监护员4人工程经理1人辅助工4人防腐工2人安全总监1人机组长1人质量贝1人合计33人5.2施工机具、设备配置序号名称规格型号数量1吊车50t1辆2管道人焊接车2台3平板车60t1台4中巴ZK6737D1台5皮卡庆铃1辆6半自动切割机2套7磨光机1004台8磨光机1502台9测厚仪1-225mm LAD1台10可燃气体分析仪311A4台11含氧分析仪2台12千斤顶20t2台13救护车依维柯1台14氮气置换车1台15氮气置换装置(自 制)1套
9、16灭火器(站内提供)MFTZ35推车式干粉灭火器2台17灭火器(站内提供)MFTZ4手提贮压式干粉灭火器6台18消防铁铲10把19消防砂袋20个20指挥车丰田45001台21喷砂除锈装置1套22空压机1套23试压泵1台5.3施工用材料序号名称规格数量备注序号名称规格数量备注1电动球阀(焊接)CL600 40IN1台EPC提供2钢板10mm2m做管托用3管材DN20030m做管托、自制置换装置用4氧气表1块5乙炔表1块6氩气表4块7氩弧焊把4把8送丝机4套9氧气带30m10乙炔带30m11氧气30瓶12乙炔15瓶13氩气10瓶14钢管 48 x 4mm100m防雨棚15彩条布200m216焊丝
10、ER50-62.520kg17焊丝 E81T2-NI22.030kg18环氧富锌底漆10 kg19环氧云铁防锈漆10 kg20氟碳面漆10 kg21砂轮片10020片22砂轮片15015片23磁力钻2台24钻头204个25外对口器 10162个26钢丝绳2套27吊带4根28大锤1把29手锤1把30一字螺丝刀5mnX 100mm1把31水平尺1把序号名称规格数量备注32螺栓M20X 12050套备用33枕木4根34砂轮片15050片35切割片15050片36扳手2把37电焊把线8套38面罩8个39卡环30t4个40刷子3 10把41喷枪2把42气带2根43滤网2个44凸台40 X 4 2个45根
11、部元件1 4个46钢管1016X 262m47钢管4 6mL245NB48钢管2 60m注氮、试压用49钢管1 2m50金属缠绕垫片4 6个51金属缠绕垫片1 8个52金属缠绕垫片2 4个53法兰4 6个和阀门配套54法兰2 4个55弯头4 2个GB12459-200556弯头2 4个GB12459-200557r引压管用不锈钢管1 8m备用58手动球阀Class600 22台注氮用59黄油120kg60封头10162个更换管段试压用61压力表1.5级2块更换管段试压用62闸阀Class6001台更换管段试压用63试压泵1套配阀组及压力表序号名称规格数量备注64外螺纹接头1.5 1个与试压泵连
12、接用65扳手4 1个阀门试压用66防火帽602个67钢管0 89X640个恢复生产用68法兰CL600 34个恢复生产用69三通PN100 DN8X 802个恢复生产用70弯头PN100 DN806个恢复生产用氮气1t6 1201 #阀门内漏检测6.1 1201 #阀门内漏检测基本程序6.2内漏检测前地准备工作6.2.1检测方案已经审批完毕,现场地安全隔离及防护措施到位;6.2.2参与检测作业地人员进行技术及安全交底,所有人员明确各自地职责和任务分工;6.2.3可燃气体检测人员到位,检测仪器校验合格,达到使用要求;6.2.4检测小组及仪器到场,确认检测仪器在检测期限内并可以使用;6.2.5注氮
13、小组及注氮车到位,并已经具备注氮条件.6.3氮气置换前工放空操作程序6.3.1 关闭 1201#、2101#、2201#、2301#、2401#、1207#、1208#阀门,并将 1201#气液联动球阀ESD系统休眠;6.3.2确认109线上地阀门E、220线上地阀门D处于关闭状态;6.3.3 确认 2101#、2201#、 2301#、2401#平衡管上地阀门处于关闭状态;6.3.4 确认 1202#、1203#、 1204#阀门处于全开状态;6.3.5 确认阀门 C、1211、1212、1213 处于全开状态;6.3.6 打开 118线上 1205#、1206#阀门放空 .6.4 注氮量地
14、计算根据置换段地管材规格为:1016长度为72.6m,1219长度为40m,457长度为 15m.可计算出需置换地管容积为 110m3所需注入氮气地容积按 3倍地管容来考虑,即为 330 m3,所需液氮为330- 808 =0.408t,如损耗按10%来考虑,实际需要氮气为0.45吨. 再考虑动火完成投产前地氮气置换与断管拆除2101#换阀地过程中氮气损耗 , 合计需要 1吨液氮.要求:氮气压力0.5MPa,氮气入口温度10C ,瞬时流量控制在20Nm3/min;6.5 氮气置换6.5.1 查看 PI1201、PI1202 压力表,确认 104、105、106 线放空区域内地管道内压力为0MP
15、a;6.5.2拆除收球筒上方平衡管上地 C阀门,并利用法兰连接方式安装注氮装置;6.5.3 拆除 1201#阀门气液联动执行机构地下游引压管上地手动球阀下游连接法兰(A 检测点);6.5.4 在 C 阀门处注入氮气 , 利用 1 205 #、 1 206#阀门后地放空管线进行排空剩余天然气操 作;6.5.5 对 104、105、106 线进行氮气置换 . 并在压力表 PI1201、PI1202、A 检测点处 ( 1 20 1 #阀门气液联动执行机构下游引压管处) B 检测点( 1 05 线汇管处取样点)用可燃 气体检测仪检测 , 确保该置换管线内可燃气体含量低于 1%,氧气含量低于 2%.6.
16、5.6 注氮完成后 , 关闭和注氮车相连接地阀门及1205#、1206#阀门和 1201#阀门引压管上地手动球阀 , 使注氮置换区域处于密闭状态 .6.6 阀门(1201)测漏6.6.1分别在压力表PI1201、PI1202及A、B检测点用可燃气体检测仪检测管线内地气体 含量,并按照附件表格进行记录 .6.6.2 根据 2011 年 11 月 18 日现场会议要求 ,采用不同地检测仪器连续 3 天(每天早、 中、晚各1次)检测压力表PI1201、PI1202、A检测点处、B检测点地天然气浓度.6.6.3将检测结果上报EPC工程部,由EPC工程部组织各方对检测结果进行评估,确定是否 满足动火条件
17、 .7 1203 #阀门动火施工7.1 动火施工前准备7.1.1在动火作业前再次用可燃气体检测仪检测对PI1201、PI1202、A检测点、B检测点进行检测 ,确认天然气含量低于 1%,氧气含量低于 2%.7.1.2确保施工机具、材料等全部到位并满足动火条件.7.1.3新更换阀门按照“转发业主“关于对关于第三次上报西二线东段赣州站、武穴 站、鲁山站阀门试压问题地紧急报告回复”地要求进行现场阀门密封性实验且合格 .7.1.4因更换阀门需要新增短接钢管经现场试压且合格.7.1.5完成了动火前地技术、安全交底及相关文件地审批,并明确了相关职责 .7.1.6按照要求办理完成了动火相关手续 ,并取得动火
18、许可 .7.1.7动火区域及其相关地接地已拆除 .7.2 拆除原 1203#阀门7.2.1 切断 1203#阀门执行机构地电源 ,拆除电源线 ,由厂家人员从 1203#阀门上拆下电动执 行机构;7.2.2 拆除 1211#、 1212#、 1 2 1 3#阀门,将事先预制好地管托分别安装在1203#阀门进、出口管线下面 ,当 1203#阀门拆除后对保留管线起到支承作用 .7.2.3 拆除原 1203#阀门接地连接线;7.2.4 确认 1203#阀门处于全开状态 ,在 PI1201、 PI1202 检测点检测可燃气体浓度 ,当可燃 气体浓度高于 1%,含氧量高于 2%时, 继续注氮;7.2.5
19、当可燃气体浓度低于 1%,含氧量低于 2%时,在 1203#阀门上、下游侧焊口处外侧采用 半自动切割机进行切割 ,拆除该阀门;7.2.6 切割同时继续在 PI1201、 PI1202 处(切割处就近)进行可燃气体浓度测试 ,当可燃 气体浓度临近 1%时, 停止切割;7.2.7 切割完毕后,将阀门移离 .7.2.8 在拆除阀门两侧保留管道内打黄油墙 .7.3 新 1203#阀门就位 , 管线组对、焊接7.3.1 对保留部分管线地管口及阀门袖管进行焊接坡口加工;7.3.2 将新 1203#阀门就位 , 确认新阀门处于全开状态( 1203#阀门全重 13t, 采用 50t 吊车 起吊 , 吊车起吊间
20、距不得大于 3m);7.3.3 将新 1203#阀门进口与其上游管道进行组对、焊接 , 且保证该阀门与其下游保留管 道在同一轴线上;7.3.4 对 1203#阀门与其下游保留管道采用试压后地管段短接进行连头;7.3.5 施焊前, 再次确认焊接区域内地可燃气体含量满足规定要求 .选用合适地焊接工艺焊 接(焊接工艺编号: XQ2ZC-WPS-00)3;7.3.6 焊接前要在焊接区域就近设置单独地临时接地 .7.3.7 焊接过程中在 A、B 测试点时刻测试可燃气体浓度 , 当发现可燃气体浓度有变化时 , 应停止焊接 , 找出原因后再确定是否继续施焊 .7.3.8 阀门安装前确认其是否有方向要求 ,确
21、保安装方向与设计一致 , 并确保阀门手轮朝向 与图纸要求一致 .7.3.9 管道连头前 ,预先完成该连头管段短接上地凸台、根部元件地焊接 , 保证其位置满足 设计要求.7.3.10 由于阀门切割拆除后 , 为了保证开孔、焊缝等相互间地距离 , 需重新焊接该阀门两 侧地旁通管道 , 为了减少风险 ,在连头前需事先完成旁通管道地焊接 , 并确保连头后旁通管 道地连接及其阀门安装满足设计及规范要求 .7.4 焊口检测、新阀门调试7.4.1 待焊接完成后 , 按照西二线相关要求对焊口进行无损检测 , 如焊接存在不合格缺陷 , 按照返修规定进行及时返修 . 返修时测试动火区域管道内可燃气体含量满足要求
22、.7.4.2 由阀门厂家负责重新将原电动执行机构安装在新阀门上;7.4.3 将 1211#、1212#、1213#阀门重新安装到原位 , 拆除 1203#阀门进、出口处地管托;7.4.4 连接 1203#阀门电动执行机构地电源线;7.4.5 手动开、关 1203#阀门,灵活好用后 ,对电动开、关到位进行确认 ,正常后对电动头参 数进行设置;8 恢复生产流程按照 11 月 18 号地现场会议要求 , 恢复生产流程由设计确定方案 , 具体方案见设计相 关文件 .9换阀动火焊接施工作业程序、任务分工及各工序时间节点序号工作内容责任单位实施时间 节点时间(h)1阀门密闭性检测、更换管段试 压动火实施小
23、组2011.12.05 8:00 前2换阀动火工作全部准备完毕动火实施小组2011.12.05 8:00 前3流程切换工艺操作、放空小 组2011.12.05 10:0024放空、排污工艺操作、放空小 组2011.12.0610:00245氮气置换注氮小组2011.12.06 20:00106#对1201阀门内漏检测工艺操作放空小组 动火实施小组2011.12.09 20:00727管线切割、阀门拆除动火实施小组2011.12.10 10:0058坡口打磨、处理动火实施小组2011.12.10 18:0089新阀门就位、管线碰口动火实施小组2011.12.10 24:00610管道焊接动火实施
24、小组2011.12.11 18:001811电动头安装、阀门调试动火实施小组2011.12.12 20:00212焊口检测(拍片、洗片、评片)焊口检测组2011.12.12 8:0012121201 #阀气液联动执行机构恢复动火实施小组2011.12.12 8:00 前213氮气置换(置换管内空气)动火实施小组2011.12.13 8:002414天然气置换工艺操作、放空小 组2011.12.14 8:0024合计21610动火现场HES管理措施施工现场采取以下安全措施,以保证施工作业地顺利进行.10.1动火施工现场地作业点半径 50m地范围内设警戒线,在其周围设置明显地警示标志, 与施工动火
25、无关人员严禁入内.现场施工人员进入现场,必须佩带胸牌.10.2动火点警戒区赣州站 HSE监督员全面负责,在进入施工区域地路口设警戒指挥人员1名,负责指导施工车辆及指挥车辆进入施工现场,并负责路口地交通安全.在进入警戒区后设1名专职人员全面负责车辆地停放,并负责施工通道地畅通无阻.两端地动火点各设 2 人进行巡视,防止无关人员进入施工现场,并负责监护动火作业场区周围地环境状况,发现安全隐患及时报告.10.3施工作业人员进入现场前,必须进行动火前地安全培训、技术和任务交底,并明确各 自职责.所有作业人员服从指挥,听从分配,不违章指挥,不违章操作.凡是没有办理动火手 续和落实动火安全措施以及未设动火
26、现场监护人地,一律不准动火作业.10.4现场配备消防车1台、作业点摆放MFTZ35推车式干粉灭火器,MFZ4手提贮压式干粉 灭火器, 消防铁锹 , 消防砂袋 . 动火施工时消防队员在指定位置守护 .10.5 为预防突发事故 ,配备一台救护车(救护车配备医生 1名、护士 2 名)、防毒面具等 救护设备和器材 , 并在指定位置待命 .10.6 除工程车外 , 其它车辆都要远离危险区域 , 在便于疏散地地方按划定地停车位停放 . 所 有进场地车辆 , 设备都必须戴防火帽 .10.7 现场临时用电及配电箱放置符合电气安全规程 , 电气开关和手动电动工具要有漏电保 护器,必须有良好地接地每一台电焊机之间
27、都有1M以上地安全距离,便于移动.10.8 在指定地点停放作业机具 , 如液压站、轴流风机、氧气瓶、乙炔瓶、电焊机、发电设 备等,放在距离动火点上风处20M以外地地方.10.9 动火前清理现场易燃物并用可燃气体检测仪检测作业场所, 确认安全后方可动火 . 若施工现场可燃气体含量过高 , 采取强制通风地方式控制空气中可燃气体含量 .10.10 动火必须在指定范围内进行 ,不得擅自扩大动火范围 .10.11 在输气管线进行组焊或修口作业前 ,应进行打火实验 , 以防止余气着火伤人 ,动火现 场由专人监护 .10.12 现场所有人员严禁吸烟 ,手机关闭,不得将火种带入现场 .10.13 进行切割时
28、,必须确认管道内地氮气浓度要达到规定地值 ,操作现场采取强制通风 , 以防氮气浓度过高而窒息伤人 .10.14为避免输气管道上存在静电,而产生静电火花,在两端动火点采用 12钢筋作为接 地级,将管道静电消除.接地钢筋长2M深埋入地下,然后采用导线与管道相连,接地电阻不 大于10Q .10.15 作业人员开始切割时 ,作业人员不得站在管线上或正对着管线地切口处 ,应该站在管 线侧面 . 各工种严格按照施工安全操作规程进行施工 .10.16 雨天施工, 须搭建临时遮雨棚 .具体HSE管理措施详见更换赣州站 1203#阀门作业计划书、更换赣州站 1203# 阀门作业指导书、更换赣州站 1203#阀门
29、现场检查表 .11 风险识别和削减措施详见赣州站更换1203#阀门HES乍业指导书.12 应急预案为了在动火连头施工时 , 一旦发生波及到赣州站地事故 , 为维护运营单位地切身利益 , 将有可能产生地损失减到最低 , 工程部建立应急组织机构 , 并制定本预案 .12.1 组织机构及其职责成立应急指挥工作组和应急工作监督小组 .应急指挥工作组EPC工程部及监理、业主运营单位等相关单位领导及人员组成,对施 工机组进行管理监督 . 检查督促事故应急救援地各项准备工作;事故状态下按照应急救援 预案联络赣州站相关方实施救援 .12.1.1 组织机构 组 长:牛吉录 副组长:秦家连、刘法平、姜秀文、刘锡恒
30、、沈中华 .HSE监督员:孙建、王勇、肖峰、李龙春、王春涛、曹云福、李新、杨虎臣、卢富强 12.1.2 职责:12.1.2.1 现场应急指挥组组长职责 :A 应急指挥负责对任何紧急情况作出反应;B 按照上级和地方有关部门提出地要求做出应急响应;C 有权调动参建单位所有财物和人力等资源 , 接收信息并保留记录;D 负责指挥应急小组成员采取应急措施;E 紧急情况结束后通知有关各方、收集事件报告供调查和分析 .12.1.2.2 现场应急指挥组副组长职责 :A 检查控制点并分析形势;B 监督检查应急预案地交底、应急演练是否符合应急要求;C 检查应急人员、应急物资和设施到位和完好情况;D 检查应急电话和
31、信息传递渠道是否正确、畅通;E对现场HSE进行监督并落实应急小组地工作;F 对紧急情况提出建议 .12.1.2.3 现场应急指挥组成员职责 :A 听从组长和现场领导地指挥并进行应急救援;12.2 外部依托 及联络方式 应急指挥中心:协议医院:南康第一人民医院协议医院 24 小时值班电话:医疗急救中心: 120 交通事故报警: 122 匪 警: 110 火 警: 11912.3 火灾事故应急预案12.3.1 施工现场发生火灾地原因分析 .12.3.1.1 管线进行切割或焊接作业时 , 由于置换不彻底、安全措施不当或违章操作 .12.3.1.
32、2 管线内部封堵不严密或进出站阀门内漏发生天然气泄露遇静电、明火燃烧 .12.3.2 施工作业过程中准备必需地消防器材:施工现场配备消防车1台、2台MFTZ35推车式干粉灭火器,MFZ4手提贮压式干粉灭 火器 6 个;救护车 1 台 , 应急医疗器械 .12.3.3 火灾发生后 , 立即实施组织、指挥、抢险、救护等工作: 发生火灾后立即停止施工作业 , 迅速组织消防人员依据火情进行灭火 .12.3.3.1 组织抢险队进行施工现场人员抢救工作 .12.3.3.2 组织疏散队进行施工现场人员疏散工作12.3.3.3 抢险队救出地受伤人员交现场医疗点进行现场抢救或立即送赣州市医院进行抢 救.12.3
33、.3.4 灭火成功后 , 分析发生火灾原因 , 填写火灾应急报告 .12.3.3.5 重新审理动火方案 , 落实动火措施 , 到位后再继续进行动火作业 .12.4 气体中毒地预防及急救预案 常见地气体中毒现象有氮气中毒和天然气中毒 .12.4.1 预防措施:12.4.1.1 在施工作业区 , 随时做好天然气及氮气地检测和场地地通风 , 一旦发现空气中有 害气体浓度超标应及时通知作业人员并进行强制通风 .管道切割时,操作人员必须佩带防 毒面具.12.4.1.2 进行置换作业时 , 必须采用防静电服等安全措施 , 而且必须有其他人在现场进行 协作和监护 .12.4.1.3 加强空间通风、换气 ,必要时使用防毒用具 , 并控制作业时间 ,防止人员窒息和中 毒;12.4.2 急救措施:12.4.2.1 一旦发生中毒事故 , 要及时将中毒者撤至空气新鲜处 , 严重者进行现场人工呼吸 , 并及时送医院抢救 , 在转送途中要尽可能地进行继续抢救 .12.
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